KR101219636B1 - 방수시트 조성물 및 이를 이용한 자착식 아스팔트 방수시트 제조 및 삼중 복합방수 시공방법 - Google Patents
방수시트 조성물 및 이를 이용한 자착식 아스팔트 방수시트 제조 및 삼중 복합방수 시공방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 친환경적이고 자체적으로 방수 도막층을 형성하는 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머를 사용하고, 또한 콘크리트 바닥면에 방수층을 형성한 후에 바닥면에 크랙에 생기더라도 이를 흡수할 수 있도록 자착식 아스팔트 방수시트로 점착력이 강한 연질형 고무화 아스팔트를 점착층으로 사용한 방수시트 조성물 및 이를 이용한 자착식 아스팔트 방수시트 제조 및 삼중 복합방수 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 방수시트 조성물은 아스팔트 53~68중량%, SBS 합성고무 3~8중량%, 파라핀오일 2~3중량%, 재생오일 3~4중량%, 천연펄프 0.5~1중량%, 탄산칼슘 20~25중량%, 석유수지 0.5~1중량%, 플라이애쉬 1~2중량%, 재생 미분말 석탄재 2~3중량%로 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 방수시트 조성물을 이용한 자착식 아스팔트 방수시트 제조방법은 교반탱크에 아스팔트를 투입하고, 온도 200℃까지 가열하는 단계(S1); 파라핀오일과 재생오일을 혼합하는 단계(S2); 아스팔트 온도가 200℃가 되었을 때, 상기 교반탱크에 파라핀오일과 재생오일을 혼합한 혼합유 및 석유수지를 투입하고, 교반하는 단계(S3); 상기 교반탱크에 SBS 합성고무를 투입하고, 120분 교반하는 단계(S4); 상기 교반탱크의 온도를 120℃까지 냉각시킨 후, 상기 교반탱크에 천연펄프 를 투입하고 30분 교반하는 단계(S5); 상기 교반탱크에 플라이애쉬를 투입하고, 30분 교반하는 단계(S6); 상기 교반탱크에 재생 미분말 석탄재를 투입하고, 30분 교반하는 단계(S7); 상기 교반탱크에 탄산칼슘을 투입하고, 60분 교반하는 단계(S8); 상기 교반탱크에서 교반이 완료된 방수시트 조성물을 온도 80℃로 필름상에 도포하여 자착식 아스팔트 방수시트를 형성하는 단계(S9)로 이루어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 방수시트 조성물을 이용한 삼중 복합방수 시공방법은 청구항 2기재의 방수시트 조성물을 이용한 자착식 아스팔트 방수시트 제조방법에 의해 제조된 자착식 아스팔트 방수시트를 이용하여 바닥면을 시공하는 방법으로서, 시공 대상 건축물의 바닥면을 정리하는 단계(S1); 건축물의 수직면과 수평면이 만나는 코너부위 또는 바닥면 조인트 부위에 폭 10~20㎝ 범위로 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머를 도포하는 단계(S2); 상기 조인트 부위에 조인트용 반고체형 자착식 고무화 아스팔트 시일재를 부착하는 단계(S3); 상기 조인트용 반고체형 자착식 고무화 아스팔트 시일재 및 바닥면 상에 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머를 도포하는 단계(S4); 상기 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머 상에 보강섬유계 자착식 아스팔트 방수시트를 2~3㎝ 사이를 두고 맞댐이음 또는 보강섬유계 자착식 아스팔트 방수시트를 5~10㎝ 겹침이음으로 시공하는 단계(S5); 상기 보강섬유계 자착식 아스팔트 방수시트 상에 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제를 1mm 도포하는 단계(S6)로 이루어짐을 특징으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 방수시트 조성물은 아스팔트 53~68중량%, SBS 합성고무 3~8중량%, 파라핀오일 2~3중량%, 재생오일 3~4중량%, 천연펄프 0.5~1중량%, 탄산칼슘 20~25중량%, 석유수지 0.5~1중량%, 플라이애쉬 1~2중량%, 재생 미분말 석탄재 2~3중량%로 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 방수시트 조성물을 이용한 자착식 아스팔트 