JPH11348181A - ゴム特性を有する接合可能な弾性ラミネ―ト - Google Patents
ゴム特性を有する接合可能な弾性ラミネ―トInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ゴム特性を有する接合可能な弾性ラミネートを
提供する 【解決手段】非極性炭化水素化合物から成る二つの相互
に結合した層を含み、一つの層が、熱可塑性エラストマ
ー（ＴＰＥ）であり、今一つが、ＥＤＰＭタイプ又はブ
チルタイプの架橋加硫ゴムである。ラミネートは、熱可
塑性エラストマーが、弾性コポリマーを少なくとも１０
重量％含み、弾性コポリマーは、充填剤並びに難燃剤と
混合でき、少なくとも５０重量％の充填剤を含む混合物
とする事ができる。弾性コポリマーは、適当なエチレン
とオクテンを、１：１０〜４：１０の比で含む。熱可塑
性エラストマーは、７０〜１５０℃の温度範囲で、０．
０１〜１Ｎｍの範囲内の粘度を与える任意の組成を有し
ても良い。
提供する 【解決手段】非極性炭化水素化合物から成る二つの相互
に結合した層を含み、一つの層が、熱可塑性エラストマ
ー（ＴＰＥ）であり、今一つが、ＥＤＰＭタイプ又はブ
チルタイプの架橋加硫ゴムである。ラミネートは、熱可
塑性エラストマーが、弾性コポリマーを少なくとも１０
重量％含み、弾性コポリマーは、充填剤並びに難燃剤と
混合でき、少なくとも５０重量％の充填剤を含む混合物
とする事ができる。弾性コポリマーは、適当なエチレン
とオクテンを、１：１０〜４：１０の比で含む。熱可塑
性エラストマーは、７０〜１５０℃の温度範囲で、０．
０１〜１Ｎｍの範囲内の粘度を与える任意の組成を有し
ても良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム特性を有する
接合可能な弾性ラミネートであって、非極性炭化水素化
合物から成る、二つの相互に結合した層を含み、その内
の一つの層は、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）であ
り，今一つは、ＥＰＤＭタイプ又はブチルタイプの架橋
加硫ゴムである接合可能な弾性ラミネートに関する。こ
のラミネートは、様々なタイプのビル建設作業におい
て、シーリングシート又は膜として主に使用されるもの
であるが、又、接合(splice)又は結合(join)ゴム対する
可能性が多分に望まれるその他の分野における使用も見
出されている。ゴムスーツ、例えばダイビングスーツ及
び保護スーツ等は、後者の使用例である。
接合可能な弾性ラミネートであって、非極性炭化水素化
合物から成る、二つの相互に結合した層を含み、その内
の一つの層は、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）であ
り，今一つは、ＥＰＤＭタイプ又はブチルタイプの架橋
加硫ゴムである接合可能な弾性ラミネートに関する。こ
のラミネートは、様々なタイプのビル建設作業におい
て、シーリングシート又は膜として主に使用されるもの
であるが、又、接合(splice)又は結合(join)ゴム対する
可能性が多分に望まれるその他の分野における使用も見
出されている。ゴムスーツ、例えばダイビングスーツ及
び保護スーツ等は、後者の使用例である。
【０００２】
【従来の技術】「ゴム特性」とは、本明細書において
は、ゴムは、破壊する事無しに、最も変動の激しい天候
条件の下において、十分な運動をする事の出来る架橋材
料である事、又は中程度の負荷が掛かった時に、永久的
に変形する加硫材料である事の事実と一致する特異な性
質を意味する。今迄は、二枚のゴムシートを、そのシー
トを一緒に加硫して、ゴム特性を有する同質のスプライ
スと一緒に接合又は結合する事が出来るだけであった。
シートの加硫は、互いに重なり合ったゴムシートの間に
未加硫ゴムの接合ストリップを置き、次いで、所定の時
間、そのスプライスを加圧、加熱する事によって効果的
に行われる。この方法を完了させる為に必要とされる時
間の長さは、接合が必要とされる用途でのゴムベースシ
ートの使用を、経済的理由の為に、多いに制限してい
る。又、その他の接合方法として、例えば接着(gluing)
或いはその類似の方法が試みられている。これらの方法
は、然しながら、又、生産性及び耐久性に関して重大な
制限を有している。それらは、又、望ましくない溶剤の
使用を必要とするが故に、環境の観点からみて有害であ
る。
は、ゴムは、破壊する事無しに、最も変動の激しい天候
条件の下において、十分な運動をする事の出来る架橋材
料である事、又は中程度の負荷が掛かった時に、永久的
に変形する加硫材料である事の事実と一致する特異な性
質を意味する。今迄は、二枚のゴムシートを、そのシー
トを一緒に加硫して、ゴム特性を有する同質のスプライ
スと一緒に接合又は結合する事が出来るだけであった。
シートの加硫は、互いに重なり合ったゴムシートの間に
未加硫ゴムの接合ストリップを置き、次いで、所定の時
間、そのスプライスを加圧、加熱する事によって効果的
に行われる。この方法を完了させる為に必要とされる時
間の長さは、接合が必要とされる用途でのゴムベースシ
ートの使用を、経済的理由の為に、多いに制限してい
る。又、その他の接合方法として、例えば接着(gluing)
或いはその類似の方法が試みられている。これらの方法
は、然しながら、又、生産性及び耐久性に関して重大な
制限を有している。それらは、又、望ましくない溶剤の
使用を必要とするが故に、環境の観点からみて有害であ
る。
【０００３】ビル又は建造物の用途の場合、例えば、屋
根被覆として又はトンネル、橋、ダム、水泳プールの建
造物及びその他の類似の用途での耐水性膜の使用の場
