KR930003747B1 - 일체 성형된 접착제 가장자리를 갖는 고무 시트재 - Google Patents

일체 성형된 접착제 가장자리를 갖는 고무 시트재 Download PDF

Info

Publication number
KR930003747B1
KR930003747B1 KR1019860002164A KR860002164A KR930003747B1 KR 930003747 B1 KR930003747 B1 KR 930003747B1 KR 1019860002164 A KR1019860002164 A KR 1019860002164A KR 860002164 A KR860002164 A KR 860002164A KR 930003747 B1 KR930003747 B1 KR 930003747B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sheet
adhesive
strip
ethylene
rubber
Prior art date
Application number
KR1019860002164A
Other languages
English (en)
Other versions
KR860007081A (ko
Inventor
크레이그 로렌쯔 해롤드
Original Assignee
더 굳이어 타이어 앤드 러버 캄파니
칼 에이취. 크루코우
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 더 굳이어 타이어 앤드 러버 캄파니, 칼 에이취. 크루코우 filed Critical 더 굳이어 타이어 앤드 러버 캄파니
Publication of KR860007081A publication Critical patent/KR860007081A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR930003747B1 publication Critical patent/KR930003747B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/12—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form specially modified, e.g. perforated, with granulated surface, with attached pads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5092—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the tape handling mechanisms, e.g. using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/435—Making large sheets by joining smaller ones or strips together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B29C66/4722—Fixing strips to surfaces other than edge faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7375—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured
    • B29C66/73755—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being fully cured, i.e. fully cross-linked, fully vulcanized
    • B29C66/73756—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being fully cured, i.e. fully cross-linked, fully vulcanized the to-be-joined areas of both parts to be joined being fully cured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
    • B29C66/73941—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset characterised by the materials of both parts being thermosets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B29C66/8362—Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

일체 성형된 접착제 가장자리를 갖는 고무 시트재
제1도는 가장자리에 접착제를 갖는 경화 고무시트를 제조하는 방법의 개략도이다.
제2도는 제1도의 2-2선을 따라 절단한 고무 시트의 부분 횡단면도이다.
제3도는 고무 시트재로 덮힌 지붕의 평면도이다.
제4도는 4-4선을 따라 절단한 제3도의 지붕과 시트재의 단면도이다.
본 발명은 건축물의 지붕을 덮는데 유용한 얇은 고무 시트재 또는 멤브레인에 관한 것이다. 특히, 본 발명의 고무 시트재는 인접한 시트를 서로 접착시켜 수밀성(Water-tight) 지오멤브레인(geomembrane)을 생성시키기 위해 사용될 수 있는 일체 성형된 접착제를 양쪽 가장자리에 갖는다. 이러한 멤브레인은 루핑(roofing) 뿐만 아니라 연못 라이닝(pond lining), 탱크 라이닝(tank lining), 및 주위 환경으로부터 표면을 보호하기 위하여 비교적 얇은 고무 시트재료가 사용되는 기타의 용도에 유용하다.
루핑과 라이닝의 응용분야에서 오랫동안 제기된 문제점은 인접한 고무 시트 사이에 강력한 수밀성 접합부를 생성시키는 것이다. 에틸렌-프로필렌계 열경화 고무, 예를들면, EPDM 및 EPM타입의 고무는 내후성이 강하지만 함께 접착시켜 결합시키기가 어렵다고 오랫동안 인식되어 있다. 접합부는 심한 바람, 폭우, 눈, 우박 등에 의해 시트재에 가해지는 환경적 압력을 견딜 수 있어야 한다. 편평한 지붕은 루핑 멤브레인에 대해 독특한 문제점을 야기시킨다. 루핑 구조물의 수평면은 반드시 변화되기 때문에, 물 웅덩이가 생성되게 하는 낮은 부분이 생긴다. 이러한 물 웅덩이가 얼거나 녹을때 고무 시트간의 접합부에 일정한 압력이 가해진다. 돌풍으로 인해 접합부에 물이 들어갈 가능성이 있다. 또한, 지붕의 유효 수명기간(이는 20년을 넘을 수 있다)동안, 루핑 멤브레인의 위를 걸어다닐 가능성이 있으며, 이로 인하여 시트재의 계면 접합부에 압력이 가해진다. 본 발명 이전의 가장 믿음직한 고무 시트 봉합방법은 접착제 접합용 고무시트 가장자리를 제조하는 다단계 공정을 포함한다. 먼저, 용매를 사용하여, 겹쳐지는 접합부로서 사용되는 시트 가장자리 바로 옆으로부터 오염물을 세정하여 제거한다. 오염물에는 진흙, 먼지, 탈크, 오일, 및 고무 시트의 표면으로 스며나온 고무 제형의 성분이 포함된다. 용매로 세정한 후, 세정된 가장자리에 접착제 하도제를 도포하는 것이 바람직하다. 통상적으로, 하도제는 얼마 동안 건조시켜야만 한다. 하도제를 도포한 후, 겹쳐 이을 가장자리 부분에 용매계 또는 액체 접착제를 도포한다.
사용되는 접착제의 종류에 따라 처리방법이 결정된다. 용매계 접촉성 접착제를 사용할 경우, 포개기 전에 건조된 느낌이 들도록 건조시켜야 한다. 결합 강도가 완전해지려면 수 주일이 걸린다. 공기 경화성 우레탄 접착제를 사용할 경우, 가장자리를 즉시 포갠 후, 그대로 수 시간 내지 수 일동안 흔들리지 않게 놓아서 접착제가 경화되게 하여 충분한 결합강도를 얻는다. 이후에, 접합부로 침투되는 물로부터 접착제를 보호하기 위해, 포개진 접합부의 가장자리에 코오킹재(caulk)를 도포한다. 물론, 오랜 유효기간에 걸쳐서 접합부의 결착도를 유지하기 위하여 코오킹재 차단층을 새것과 교환해야만 한다.