방수시트 제조방법은 교반탱크에 아스팔트를 투입하고, 온도 200℃까지 가열하는 단계(S1); 파라핀오일과 재생오일을 혼합하는 단계(S2); 아스팔트 온도가 200℃가 되었을 때, 상기 교반탱크에 파라핀오일과 재생오일을 혼합한 혼합유 및 석유수지를 투입하고, 교반하는 단계(S3); 상기 교반탱크에 SBS 합성고무를 투입하고, 120분 교반하는 단계(S4); 상기 교반탱크의 온도를 120℃까지 냉각시킨 후, 상기 교반탱크에 천연펄프 를 투입하고 30분 교반하는 단계(S5); 상기 교반탱크에 플라이애쉬를 투입하고, 30분 교반하는 단계(S6); 상기 교반탱크에 재생 미분말 석탄재를 투입하고, 30분 교반하는 단계(S7); 상기 교반탱크에 탄산칼슘을 투입하고, 60분 교반하는 단계(S8); 상기 교반탱크에서 교반이 완료된 방수시트 조성물을 온도 80℃로 필름상에 도포하여 자착식 아스팔트 방수시트를 형성하는 단계(S9)로 이루어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 방수시트 조성물을 이용한 삼중 복합방수 시공방법은 청구항 2기재의 방수시트 조성물을 이용한 자착식 아스팔트 방수시트 제조방법에 의해 제조된 자착식 아스팔트 방수시트를 이용하여 바닥면을 시공하는 방법으로서, 시공 대상 건축물의 바닥면을 정리하는 단계(S1); 건축물의 수직면과 수평면이 만나는 코너부위 또는 바닥면 조인트 부위에 폭 10~20㎝ 범위로 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머를 도포하는 단계(S2); 상기 조인트 부위에 조인트용 반고체형 자착식 고무화 아스팔트 시일재를 부착하는 단계(S3); 상기 조인트용 반고체형 자착식 고무화 아스팔트 시일재 및 바닥면 상에 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머를 도포하는 단계(S4); 상기 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머 상에 보강섬유계 자착식 아스팔트 방수시트를 2~3㎝ 사이를 두고 맞댐이음 또는 보강섬유계 자착식 아스팔트 방수시트를 5~10㎝ 겹침이음으로 시공하는 단계(S5); 상기 보강섬유계 자착식 아스팔트 방수시트 상에 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제를 1mm 도포하는 단계(S6)로 이루어짐을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 방수시트 조성물 및 이를 이용한 자착식 아스팔트 방수시트 제조 및 삼중 복합방수 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 방수공법은 방수층을 구성하는 재료의 유형에 따라 시트방수와 도막 방수로 나누어진다.
전자인 시트방수는 합성고무나 합성수지, 또는 개량아스팔트를 주원료로 만든 방수시트를 겹쳐 붙여서 방수층을 형성하는 공법으로 합성고분자 시트방수와 개량 아스팔트 시트방수로 나누어진다.
상기 도막 방수는 합성수지 재료를 바탕에 발라 방수 도막을 만드는 공법으로 액체 상태의 방수제를 그대로 바르는 유제형 도막 방수, 방수제를 휘발성 용제에 녹여 액체 상태로 만든 다음 콘크리트 바탕에 바르는 용제형 도막 방수, 에폭시수지를 발라 방수층을 만드는 에폭시 도막 방수가 있다.
상기 시트방수는 온도에 크게 영향을 받지 않으며, 재료의 물성이 균질하고, 불투수층을 형성하므로 방수 능력이 뛰어나지만 다음과 같은 단점이 있다.
첫째, 방수시트 간에 틈이 벌어지거나, 방수시트 간의 접착면을 토치로 충분히 가열하지 않으면, 누수 현상이 일어날 우려가 있다.
둘째, 방수시트 간에 결합하는 부분은 다른 부분에 비해 두껍게 형성되어, 방수면을 균일하게 이루는데 무리가 있다.
셋째, 방수시트 간에 겹치는 부분이 마모됨에 따라 상부의 방수시트와 하부의 방수시트 간에 틈이 생겨 수분이 침투하게 될 위험이 있다.
넷째, 방수시트와 방수면에 강력하게 접착시켜 방수시트와 방수면을 완벽하게 일체화시키는데 무리가 있다.
또한, 도막 방수 공법에 있어서는 별도의 방수시트를 구비하지 않고 현장에서 도막재의 도포작업을 통해 균질한 방수막을 형성하기 용이하지만, 재질이 연약하여 면적이 넓은 장소에 시공하는데 무리가 있으며, 벽면이나 돔 형태의 바닥면에 도막재를 도포 시 방수면에 균일하게 도포하는데 무리가 있다.