合、ゴムシートを一緒に接合する場合に経験される困難
性は、非弾性シーリング製品の使用又は、アスファルト
又は、スプライスの重ね合わせの材料表面を一緒に溶融
する事、例えば、その表面を加熱空気で又はその他の幾
つかの適当な方法で加熱し、次いで、材料が冷却するに
つれてその表面に圧力を掛ける事によって容易に接合す
る事の出来る熱可塑性材料をベースとした耐水性膜の使
用を選択させている。接合が必要とされる場所でのゴム
の使用に伴う前述の問題を回避する為の幾つかの方法が
提案されている。ＪＰ−Ａ−６０−２０３６４０は、耐
水性シートの製造でゴムを接合する時の問題を、ゴムの
層と熱可塑性エラストマーとを、互いに重ね合わせて一
緒に結合される表面で位置合せし、その後、そのシート
を、加熱空気ガンで４００〜６００℃の温度に加熱する
事によって簡単に回避する方法を教示している。この様
にして加熱されたシ−トは、次いで、加圧ローラーの助
けを借りて、５〜１０ｋｇ／ｃｍ2で一緒に加圧され
て、前記のスプライス又はジョイントを形成する。この
方法の適用は、その高い材料費及び作業コストによって
制限される。
根被覆として又はトンネル、橋、ダム、水泳プールの建
造物及びその他の類似の用途での耐水性膜の使用の場
合、ゴムシートを一緒に接合する場合に経験される困難
性は、非弾性シーリング製品の使用又は、アスファルト
又は、スプライスの重ね合わせの材料表面を一緒に溶融
する事、例えば、その表面を加熱空気で又はその他の幾
つかの適当な方法で加熱し、次いで、材料が冷却するに
つれてその表面に圧力を掛ける事によって容易に接合す
る事の出来る熱可塑性材料をベースとした耐水性膜の使
用を選択させている。接合が必要とされる場所でのゴム
の使用に伴う前述の問題を回避する為の幾つかの方法が
提案されている。ＪＰ−Ａ−６０−２０３６４０は、耐
水性シートの製造でゴムを接合する時の問題を、ゴムの
層と熱可塑性エラストマーとを、互いに重ね合わせて一
緒に結合される表面で位置合せし、その後、そのシート
を、加熱空気ガンで４００〜６００℃の温度に加熱する
事によって簡単に回避する方法を教示している。この様
にして加熱されたシ−トは、次いで、加圧ローラーの助
けを借りて、５〜１０ｋｇ／ｃｍ2で一緒に加圧され
て、前記のスプライス又はジョイントを形成する。この
方法の適用は、その高い材料費及び作業コストによって
制限される。
【０００４】ＥＰ−Ａ１−０５２８２９６は、ゴムスプ
ライス又はジョイント及び、ゴムシートの重ね合わせ表
面の間の熱可塑性ポリオレフィンフィルムの中間体シー
トを接合する方法を開示している。このジョイント又は
スプライスは、その重ね合わせ表面を、熱可塑性フィル
ムの溶融点より僅かに上の温度に加熱する事によって効
果的に行われる。この方法は、ゴムシート間の接着結合
よりも高い生産性と大きな強度を持つジョイントを造り
出すと言われている。然しながら、このジョイントの弾
性は、上記の中間体ゴムシートを加硫して得られるジョ
イントに比較して低下している。又、これは、前述の溶
融性熱可塑性シーリング材料の使用に比べて厄介な問題
を提起する。米国特許第３，９６２，０１８号明細書
は、一つの層が熱可塑性ポリオレフィンと１５０℃より
高い温度で一緒に溶融するエラストマー１０〜４０重量
％との混合物から成る、プラスチック及びゴムから成る
多層複合体の製造方法を教示する。この混合物は、１５
０℃に加熱されているエラストマー表面（ＥＰＤＭ又は
ブチルゴム）に適用され、その後、この層は、約１５０
〜２５０℃に前記層を加熱し、前記層を１〜１０ｋｇ／
ｃｍ2の圧力で加圧する事によって一緒に結合される。
この方法は、設置且つ共に結合される被覆材料を、連続
方法で多層組成物として形成する事を可能とする。然し
ながら、この被覆材料は、主に熱可塑性材料から成り、
このものはゴムと協働してゴム特性を有する最終製品を
用意するのに必要とされる弾性を有していない。
ライス又はジョイント及び、ゴムシートの重ね合わせ表
面の間の熱可塑性ポリオレフィンフィルムの中間体シー
トを接合する方法を開示している。このジョイント又は
スプライスは、その重ね合わせ表面を、熱可塑性フィル
ムの溶融点より僅かに上の温度に加熱する事によって効
果的に行われる。この方法は、ゴムシート間の接着結合
よりも高い生産性と大きな強度を持つジョイントを造り
出すと言われている。然しながら、このジョイントの弾
性は、上記の中間体ゴムシートを加硫して得られるジョ
イントに比較して低下している。又、これは、前述の溶
融性熱可塑性シーリング材料の使用に比べて厄介な問題
を提起する。米国特許第３，９６２，０１８号明細書
は、一つの層が熱可塑性ポリオレフィンと１５０℃より
高い温度で一緒に溶融するエラストマー１０〜４０重量
％との混合物から成る、プラスチック及びゴムから成る
多層複合体の製造方法を教示する。この混合物は、１５
０℃に加熱されているエラストマー表面（ＥＰＤＭ又は
ブチルゴム）に適用され、その後、この層は、約１５０
〜２５０℃に前記層を加熱し、前記層を１〜１０ｋｇ／
ｃｍ2の圧力で加圧する事によって一緒に結合される。
この方法は、設置且つ共に結合される被覆材料を、連続
方法で多層組成物として形成する事を可能とする。然し
ながら、この被覆材料は、主に熱可塑性材料から成り、
このものはゴムと協働してゴム特性を有する最終製品を
用意するのに必要とされる弾性を有していない。
【０００５】ＥＰ−Ａ１−０６９３３６７は、ポリマー
フィルムを、加硫したＥＰＤＭゴムに結合するか、又
は、前記フィルムとゴムとを一緒に押出して、次いで、
得られた生成物を加硫する事によって製造されるラミネ
ートを教示している。この特定の場合では、ポリマーフ