이러한 다단계 접착 공정은 매우 노동집약적이며, 결합공정 동안 접합할 동일한 가장자리 부분을 수차례 손질해야 한다. 현재의 접착제 시스템에 관련된 문제는 (1) 이의 도포 방법이 노동 및 시간 집약적이고 (2) 이 방법이 휘발성이며 잠재적으로 유해한 용매, 하도제 및 접착제를 사용해야 한다는 것이다. 접합 공정 동안에 수득된 결합은 (a) 가장자리가 완전히 세정되지 못한 원인으로 결함이 생기거나 조도(consistency)가 나쁠 수 있고, (b) 접착층이 불균일하게 도포될 수 있으며, (c) 접착제의 점착성이 지나칠 경우, 접착제에서 용매가 충분히 유출되기 전에, 포개진 봉합부가 생길 수 있고, (d) 접착제가 너무 건조되는 경우, 접착제를 도포한 후 포개진 접합부가 생성되는데 장시간이 소요될 수 있고, (e) 접합부가 생성된 후에 가하는 압력이 불충분하거나 불균일할 수 있다.
놀랍게도 그리고 뜻밖에도, 특정한 폴리올레핀이 에틸렌-프로필렌계 고무 시트를 서로 결합시키는데 있어서 뛰어난 열가소성 접착제로서 작용하는 것으로 밝혀졌다. 놀랍게도, 이러한 접착제는 다른 타입의 열경화성 고무 중합체에 도포하여 경화시킬 경우 점착성을 전혀 나타내지 않는다. EPDM고무 시트재를 지붕위에서 겹쳐 잇는데 있어서, 이미 공지된 시스템의 많은 단점 및 비약한 경제성은 본 발명에 의하여 극복될 수 있다. 본 발명의 목적은 용매, 화학물질 및 하도제를 사용하지 않음으로써 환경에 안전한 접착제 시스템을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 인접한 고무 시트를 접합시켜 방수성 접합부를 생성시키는 간단한 1단계 시스템을 제공하는 것이다. 본 발명의 또다른 목적은 고무 시트재를 제조하는 동안 고무 시트재에 도포할 수 있으며, 고무시트의 일부분을 구성하는 접착제를 사용하는 루핑 설치에 사용할 수 있는 접착제를 제공하는 것이다. 본 발명의 고무 시트재를 위해 사용하는 접착제 시스템의 잇점은 실제적인 접합부가 제조되는 수초내에 최대의 결합 강도가 생긴다는 점이다. 본 발명의 다른 잇점은, 본 발명의 접착제가 루핑 설치에 있어서 물과 나쁜 환경조건에 영향을 받지 않는다는 점이다. 접착제는 고무시트재 멤브레인에 밀착되어 매우 높은 결합강도를 제공한다.
본 발명의 여러 태양은 하기의 기술 및 이에 관련된 도면을 참조하여 더욱 잘 이해될 수 있다.
본 발명의 한가지 태양은, (a) 길이가 일정하지 않은 비경화 에틸렌-프로필렌 고무 시트를 수평방향으로 전진시키고, (b) 상기 고무 시트의 제1가장자리 부분에 대해 평행한 제2의 수평로를 따라서 길이가 일정하지 않은 열가소성 접착제 스트립을 공급하고, (c) 접착제 스트립이 고무 시트의 제1가장 자리부분과 포개지도록 접촉시키고, (d) 접착제 스트립과 고무 시트에 압력을 가하여 시트와 스트립을 밀착시켜 비경화 적층물을 생성시키고, (e) 비경화 고무 시트가 가황되고, 열가소성 접착제 스트립이 연화되어 스트립이 시트에 접착되기에 충분한 온도에서 비경화 적층물을 가열하여 경화 적층물을 생성시키고, (f) 경화 적층물을 열가소성 접착제 스트립의 연화점 이하로 냉각시켜 일체 성형된 열활성화 접착제 가장자리 부분을 갖는 고무 시트를 생성시키는 단계를 포함하는 열활성화 열가소성 접착제 가장자리 부분을 갖는 에틸렌-프로필렌 고무 시트재의 제조방법이다.
본 발명의 다른 태양은, (a) 상기 시트의 적어도 한쪽 가장자리 부분에 열활성화 건조 접착제 스트립은 갖는, 길이가 일정한 제1고무 시트를 지붕위에 얹고, (b) 제1고무 시트에 길이가 일정한 제2고무 시트를 위에 놓여지도록 포개어 제1스트립의 열활성화 접착제 가장자리 부분이 제2의 고무 시트에 의해 덮히도록 하고, (c) 제1고무 시트의 접착제 가장자리 부분이 용융 및 융합되기에 충분한 열과 압력을 가하여 제2고무 시트에 밀접하게 융합 접착시키고, (d) 지붕이 고무 시트재로 도포될 때까지(b) 및 (c) 단계를 연속적으로 되풀이하는 단계를 포함하여, 고무시트재를 지붕에 도포하는 방법이다.
또한, 본 발명의 다른 태양은 상부면 및 하부면을 갖는 경화 에틸렌-프로필렌 고무 시트, 및 고무 시트의 상부면의 제1측면 가장자리에 인접하게 접착되는 하나 이상의 열활성화 열가소성 접착제 (열가소성 접착제는 고무시트가 가황되기 전에 고무 시트에 도포하여 가황되는 동안 시트에 접착된다) 스트립을 포함하는, 지붕 구조물에 도포하기 위한 에티렌-프로필렌 고무 멤브레인이다.
본 발명의 또다른 태양은 각각의 시트기 시트의 측면 가장자리에 인접하게 시트의 길이방향으로 퍼지도록 시트와 일체적으로 성형된 열가소성 폴리올레핀 접착제 스트립을 가지며, 상기 시트들의 측면 가장자리들을 시트들 사이에서 열가소성 접착제 스트립들이 겹쳐지도록 포개고, 열가소성 접착제 스트립을 가열 및 가압하에 함께 융합시켜 포개어진 시트들 사이에 일체 방수 접합부를 생성시킨, 2장 이상의 길이가 일정하지 않은 경화 에틸렌-프로필렌 고무 시트를 포함하는 에틸렌-프로필렌 고무 루핑 멤브레인 복합재이다.