이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 친환경적이고 자체적으로 방수 도막층을 형성하는 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머를 사용하고, 또한 콘크리트 바닥면에 방수층을 형성한 후에 바닥면에 크랙이 생기더라도 이를 흡수할 수 있도록 자착식 아스팔트 방수시트로 점착력이 강한 연질형 고무화 아스팔트를 점착층으로 사용한 방수시트 조성물 및 이를 이용한 자착식 아스팔트 방수시트 제조 및 삼중 복합방수 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 방수시트 조성물은 아스팔트 53~68중량%, SBS 합성고무 3~8중량%, 파라핀오일 2~3중량%, 재생오일 3~4중량%, 천연펄프 0.5~1중량%, 탄산칼슘 20~25중량%, 석유수지 0.5~1중량%, 플라이애쉬 1~2중량%, 재생 미분말 석탄재 2~3중량%로 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 방수시트 조성물을 이용한 자착식 아스팔트 방수시트 제조방법은 교반탱크에 아스팔트를 투입하고, 온도 200℃까지 가열하는 단계(S1); 파라핀오일과 재생오일을 혼합하는 단계(S2); 아스팔트 온도가 200℃가 되었을 때, 상기 교반탱크에 파라핀오일과 재생오일을 혼합한 혼합유 및 석유수지를 투입하고, 교반하는 단계(S3); 상기 교반탱크에 SBS 합성고무를 투입하고, 120분 교반하는 단계(S4); 상기 교반탱크의 온도를 120℃까지 냉각시킨 후, 상기 교반탱크에 천연펄프 를 투입하고 30분 교반하는 단계(S5); 상기 교반탱크에 플라이애쉬를 투입하고, 30분 교반하는 단계(S6); 상기 교반탱크에 재생 미분말 석탄재를 투입하고, 30분 교반하는 단계(S7); 상기 교반탱크에 탄산칼슘을 투입하고, 60분 교반하는 단계(S8); 상기 교반탱크에서 교반이 완료된 방수시트 조성물을 온도 80℃로 필름상에 도포하여 자착식 아스팔트 방수시트를 형성하는 단계(S9)로 이루어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 방수시트 조성물을 이용한 삼중 복합방수 시공방법은 청구항 2기재의 방수시트 조성물을 이용한 자착식 아스팔트 방수시트 제조방법에 의해 제조된 자착식 아스팔트 방수시트를 이용하여 바닥면을 시공하는 방법으로서, 시공 대상 건축물의 바닥면을 정리하는 단계(S1); 건축물의 수직면과 수평면이 만나는 코너부위 또는 바닥면 조인트 부위에 폭 10~20㎝ 범위로 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머를 도포하는 단계(S2); 상기 조인트 부위에 조인트용 반고체형 자착식 고무화 아스팔트 시일재를 부착하는 단계(S3); 상기 조인트용 반고체형 자착식 고무화 아스팔트 시일재 및 바닥면 상에 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머를 도포하는 단계(S4); 상기 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머 상에 자착식 아스팔트 방수시트를 2~3㎝ 사이를 두고 맞댐이음 또는 자착식 아스팔트 방수시트를 5~10㎝ 겹침이음으로 시공하는 단계(S5); 상기 자착식 아스팔트 방수시트 상에 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제를 1mm 도포하는 단계(S6)로 이루어짐을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 방수시트 조성물 및 이를 이용한 자착식 아스팔트 방수시트 제조 및 삼중 복합방수 시공방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 본 발명은 방수시트 조성물을 필름에 접착시킴으로써 고인장 강도 및 고부착 강도를 나타내고, 폐엔진오일을 이용하므로 자원재활용에 기여하며, 시공이 간편하며, 방수시공에 따른 건설폐기물의 발생을 최소화시킬 뿐만 아니라 시공인건비가 절감되는 효과가 있다.
둘째, 본 발명은 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머를 사용함으로써, 습윤면 시공이 가능하고, 환경친화적일 뿐만 아니라 자체적으로도 방수 도막층을 형성할 수 있는 이점이 있다.
셋째, 본 발명은 보강섬유계 자착식 방수시트를 사용함으로써, 열기구를 사용하지 않고, 숙련공이 필요하지 않으며, 자착식 방수시트 자체적으로 바닥면과 부착이 되어 누구나 쉽게 시공이 가능하며, 인건비 절감 및 공기단축이 이루어지는 이점이 있다.
도 1a~1e은 본 발명에 따른 방수시트 조성물을 이용한 자착식 아스팔트 방수시트로 바닥면을 시공하는 과정을 도시한 공정도,
도 2a~2d은 본 발명에 따른 방수시트 조성물을 이용한 자착식 아스팔트 방수시트로 수직벽면을 시공하는 과정을 도시한 공정도.
도 2a~2d은 본 발명에 따른 방수시트 조성물을 이용한 자착식 아스팔트 방수시트로 수직벽면을 시공하는 과정을 도시한 공정도.
이하, 본 발명을 첨부한 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 방수시트 조성물은 아스팔트 53~68중량%, SBS 합성고무 3~8중량%, 파라핀오일 2~3중량%, 재생오일 3~4중량%, 천연펄프 0.5~1중량%, 탄산칼슘 20~25중량%, 석유수지 0.5~1중량%, 플라이애쉬 1~2중량%, 재생 미분말 석탄재 2~3중량%로 구성된다.
여기서, 상기 아스팔트는 온도가 높으면 액체 상태가 되고, 저온에서는 매우 딱딱해지며, 아스팔트의 종류에 따라 이 감온성이 달라진다.
또 아스팔트는 가소성이 풍부하고 방수성·전기절연성·접착성 등이 크며, 화학적으로 안정한 특징이 있다.
또한, SBS 합성고무는 스틸렌-부타디엔-스틸렌 합성고무 칩으로 아스팔트의 물성을 연질형태로 개선해주며, 인장강도를 증가시켜 물성을 개량하는 역할을 한다.
그리고 상기 파라핀오일은 아스팔트가 딱딱하게 고화되는 역할을 방지하며, 특히 겨울철에 아스팔트가 깨지는 현상을 방지한다.
또한, 상기 재생오일은 주로 자동차의 폐 엔진오일을 재활용한 자재를 사용하며, 파라핀오일과 혼용하여 사용한다.
그리고 상기 천연펄프는 점도를 높이는 역할을 하며, 섬유모양의 형태로 인장강도를 높이는 역할을 한다.
