JP2003035013A - 防水シートの固定方法 - Google Patents

防水シートの固定方法

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sheet
waterproof
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憲三 岩本
Etsuji Kaminoyama
悦治 上ノ山
Yoshitaka Higashida
義孝 東田
Yoshiharu Makino
吉晴 牧野
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Mitsuboshi Belting Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 加硫ゴム製の防水シートに貫通孔を開けるこ
となく絶縁工法での防水を施すことができ、熱融着で強
固に固定することができる防水シートの固定構造を提供
する。 【解決手段】 防水シート４の所要位置を下地１に固定
する防水シートの固定方法において、少なくとも防水シ
ート４と接する側の表面に被覆材６を積層接着した導体
からなる固定プレート５を下地にアンカー固定し、その
上から前記防水シート４を重ね合わせた状態で電磁誘導
加熱することによって固定プレート５を加熱し、被覆材
６を溶融させ防水シートを下地に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート下地な
どに防水層を形成する防水工法に係り、特に既存の下地
状態に左右されることなく防水層を形成することのでき
る機械的固定工法における防水シートの固定方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】防水シートのコンクリートなどからなる
下地へ防水層を形成する方法は、密着工法と機械的固定
工法の２種類に分けることができる。
【０００３】密着工法とは、防水シートを、接着剤を用
いて下地全面に貼り付けてしまう工法であり、また一方
機械的固定工法とは浮かし貼り工法とも呼ばれ、防水シ
ートを、接着剤を用いず、ボルト、ネジ又は釘などのア
ンカー部材により、局所的に下地に対して固定する方法
である。
【０００４】密着工法は、下地が水分を含んでいたりす
ると接着剤がきかないこと、また、敷設後の水分の蒸発
で膨れを生じるといった、下地の状態に左右されやすい
問題が有り、防水シートの下に通気溝を設けて、脱気筒
より排気するなどの工夫がなされていた（特開平４−２
５８４５１号公報、特開昭６１−１７６６０号公報及び
特開昭５９−１２９１３１号公報参照）。
【０００５】そこで下地の状態に左右されない機械的固
定工法が提案されている。機械的固定工法は通常、接着
剤を用いていないため、下地の状態に左右されずに敷設
できるとともに、局所的にしか固定されていないので、
下地が水分を含んでいても下地から発生した水蒸気が排
気しやすいといった利点がある。
【０００６】しかし、下地との固定の際に防水層となる
シートにアンカー部材を通す貫通孔を設けなければなら
ないために、防水の面では完全とは言い難いという問題
がある。また、防水層の貫通孔をできるだけ小さくし、
しかもその孔を塞いでしまうように工夫した方法とし
て、防水シートの素材として塩化ビニルなどの合成樹脂
を用い、固定プレートとしては鋼板の表面に防水シート
と同質の合成樹脂を貼り付けたものを用いて、防水シー
トの上から防水シートと固定プレートの間に溶剤を注射
針のようなもので注入し、溶剤で防水シート及び固定プ
レート表面の合成樹脂を溶かすことによって溶着すると
いった方法が提案されている（特開昭５３−３１３２４
号公報）。
【０００７】この方法では、防水シートに貫通孔を開け
ることには違いないが、極めて小さな孔であり、しか
も、溶剤を注入することによってその孔も塞ぐことがで
きる。
【０００８】また、その他に固定プレートを熱可塑性樹
脂単体で製造したものを使用したり、金属性の固定プレ
ート本体に塩化ビニル樹脂をコーティングして、その上
に重ねた同素材の塩化ビニル樹脂からなる防水シートを
熱融着するといった方法も採られている。