본 발명에서 유용한 접착제는 열가소성이고, 연화점이 105℃ 이상이며, 가수분해에 안정하고, 주위온도에서 점착성이 없고, 400℉(200℃)에서 열에 안정한 특성을 가져야만 한다. 접착제가 에틸렌-프로필렌 고무 루핑, 또는 지오멤브레인에 유용하다고 인정되기 위해서는, 접착제는 열가소성 물질이어야 하고, ASTM D 413, 방법 A에 따라서 2장의 고무 시트 사이에 융합시킬 경우, 최소 박리 강도가 5pound/inch(0.88KN/m)라야 한다. 특히 바람직한 중합체의 대표적인 예를들면, 탄소수 6 이하의 1종 이상의 모노올레핀의 중합체 또는 공중합체 및 이러한 중합체 및/또는 공중합체의 혼합물로 생각되는 폴리올레핀이 포함된다. 더욱 바람직한 폴리올레핀은 에틸렌이 탄소수 4의 공단량체(예 : 1-부텐)와 공중합된 폴리에틸렌 공중합체이다. 상기한 바람직한 폴리올레핀 공중합체는 ASTM D 816, 공정 19에 의하여 측정한 바, 연화점이 105℃ 내지 150℃이다. 3kg의 보조 충전재료(Supplemental load)를 가함으로써 개질된 가장 바람직한 폴리올레핀은 ASTM 1238-57T에 따라서 측정할 경우, 용융지수가 0.5 보다 크다. 용융지수가 1.0 보다 클 경우, 탁월한 결합 강도가 얻어진다. 접착제는 고무의 가황화를 견디어야 하며, 또한 고무에 잘 접착되기 위해서는 유동성이어야 하므로 각종 접착제의 용융 지수 및 연화점은 유용한 특성 결정용 성질들이다. 그러나, 접착제가 가황화 동안에 과도하게 유동해서는 않되며, 그 이유는 경화 공정후, 접착제 스트립내에 기공을 생성시키고 조도가 나빠지게 하기 때문이다. 폴리올레핀은 열용융 접착제 혼합에 통상적으로 사용되는 점착부여제, 안료, 충전재 및 가공보조제와 혼합될 수 있다.
본 명세서 및 특허청구의 범위에서 사용되는 용어 "고무" 또는 "에틸렌-프로필렌 고무"는 달리 구체적으로 구별하지 않으면, 항상 에틸렌 및 프로필렌 단량체를 기본으로 하는 열경화성 탄성중합체를 말한다. 이러한 에틸렌-프로필렌 고무에 대한 국제 합성 고무 생산자 협회(IISRP : International Institute of Synthetic Rubber Producers)의 분류는 다음과 같다 :
(1) EPDM-에틸렌, 프로필렌 및 측쇄에 디엔의 불포화 잔기 부분을 갖는 디엔의 3원 공중합체.
(2) EPM-에틸렌과 프로필렌의 공중합체.
특히, IISRP에 의하여 PD 또는 EPM으로 분류된 모든 탄성 중합체는 본 발명의 범주 내에 포함된다.
본 명세서에서 사용되는 용어 "고무 시트 또는 시트재"는 일정하지 않은 길이 및 그 길이보다 상당히 짧은 폭을 갖는 경화또는 비경화 열경화성 탄성 중합체 시트를 의미한다. 일정하지 않은 길이의 방향은 시트의 세로 방향을 말한다. 폭의 방향은 가로 방향을 말하다.
고무를 성분들과 통상적으로 혼합하여 물리적 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있다. 이러한 성분에는 보강 안료, 무기 충전재, 오일 및 가소제, 점착부여제 및 분해방지제가 포함된다. 고무는 황, 황 공여체 촉진제, 과산화물, 산화아연 및 기타 공지된 경화 시스템을 포함한 각종 경화제를 포함한다. 비경화 고무 조성물중에 경화제 또는 가황화제가 존재한다는 것은 가공 중에 어떠한 가황화 또는 경화 공정을 수행하지 않는 열가소성 시트와 구별되는, 열경화성 고무 시트의 중요한 뚜렷한 특성이다. 본 발명의 명세서에서, 사용되는 용어 "고무 시트"는 경화 사이클중의 가열 및/또는 가압에 의해 시트의 본질적인 성질을 변화시키는 경화 또는 가황화 시스템이 존재하는 것으로 이해되어야 한다.
용어 "연화점"은 열가소성 접착제 물질이 연화되어 응력하에 유동하기 시작하는 온도를 말한다. 본 명세서 및 특허청구의 범위에 있어서 숫자로 나타낸 연화점은 항상 ASTM D 816, 공정 19에 따라서 측정된다.
본 발명의 방법은 시트의 상부면 또는 하부면의 적어도 한 부분에서 시트의 측면 가장 자리에 또는 이 근처에 일체적으로 결합된 열활성화 접착제 스트립을 포함하는, 루핑으로서 적합한, 길이가 일정하지 않은 경화 고무 시트를 제조하는 것이다. 제1도는 일체 성형된 접착제 가장 자리부분을 갖는 시트의 제조방법의 단계를 도식적으로 설명한다. 비경화 고무시트(10)는 시트 권형(former)(12)에 의해 제조된다. 비경화 고무 시트(10)를 시트의 세로 방향에 평행한 수평로(A)를 따라 전진시킨다. 권출장치(14a 및 14b)는 접착제 스트립들(16a 및 16b)을 압밀기(18)에 도입하며 이곳에서 접착제 스트립들(16a 및 16b)에 압축되어 비경화 고무 시트(10)의 반대쪽 가장자리 부분들과 밀착된다. 비경화 고무시트(10)의 반대쪽 면의 가장자리들 (20a 및 20b)은 각각 접착제 스트립들(16a 및 16b)의 말단 경계선을 이룬다. 접착제 스트립들(16a 및 16b)은 스트립의 가장자리 부분(20a 및 20b)에 평행하게 도포한다. 본 발명의 바람직한 양태로, 접착제 스트립(16a)은 시트(10)의 상부면(22)상의 가장자리(20a)로부터 일정한 간격으로 일직선으로 맞추는 한편, 접착제 스트립(16b)은 하부면상의 반대쪽 가장자리(20b)로부터 안쪽으로 일정한 간격으로 평행하게 일직선으로 맞춘다. 이러한 간격은 지붕위에 설치할때 고정시키기 위한 (hold-down)배튼을 얹기 위한 것이다. 압밀기(18)는 비경화 고무시트 및 접착제 스트립들(16a 및 16b)에 압력을 가하여 이들을 함께 밀착시켜 비경화 적층물(26)을 생성시키며, 이것은 비경화 적층물(26)에 열을 가하는 다음 단계의 공정인 경화 스테이션(28)의 이동된다. 비경화 적층물(26)은 비경화 고무시트(10)의 경화 시스템이 활성화되고 고무 화합물이 가황되기에 충분한 온도에서 경화 스테이션(28)에 체류한다. 이 온도는 열가소성 접착제 스트립이 연화되고, 접착제 스트립이 비경화 고무 시트(10)에 결합되어 경화 적층물(30)의 반대쪽 면에 각각에 위치하도록 밀착 일체성형된 접착제 가장자리 부분들(32a 및 32b)을 갖는 경화 적층물(30)이 생성되기에 충분할 정도로 높아야 한다.