ィルムは、ポリアミド及び／又はポリエチレン、エチレ
ンコポリマー、ポリプロピレン又はプロピレンコポリマ
ーをベースとしている。前記層の形成、前記層の一緒の
設置及び前記層の一緒の結合を含む製造は、連続方法で
有効に行われるので、このラミネート製品は、価格の面
から魅力的であるが、この製品を接合又は結合に関し
て、ゴムとして取扱うには未だ弾性が不十分である。
フィルムを、加硫したＥＰＤＭゴムに結合するか、又
は、前記フィルムとゴムとを一緒に押出して、次いで、
得られた生成物を加硫する事によって製造されるラミネ
ートを教示している。この特定の場合では、ポリマーフ
ィルムは、ポリアミド及び／又はポリエチレン、エチレ
ンコポリマー、ポリプロピレン又はプロピレンコポリマ
ーをベースとしている。前記層の形成、前記層の一緒の
設置及び前記層の一緒の結合を含む製造は、連続方法で
有効に行われるので、このラミネート製品は、価格の面
から魅力的であるが、この製品を接合又は結合に関し
て、ゴムとして取扱うには未だ弾性が不十分である。
【発明が解決しようとする課題】本発明のラミネート
は、ゴム特性を有し、ゴム材料又は、今迄に知られたゴ
ム／ポリマーラミネートで直面する不十分な弾性ジョイ
ント及びスプライスで直面する接合性(spliceability)
に関する前述の問題に邪魔される事のない材料を提供す
るものである。この様に、本発明のラミネートは、屋根
の被覆用シーリング膜として、及び簡単で迅速な接合／
結合が特に必要とされている類似の建造物用途に有利に
使用する事が出来る。
は、ゴム特性を有し、ゴム材料又は、今迄に知られたゴ
ム／ポリマーラミネートで直面する不十分な弾性ジョイ
ント及びスプライスで直面する接合性(spliceability)
に関する前述の問題に邪魔される事のない材料を提供す
るものである。この様に、本発明のラミネートは、屋根
の被覆用シーリング膜として、及び簡単で迅速な接合／
結合が特に必要とされている類似の建造物用途に有利に
使用する事が出来る。
【課題を解決するための手段】従って、本発明によっ
て、添付の製品クレームで示される特徴を有する接合性
弾性ラミネート、及び、方法クレームで示される方法工
程によるその様なラミネートの製造方法が提供される。
て、添付の製品クレームで示される特徴を有する接合性
弾性ラミネート、及び、方法クレームで示される方法工
程によるその様なラミネートの製造方法が提供される。
【０００６】冒頭において述べた様に、本発明のラミネ
ートは、非極性炭化水素化合物で構成される二つの相互
に結合した層から成り、その内の一つのシート又は層
は、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）から成り、今一つ
は、架橋加硫ＥＰＤＭゴム又はブチルゴムから成る。本
発明のラミネートは、熱可塑性エラストマーが、弾性コ
ポリマーを少なくとも１０重量％含有し、該弾性コポリ
マーは、充填剤及び難燃剤と混合でき、少なくとも５０
重量％の充填剤を含む混合物とする事を特徴とするもの
である。
ートは、非極性炭化水素化合物で構成される二つの相互
に結合した層から成り、その内の一つのシート又は層
は、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）から成り、今一つ
は、架橋加硫ＥＰＤＭゴム又はブチルゴムから成る。本
発明のラミネートは、熱可塑性エラストマーが、弾性コ
ポリマーを少なくとも１０重量％含有し、該弾性コポリ
マーは、充填剤及び難燃剤と混合でき、少なくとも５０
重量％の充填剤を含む混合物とする事を特徴とするもの
である。
【発明の実施の態様】熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）
は、エラストマー、即ち、高い弾性的伸張性のポリマー
材料であり、その材料の弾性変形に必要な粘着力は、ゴ
ムとは異なり、材料を加熱又は溶融する事によって失わ
れる物理的性質であり、これによって、材料は、昇温度
で可塑的に形成可能となり、冷却するとその高い弾性状
態に戻るものである。使用される弾性コポリマーは、エ
チレンとオクテンとを、１：１０〜４：１０、好ましく
は２：１０〜３：１０の比で含むものが好ましい。又、
このコポリマーは、良好な接着性を用意し且つ粘度及び
可塑性に適合する１〜２０重量％相当量の石油樹脂を含
んでも良い。又、熱可塑性エラストマーは、２０〜８０
重量％、好ましくは４０〜６０重量％相当量の充填剤を
適当に含む。充填剤は、炭酸カルシウム、カーボンブラ
ック、又はシリケートであっても良い。前述の難燃剤
は、アルミニウム水和物又はマグネシウム水和物であっ
ても良い。
は、エラストマー、即ち、高い弾性的伸張性のポリマー
材料であり、その材料の弾性変形に必要な粘着力は、ゴ
ムとは異なり、材料を加熱又は溶融する事によって失わ
れる物理的性質であり、これによって、材料は、昇温度
で可塑的に形成可能となり、冷却するとその高い弾性状
態に戻るものである。使用される弾性コポリマーは、エ
チレンとオクテンとを、１：１０〜４：１０、好ましく
は２：１０〜３：１０の比で含むものが好ましい。又、
このコポリマーは、良好な接着性を用意し且つ粘度及び
可塑性に適合する１〜２０重量％相当量の石油樹脂を含
んでも良い。又、熱可塑性エラストマーは、２０〜８０
重量％、好ましくは４０〜６０重量％相当量の充填剤を
適当に含む。充填剤は、炭酸カルシウム、カーボンブラ
ック、又はシリケートであっても良い。前述の難燃剤
は、アルミニウム水和物又はマグネシウム水和物であっ
ても良い。
【０００７】熱可塑性エラストマーの組成物は、そのエ
ラストマーに、７０〜１５０℃の温度範囲内で０．０１
〜１Ｎｍ、好ましくは０．０５〜０．６Ｎｍ内の粘度を