【０００９】さらに特開平４−２５４６４９号では上面
に熱溶着材層を有する導体片を下地に固着し、その上か
ら防水シートを重ねて防水シートの上から電磁誘導加熱
することによって導体片を加熱し、熱溶着材層を融かし
て防水シートを熱融着するといった方法が開示されてい
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、塩化ビニルな
どの合成樹脂からなる防水シートは、耐候性に劣るとい
う欠点があり、長期に渡って使用すると防水シート表面
にクラックを生じて、漏水の問題を引き起こす可能性が
考えられ、早期に防水シートの改修を必要とするという
問題がある。また、素材として熱収縮が大きく、季節の
変化による寸法安定性に乏しいため、しわの発生といっ
た外観上の問題、塩素を含んでいるために環境上の問題
などもある。
【００１１】防水シートとして合成樹脂以外に良く用い
られる加硫ゴムシートは、合成樹脂製のシートと比べて
そのような問題は少ないが、熱で融けないために熱融着
ができない。
【００１２】また、特開平４−２５４６４９号には、防
水シートの素材としてゴム製のものをもちいるというこ
とが記載されていない。
【００１３】本発明では加硫ゴムからなる防水シートで
あっても固定プレートに強固に被覆することができ、同
様の素材からなる防水シートとの熱融着を可能にし、し
かもゴムシートのような優れた耐候性をもった防水シー
トを、機械的固定工法で貫通孔を開けることなく固定す
ることができる防水シートの固定方法を提供するもので
ある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１ではこ
のような目的を達成するために下地に防水シートを敷設
し、防水シートの内側の所要位置を下地に固定する防水
シートの固定方法において、少なくとも防水シートと接
する側の表面に熱可塑性被覆材を積層接着した導体から
なる固定プレートを下地にアンカー固定し、その上から
前記防水シートを重ね合わせた状態で、防水シートの上
から電磁誘導加熱することによって固定プレートを加熱
し、熱可塑性被覆材を溶融させ防水シートと固定プレー
トとを融着することによって防水シートを下地に固定す
ることを特徴とする。
【００１５】このような構成を採ることによって、加硫
ゴム製の防水シートに貫通孔を開けることなく機械的固
定工法での防水を施すことができ、熱融着で強固に固定
することができる。
【００１６】請求項２では、ゴム製の防水シートの少な
くとも固定プレートと熱融着する箇所には、熱可塑性シ
ートが積層融着されている防水シートの固定方法として
いる。
【００１７】ゴムシートに予め熱可塑性シートを積層し
ておくことによって、電磁誘導加熱による加熱時間が極
めて短い時間で十分に融着することができるようになる
ので、現場での作業効率を大幅に向上させることができ
る。
【００１８】請求項３では熱可塑性シートの厚みが３０
〜３００μｍの範囲であるとしており、電磁誘導加熱に
よる融着の時間が短くなるとともに、熱可塑性シートの
影響で防水シートにソリが発生することも防止すること
ができる。
【００１９】請求項４では固定プレートが一つ以上の貫
通孔を有したプレート本体と、該プレート本体の表裏面
を覆う被覆材とからなり、表裏面の被覆材が少なくとも
プレート本体の貫通孔の部分でつながっている防水シー
トの固定方法としている。
【００２０】このような構成を採ることによって、防水
シートに大きな貫通孔を開けることなく絶縁工法での防
水を施すことができ、しかも、金属製などの接着が困難
なプレート本体に接着することが困難である素材を防水
シートと被覆材に用いた場合でも、熱融着で強固に固定
することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面にしたがって本発
明の具体的な実施態様を説明する。
【００２２】図１は、本発明の防水シートの固定方法を
施したところを示す断面図である。
【００２３】防水シートを敷設しようとするコンクリー
トなどからなる下地１に、まず固定プレート２をアンカ
ー部材３で所定間隔をもって固定配置する。配置する固
定プレート２を数は、下地１の状態にもより、特に決ま
った数があるわけではないが、防水シート４が風などの