냉각스테이션(34)은 경화 적층물(30)을 수용하여 적층물을 열가소성 접착제의 연화점보다 낮은 온도로 냉각시키고, 냉각된 경화 적층물은 최종 가공 단계(36)로 보내지며, 여기에서, 접착제 가장자리를 갖는 고무시트(38)를 동일하게 제조된 다른 시트와 접합시켜 넓은 멤브레인을 제조하거나 또는 단순히 수송용 릴(reel)에 얹는다.
제1도는 본 발명의 일체 성형된 접착제 가장자리를 갖는 고무 시트재의 제조방법의 단계를 간단히 도식화한 것이다. 고무 시트재의 제조 전문가는 공정의 여러 단계들을 수행하기 위한 기기 및 수단의 많은 대체물을 상상하거나 고안할 수 있다. 시트 권형(12)은 지지되지 않는 고무 시트재 또는 고무 피복된 직물의 제조에서 통상적으로 사용되는 3개 또는 4개의 롤 캘린더로 구성되는 것이 유리할 수 있다. 또한, 롤러 헤드다이를 압출량이 큰 고무 압출기에 설치하여 비경화 고무 시트(10)를 제조할 수 있다. 시트 권형(12)은 두께가 균일한 시트를 제조해야만 하며, 시트의 가장자리 부분들(20a 및 20b)이 비경화 고무 시트의 중심부보다 더 얇은 것이 바람직하다. 상기의 낮은 두께의 가장자리에 의해, 시트를 가로지르는 두께가 거의 균일한 비경화 적층물이 제조되도록 접착제 스트립들(16a 및 16b)의 두께가 조절된다. 압밀기(18)는 접착제 스트립들(16a 및 16b)을 비경화 고무 시트의 반대쪽 면에 단단히 압축시켜 접착제-고무 계면으로 밀착시키는 한쌍의 닙(nip) 또는 가압 롤일 수 있다. 가압 롤은 시트권형에 바로 인접하거나, 또는 완전히 분리된 조작으로 수행될 수 있다. 접착제 스트립들(16a 및 16b)은 용해된 접착제 층을 시트(10)에 부착시키는 하나 이상의 압출기로부터 비경화 시트(10)에 임의로 직접 도포될 수 있다.
접착제 스트립들(16a 및 16b)을 지지하기 위해 박리 스트립들(17a 및 17b)을 사용할 수 있다. 박리 테입들(17a 및 17b)은 가공된 시트와 함께 잔류할 수 있거나 최종 가공단계(36)전에 박리 제거될 수 있다.
릴(29a 및 29b)의 제거방법은 박리 스트립을 최종적으로 가공하기 전에 제거하는 방법의 바람직한 태양에서 설명한다. 박리 스트립은 경화 온도 및 압력에 견딜 수 있는 통상적인 박리 배킹(backing)일 수 있다. 비교적 비신장성인 필름(예 : 배향된 폴리에스테르 필름)은 적합한 박리 스트립인 것으로 알려져 왔다.
경화 스테이션(28)은 열경화성 고무 시트를 가황시키기 위해 통상적으로 사용되는 장치일 수 있다. 제1도에 도시한 방법을 비연속적으로 실시하기에 적합한 오토클레이브 또는 열풍 오븐 속에 압력 및 열을 공급할 수 있다. 용어 "비연속적"은 시트의 여러 제조단계에서 시트가 사용되는 장치에 따라 각각의 조작 단계 사이에서 또는 일련의 조작단계 사이에서 저장 롤에 감길 수 있음을 의미한다. 완전히 연속적이 방법은 시트가 한 단계에서 다음 단계로 연속적으로 이동하는 방법이다. 연속형 방법에서 사용되기에 바람직한 경화 스테이션(28)장치는 롤의 큰 원주의 요부 둘레에 신장된 운송벨트가 있는 직경이 매우 큰 가열 드럼을 사용하는 로토큐어(Rotocure)장치일 수 있으며, 비경화 시트는 로토큐어의 큰 직경을 갖는 롤의 가열연과 가압 접촉되면서 연속적으로 경화된다.
미합중국 특허 제2,182,317호에는 이러한 경화 시스템이 기재되어 있다. 비연속 공정을 사용할 경우(이때, 시트는 중간 단계에서, 다음 단계로의 수송을 위해 대기하는 릴에 감을 수 있다), 비경화 시트의 인접한 외피들을 분리시키거나 외피들이 점착되는 것을 방지하는 통상적인 텍스타일 직물에 시트를 지지시킬 수 있다.
냉각 공정(34)은 이의 가장 간단한 태양에 있어서, 경화 스테이션(28) 이후의 조작이며, 이때, 온도는 고무의 가황화 온도 미만 및 접착제의 연화점 미만으로 한다.
상기 공정은 접착제 층이 과도하게 유동하지 않게하고 경화된 적층물(30)을 최종적으로 가공하기 전에 적절히 안정화시키기 위해 필요하다. 연속공정에 있어서, 냉각 공정(34)은 고무 시트를 순환공기에 노출시켜 이의 온도를 접착제의 연화점 이하로 감은시키는 위그-웨그(wig-wag) 콘베이어에서 수행할 수 있다.