与える様な物であっても良い。この層の粘度は、この層
を一緒に熱溶接する時に、ＥＰＤＭ層への良好な接着
（濡れ）を得る為に、及び前記ラミネートを加硫する時
又は取扱う時及び前記ラミネートをロール形態で貯蔵す
る時のラミネートの固着を避ける為に最適化できる。ラ
ミネート中の二つの層は、熱可塑性弾性層の、炭素−炭
素結合の媒体を介しての架橋を改善する目的で、１重量
％未満相当量の過酸化物を含んでも良い。ラミネート中
の熱弾性層は、通常、０．５ｍｍより小さい厚さを有
し、一方、ゴム層の厚さは、０．５ｍｍよりも大きい。
熱弾性層に関しての適当な厚さ範囲は、０．２〜０．４
ｍｍであり、ゴム層に関しては、０．７〜０．９ｍｍで
ある。適正さを考慮して、フィラメント補強が、ゴム層
に、及び／又は熱弾性層に含まれても良い。熱弾性層
は、屋根及び屋根方式のデザインに対して有意義な目的
の為に、及び又熱反射を改善する為に予め決められた色
を混入しても良い。屋根を被覆する時、或いはラミネー
トを同様の用途に使用する時には、結合位置において、
熱弾性層は、下側の支持体表面に向けて向かい合わせ、
面がその表面、即ち、ゴム層から離れているラミネート
の隣接部分に重ね合わされる。
ラストマーに、７０〜１５０℃の温度範囲内で０．０１
〜１Ｎｍ、好ましくは０．０５〜０．６Ｎｍ内の粘度を
与える様な物であっても良い。この層の粘度は、この層
を一緒に熱溶接する時に、ＥＰＤＭ層への良好な接着
（濡れ）を得る為に、及び前記ラミネートを加硫する時
又は取扱う時及び前記ラミネートをロール形態で貯蔵す
る時のラミネートの固着を避ける為に最適化できる。ラ
ミネート中の二つの層は、熱可塑性弾性層の、炭素−炭
素結合の媒体を介しての架橋を改善する目的で、１重量
％未満相当量の過酸化物を含んでも良い。ラミネート中
の熱弾性層は、通常、０．５ｍｍより小さい厚さを有
し、一方、ゴム層の厚さは、０．５ｍｍよりも大きい。
熱弾性層に関しての適当な厚さ範囲は、０．２〜０．４
ｍｍであり、ゴム層に関しては、０．７〜０．９ｍｍで
ある。適正さを考慮して、フィラメント補強が、ゴム層
に、及び／又は熱弾性層に含まれても良い。熱弾性層
は、屋根及び屋根方式のデザインに対して有意義な目的
の為に、及び又熱反射を改善する為に予め決められた色
を混入しても良い。屋根を被覆する時、或いはラミネー
トを同様の用途に使用する時には、結合位置において、
熱弾性層は、下側の支持体表面に向けて向かい合わせ、
面がその表面、即ち、ゴム層から離れているラミネート
の隣接部分に重ね合わされる。
【０００８】本発明のラミネートは、未加硫ＥＰＤＭゴ
ム又はブチルゴムと、少なくとも１０重量％の弾性コポ
リマーを含む熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）ホイル又
はフィルムとをカレンダー又は押出しに掛けて連続ホイ
ルウエブを形成する事によって製造される。次いで、ウ
エブは、ドラムに巻かれ、その後、例えば、オートクレ
ーブで加硫される。熱可塑性エラストマー及びゴムは、
この場合、一緒に固着して、ゴムは架橋され、その間不
溶融性であるが、熱可塑性弾性層は、その熱可塑性を保
持し、溶融性層を形成する。「カレンダー」とは、加熱
及び冷却装置を備えた、ロール間の距離を調整できる二
つ以上のロールを含む機械での処理を意味する。「押出
し」とは、ここでは、所謂ブロードスロット押出しを意
味し、導入成分が、広いオリフィス、即ち、巾に対して
高さが小さいオリフィスを有するノズルを通して押出さ
れる。本発明で使用に適するゴムのタイプは、エチレ
ン、プロピレン及びジエンのターポリマーをベースにし
たエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）であり、この
ものの残留不飽和部分は、主鎖の側面位置に入ってい
る。
ム又はブチルゴムと、少なくとも１０重量％の弾性コポ
リマーを含む熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）ホイル又
はフィルムとをカレンダー又は押出しに掛けて連続ホイ
ルウエブを形成する事によって製造される。次いで、ウ
エブは、ドラムに巻かれ、その後、例えば、オートクレ
ーブで加硫される。熱可塑性エラストマー及びゴムは、
この場合、一緒に固着して、ゴムは架橋され、その間不
溶融性であるが、熱可塑性弾性層は、その熱可塑性を保
持し、溶融性層を形成する。「カレンダー」とは、加熱
及び冷却装置を備えた、ロール間の距離を調整できる二
つ以上のロールを含む機械での処理を意味する。「押出
し」とは、ここでは、所謂ブロードスロット押出しを意
味し、導入成分が、広いオリフィス、即ち、巾に対して
高さが小さいオリフィスを有するノズルを通して押出さ
れる。本発明で使用に適するゴムのタイプは、エチレ
ン、プロピレン及びジエンのターポリマーをベースにし
たエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）であり、この
ものの残留不飽和部分は、主鎖の側面位置に入ってい
る。
【実施例】本発明は、実施例を参照して、及び本発明に
よって与えられる技術的且つ実用的利点に関する更なる
検討によって更に詳細に述べられる。
よって与えられる技術的且つ実用的利点に関する更なる
検討によって更に詳細に述べられる。
【０００９】この様に、本発明は、弾性コポリマーをベ
ースとするものである。メタロセン触媒の分野における
最近の開発は、ゴム特性に非常に近い熱可塑性弾性を有
する熱可塑性プラスチックの製造を可能とした。本発明
のラミネートの熱可塑性弾性層は、この様に、変性する