影響で浮き上がったりしないように十分に下地１に固定
される必要があり、通常１〜４個／ｍ2程度の範囲で均
等に配置する。
【００２４】固定プレート２を配置したら、次に防水シ
ート４をその上から覆い被せるように配置する。防水シ
ート４は、１〜２ｍ幅のシートをジョイントし、現場の
広さの防水シート４を形成し全面に配置する。
【００２５】そして、固定プレート２は図２にしめすよ
うに表面は熱可塑性の被覆材で覆われており、防水シー
ト４と重なっている部分で、防水シート４の上から電磁
誘導加熱機Ｄで金属製のプレート本体５を加熱して表面
に被覆材６を融解することによって防水シート４に孔を
開けることなく固定プレート２を融着固定している。
【００２６】本発明で用いる防水シート４の素材として
用いられるものは、エチレンプロピレンジエンモノマー
（ＥＰＤＭ）、イソプレン・イソブチレン共重合体（Ｉ
ＩＲ）等が挙げられ、耐候性に優れるとともに良好なゴ
ム弾性を有するＥＰＤＭが好ましい。
【００２７】防水シート４の厚みとしては、０．８〜
２．５ｍｍ程度の厚みのものが用いられる。１．０ｍｍ
未満であると強度的に不足し、２．５ｍｍを超える厚み
になると接合部において段差が大きくなり過ぎて外観を
損ねたりシート同士の接合部の浮きなどの問題が発生し
たりするので好ましくない。
【００２８】また、防水シート４の固定プレート２と熱
融着する面に熱可塑性シート７を積層しておくことによ
って、防水シート４と固定プレート２との融着にかかる
時間を大幅に短くすることができる。
【００２９】熱可塑性シート７としては、ポリエチレン
などのポリオレフィン樹脂やエチレン・α−オレフィン
共重合体樹脂層からなるオレフィン系熱可塑性エラスト
マーなどを用いることができ、通常３０〜３００μｍ厚
みのシートを積層する。厚みが３０μｍ未満であるとシ
ート表面のパターンに熱可塑性シート７が沿わないなど
の原因により熱融着による強度が低くなり、３００μｍ
を超えると防水シート４との熱収縮率の差により防水シ
ート４におおきなソリが発生するので好ましくない。
【００３０】この防水シート４と熱可塑性シート７を積
層する方法としては、防水シート４と熱可塑性シート７
を重ね合わせてヒートロールなどにより加熱・加圧する
ことによって積層一体化することができる。また、防水
シート４を加硫して間もない加熱された状態にて、熱可
塑性シート７を積層して防水シート４を加硫するときの
熱を利用して融着する方法である。具体的には、図３に
示すような装置を用い、押出機（図示しない）から押出
された未加硫ゴムシートをエンドレスベルト１１に載せ
られて導入ロール１２から所定温度（１５０〜２００
℃）に設定された加硫缶１３内に送り込まれて加硫さ
れ、導出ロール１４から加硫缶１３外へ送り出されて複
数個のガイドロールを経由して圧接ロール１６で熱可塑
性シート５が積層一体化され、テンションロール１８を
経て巻取りロール１９に巻き取られる。
【００３１】このとき、加硫缶１３から送り出されたば
かりの加硫ゴム製の防水シート４は表面が１３０〜１５
０℃になっており、熱可塑性シートを容易に融着するこ
とができる。
【００３２】また、本発明の固定プレート２はステンレ
ス、亜鉛メッキ鋼板、ガルバニウム鋼板などの金属やそ
の他の無機素材、繊維強化樹脂などからなる径がφ６０
〜１００ｍｍ程度の円形または正方形、矩形などのプレ
ート本体６と、その少なくとも防水シート１と接する表
面を覆う被覆材７からなっており、厚みとしては０．２
〜１．５ｍｍのものが用いられる。厚みが０．２ｍｍ未
満であると強度的に不足し、防水シート４が風の負圧な
どで浮き上がろうとした時に破壊される可能性がある。
１．５ｍｍを超えると防水シート４上に現れる段差が大
きくなり外観を損ねることになるので好ましくない。
【００３３】被覆材６として用いられるものとしては、
防水シート４と融着が可能な熱可塑性素材であることが
必要になり、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
ビニルアセテートなどのオレフィン樹脂やそれらを変成
した塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、マレ