최종 가공공정(36)은 단순히, 가공된 길이가 일정하지 않은 접착제 가장자리를 갖는 고무 시트(28)를 수송하기 위해 감는 것일 수 있다. 다른 태양에 있어서, 일정한 폭의 접합부분을 나란히 겹쳐 이어서 본 발명의 방법에 따라 가공된 개개의 시트보다 폭이 훨씬 더 넓은 멤브레인을 제조할 수 있다. 상기 공정에 의하여, 폭이 10m인 시트가 제조될 수 있다.
제2도는 제1도의 2-2선을 따라 절단한, 접착제 가장자리를 갖는 고무시트(38)의 횡단면도이다. 접착제 스트립들(16b 및 16a)은 하부면(22)과 상부면(24)에 각각 위치한다. 접착제는 가장자리에 인접하게 또는 가장자리에서 일정한 간격으로 떨어져서 고무 시트에 일체적으로 결합된다.
제3도 및 제4도는 접착제 가장자리를 갖는 고무 시트(40,41,46 및 48)를 빌딩의 지붕(42)에 도포하여 지붕(42) 표면 전체에 수밀성 차단층 멤브레인을 생성시킨 빌딩의 지붕(42)부분을 나타낸다. 고무 루핑 시트를 도포하는 방법에 있어서, 제1고무 시트(40)를 지붕(42)의 일정한 위치에 얹는다. 고무 시트재는 설치 형태에 따라서 길이나 폭이 변한다고 이해되어야 한다. 통상적으로, 폭은 미리 결정된다. 고무 루핑 시트재의 폭은 일반적으로, 1 내지 15m이다. 롤의 길이는 60m 이상일 수 있다. 고무시트(40)는 시트의 가장자리에 평행하게 접착제 스트림들(40a 및 40b)을 갖는다. 접착제 스트립(40a)은 시트(40)의 상부면의 한쪽 가장자리에 평행하게 위치하고, 접착제 스트립(40b)은 시트(40)의 하부면의 반대쪽 가장자리에 평행하게 존재한다. 마찬가지로, 시트(41)는 상부면과 하부면에 접착제 스트립(41a) 및 (41b)를 각각 갖는다. 고무 루핑을 도포하는 방법에 있어서, 시트(40)는 접착제 스트립(40a)이 지붕(42) 표면의 윗쪽으로 향하도록 지붕(42) 위에 얹는다. 고무 시트(41)는 접착제 스트립(41b)이 접착제 스트립(40a)의 상부에 겹쳐 놓여진 상태로 접착제 스트립(40a)과 접촉되도록 고무 시트(40)에 평행하게 얹는다.
따라서, 고무시트(41)는 시트(40)와 중첩되어 시트(40)의 상부면에 위치하는 접착제 스트립(40a) 위에 시트(41)의 하부면에 위치하는 접착제 스트립(41b)이 겹쳐지게 포개진다. 시트들(40 및 41)을 지붕위에 위치시킨 후, 포개진 세로방향의 접합부(43)를 따라서 가열 및 가압시키는 적절한 수단을 사용하여 포개진 접착제 스트립들(41b 및 41a)을 연화시킨다. 바람직한 열공급원은 제4도에 도시하며, 열풍 주입기(44)가 접착제 스트립들 사이에 뜨거운 열풍 스트림을 주입한 후, 즉시 가압 롤러(45)로 시트(41)의 상부면에 압력(F)을 가하여 롤러(45)와 지붕면(42) 사이의 접착제 층들(41a 및 41b)을 압축시킨다. 가압 수단은 기공이나 포획된 공기가 없이 층들(40a 및 40b)을 단일 일체층으로 밀착시키기에 충분한 힘을 가할 수 있어야 한다. 접착제 스트립에 열을 가하는 수단은 접착제의 연화점 이상의 온도로 접착제를 가열할 수 있어야 한다. 시트들(40 및 41) 사이의 포개진 영역에 아랫쪽으로 압력을 가하기 전에 먼저 열을 공급해야만 하는 것으로 생각된다. 지붕(42)은 제3도 및 4도에서 도시한 바와 같이 추가의 동일한 시트들(46 및 48)에 의해 포개짐으로써 완전히 도포되며, 지붕(42)의 전체 표면적이 도포될 때까지 열 및 압력을 가하여 시트를 접합시킨다.
이러한 방법으로 함께 접합된 고무 시트재 스트립에 의해 지붕이 완전히 도포되면 풍밀성 방수막을 시설하여 환경의 영향으로부터 지붕 구조물을 보호한다. 본 발명의 방법을 사용하여 포개진 접합부를 시험할 경우, ASTM D 816, 방법 B로 측정한 전단 강도는 항상 40psi pound/inch2(0.2MPa)를 초과한다.
[비교실시예]
다음은 일체 성형된 접착제 가장자리를 갖는 본 발명의 시트와 통상적인 접촉성 접착제(Contactadhesive)를 사용하는 시트의 접합방법을 비교한다.
에틸렌-프로필렌-디엔 고무(EPDM) 시트를 각각의 루핑 설치에 사용한다. 고무 시트는 더 굳이어 타이어 앤드 러버 캄파니의 시판품인 제품명 버시기드TM(VersigardTM)로서 구입할 수 있고, 이의 특성은 다음과 같다.
[고무 시트재]
Figure kpo00001
[통상적인 시트의 제조]
특성이 상기한 바와 같은 A타입 고무 시트재를 압연시키고 상부 및 하부 표면을 표시처리하여 경화시켜 수송시 경화 시트의 점착을 방지한다.
