CN103483837A - 弹性体改性沥青防水卷材及其生产工艺和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹性体改性沥青防水卷材及其生产工艺和设备,由10#沥青20份、100#沥青40份、机油11份、弹性体12份、滑石粉17份制备而成,工艺包括配料搅拌、上胎、浸涂油、撒砂覆膜和牵引压实等步骤,设备包括计量罐、配料罐、胶体磨、涂油槽,涂油槽设有涂油辊,涂油辊的入口端还依次设有胎基展开装置、胎基搭接机、胎基停留机、胎基烘干机,所述涂油辊的出口端还依次设有浸油槽与覆膜装置相连;本发明的优点在于:产品成分简单,性能较高,工艺简单易行,控制容易,产品表面平整,无孔洞、缺边、裂口、疙瘩现象,矿物粒料粒度均匀一致,并紧密粘附于卷材表面,使用温度范围广,抗老化。
Description
技术领域
本发明涉及一种防水卷材,具体地说是一种弹性体改性沥青防水卷材及其生产工艺和设备,属于防水卷材领域。
背景技术
防水卷材是建筑施工中的一种常用建材,在地下工程、水利工程施工中,防水卷材对于减少渗漏、承受较大水压有着非常重要的意义。现有的三元乙丙橡胶防水卷材有着高强度、高延伸率、撕裂强度高、耐高低温和耐臭氧、耐老化等优良胜能,因此在建筑施工中应用较为广泛。名称为“一种弹性体改性沥青防水卷材及其制备工艺”、申请号为“CN200910304436.9”的中国发明专利公开了一种弹性体改性沥青防水卷材,包括聚酯布、浸油料层和覆膜层,所述浸油料层的材料按质量份配比如下:沥青32-52份、渣油12-22份、;EPDM胶粉9-19份、丁基胶粉2-7份、滑石粉11-21份、SBS胶5.6-10.6份。所述沥青为10#沥青和60#沥青的混合物,其中10#沥青9-19份,60#沥青23-33份。其生产工艺步骤包括:沥青加热脱水185℃-190℃2小时,加入渣油搅拌1小时,加入SBS胶搅拌1小时,温度降至165℃,加入EPDM胶粉、丁基胶粉、滑石粉搅拌均匀,加入补强剂搅拌均匀流入浸油槽,聚酷布展开经浸油槽浸油,控制浸油料层厚度、冷却,覆膜、卷曲、包装、入库等步骤。但是,该发明成分复杂,工艺繁琐,而且性能较低。
发明内容
为了解决上述问题,本发明设计了一种弹性体改性沥青防水卷材及其生产工艺和设备,产品成分简单,性能较高,工艺简单易行,控制容易。
本发明的技术方案为:
一种弹性体改性沥青防水卷材,由以下重量份的原料制备而成:
10#沥青20份、100#沥青40份、机油11份、弹性体12份、滑石粉17份。
一种弹性体改性沥青防水卷材的生产工艺,所述工艺包括以下步骤:
(1)配料搅拌:将10#沥青通过计量罐计算后,打入配料罐,待温度升至160±5℃时加入机油,温度升至180±5℃时,加入弹性体SBS,边搅拌边开胶体磨2-3次,搅拌80-100分钟至混合均匀,温度控制在180-190℃,然后将温度升至200-210℃,加入滑石粉,搅拌30分钟至混合均匀后,将温度降至170-180℃;同时将100#沥青由配料罐加热至175-185℃后直接放入浸油槽中;
(2)上胎:胎基选用聚酯毡、玻纤毡或玻纤增强聚酯毡,将胎基展开后,依次经过胎基搭接机、胎基停留机、胎基烘干机,进行上胎;
(3)浸涂油:将步骤(2)上胎后的产品依次经过涂油槽和浸油槽,先在涂油槽中由两个涂油辊进行涂油,两个涂油辊的间距与产品的厚度相适应,涂油槽温度控制在165-175℃,将涂油后的产品至浸油槽进行浸油,浸油槽温度控制在170-180℃,浸油槽和涂油槽内的液料以距离上沿20cm为宜;
(4)撒砂覆膜:由撒砂电机将细砂或矿物粒料均匀撒在步骤(3)浸涂油后的产品表面,再通过覆膜装置覆PE膜;
(5)牵引压实:将步骤(4)撒砂覆膜后的产品经过牵引压实机组进行牵引压实后,再经过冷却停留即可得到成品。