事の出来る弾性コポリマーであって、 １）価格が効果的な方法で、通常のカレンダー方法又は
押出し方法で、ゴム繊維、ブチルゴム又はＥＰＤＭゴム
にラミネート出来、 ２）加硫が出来て、前記層が、そのゴム特性及び熱可塑
性弾性のそれぞれの性質を失う事無しに、その層間の接
着性を高める、 ３）重ね合わされた結合領域に熱を適用する事によっ
て、熱可塑性弾性層は溶融し、ゴム層に接着して、ジョ
イントが圧縮され冷却される時に、弾性を有する堅固で
不浸透性のジョイント／スプライスを得る事によって接
合又は結合され、及び、 ４）当該技術分野において一般的に利用できる溶接装置
の助けを借りてその結合／接合を達成する事の出来る、
弾性コポリマーをベースとするものである。
ースとするものである。メタロセン触媒の分野における
最近の開発は、ゴム特性に非常に近い熱可塑性弾性を有
する熱可塑性プラスチックの製造を可能とした。本発明
のラミネートの熱可塑性弾性層は、この様に、変性する
事の出来る弾性コポリマーであって、 １）価格が効果的な方法で、通常のカレンダー方法又は
押出し方法で、ゴム繊維、ブチルゴム又はＥＰＤＭゴム
にラミネート出来、 ２）加硫が出来て、前記層が、そのゴム特性及び熱可塑
性弾性のそれぞれの性質を失う事無しに、その層間の接
着性を高める、 ３）重ね合わされた結合領域に熱を適用する事によっ
て、熱可塑性弾性層は溶融し、ゴム層に接着して、ジョ
イントが圧縮され冷却される時に、弾性を有する堅固で
不浸透性のジョイント／スプライスを得る事によって接
合又は結合され、及び、 ４）当該技術分野において一般的に利用できる溶接装置
の助けを借りてその結合／接合を達成する事の出来る、
弾性コポリマーをベースとするものである。
【００１０】この様に、本発明は、ゴム特性を有し、従
来公知のアスファルト及び熱可塑性プラスチックベース
の耐水性膜と同じ方法で、実際の作業条件の下で一緒に
結合又は接合する事の出来るシーリングシート及び膜の
製造を可能とし、著しく技術的に有利であり、ゴムベー
スのシーリングシート又は膜では、以前には達成不可能
であった事を前提とする発明である。アスファルト及び
熱可塑性プラスチック材料をベースとしたシーリングシ
ート又は耐水性膜とは異なり、本発明のラミネートは、
全ての方向においてゴム弾性を有し、又、ラミネートを
損なう事無しにそのゴムシートを通して熱を掛ける事に
よって溶融する事が出来、その結果、熱可塑性弾性層
を、その機械的強度が失われた状態に軟化させ、それに
よってジョイント／スプライスを開口できる様にする。
ジョイント又はスプライスは、熱可塑性シーリングシー
トに関して従来公知の方法で、前記シートを加熱空気の
助けを借りて溶接温度に加熱するか、又はウエッジを加
熱し、次いで加圧下にジョイントを冷却する事によって
溶接する事が出来る。ジョイント／スプライスの機械的
強度及び弾性は、通常の加硫ジョインと同じ程度の大き
さを有する。引張り試験は、ジョイント／スプライスを
含む２５ｍｍストリップについて、１００ｍｍ／分のス
トリップ引張り速度で行った。得られた結果は、以下の
表に示される。
来公知のアスファルト及び熱可塑性プラスチックベース
の耐水性膜と同じ方法で、実際の作業条件の下で一緒に
結合又は接合する事の出来るシーリングシート及び膜の
製造を可能とし、著しく技術的に有利であり、ゴムベー
スのシーリングシート又は膜では、以前には達成不可能
であった事を前提とする発明である。アスファルト及び
熱可塑性プラスチック材料をベースとしたシーリングシ
ート又は耐水性膜とは異なり、本発明のラミネートは、
全ての方向においてゴム弾性を有し、又、ラミネートを
損なう事無しにそのゴムシートを通して熱を掛ける事に
よって溶融する事が出来、その結果、熱可塑性弾性層
を、その機械的強度が失われた状態に軟化させ、それに
よってジョイント／スプライスを開口できる様にする。
ジョイント又はスプライスは、熱可塑性シーリングシー
トに関して従来公知の方法で、前記シートを加熱空気の
助けを借りて溶接温度に加熱するか、又はウエッジを加
熱し、次いで加圧下にジョイントを冷却する事によって
溶接する事が出来る。ジョイント／スプライスの機械的
強度及び弾性は、通常の加硫ジョインと同じ程度の大き
さを有する。引張り試験は、ジョイント／スプライスを
含む２５ｍｍストリップについて、１００ｍｍ／分のス
トリップ引張り速度で行った。得られた結果は、以下の
表に示される。
【００１１】
【表１】表 ゴム成分とラミネートのＴＰＥ成分とを比較すると、ラ
ミネートは、約１５０％の伸び迄は同じ大きさの機械的
強度を有し、更なる伸びでは、ＴＰＥ成分よりもゴム成
分に近い機械的強度を有していた。本発明のラミネート
での試験屋根で行った実際の試行では、従来公知の材料
及び方法に比べて施工時間が約３０％減少出来、且つ、
屋根施工に伴うその他の必要な補助作業数が、従来方法
の場合の５から２に減少できる事を示した。本発明のラ
ミネートから成るシーリングシート又は膜は、施工に当
って、浸透ファスナーの助けによって確保される必要は
なく、下地表面に機械的に確保されているストリップ又
はプレートに溶接出来る。弾性ラミネートは、次いで、
前記ストリップ又はプレート面に向けて、熱可塑性弾性
層と共に適用される。次いで、接触加熱、放射熱又は加
熱空気によって、暴露されているゴム表面に熱を掛け、
熱はゴム層を通過して熱可塑性弾性層を溶融する。次い
で、材料が冷却するにつれて、アタッチメントを、アタ
ッチメント表面を加圧、例えば、プレスパッド又はプレ
スホイールで加圧する事によって取付ける。
ミネートは、約１５０％の伸び迄は同じ大きさの機械的
強度を有し、更なる伸びでは、ＴＰＥ成分よりもゴム成
分に近い機械的強度を有していた。本発明のラミネート