イン化エチレンビニルアセテートなどの変成オレフィン
樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマーなどが挙げら
れる。
【００３４】また、プレート本体５と被覆材６とは、例
えば融着や接着剤を介在するなどして固着されている。
プレート本体５は、電磁誘導加熱によって加熱すること
のできる導体である必要があり、さらには防錆性、耐候
性の高いものが好ましく、具体的には鋼板、溶融亜鉛メ
ッキ鋼板、溶融アルミニウムメッキ鋼板、冷間圧延ステ
ンレス鋼板、アルミニウム板、アルミニウム合金板など
が挙げられる。
【００３５】このプレート本体５の厚みは使用する金属
の種類によっても夫々異なるが、通常０．４〜２．０ｍ
ｍ程度のものが用いられる。０．４ｍｍ未満であると剛
性が低く屋根葺材としての形状を保つことができず、ま
た２．０ｍｍを超えると加工性が乏しくなる上に、重量
が大きくなって好ましくない。特にステンレス鋼を用い
る場合は０．５〜１．０ｍｍの厚さがもっとも好まし
い。ステンレス鋼であればこの範囲で剛性も十分に得ら
れ、また、金切りはさみで簡単に切断加工することがで
き、施工時の加工も容易である。
【００３６】プレート本体５と被覆材６との接着は例え
ば次のような方法で行う。まず金属板の脱脂処理を行
う。脱脂方法は、アルカリ洗浄法、溶剤洗浄法、エマル
ション洗浄法、電界脱脂洗浄法などの中から、使用する
金属にあわせて好適なものを選択する。次に金属の防
錆、粗面化を行う。化学的方法として酸洗い法、アルカ
リ防錆法などがあり、物理的方法としては、プラスト
法、液体ホーニング法、ウォータージェット法、サンド
ペーパー研磨法などがあり、状況によって１つ、あるい
は２つを組み合わせて用いる。
【００３７】次工程の化成処理は、金属の種類によって
異なるが、リン酸塩皮膜、クロム酸塩皮膜、シュウ酸塩
皮膜、カップリング材処理皮膜を施す。そして被覆材６
とをウレタン系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤などを用
いて接着する。被覆材６はプレート本体５と防水シート
４と接する面にのみ配置していてもよいが、全面を覆っ
ていても構わず、プレート本体５から被覆材６が剥離し
にくくなるということでは好ましいといえる。
【００３８】また、融着する場合でもプレート本体５の
表面を前記のように処理し、ホットメルト型接合材を介
在して熱融着するか、プレート本体５に直接被覆材６を
融着するなどが可能である。
【００３９】プレート本体５と被覆材６との間の固定強
度を高めるために、図４に示すような構造をとることも
可能である。プレート本体５には表裏面を貫く少なくと
も一つの貫通孔８があり、プレート本体５を覆う被覆材
６が貫通孔８に入り込むとともに裏面の被覆材６と一体
になっており、被覆材６をプレート本体５に物理的・機
械的に固定している。このような固定方法によって金属
との接着性に乏しい素材でも十分に強固に固定すること
ができるので、もちろん防水シート４の固定に用いるこ
とができる。
【００４０】また、被覆材６のプレート本体５への固定
方法として上記には表裏面を完全に被覆して貫通孔８に
おいて両者を一体化する構成を示したが、表面の被覆材
６は防水シート４と融着の役目を果たすことからある程
度の面積を必要とするものの、裏面の被覆材６は表面の
被覆材６と貫通孔８において一体化し、被覆材６をプレ
ート本体５に固定することができる働きをしさえすれば
よく、全面を覆っていなくても図５のように裏面に張り
出し部９を有する形状としても構わない。この場合、表
面に被覆している部分と裏面の張り出し部９の間で被覆
材７がプレート本体５に機械的に固定されることにな
る。
【００４１】
【実施例】次に、本発明防水シートの下地への固定方法
を実施し、防水シートと固定プレートとの接着強度を測
定した。
【００４２】（実施例１）実施例１では防水シートとし
てはガラス繊維からなる基布を積層して補強したＪＩＳ
Ａ６００８一般複合タイプの加硫ゴム系ＥＰＤＭから
なり、厚み１．５ｍｍのものを用いた。固定プレートと
してはプレート本体に亜鉛鋼板製の厚み０．６ｍｍ、直
径がφ９０ｍｍの円形のプレートを用い、ＴＰＯからな