또한, 상기 탄산칼슘(CaCO3)은 아스팔트의 강도를 보강 및 점도증가 역할과 원가절감의 역할을 한다.
그리고 상기 석유수지는 아스팔트에 택기를 부여하여 아스팔트의 부착력을 높이는 역할을 한다.
또한, 상기 플라이애쉬는 속이 빈 구형의 모양을 갖는 것을 특징으로 하며, 방수제에 단열성을 부여하는 역할을 한다.
그리고 상기 재생 미분말 석탄재는 경량필러 역할을 한다.
이하, 상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 방수시트 조성물을 이용한 자착식 아스팔트 방수시트 제조에 대해 설명한다.
본 발명에 따른 방수시트 조성물을 이용한 자착식 아스팔트 방수시트 제조방법은 교반탱크에 아스팔트를 투입하고, 온도 200℃까지 가열하는 단계(S1); 파라핀오일과 재생오일을 혼합하는 단계(S2); 아스팔트 온도가 200℃가 되었을 때, 상기 교반탱크에 파라핀오일과 재생오일을 혼합한 혼합유 및 석유수지를 투입하고, 교반하는 단계(S3); 상기 교반탱크에 SBS 합성고무를 투입하고, 120분 교반하는 단계(S4); 상기 교반탱크의 온도를 120℃까지 냉각시킨 후, 상기 교반탱크에 천연펄프를 투입하고 30분 교반하는 단계(S5); 상기 교반탱크에 플라이애쉬를 투입하고, 30분 교반하는 단계(S6); 상기 교반탱크에 재생 미분말 석탄재를 투입하고, 30분 교반하는 단계(S7); 상기 교반탱크에 탄산칼슘을 투입하고, 60분 교반하는 단계(S8); 상기 교반탱크에서 교반이 완료된 방수시트 조성물을 온도 80℃로 필름상에 도포하여 자착식 아스팔트 방수시트를 형성하는 단계(S9)로 이루어진다.
여기서, 상기 방수시트 조성물은 아스팔트 53~68중량%, SBS 합성고무 3~8중량%, 파라핀오일 2~3중량%, 재생오일 3~4중량%, 천연펄프 0.5~1중량%, 탄산칼슘 20~25중량%, 석유수지 0.5~1중량%, 플라이애쉬 1~2중량%, 재생 미분말 석탄재 2~3중량%로 구성된다.
또한, 상기 파라핀오일과 재생오일의 혼합비율은 2:3 또는 3:4의 중량비율로 구성된다.
그리고 상기 필름은 PVC, PP, HDPE 필름, 직포, 부직포 중의 어느 하나로 구성된다.
즉, 본 발명에 따른 자착식 아스팔트 방수시트는 그 방수시트 조성물에 부착되는 필름에 따라 보강섬유계 자착식 아스팔트 방수시트(40), 방근용 PVC계 또는 HDPE계 자착식 아스팔트 방수시트(42) 등으로 구분할 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 방수시트 조성물을 이용한 자착식 아스팔트 방수시트 제조방법은 교반탱크에 아스팔트를 투입하고, 온도 200℃까지 가열한 후, 파라핀오일과 재생오일을 혼합한 후, 상기 아스팔트 온도가 200℃가 되었을 때, 파라핀오일과 재생오일을 혼합한 혼합유 및 석유수지를 아스팔트에 투입하고, 교반한 후, 온도 200℃에서 아스팔트와 혼합유와 석유수지가 섞인 교반탱크에 SBS 합성고무를 투입하고, 약 120분 교반하여 SBS 합성고무가 완전히 녹을 때까지 교반한 후, 상기 아스팔트, 혼합유 및 SBS 합성고무를 완전히 녹인 다음 다시 교반탱크의 온도를 120℃까지 냉각시킨다.
이어서, 상기 아스팔트의 온도 120℃를 유지하면서 천연펄프를 투입하고 약 30분 교반한 후, 상기 교반탱크에 플라이애쉬를 투입하고, 약 30분 교반한 후, 상기 교반탱크에 상기 교반탱크에 재생 미분말 석탄재를 투입하고, 약 30분 교반한 후, 상기 교반탱크에 탄산칼슘을 투입하고, 약 60분 교반한 후, 상기 교반탱크에서 교반이 완료된 방수시트 조성물을 방근용 PVC, PP, HDPE 필름, 직포, 부직포 중의 어느 하나로 구성된 필름상에 폭 1~1.2M에 약 1.5~3mm 정도의 두께로 온도 80℃로 도포하여, 자착식 아스팔트 방수시트를 형성하고, 상기 자착식 아스팔트 방수시트를 컨베이어를 통해 배출시켜 완성한다.
이하, 상기한 바와 같은 구성 및 제조로 이루어진 본 발명에 따른 방수시트 조성물을 이용한 자착식 아스팔트 방수시트로 바닥면 및 수직벽면 시공에 대해 설명한다.