での試験屋根で行った実際の試行では、従来公知の材料
及び方法に比べて施工時間が約３０％減少出来、且つ、
屋根施工に伴うその他の必要な補助作業数が、従来方法
の場合の５から２に減少できる事を示した。本発明のラ
ミネートから成るシーリングシート又は膜は、施工に当
って、浸透ファスナーの助けによって確保される必要は
なく、下地表面に機械的に確保されているストリップ又
はプレートに溶接出来る。弾性ラミネートは、次いで、
前記ストリップ又はプレート面に向けて、熱可塑性弾性
層と共に適用される。次いで、接触加熱、放射熱又は加
熱空気によって、暴露されているゴム表面に熱を掛け、
熱はゴム層を通過して熱可塑性弾性層を溶融する。次い
で、材料が冷却するにつれて、アタッチメントを、アタ
ッチメント表面を加圧、例えば、プレスパッド又はプレ
スホイールで加圧する事によって取付ける。
【００１２】本発明のラミネートは、独特のものであ
り、以下において例示される幾つかの観点における利点
を与える。 １）本発明のラミネートは、ラミネートを接続するのに
加熱空気のみの使用を可能とし、通常の加熱空気ピスト
ルの使用で効果的に行う事が出来る。 ２）接合は、熱がゴム層を通して熱可塑性弾性層に正確
な溶接温度に達するまでゴム層を加熱し、その後、ジョ
イント／スプライスが加圧され、冷却する事によって、
効果的に行う事が出来る。 ３）全体のラミネート表面が、他の表面に結合でき、そ
れによって、屋根上での全ての運搬・移行が、この目的
の為の特別の製品を必要とする事無しに容易に行う事が
出来る。 ４）ラミネート又シーリングシート又は膜は、ストリッ
プ又はプレートの形態でアタッチメント装置に溶接する
事が出来、これによって、異なる種類の下地支持表面へ
の前記シートの非穿孔アタッチメントを可能とする。 ５）ジョイント／スプライスは、シーリングシート又は
膜を取除く為に、熱がゴムシートを通して熱可塑性層弾
性層に達し、前記層がその機械的強度を失う状態にまで
軟化するまでゴムシートを加熱する事によって開口する
事ができる。 ６）基体は、異なる色に着色する事が出来る。
り、以下において例示される幾つかの観点における利点
を与える。 １）本発明のラミネートは、ラミネートを接続するのに
加熱空気のみの使用を可能とし、通常の加熱空気ピスト
ルの使用で効果的に行う事が出来る。 ２）接合は、熱がゴム層を通して熱可塑性弾性層に正確
な溶接温度に達するまでゴム層を加熱し、その後、ジョ
イント／スプライスが加圧され、冷却する事によって、
効果的に行う事が出来る。 ３）全体のラミネート表面が、他の表面に結合でき、そ
れによって、屋根上での全ての運搬・移行が、この目的
の為の特別の製品を必要とする事無しに容易に行う事が
出来る。 ４）ラミネート又シーリングシート又は膜は、ストリッ
プ又はプレートの形態でアタッチメント装置に溶接する
事が出来、これによって、異なる種類の下地支持表面へ
の前記シートの非穿孔アタッチメントを可能とする。 ５）ジョイント／スプライスは、シーリングシート又は
膜を取除く為に、熱がゴムシートを通して熱可塑性層弾
性層に達し、前記層がその機械的強度を失う状態にまで
軟化するまでゴムシートを加熱する事によって開口する
事ができる。 ６）基体は、異なる色に着色する事が出来る。
【００１３】７）ラミネートは、例えば、前記層間にガ
ラス繊維又はポリエステル繊維を含ませる事によって、
或いは、繊維フェルトを、熱可塑性弾性層にラミネート
する事によって強化する事が出来る。 ８）ラミネートは、全体としてのラミネートが溶融しな
いか、或いはＰＶＣ製品又はアスファルト製品とは異な
る溶融の仕方をする意味で、熱的に安定である。 ９）ラミネートは、全ての方向において弾性的であり、
前記のゴム特性を保持しながら、数百％まで伸すことが
出来る。
ラス繊維又はポリエステル繊維を含ませる事によって、
或いは、繊維フェルトを、熱可塑性弾性層にラミネート
する事によって強化する事が出来る。 ８）ラミネートは、全体としてのラミネートが溶融しな
いか、或いはＰＶＣ製品又はアスファルト製品とは異な
る溶融の仕方をする意味で、熱的に安定である。 ９）ラミネートは、全ての方向において弾性的であり、
前記のゴム特性を保持しながら、数百％まで伸すことが
出来る。
Claims (9)
- 【請求項１】ゴム特性を有し、非極性炭化水素化合物か
ら成る二つの相互に結合した層を含み、一つの層が、熱
可塑性エラストマー（ＴＰＥ）であり、今一つが、ＥＤ
ＰＭタイプ又はブチルタイプの架橋加硫ゴムである接合
可能な弾性ラミネートであって、熱可塑性エラストマー
が、少なくとも１０重量％の弾性コポリマーを含有し、
該弾性コポリマーは充填剤及び難燃剤と混合でき、少な
くとも５０重量％の充填剤を含有する混合物を用意する
事を特徴とする弾性ラミネート。 - 【請求項２】弾性コポリマーが、エチレンとオクテン
を、１：１０〜４：１０の比で含有する、請求項１に記
載の接合可能な弾性ラミネート。 - 【請求項３】弾性コポリマーが、エチレンとオクテン
を、２：１０〜３：１０の比で含有する、請求項２に記
載の接合可能な弾性ラミネート。 - 【請求項４】弾性コポリマーが、１〜２０重量％、好ま
しくは８〜１２重量％相当量の石油樹脂を含有する、請
求項１又は２に記載の接合可能な弾性ラミネート。 - 【請求項５】熱可塑性エラストマーが、炭酸カルシウ
ム、カーボンブラック、又はシリケートの様な充填剤
を、２０〜８０重量％、好ましくは４０〜６０重量％相
当量で含有する、請求項１〜４のいずれか一項記載の接
合可能な弾性ラミネート。 - 【請求項６】熱可塑性エラストマーが、７０〜１５０℃
の温度範囲内で、０．０１〜１Ｎｍ、好ましくは０．０
５〜０．６Ｎｍの範囲内の粘度を付与する組成を有す