る０．２ｍｍ厚みのシートをプレート本体の上に接着剤
を介して重ね、ヒートラミネート装置にて積層被覆し被
覆材とした。アンカー部材としては４．５ｍｍφのステ
ンレスネジとφ６．０ｍｍのナイロンプラグを用いた。
【００４３】固定プレートを下地にアンカー部材を用い
て固定し、その上から前記仕様の防水シートを重ね合わ
せ、電磁誘導加熱によって固定プレートと防水シートを
融着した。
【００４４】融着に要した加熱時間を測定するととも
に、冷却し融着が完了した後、防水シートと固定プレー
トとの剥離強度を測定した。測定条件としては、剥離速
度２００ｍｍ／ｍｉｎ、測定温度２１℃であった。
【００４５】（実施例２）実施例２としては、防水シー
トに低密度ポリエチレンからなる３０μｍ厚みの熱可塑
性シートを積層一体化したものを用いた以外は実施例１
と同じ条件で行った。同様に、融着に要した加熱時間を
測定するとともに、冷却し融着が完了した後、防水シー
トと固定プレートとの剥離強度を測定した。
【００４６】（実施例３）実施例３としては、防水シー
トに低密度ポリエチレンからなる５０μｍ厚みの熱可塑
性シートを積層一体化したものを用いた以外は実施例１
と同じ条件で行った。同様に、融着に要した加熱時間を
測定するとともに、冷却し融着が完了した後、防水シー
トと固定プレートとの剥離強度を測定した。
【００４７】（実施例４）実施例４としては、防水シー
トに低密度ポリエチレンからなる１５０μｍ厚みの熱可
塑性シートを積層一体化したものを用いた以外は実施例
１と同じ条件で行った。同様に、融着に要した加熱時間
を測定するとともに、冷却し融着が完了した後、防水シ
ートと固定プレートとの剥離強度を測定した。
【００４８】（実施例５）実施例５としては、防水シー
トに低密度ポリエチレンからなる３００μｍ厚みの熱可
塑性シートを積層一体化したものを用いた以外は実施例
１と同じ条件で行った。同様に、融着に要した加熱時間
を測定するとともに、冷却し融着が完了した後、防水シ
ートと固定プレートとの剥離強度を測定した。
【００４９】（実施例５）実施例５としては、防水シー
トに低密度ポリエチレンからなる３５０μｍ厚みの熱可
塑性シートを積層一体化したものを用いた以外は実施例
１と同じ条件で行った。同様に、融着に要した加熱時間
を測定するとともに、冷却し融着が完了した後、防水シ
ートと固定プレートとの剥離強度を測定した。
【００５０】（比較例）比較例としては、固定プレート
として被覆材を被覆していないものを用いた以外は実施
例１と同じ条件で防水シートの固定を行った。同様に、
融着に要した加熱時間を測定するとともに、冷却し融着
が完了した後、防水シートと固定プレートとの剥離強度
を測定した。
【００５１】
【表１】
【００５２】表１の結果をみてもわかるように、比較例
では剥離強度が出ていない。それに対して、実施例１〜
６は剥離強度が一定以上の数値となっており、その中で
も熱可塑性シートを用いた実施例２〜６は融着に要する
加熱時間を大幅に短くすることができる。
【００５３】また、実施例２〜６の中では実施例２と６
においてソリが発生しているが、これは防水シートと熱
可塑性シートとの間の収縮率の差によるものと考えら
れ、熱可塑性シートの厚みを実施例３〜５の範囲の厚み
とすることによって、ソリの発生を防止することができ
るものであることがわかる。
【００５４】
【発明の効果】以上のように本発明の請求項１では、下
地全面にわたってゴム製の防水シートを敷設し、該防水
シートの全周囲を下地に接着固定するとともに、防水シ
ートの内側の所要位置を下地に固定する防水シートの固
定方法において、少なくとも防水シートと接する側の表
面に熱可塑性被覆材を積層接着した導体からなる固定プ
レートを下地にアンカー固定し、その上から前記防水シ
ートを重ね合わせた状態で、防水シートの上から電磁誘
導加熱することによって固定プレートを加熱し、熱可塑
性被覆材を溶融させ防水シートと固定プレートとを融着
することによって防水シートを下地に固定することを特
徴とする。
【００５５】このような構成を採ることによって、加硫
ゴム製の防水シートに貫通孔を開けることなく絶縁工法
での防水を施すことができ、熱融着で強固に固定するこ
とができる。
【００５６】請求項２では、ゴム製の防水シートの少な