[바닥면 시공]
도 1a~1e은 본 발명에 따른 방수시트 조성물을 이용한 자착식 아스팔트 방수시트로 바닥면을 시공하는 과정을 도시한 공정도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 방수시트 조성물을 이용한 삼중 복합방수 시공방법은 방수시트 조성물을 이용한 자착식 아스팔트 방수시트 제조방법에 의해 제조된 자착식 아스팔트 방수시트를 이용하여 바닥면을 시공하는 방법으로서, 시공 대상 건축물의 바닥면(10)을 정리하는 단계(S1); 건축물의 수직면(12)과 수평면(14)이 만나는 코너부위(15) 또는 바닥면 조인트 부위에 폭 10~20㎝ 범위로 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머(20)를 도포하는 단계(S2); 상기 코너부위(15) 또는 조인트 부위에 조인트용 반고체형 자착식 고무화 아스팔트 시일재(30)를 부착하는 단계(S3); 상기 조인트용 반고체형 자착식 고무화 아스팔트 시일재(30) 및 바닥면(10) 상에 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머(20)를 도포하는 단계(S4); 상기 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머(20) 상에 보강섬유계 자착식 아스팔트 방수시트(40)를 2~3㎝ 사이를 두고 맞댐이음 또는 보강섬유계 자착식 아스팔트 방수시트(40)를 5~10㎝ 겹침이음으로 시공하는 단계(S5); 상기 보강섬유계 자착식 아스팔트 방수시트(40) 상에 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(50)를 1mm 도포하는 단계(S6)로 이루어진다.
여기서, 상기한 본 발명에 따른 방수시트 조성물을 이용한 삼중 복합방수 시공방법에 사용되는 주자재로 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머(20), 보강섬유계 자착식 아스팔트 방수시트(40), 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(50)가 사용되고, 부자재로 조인트용 반고체형 자착식 고무화 아스팔트 시일재(30)가 사용된다.
또한, 상기 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머(20)는 자착식 방수시트를 시공하기 전의 단계에서 사용하는 자재로써, 바닥면과 방수시트와의 접착력을 높여주는 기능을 한다.
특히, 상기 수용성 폴리머계 프라이머는 EVA계 아크릴 프라이머로써 피접착면에 자착식 아스팔트 시트가 잘 접착이 될 수 있도록 도와주며, 아크릴 고형분이 높아 프라이머의 성능뿐만 아니라 인장강도와 신장률의 방수성능이 있다.
또한, 상기 수용성 아스팔트 프라이머는 아스팔트를 유화시킨 후, 라텍스 수용성 고무를 첨가 및 기타 혼화제를 첨가하여 저점도의 프라이머로 만든 것으로, 높은 신장률 및 인장강도를 갖는 방수피막층을 형성한다.
그리고 상기 보강섬유계 자착식 아스팔트 방수시트(40)는 길이 10~30m, 폭 1~2m, 두께 1~4mm의 형태를 가진 시트이며, 상기 시트의 하부면은 자착식 아스팔트 컴파운드로 이루어지며, 최하부면은 이형지 또는 이형필름으로 되어 있고, 자착식 아스팔트 컴파운드면 상부면 그 위에 중량 50~150g/㎡으로 이루어진 직포 또는 부직포로 이루어지고, 시트 길이방향 상부면 좌측 또는 우측면에 5~10㎝ 정도의 시트 겹침을 위한 자착식 아스팔트 컴파운드로 이루어진 겹침구간이 설치된 것 또는 겹침구간이 없는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(50)는 아스팔트를 유화시킨 후, 고농도의 라텍스 고무를 아스팔트 대비 약 50% 이상을 첨가하여 고점도의 도막방수제로 만든 것으로, 높은 신장률과 높은 인장강도를 갖는 것을 특징으로 하며, 보강섬유계 자착식 아스팔트 방수시트 시공이 완료된 후 그 위에 고무 밀대 및 롤러 및 스프레이 장비를 이용하여 도포하여 시공한다.
한편, 상기 조인트용 반고체형 자착식 고무화 아스팔트 시일재(30)는 구조물의 거동에 의해 수직면과 수평면이 만나는 곳 또는 시공상 콘크리트 이어치는 부위에 생기는 조인트 부위에 생기는 균열로 인해 누수되는 현상을 막아주기 위한 것으로, 높은 접착력과 높은 신장률을 갖는 것을 특징으로 하며, 시공의 간편함을 위해 기성제품으로 생산되어 이형필름 또는 이형지만 제거하고 별도의 장비 없이 부착시키는 것을 특징으로 한다.