る、請求項１〜５のいずれか一項記載の接合可能な弾性
ラミネート。 - 【請求項７】請求項１〜６に記載の接合可能な弾性ラミ
ネートの製造方法であって、ＥＰＤＭ又はブチルタイプ
の未加硫ゴムと、弾性コポリマーを少なくとも１０重量
％含有する熱弾性材料（ＴＰＥ）のホイル又はフィルム
とを同時にカレンダー又は押出しに掛けて連続ホイルウ
エブを形成し、該ウエブをドラムに巻き取り、次いで、
前記ウエブを加硫する事によって、該ウエブ中の熱弾性
材料とゴムとの間に接着を生起させ、ゴムは加硫されて
不溶融性となり、熱弾性層はその熱弾性を保持して溶融
性層を形成する事を特徴とする方法。 - 【請求項８】屋根被覆方式におけるシーリングシート又
は耐水性膜としての、請求項１〜６のいずれか一項に記
載の弾性ラミネートの使用。 - 【請求項９】橋、トンネル、及びプールの建造物及び基
礎建造物及び類似の建造物におけるシーリングシート又
は耐水性膜としての、請求項１〜６のいずれか一項に記
載の弾性ラミネートの使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9801838A SE513023C2 (sv) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | Skarvbart elastiskt laminat med gummiegenskaper |
| SE9801838-5 | 1998-05-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11348181A true JPH11348181A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=20411443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14283399A Pending JPH11348181A (ja) | 1998-05-26 | 1999-05-24 | ゴム特性を有する接合可能な弾性ラミネ―ト |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6376039B1 (ja) |
| EP (1) | EP0960724B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11348181A (ja) |
| AT (1) | ATE281302T1 (ja) |
| DE (1) | DE69921542T2 (ja) |
| ES (1) | ES2232104T3 (ja) |
| SE (1) | SE513023C2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100469148B1 (ko) * | 2002-04-13 | 2005-01-29 | 이장원 | 내부에 코어재를 포함하는 부틸 실링재 |
| JP2012126047A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Nishikawa Rubber Co Ltd | 複合部材 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007027602A1 (en) * | 2005-08-29 | 2007-03-08 | Bfs Diversified Products, Llc | Thermoplastic roofing membranes |
| SE0502084L (sv) * | 2005-09-22 | 2007-03-23 | Trelleborg Building Systems Ab | Tätningssystem och förfarande för anbringande av tätskikt och ytskikt |
| WO2007098019A2 (en) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Bfs Diversified Products, Llc | Roofing membranes including fluoropolymer |
| EP1993836B1 (en) * | 2006-02-21 | 2019-03-20 | BFS Diversified Products, LLC. | Multi-layer co-extruded roofing membrane |
| US20070264471A1 (en) * | 2006-05-11 | 2007-11-15 | Bfs Diversified Products, Llc | Pre-primed roofing membrane |
| EP2040923A2 (en) * | 2006-05-18 | 2009-04-01 | BFS Diversified Products, LLC | Polymeric laminates including nanoclay |
| US7641964B2 (en) | 2006-08-03 | 2010-01-05 | Saint-Gobain Performance Pastics Corporation | Roofing membrane |
| CN111434741A (zh) * | 2019-01-15 | 2020-07-21 | 北京橡胶工业研究设计院有限公司 | 一种柔性主缆防护材料 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1449022A (en) | 1973-02-14 | 1976-09-08 | Exxon Research Engineering Co | Polyolefin-elastomer compositions |