본 발명의 일체 성형된 접착제 가장자리를 갖는 시트의 제조
먼저, 비경화 고무로부터의 상기한 바와 같은 특성을 갖는 B타입 고무 시트재를 정확한 두께로 압연시키고, 접착제로서, 3kg의 보조 충전재료(supplemental load)를 가함으로써 개질된 폭 3인치의 에틸렌/1-부텐의 결정성 공중합체 [용융지수가 2.6g(ASTM 1238-57T)이고 연화점이 118 내지 130℃(ASTM D816, 공정 19)] 접착제 스트립을 1mil(0.025mm)의 배향된 폴리에스테르 필름 스트립으로 지지시킨다. 비경화 고무 시트의 양면에 비경화 고무시트의 양쪽 측면 가장자리로부터 12mm까지 접착제 스트립을 연속적으로 얹는다. 비경화 고무 접착제 적층물을 둘둘 말아서 나일론 경화 클로쓰(cloth)로 지지시켜 열풍 경화 오븐으로 150℃에서 약 12시간 동안 경화시킨 후, 냉각시킨다. 밀착된 열 활성화 접착제 가장자리를 갖는 충분히 경화된 시트를 경화 클로쓰에서 꺼내는 동시에 배향된 폴리에스테르 지지체 필름을 접착제 가장자리로부터 박리 제거시켜 지붕 위치로 운송할 준비를 한다.
[지붕 시공]
통상적인 접촉성 접착제를 사용하는 방법
통상적인 시트 2장을 15cm 포갠다. 위에 얹힌 시트의 가장자리를 적어 젖혀서 하부면으로 노출시킨다. 양쪽 표면을 석유용매(백색가스)로 세정하여 오일, 먼지 및 탈크를 포함한 표면 오물을 제거한다. 하나의 공정(1)에 있어서, EPDM시트재에 적합한 용매계 하도제를 세정된 가장자리에 도포한다. 로드 코포레이션(Lord Corporation)에서 시판하는 켐록(Chemlok)TM3320-19를 도포하고 기후상태에 따라서 15 내지 30분 동안 건조시킨다.
이후에, 유니로얄 케미칼 코포레이션(Uniroyal Chemical Corporation)에 의해 M-6317로서 시판되는 용매계 폴리 클로로프렌 접착제를 양면의 하도제 상에 도포하고 건조된 느낌이 들도록 약 15분 내지 20분 동안 건조시킨다. 건조되면, 접촉성 접착제가 도포된 표면을 15cm 포개고 가압 롤러로 스티치 용접시켜 밀착시키고 포획된 공기를 제거한다. 이후에, 접합부 봉합 코오킹재를 봉합 가장자리에 도포하여 물이 접합부에 침투하는 것을 방지한다.
다른 공정(2)에 있어서는, 하도제를 도포하지 않는다. 접착제를 세정된 표면에 직접 도포하여 건조된 느낌이 들도록 건조시키고 스티치 용접하여 접합부를 만들고, 코오킹하여 습기를 차단한다. 공정 1과 공정 2에 의하여 충분한 접합부 강도를 얻는다.
본 발명의 일체 성형된 접착제 가장자리를 갖는 시트를 사용하는 방법.
또다른 공정(3)은 B타입 시트재의 스트립 2장을 10cm 포갠다. 제4도에 도시한 바와 같이, 위에 놓인 시트의 하부면의 열활성화 접착제 스트립을 아래에 놓인 시트의 상부면의 접착제 스트립과 포갠다. 두 접착제 층 사이를 활주하기에 적합한 유출 노즐을 갖는 열풍 건을 2.1m/분의 속도로 세로 방향의 접합부를 따라 유도한다.
이 속도는 접착제 층을 단일 스트립으로 융합시키기에 충분하게 접착제 층을 용융시키는 속도이다. 열풍건은 약 315℃ 내지 370℃의 공기를 방출하지만, 접착제 층은 약 163℃ 내지 177℃로 가열된다. 열풍 건을 사용한 후, 즉시 하나 이상의 가압 롤러를 사용하여 두 접착제 층을 밀접하게 용합시킨다. 2 내지 5분내에 접착제가 냉각되고 세로 방향의 봉합이 완결된다. 접합부가 방수되고, 접합부 강도가 충분히 개선되기 때문에 코오팅할 필요가 없다.
[비교결과]
Figure kpo00002
* ASTM D 413, 방법 A에 따른 박리강도
** ASTM D 816, 방법 B에 따른 전단강도
[상업적 실용성]
본 발명의 일체 성형된 접착제 스트립을 갖는 열활성화 경화고무 시트제의 잇점은 전술한 비교 결과로부터 명백히 설명된다. 본 발명의 시트를 접합시키는데 필요한 시간은 통상적인 접착제 시스템의 1/3이다. 봉합강도는 박리 및 전단응력에서 나타난 바와 같이 훨씬 우수하다. 본 발명의 접합방법이 갖는 추가의 잇점은 데이타로부터 즉시 명백하지는 않다. 통상적인 접촉성 접착제 시스템이 표에 나타난 최적 결합 강도를 갖게 하기 위해서는 강도시험에 사용되는 샘플을 승온에서 숙성시켜야만 한다. 실제로 지붕에 고무 시트재를 도포할 때, 가장 우수한 통상적인 용매계 접촉성 접착제가 지붕에 대해 최적 결합 강도를 갖게하기 위해서는 주위온도 및 습도에 따라 수주일 또는 심지어 수개월이 걸린다. 대조적으로 일체 성형된 접착제 가장자리를 갖는 고무 시트는 거의 즉시 최적 결합 강도를 나타낸다. 융합된 층을 단지 주위 온도로 냉각시킴으로써 대조 결과표에 나타난 최고 강도를 얻을 수 있다. 지붕 시공자가 접합부위로 걸어 다니거나 멤브레인 위로 장비를 옮기더라도 이미 완결된 접합부의 보전성이 부주의에 의해 손상되지 않으므로, 상술한 특성은 실용적인 잇점이 매우 크다. 이러한 문제는 통상적인 접착제 시스템에 있어서는 중요한 문제이다.
또한, 지붕 멤브레인용의 일체 성형된 접착제 가장자리를 갖는 고무 시트재를 사용하는 방법은 기계적으로 고정시키거나 안정시키는 설치에도 마찬가지로 유용하다. 안정시키는 설치에 있어서, 암석 또는 다른 콘크리트 혼합재를 충분히 봉합된 멤브레인 위에 산포하여 강한 바람에 들이거나 날려가는 것을 방지할 수 있다. 기계적으로 고정되는 설치에 있어서, 배튼(batten) 스트립을 각 접합부를 따라 지붕의 하부구조에까지 고착시킨다.