즉, 본 발명에 따른 방수시트 조성물을 이용한 삼중 복합방수 시공방법은 시공 대상 건축물의 바닥면(10)을 청소, 먼지, 기름때, 요철부위를 제거하여 정리(S1)한 후, 건축물의 수직면(12)과 수평면(14)이 만나는 코너부위(15) 또는 바닥면 조인트 부위에 폭 10~20㎝ 범위로 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머를 도포(S2)하여 경화한 후, 상기 조인트 부위에 조인트용 반고체형 자착식 고무화 아스팔트 시일재(30)를 밀실하게 부착(S3)한 후, 상기 조인트용 반고체형 자착식 고무화 아스팔트 시일재(30) 및 바닥면 상에 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머를 도포(S4)하여 경화한 후, 상기 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머 상에 보강섬유계 자착식 아스팔트 방수시트(40)를 2~3㎝ 사이를 두고 맞댐이음 또는 보강섬유계 자착식 아스팔트 방수시트(40)를 5~10㎝ 겹침이음으로 시공(S5)한 후, 상기 보강섬유계 자착식 아스팔트 방수시트(40) 상에 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(50)를 1mm 도포(S6)하여 방수시공한 후, 상기 보강섬유계 자착식 아스팔트 방수시트(40)의 상부면에 폴리에틸렌 비닐 2겹을 설치하고, 와이어매쉬를 설치한 후, 콘크리트를 타설 및 양생하여 방수시공을 마감한다.
상기한 바와 같은 단계로 이루어진 본 발명에 따른 방수시트 조성물을 이용한 삼중 복합방수 시공방법은 기존에 사용되어온 방수공법의 문제점인 용제형 프라이머의 사용으로 인한 화재, 습윤면 시공불가 및 인체에 유해한 성분들을 사용하지 않고 친환경적인 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머를 사용하여, 프라이머 자체적으로도 도막 방수층을 형성하는 성능이 있다.
또한, 상기한 보강섬유계 자착식 아스팔트 방수시트(40)를 사용함으로써, 기존에 사용되어온 아스팔트계 방수시트의 문제점인 시공상 기존 아스팔트 방수시트의 컴파운드층을 열기구를 이용하여 용융 융착시켜 바닥면과 접합을 함으로써 방수 숙련공에 의한 방수품질이 좌우되고, 과다한 열기구의 사용으로 인한 방수시트의 열화 및 화재에 의한 사고 등이 발생하는 문제점을 극복하여 열기구를 사용하지 않고, 숙련공이 필요하지 않으며, 자착식 시트 자체적으로 바닥면과 부착이 되어 누구나 쉽게 시공할 수 있음 밝혀둔다.
그리고 상기 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(50)는 고탄성, 고신장률의 도막방수제이다.
[수직벽면 시공]
도 2a~2d은 본 발명에 따른 자착식 아스팔트 방수시트를 이용하여 바닥면을 시공하는 과정을 도시한 공정도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 방수시트 조성물을 이용한 삼중 복합방수 시공방법은 방수시트 조성물을 이용한 자착식 아스팔트 방수시트 제조방법에 의해 제조된 자착식 아스팔트 방수시트를 이용하여 수직벽면을 시공하는 방법으로서, 시공 대상 건축물의 수직벽면(16)을 정리하는 단계(S1); 건축물의 수직벽면(16)에 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머(20)를 도포하는 단계(S2); 건축물의 수직면(12)과 수직면(12)이 만나는 코너부위(18) 또는 조인트 부위에 조인트용 반고체형 자착식 고무화 아스팔트 시일재(30)를 부착하는 단계(S3); 상기 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머(20) 상에 방근용 PVC계 또는 HDPE계 자착식 아스팔트 방수시트(42)를 5~10㎝ 겹침이음으로 시공하는 단계(S4); 상기 방근용 PVC계 또는 HDPE계 자착식 아스팔트 방수시트(42)와 수직벽면(16)에 걸쳐 시트보강용 자착식 고무화 아스팔트 테이프(60)를 부착하는 단계(S5)로 이루어진다.
여기서, 상기한 본 발명에 따른 방수시트 조성물을 이용한 삼중 복합방수 시공방법에 사용되는 주자재로 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머(20), 방근용 PVC계 또는 HDPE계 자착식 아스팔트 방수시트(42)가 사용되고, 부자재로 조인트용 반고체형 자착식 고무화 아스팔트 시일재(30), 시트보강용 자착식 고무화 아스팔트 테이프(60)가 사용된다.
또한, 상기 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머(20)는 자착식 방수시트를 시공하기 전의 단계에서 사용하는 자재로써, 바닥면과 방수시트와의 접착력을 높여주는 기능을 한다.
특히, 상기 수용성 폴리머계 프라이머는 EVA계 아크릴 프라이머로써 피접착면에 자착식 아스팔트 시트가 잘 접착이 될 수 있도록 도와주며, 아크릴 고형분이 높아 프라이머의 성능뿐만 아니라 인장강도와 신장률의 방수성능을 갖고 있다.
또한, 상기 수용성 아스팔트 프라이머는 아스팔트를 유화시킨 후, 라텍스 수용성 고무를 첨가 및 기타 혼화제를 첨가하여 저점도의 프라이머로 만든 것으로, 높은 신장률 및 인장강도를 갖는 방수피막층을 형성한다.