一种用于上述弹性体改性沥青防水卷材生产工艺的设备,包括依次相连的计量罐、配料罐、胶体磨、涂油槽,所述涂油槽设有涂油辊,所述涂油辊的入口端还依次设有胎基展开装置、胎基搭接机、胎基停留机、胎基烘干机,所述涂油辊的出口端还依次设有浸油槽与覆膜装置,所述浸油槽还连接有100#沥青配料罐,所述覆膜装置的入口端依次连接有上砂引风电机和撒砂电机,所述覆膜装置的出口端依次连接有牵引压实机组、产品停留机组和卷毡机。
进一步地,所述涂油辊还设有调偏装置。
本发明的优点在于:产品成分简单,性能较高,工艺简单易行,控制容易,产品表面平整,无孔洞、缺边、裂口、疙瘩现象,矿物粒料粒度均匀一致,并紧密粘附于卷材表面,能够在2-60℃的温度条件下使用,使用温度范围广,在95-105℃的高温下无流淌、滴落现象,在-25℃的低温下无裂缝现象,能够在0.5MPa的水压下60分钟不透水性,能够耐受500-900N/50mm的拉力,延伸率在30-40%,抗老化。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
除非另有说明,本发明中所采用的百分数均为重量百分数。
实施例1
一种弹性体(SBS)改性沥青防水卷材,由以下重量份的原料制备而成:
10#沥青20份、100#沥青40份、机油11份、SBS(弹性体)12份、滑石粉17份。
实施例2
一种实施例1所述弹性体改性沥青防水卷材的生产工艺,包括以下步骤:
(1)配料搅拌
1、根据上述配方备称量好所用的原材料,原材料要分类摆放整齐;
2、将10#沥青通过计量罐计量后,打入配料罐,待温度升至160±5℃时加入机油,温度升至180±5℃时,加入弹性体SBS,边搅拌边开胶体磨2-3次,搅拌80分钟-100分钟时,温度控制在180-190℃,待温度升至200℃-210℃时,加入滑石粉,搅拌半小时,检查搅拌配料充分后,此时温度控制在170-180℃之间,并取样进行半成品化验;
另外,将100#沥青加热至175-185℃后,直接放入浸油槽,浸油槽温度控制在170-180℃;
配料过程中:对投料时的温度、时间、数量进行监督,并记录。
(2)上胎
1、准备好所用胎基,采用聚酯毡、玻纤毡或玻纤增强聚酯毡;
2、将胎基抬至胎基展开装置上,并依次引至胎基搭接机、胎基停留机、胎基烘干机、调偏装置,进入浸油池上胎;
注意胎基烘干是否正常,胎基位置,保证不偏离,观察胎基上有无接头标志,提前做好搭接准备,搭接缝与胎基走向保持垂直;
(3)浸涂油
1、检查浸油槽和涂油槽的温度状况,清理干净设备的存积沥青等杂物;涂油槽内的液料经化验合格后,将上胎后的产品依次经过涂油槽和浸油槽,先在涂油槽中由两个涂油辊进行涂油,两个涂油辊的间距与产品的厚度相适应,涂油槽温度控制在165-175℃,将涂油后的产品至浸油槽进行浸油,浸油槽温度控制在170-180℃,浸油槽和涂油槽内的液料以距离上沿20cm为宜;
2、调整涂油辊,使两辊间距离控制在要求范围内;
3、测量浸油槽和涂油槽温度,放入浸涂油槽前温度控制在170-180℃,即可;
4、生产过程中,要经常观察产品厚度,厚度要求3-5毫米,并对浸涂油槽温度进行测量,使之符合工艺要求;
(4)撒砂覆膜
1、开启上砂引风电机,将进风口开至最大,进料口调至适中位置,根据产品规格倒入细砂或矿物粒料,观察下料速度,待撒砂斗满后停止风机运转;
2、开启撒砂电机,调整撒砂刮板,使砂料分布均匀;
3、检查覆膜辊面是否干净,发现问题及时处理;
4、向冷却水槽中注入冷却水,达到溢流面帽,确保冷却水正常循环;
5、将PE膜安放至覆膜装置上,扣紧两端螺栓,使PE膜固定于覆膜位置中间位置;
6、将PE膜一头引至覆膜辊上,并使膜面平整;
7、保持PE膜位置均匀,不偏移;
(5)牵引压实
观察牵引压实机组工作是否正常,调整压实辐位置到目视观察卷 材表面无油挤出且无大量砂脱落即可。生产过程中,要经常察看产品 上的砂面是否压实,发现问题及时调整压实辊。
(6)冷却、停留
检查冷却水循环状况,成品停留机运转状况,查看调偏装置运转效果,发现异常及时进行调整。
(7)卷取
1、检查卷毡机运转是否正常;