일체 성형된 접착제를 갖는 고무 시트는, 멤브레인의 각각의 평행한 가장자리 접합부에서 배튼 스트립을 아래에 놓이는 멤브레인에 단순히 고정시킴으로써 상술한 방법에 충분히 적용할 수 있다. 디스크, 플레이트, 금속 스트립을 포함한 배튼 스트립 이외에 지붕에 부착시키는 어떠한 수단도 사용할 수 있다. 위에 놓이는 시트를 배튼 스트립 위에 포개어 이 시트의 하부면 상의 일체 성형된 접착제 스트립이 아래에 놓인 시트의 상부면상의 접착제 스트립과 접촉되게 한다. 이후에, 상기 공정 3에 기재된 바와 같이 가열 및 가압시켜 접합부를 만들어 멤브레인 아래의 배튼 스트립을 완전히 봉합시킨다. 제4도에 있어서, 배튼 스트립(49)은 멤브레인(48)의 가장자리에서 지붕(42)에 고정된다. 물론, 각각의 멤브레인은 각각의 멤브레인의 폭 및 적용에 대해 요구되는 바와 유사한 배튼 스트립을 가질 수 있다. 접착제 스트립은 고무 멤브레인을 보강하기 위한 것이므로 배튼 스트립 아래에 연속적인 접착제 스트립을 갖는 것이 바람직하다. 이것은 폭풍의 불때 멤브레인이 벗겨지는 것을 방지한다.
본 발명을 설명하기 위해 대표적인 특정 실시 양태 및 상세한 설명을 서술하였지만, 본 발명의 정신 또는 영역에서 벗어남없이 다양한 번형 및 수정이 가능함은 당해 기술분야의 숙련가에게는 명백할 것이다.

Claims (10)

  1. 상부면 및 하부면을 갖는 경화 에틸렌 프로필렌 고무 시트 및 고무 시트의 상부면의 제1측면 가장자리에 인접하게 접착되는 연화점이 105℃ 내지 150℃인 에틸렌과 1-부텐의 공중합체인 열가소성, 열활성화 접착제 스트립(이는 고무 시트가 가황되기 전에 고무 시트에 도포되어 가황되는 동안 시트에 영구적으로 접착된다) 하나 이상을 포함하는, 지붕 구조물에 도포하기 위한 에틸렌-프로필렌 고무 멤브레인.
  2. 제1항에 있어서, ASTM 1238-57T에 따라 측정한 바, 3kg의 추가의 충전재료를 가함으로써 개질된 공중합체의 용융지수가 0.5 이상인 멤브레인.
  3. 제1항에 있어서, 고무 시트의 하부면의 제2측면 가장자리에 인접하게 접착된 제2열가소성 접착제 스트립을 추가로 포함하는 멤브레인.
  4. 길이가 일정하지 않은 2장 이상의 경화 에틸렌-프로필렌 고무 시트를 포함하며, 각각의 시트는 시트의 측면 가장자리에 인접하게 시트의 일체 성형되어 시트의 길이방향으로 뻗어있는, 연화점이 105℃ 내지 150℃인 에틸렌과 1-부텐의 공중합체인 열가소성 폴리올레핀 접착제 스트립을 가지며, 시트의 측면 가장자리 사이에서 열가소성 접착제 스트립이 겹쳐 포개지고, 열가소성 접착제 스트립이 가열 및 가압하에 함께 융합되어 포개진 시트 사이에 내부 방수 접착부를 생성시킴을 특징으로 하는 복합재 에틸렌-프로필렌 고무 루핑 멤브레인.
  5. 제4항에 있어서, ASTM 1238-57T에 따라서 측정한 바, 3kg의 추가의 충전재료를 가함으로써 개질된 공중합체의 용융지수가 약 0.5인 복합재 멤브레인.
  6. 제4항에 있어서, 시트의 포개진 측면 가장자리 사이에 위치하면서 일체 방수 접합부의 전체 길이를 상당히 연장시키는 고정수단을 추가로 포함하는 복합재 멤브레인.
  7. 제4항에 있어서, 방수 접합부의 박리강도가 0.88KN/m 보다 큰 복합재 멤브레인.
  8. 제6항에 있어서, 고정수단이 배튼(batten) 스트립인 복합재 멤브레인.
  9. 길이가 일정하지 않은 2장 이상의 경화 에틸렌-프로필렌 고무 시트 및 상기 시트의 전체 길이를 상당히 연장시키는 배튼 스트립으로 이루어지며, 각각의 시트는 시트의 측면 가장자리에 인접하게 시트와 일체 성형되어 시트의 길이방향으로 뻗어있는, 연화점이 약 105℃ 내지 150℃인 에틸렌과 1-부텐의 공중합체인 열가소성 폴리올레핀 접착제 스트립을 가지며, 시트의 측면 가장자리 사이에서 열가소성 접착제 스트립이 겹쳐 포개지고, 배튼 스트립은 상기 시트들 사이에 위치하여, 경화된 에틸렌-프로필레 고무 시트들 상의 접착제 스트립들이 배튼 스트립의 각각의 대응되는 측면상에서 접촉되도록 시트들의 측면 가장자리를 평행하게 연장시키며, 열가소성 폴리올레핀 접착제 스트립은 가열 및 가압하에 함께 융합되어 시트들 사이에 위치한 배튼 스트립 주위를 봉합하고, 이에 의해, 접합부 안에 배튼 스트립이 포함되어 포개진 시트들 사이에 일체 방수 접합부가 생성됨을 특징으로 하는, 기계적으로 고정된 복합재 에틸렌-프로필렌 고무 루핑 멤브레인.
  10. 제9항에 있어서, 멤브레인의 박리를 방지하고자 에틸렌-프로필렌 고무 시트재를 보강하기 위해, 접착제 스트립을 배튼 스트립의 상부면과 하부면에 연장시킴을 특징으로 하는, 기계적으로 고정된 복합재 멤브레인.