| IN157880B (ja) * | 1982-10-27 | 1986-07-12 | Dunlop Ltd | |
| US4732635A (en) * | 1984-03-23 | 1988-03-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making spliceable sheet material |
| US4778852A (en) * | 1987-04-06 | 1988-10-18 | The Firestone Tire & Rubber Company | Roofing composition |
| US4881996A (en) * | 1988-02-22 | 1989-11-21 | Ashland Oil, Inc. | Splice adhesive for EDPM roofing and splicing method employing same |
| EP0376213B1 (en) | 1988-12-23 | 1994-03-02 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Thermoplastic elastomer |
| CA2066501C (en) * | 1991-04-22 | 1998-12-01 | Kazuhiko Murata | Thermoplastic elastomer laminates and glass run channels molded therefrom |
| US5260111A (en) * | 1991-08-08 | 1993-11-09 | Bridgestone Corporation | Thermoplastic films for heat seaming roof sheeting and method for covering roofs |
| JP3083007B2 (ja) * | 1992-12-01 | 2000-09-04 | 三井化学株式会社 | 熱可塑性エラストマー２層シート |
| US5468702A (en) * | 1994-07-07 | 1995-11-21 | Exxon Chemical Patents Inc. | Method for making a catalyst system |
| JP3261562B2 (ja) * | 1996-01-19 | 2002-03-04 | 豊田合成株式会社 | 自動車用ウェザストリップ |
-
1998
- 1998-05-26 SE SE9801838A patent/SE513023C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-04-27 US US09/299,669 patent/US6376039B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-24 JP JP14283399A patent/JPH11348181A/ja active Pending
- 1999-05-25 AT AT99850089T patent/ATE281302T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-05-25 DE DE1999621542 patent/DE69921542T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-25 ES ES99850089T patent/ES2232104T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-25 EP EP19990850089 patent/EP0960724B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100469148B1 (ko) * | 2002-04-13 | 2005-01-29 | 이장원 | 내부에 코어재를 포함하는 부틸 실링재 |
| JP2012126047A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Nishikawa Rubber Co Ltd | 複合部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| SE513023C2 (sv) | 2000-06-19 |
| ES2232104T3 (es) | 2005-05-16 |
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| US6376039B1 (en) | 2002-04-23 |
| SE9801838D0 (sv) | 1998-05-26 |
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| SE9801838L (sv) | 1999-11-27 |
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| ATE281302T1 (de) | 2004-11-15 |
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