2、根据要求的长度设定卷取长度,并经常测量产品长度,发现间题及时调整;
3、经常测量产品厚度是否符合工艺要求,出现异常时及时通知浸、涂油操作人员;
4、卷取时,要卷紧、卷齐,胶带粘贴整齐。注意观察卷材表面状况;出现有孔洞、缺边和裂口,矿物粒(片)料粒度不均匀一致、不紧密粘附于卷材表面的要割除;每卷接头处不超过1个,并加长150毫米,较短的一段不应少于1000毫米,接头应剪切整齐。
产品性能试验
本发明产品卷材表面平整,无孔洞、缺边、裂口、疙瘩现象,矿物粒料粒度均匀一致,并紧密粘附于卷材表面。按照GB18242-2008的国家标准进行产品性能测试,结果如下:
产品厚度为3毫米:能够在2-60℃的温度条件下使用,使用温度范围广,在95℃的高温下无流淌、滴落现象,在-20℃的低温下无裂缝现象,能够在0.5MPa的水压下60分钟不透水性,能够耐受500N/50mm的拉力,延伸率在30%,抗老化。
产品厚度为4毫米:能够在2-60℃的温度条件下使用,使用温度范围广,在105℃的高温下无流淌、滴落现象,在-25℃的低温下无裂缝现象,能够在0.5MPa的水压下60分钟不透水性,能够耐受700N/50mm的拉力,延伸率在35%,抗老化。
产品厚度为5毫米:能够在2-60℃的温度条件下使用,使用温度范围广,在115℃的高温下无流淌、滴落现象,在-30℃的低温下无裂缝现象,能够在0.5MPa的水压下60分钟不透水性,能够耐受900N/50mm的拉力,延伸率在40%,抗老化。
本发明各个实施例中,所用原材料均为本领域生产中所用之料,均可从市场中得到,且对于生产结果不会产生影响;在各工序中用到的仪器设备,均采用当前生产中所用的常规设备,并无特别之处。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种弹性体改性沥青防水卷材,其特征在于,由以下重量份的原料制备而成:
10#沥青20份、100#沥青40份、机油11份、弹性体12份、滑石粉17份。
2.一种如权利要求1所述弹性体改性沥青防水卷材的生产工艺,其特征在于,所述工艺包括以下步骤:
(1)配料搅拌:将10#沥青通过计量罐计算后,打入配料罐,待温度升至160±5℃时加入机油,温度升至180±5℃时,加入弹性体SBS,边搅拌边开胶体磨2-3次,搅拌80-100分钟至混合均匀,温度控制在180-190℃,然后将温度升至200-210℃,加入滑石粉,搅拌30分钟至混合均匀后,将温度降至170-180℃;同时将100#沥青由配料罐加热至175-185℃后直接放入浸油槽中;
(2)上胎:胎基选用聚酯毡、玻纤毡或玻纤增强聚酯毡,将胎基展开后,依次经过胎基搭接机、胎基停留机、胎基烘干机,进行上胎;
(3)浸涂油:将步骤(2)上胎后的产品依次经过涂油槽和浸油槽,先在涂油槽中由两个涂油辊进行涂油,两个涂油辊的间距与产品的厚度相适应,涂油槽温度控制在165-175℃,将涂油后的产品至浸油槽进行浸油,浸油槽温度控制在170-180℃,浸油槽和涂油槽内的液料以距离上沿20cm为宜;
(4)撒砂覆膜:由撒砂电机将细砂或矿物粒料均匀撒在步骤(3)浸涂油后的产品表面,再通过覆膜装置覆PE膜;
(5)牵引压实:将步骤(4)撒砂覆膜后的产品经过牵引压实机组进行牵引压实后,再经过冷却停留即可得到成品。
3.一种如权利要求2所述弹性体改性沥青防水卷材生产工艺的设备,其特征在于:包括依次相连的计量罐、配料罐、胶体磨、涂油槽,所述涂油槽设有涂油辊,所述涂油辊的入口端还依次设有胎基展开装置、胎基搭接机、胎基停留机、胎基烘干机,所述涂油辊的出口端还依次设有浸油槽与覆膜装置,所述浸油槽还连接有100#沥青配料罐,所述覆膜装置的入口端依次连接有上砂引风电机和撒砂电机,所述覆膜装置的出口端依次连接有牵引压实机组、产品停留机组和卷毡机。
4.根据权利要求3所述的设备,其特征在于:所述涂油辊还设有调偏装置。
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