그리고, 상기 방근용 PVC계 또는 HDPE계 자착식 아스팔트 방수시트(42)는 길이 10~30m, 폭 1~2m, 두께 1~4mm의 형태를 가진 시트이며, 상기 시트의 하부면은 자착식 아스팔트 컴파운드로 이루어지며, 최하부면은 이형지 또는 이형필름으로 되어 있고, 자착식 아스팔트 컴파운드면 상부면 그 위에 방근 성능을 갖는 PVC필름(두께 0.3~0.5㎜) 또는 HDPE필름(두께 0.5~1㎜)으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 조인트용 반고체형 자착식 고무화 아스팔트 시일재(30)는 구조물의 거동에 의해 수직면과 수평면이 만나는 곳 또는 시공상 콘크리트 이어치는 부위에 생기는 조인트 부위에 생기는 균열로 인해 누수되는 현상을 막아주기 위한 것으로, 높은 접착력과 높은 신장률을 갖는 것을 특징으로 하며, 시공의 간편함을 위해 기성제품으로 생산되어 이형필름 또는 이형지만 제거하고 별도의 장비없이 부착시키는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 시트보강용 자착식 고무화 아스팔트 테이프(60)는 수직면에 방근용 PVC계 또는 HDPE계 자착식 아스팔트 방수시트(42)를 시공할 경우에 시공된 방근용 PVC계 또는 HDPE계 자착식 아스팔트 방수시트(42) 자중에 의해 방근용 PVC계 또는 HDPE계 자착식 아스팔트 방수시트(42)가 처지거나 떨어지는 현상이 발생하며 또한 방근용 PVC계 또는 HDPE계 자착식 아스팔트 방수시트(42) 단부가 들떠 방근용 PVC계 또는 HDPE계 자착식 아스팔트 방수시트(42) 내부로 누수되는 현상을 막아주기 위한 것으로, 인장강도 및 높은 접착력을 갖는 것을 특징으로 한다.
즉, 본 발명에 따른 방수시트 조성물을 이용한 삼중 복합방수 시공방법은 시공 대상 건축물의 수직벽면(16)을 청소, 먼지, 기름때, 요철부위를 제거하여 정리(S1)한 후, 상기 건축물의 수직벽면(16)에 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머(20)를 도포(S2)하여 경화한 후, 상기 건축물의 수직면(12)과 수직면(12)이 만나는 코너부위(18) 또는 조인트 부위에 조인트용 반고체형 자착식 고무화 아스팔트 시일재(30)를 밀실하게 부착(S3)한 후, 상기 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머(20) 상에 방근용 PVC계 또는 HDPE계 자착식 아스팔트 방수시트(42)를 5~10㎝ 겹침이음으로 시공(S4)한 후, 상기 수직벽면(16)에서 상기 방근용 PVC계 또는 HDPE계 자착식 아스팔트 방수시트(42)가 흘러내리는 현상 및 방근용 PVC계 또는 HDPE계 자착식 아스팔트 방수시트(42)의 단부 사이로 물이 유입되는 현상을 방지하기 위해 방근용 PVC계 또는 HDPE계 자착식 아스팔트 방수시트(42)와 수직벽면(16)에 걸쳐 시트보강용 자착식 고무화 아스팔트 테이프(60)를 밀실하게 부착(S5) 한다.
상기한 바와 같은 단계로 이루어진 본 발명에 따른 방수시트 조성물을 이용한 삼중 복합방수 시공방법은 기존에 사용되어온 방수공법의 문제점인 용제형 프라이머의 사용으로 인한 화재, 습윤면 시공불가 및 인체에 유해한 성분들을 사용하지 않고 친환경적인 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머를 사용하여, 프라이머 자체적으로도 도막 방수층을 형성하는 성능이 있다.
또한, 상기한 방근용 PVC계 또는 HDPE계 자착식 아스팔트 방수시트(42)를 사용함으로써, 기존에 사용되어온 아스팔트계 방수시트의 문제점인 시공상 기존 아스팔트 방수시트의 컴파운드층을 열기구를 이용하여 용융 융착시켜 바닥면과 접합을 함으로써 방수숙련공에 의한 방수품질이 좌우되고, 과다한 열기구의 사용으로 인한 방수시트의 열화 및 화재에 의한 사고 등이 발생하는 문제점을 극복하여 열기구를 사용하지 않고, 숙련공이 필요하지 않으며, 자착식 시트 자체적으로 바닥면과 부착이 되어 누구나 쉽게 시공할 수 있음 밝혀둔다.
10: 바닥면 12: 수직면
14: 수평면 15: 코너부위
16: 수직벽면 18: 코너부위
20: 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머
30: 조인트용 반고체형 자착식 고무화 아스팔트 시일재
40: 보강섬유계 자착식 아스팔트 방수시트
42: 방근용 PVC계 또는 HDPE계 자착식 아스팔트 방수시트
50: 도막방수제 60: 테이프
14: 수평면 15: 코너부위
16: 수직벽면 18: 코너부위
20: 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머
30: 조인트용 반고체형 자착식 고무화 아스팔트 시일재
40: 보강섬유계 자착식 아스팔트 방수시트
42: 방근용 PVC계 또는 HDPE계 자착식 아스팔트 방수시트
50: 도막방수제 60: 테이프
Claims (7)
- 아스팔트 53~68중량%, SBS 합성고무 3~8중량%, 파라핀오일 2~3중량%, 재생오일 3~4중량%, 천연펄프 0.5~1중량%, 탄산칼슘 20~25중량%, 석유수지 0.5~1중량%, 플라이애쉬 1~2중량%, 재생 미분말 석탄재 2~3중량%로 구성됨을 특징으로 하는 방수시트 조성물.