くとも固定プレートと熱融着する箇所には、熱可塑性シ
ートが積層融着されている防水シートの固定方法として
いる。
【００５７】ゴムシートに予め熱可塑性シートを積層し
ておくことによって、電磁誘導加熱による加熱時間が極
めて短い時間で十分に融着することができるようになる
ので、現場での作業効率を大幅に向上させることができ
る。
【００５８】請求項３では熱可塑性シートの厚みが３０
〜３００μｍの範囲であるとしており、電磁誘導加熱に
よる融着の時間が短くなるとともに、熱可塑性シートの
影響で防水シートにソリが発生することも防止すること
ができる。
【００５９】請求項４では固定プレートが一つ以上の貫
通孔を有したプレート本体と、該プレート本体の表裏面
を覆う被覆材とからなり、表裏面の被覆材が少なくとも
プレート本体の貫通孔の部分でつながっている防水シー
トの固定方法としている。
【００６０】このような構成を採ることによって、防水
シートに大きな貫通孔を開けることなく絶縁工法での防
水を施すことができ、しかも、金属製などの接着が困難
なプレート本体に接着することが困難である素材を防水
シートと被覆材に用いた場合でも、熱融着で強固に固定
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の防水シートの固定方法を実施したとこ
ろの断面図である。
【図２】固定プレートの断面図である。
【図３】防水シートの加硫工程において熱可塑性シート
を圧着しているところの概要説明図である。
【図４】固定プレートの別の形態を示す断面図である。
【図５】固定プレートの更に別の例を示す断面図であ
る。
【符号の説明】
１ 下地 ２ 固定プレート ３ アンカー部材 ４ 防水シート ５ プレート本体 ６ 被覆材 ７ 熱可塑性シート ８ 貫通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧野 吉晴 兵庫県神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ星ベルト株式会社内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下地にゴム製の防水シートを敷設し、防
    水シートの所要位置を下地に固定する防水シートの固定
    方法において、少なくとも防水シートと接する側の表面
    に被覆材を積層接着した導体からなる固定プレートを下
    地にアンカー固定し、その上から前記防水シートを重ね
    合わせた状態で、防水シートの上から電磁誘導加熱する
    ことによって固定プレートを加熱し、被覆材を溶融させ
    防水シートと固定プレートとを融着することによって防
    水シートを下地に固定することを特徴とする防水シート
    の固定方法。
  2. 【請求項２】 ゴム製の防水シートの少なくとも固定プ
    レートと熱融着する箇所には、熱可塑性シートが積層融
    着されている請求項１記載の防水シートの固定方法。
  3. 【請求項３】 熱可塑性シートの厚みが３０〜３００μ
    ｍの範囲である請求項２記載の防水シートの固定方法。
  4. 【請求項４】 固定プレートが一つ以上の貫通孔を有し
    たプレート本体と、該プレート本体の表裏面を覆う被覆
    材とからなり、表裏面の被覆材が少なくともプレート本
    体の貫通孔の部分でつながっている請求項１〜３記載の
    防水シートの固定方法。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03270924A (ja) * 1990-03-20 1991-12-03 Mitsuboshi Belting Ltd 自着層付き防水シートの製造法
JPH073962A (ja) * 1993-03-30 1995-01-06 Yokohama Rubber Co Ltd:The シート材料の接合方法
JP2000034807A (ja) * 1998-07-17 2000-02-02 Mitsuboshi Belting Ltd 防水シートの固定方法および固定プレート

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