KR1019860002164A 1985-03-25 1986-03-24 일체 성형된 접착제 가장자리를 갖는 고무 시트재 KR930003747B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US71555485A 1985-03-25 1985-03-25
US715554 1985-03-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR860007081A KR860007081A (ko) 1986-10-08
KR930003747B1 true KR930003747B1 (ko) 1993-05-10

Family

ID=24874530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019860002164A KR930003747B1 (ko) 1985-03-25 1986-03-24 일체 성형된 접착제 가장자리를 갖는 고무 시트재

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP0196267A3 (ko)
JP (1) JPS61233525A (ko)
KR (1) KR930003747B1 (ko)
AU (1) AU577456B2 (ko)
BR (1) BR8601247A (ko)
CA (1) CA1272673A (ko)
DK (1) DK135286A (ko)
ES (1) ES8705907A1 (ko)
FI (1) FI861184A (ko)
GR (1) GR860770B (ko)
NO (1) NO164728C (ko)
NZ (1) NZ215512A (ko)
PT (1) PT82262A (ko)
ZA (1) ZA861806B (ko)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0734912Y2 (ja) * 1990-09-11 1995-08-09 イナバゴム株式会社 熱接着性シール部材
FR2667016B1 (fr) * 1990-09-24 1994-10-28 Hutchinson Procede et dispositif de fabrication de pieces a base d'elastomere et pieces obtenues par mise en óoeuvre de ce procede.
AU617286B3 (en) * 1991-02-21 1991-10-04 Jeffrey Liu A protective strip for a racket
DE4220627C1 (ko) * 1992-06-24 1993-09-02 Saar-Gummiwerk Gmbh, 66687 Wadern, De
DE4402822C2 (de) * 1994-01-31 1996-04-11 Metzeler Automotive Profiles Verfahren zur Herstellung von Stoßverbindungen bei aus EPDM bestehenden und mindestens eine Hohlkammer aufweisenden Gummiprofilen
NL1000032C2 (nl) * 1995-04-04 1996-10-07 Beek Beheer B V Van Werkwijze voor het bevestigen van een afdichtingsfolie op een onderconstructie, hechtelement en een niet-penetrerend bevestigings- systeem verkregen volgens de werkwijze.
DE19522484C2 (de) * 1995-06-21 2002-11-28 Berleburger Schaumstoffwerk Verfahren zum Aufbringen einer Verlegebahn, insbesondere einer aus Gummi-Polyurethan-Verbundmaterial, auf eine zu schützende Fläche
KR101820319B1 (ko) * 2014-12-05 2018-01-19 요코하마 고무 가부시키가이샤 접착 방법 및 컨베이어 벨트
JP6424599B2 (ja) * 2014-12-05 2018-11-21 横浜ゴム株式会社 接着方法およびコンベヤベルト
JP6417905B2 (ja) * 2014-12-05 2018-11-07 横浜ゴム株式会社 接着方法およびコンベヤベルト

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD83801A (ko) *
ZA713223B (en) * 1970-05-22 1972-02-23 Dunlop Holdings Ltd Moulded plastic rubber composites
GB1456855A (en) * 1973-03-09 1976-12-01 Dunlop Ltd Method of producing rubber-plastics composites
US3904470A (en) * 1973-05-02 1975-09-09 Mitsui Petrochemical Ind Method for bonding rubber to plastics
US4440588A (en) * 1982-03-01 1984-04-03 Stevenson Edward J Hot air welder for welding roofing material
US4588637A (en) * 1983-04-05 1986-05-13 Rockcor, Inc. Adhesive composition
EP0156536B1 (en) * 1984-03-23 1990-07-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Spliceable sheet material and transfer tape for use in making same
US4737213A (en) * 1986-09-03 1988-04-12 Uniroyal Chemical Company, Inc. Method for heat sealing thermoplastic membranes

Also Published As

Publication number Publication date
NO861138L (no) 1986-09-26
ZA861806B (en) 1986-10-29
BR8601247A (pt) 1986-12-02
NZ215512A (en) 1988-08-30
AU577456B2 (en) 1988-09-22
KR860007081A (ko) 1986-10-08
EP0196267A2 (en) 1986-10-01
PT82262A (pt) 1986-09-16
CA1272673A (en) 1990-08-14
EP0196267A3 (en) 1989-04-26
DK135286D0 (da) 1986-03-24
AU5505086A (en) 1986-10-02
DK135286A (da) 1986-09-26
JPS61233525A (ja) 1986-10-17
NO164728B (no) 1990-07-30
ES8705907A1 (es) 1987-05-16
FI861184A0 (fi) 1986-03-20
ES553300A0 (es) 1987-05-16
FI861184A (fi) 1986-09-26
GR860770B (en) 1986-07-21
NO164728C (no) 1990-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4767658A (en) Rubber sheeting with integral adhesive edge
US5322724A (en) Laminate of heat sealable polyolefin and cured polyolefin sheeting
US6863944B2 (en) Thermoplastic single ply protective covering
CA1280681C (en) Method for heat sealing thermoplastic membranes
US4767653A (en) Spliceable sheet material
CA2590630C (en) Non-asphaltic peel and stick roofing product for faster installation
KR930003747B1 (ko) 일체 성형된 접착제 가장자리를 갖는 고무 시트재
US20100200148A1 (en) Membrane having a cured coating layer
US6080458A (en) Self-adhering walkway pads for roofing membranes and method for the application thereof to roofs
US6376039B1 (en) Spliceable elastic laminate having rubber properties
US4732635A (en) Method of making spliceable sheet material
EP0156536B1 (en) Spliceable sheet material and transfer tape for use in making same
JP2006125182A (ja) 改修用防水シートおよびそれを用いた改修構造
JP4849367B2 (ja) 液状接着剤、防水シート、防水シートの接合方法
WO2005095090A1 (en) Sheeting material
US20090087633A1 (en) Roofing membrane with improved edge flexibility
JP4223253B2 (ja) 防水工法
US20100109249A1 (en) Strip for connecting and/or sealing a joint
EP1941994A1 (en) Roofing membrane with enhanced sealability and method to make the same
JPH0825485A (ja) 遮水シートの接合方法
WO2023172630A1 (en) Thermoplastic roofing membrane composites with protective film and methods for installing the same
CA1266608A (en) Spliceable sheet material and transfer tape for use in making same
JPH03270924A (ja) 自着層付き防水シートの製造法
JP2003035013A (ja) 防水シートの固定方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
NORF Unpaid initial registration fee