- 교반탱크에 아스팔트를 투입하고, 온도 200℃까지 가열하는 단계(S1);
파라핀오일과 재생오일을 혼합하는 단계(S2);
아스팔트 온도가 200℃가 되었을 때, 상기 교반탱크에 파라핀오일과 재생오일을 혼합한 혼합유 및 석유수지를 투입하고, 교반하는 단계(S3);
상기 교반탱크에 SBS 합성고무를 투입하고, 120분 교반하는 단계(S4);
상기 교반탱크의 온도를 120℃까지 냉각시킨 후, 상기 교반탱크에 천연펄프 를 투입하고 30분 교반하는 단계(S5);
상기 교반탱크에 플라이애쉬를 투입하고, 30분 교반하는 단계(S6);
상기 교반탱크에 재생 미분말 석탄재를 투입하고, 30분 교반하는 단계(S7);
상기 교반탱크에 탄산칼슘을 투입하고, 60분 교반하는 단계(S8);
상기 교반탱크에서 교반이 완료된 방수시트 조성물을 온도 80℃로 필름상에 도포하여 자착식 아스팔트 방수시트를 형성하는 단계(S9)로 이루어짐을 특징으로 하는 방수시트 조성물을 이용한 자착식 아스팔트 방수시트 제조방법. - 제2항에 있어서,
상기 방수시트 조성물은 아스팔트 53~68중량%, SBS 합성고무 3~8중량%, 파라핀오일 2~3중량%, 재생오일 3~4중량%, 천연펄프 0.5~1중량%, 탄산칼슘 20~25중량%, 석유수지 0.5~1중량%, 플라이애쉬 1~2중량%, 재생 미분말 석탄재 2~3중량%로 구성됨을 특징으로 하는 방수시트 조성물을 이용한 자착식 아스팔트 방수시트 제조방법. - 제2항에 있어서,
상기 파라핀오일과 재생오일의 혼합비율은 2:3 또는 3:4의 중량비율로 구성됨을 특징으로 하는 방수시트 조성물을 이용한 자착식 아스팔트 방수시트 제조방법. - 제2항에 있어서,
상기 필름은 PVC, PP, HDPE 필름, 직포, 부직포 중의 어느 하나로 구성됨을 특징으로 하는 방수시트 조성물을 이용한 자착식 아스팔트 방수시트 제조방법. - 청구항 2기재의 방수시트 조성물을 이용한 자착식 아스팔트 방수시트 제조방법에 의해 제조된 자착식 아스팔트 방수시트를 이용하여 바닥면을 시공하는 방법으로서,
시공 대상 건축물의 바닥면을 정리하는 단계(S1);
건축물의 수직면(12)과 수평면(14)이 만나는 코너부위(15) 또는 바닥면 조인트 부위에 폭 10~20㎝ 범위로 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머(20)를 도포하는 단계(S2);
상기 코너부위(15) 또는 조인트 부위에 조인트용 반고체형 자착식 고무화 아스팔트 시일재(30)를 부착하는 단계(S3);
상기 조인트용 반고체형 자착식 고무화 아스팔트 시일재(30) 및 바닥면(10) 상에 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머(20)를 도포하는 단계(S4);
상기 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머(20) 상에 보강섬유계 자착식 아스팔트 방수시트(40)를 2~3㎝ 사이를 두고 맞댐이음 또는 보강섬유계 자착식 아스팔트 방수시트(40)를 5~10㎝ 겹침이음으로 시공하는 단계(S5);
상기 보강섬유계 자착식 아스팔트 방수시트(40) 상에 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(50)를 1mm 도포하는 단계(S6)로 이루어짐을 특징으로 하는 방수시트 조성물을 이용한 삼중 복합방수 시공방법. - 청구항 2기재의 방수시트 조성물을 이용한 자착식 아스팔트 방수시트 제조방법에 의해 제조된 자착식 아스팔트 방수시트를 이용하여 수직벽면을 시공하는 방법으로서,
시공 대상 건축물의 수직벽면(16)을 정리하는 단계(S1);
건축물의 수직벽면(16)에 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머(20)를 도포하는 단계(S2);
건축물의 수직면(12)과 수직면(12)이 만나는 코너부위(18) 또는 조인트 부위에 조인트용 반고체형 자착식 고무화 아스팔트 시일재(30)를 부착하는 단계(S3);
상기 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머(20) 상에 방근용 PVC계 또는 HDPE계 자착식 아스팔트 방수시트(42)를 5~10㎝ 겹침이음으로 시공하는 단계(S4);
상기 방근용 PVC계 또는 HDPE계 자착식 아스팔트 방수시트(42)와 수직벽면(16)에 걸쳐 시트보강용 자착식 고무화 아스팔트 테이프(60)를 부착하는 단계(S5)로 이루어짐을 특징으로 하는 방수시트 조성물을 이용한 삼중 복합방수 시공방법.
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