CN113290892A - 一种预铺防水卷材生产工艺 - Google Patents
一种预铺防水卷材生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113290892A CN113290892A CN202110604851.7A CN202110604851A CN113290892A CN 113290892 A CN113290892 A CN 113290892A CN 202110604851 A CN202110604851 A CN 202110604851A CN 113290892 A CN113290892 A CN 113290892A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- asphalt
- coiled material
- temperature
- modifier
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 52
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 46
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 41
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 34
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 28
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims description 15
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 13
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 11
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 10
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 10
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 6
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 6
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 5
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 claims description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 2
- 150000004074 biphenyls Chemical class 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 2
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical class C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000012372 quality testing Methods 0.000 description 2
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
Abstract
本发明提供一种预铺防水卷材生产工艺，包括面料配制、预浸料配制和成型，所述成型包括：将胎基展开，对胎基进行存储，对胎基进行烘干处理，然后利用完成改性处理的预浸料对胎基进行预浸涂覆处理，然后进行冷却处理；利用完成了半成品检测的面料对完成了预浸涂覆处理以及冷却处理的胎基，进行定厚涂覆处理，然后进行覆膜、覆隔离砂、辊压、冷却、展平处理，从而获得卷材；对卷材进行存储处理；对卷材进行取样检测；对卷材进行收卷包装；对卷材进行入库。通过本发明所述的预铺防水卷材生产工艺，不仅能够满足防漏水的基本使用需求，而且还具备不易发生磨损、使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域，具体涉及一种预铺防水卷材生产工艺。
背景技术
随着自然资源的日益匮乏，土木建筑工程领域的材料节约日益受到重视。作为工程防水必用的防水卷材，可以有效防止土木建筑工程的渗漏水现象，尤其针对使用寿命较长的建筑物的工程防水具有重要意义。
现有的防水卷材，虽然能够满足人们的基本使用需求，但却存在着易发生磨损、使用寿命短的缺陷。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术的不足，提供一种预铺防水卷材生产工艺，不仅能够满足防漏水的基本使用需求，而且还具备不易发生磨损、使用寿命长的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种预铺防水卷材生产工艺，包括如下内容：
面料配制：按配方要求数量计量沥青，并加入第一密闭式保温配料罐，将第一密闭式保温配料罐的温度升至120-140℃，加入增塑剂，开启搅拌器对沥青进行20min的搅拌处理，观察到第一密闭式保温配料罐内无水时，则继续对沥青进行脱水处理，若是观察到第一密闭式保温配料罐内无水，则进行下一步操作；然后在第一密闭式保温配料罐中加入改性剂，对沥青进行改性处理，然后对沥青进行研磨分散处理，然后加入填充料进行混料处理；将面料输出到成型生产线，出料温度为165-175℃，出料完成前，应保持混料锅搅拌器处于启动状态，出料过程以流畅输送为准；然后对第一密闭式保温配料罐中的面料进行半成品检测；
预浸料配制：按配方要求数量计量沥青，并加入第二密闭式保温配料罐，将第二密闭式保温配料罐的温度升至120-150℃，开启搅拌器对沥青进行搅拌处理，观察到第二密闭式保温配料罐内无水时，则继续对沥青进行脱水处理，若是观察到第二密闭式保温配料罐内无水，则进行下一步操作；然后在第二密闭式保温配料罐内加入改性剂，对沥青进行改性处理；然后对预浸料进行出料处理，即将预浸料从第二密闭式保温配料罐中取出；
成型：将胎基展开，对胎基进行存储，对胎基进行烘干处理，然后利用完成改性处理的预浸料对胎基进行预浸涂覆处理，然后进行冷却处理；利用完成了半成品检测的面料对完成了预浸涂覆处理以及冷却处理的胎基，进行定厚涂覆处理，然后进行覆膜、覆隔离砂、辊压、冷却、展平处理，从而获得卷材；
对卷材进行存储处理；
对卷材进行取样检测；
对卷材进行收卷包装；
对卷材进行入库。
进一步的，沥青的进料允许偏差为±20Kg，沥青进料的允许偏差为±10Kg，计量、时间和温度如实记录加入数量和时间于操作记录上；所有的原料计量实行双人操作，一人称量，另一人校对并作好记录；沥青和沥青加完后，即可在快速搅拌下升温，在温度升至150℃时，完成沥青和沥青的脱水工序；沥青和沥青遵循现用现配原则，严禁沥青和沥青长时间处于保温状态；之后，待温度上升到160℃时开始加入改性剂改性。
进一步的，改性剂改性保温的温度为185-200℃，时间为180min，操作方法为均匀加入、快速搅拌；所述改性剂为SBS、SBR或胶粉等橡胶类改性剂中的任意一种。
进一步的，在加入改性剂前，先检查改性剂的表现状态，改性剂需要干燥无成团现象，若有成团现象，则需先用工具粉碎成均匀的颗粒；按照配方要求数量投料，温度控制在160-170℃；经主操作和副操作核实后记录实际进料数量及进料完成时间于操作记录上，计量则采用点包和称重法，进料允许偏差为±1㎏。
进一步的，在改性剂加入后，开启胶体磨研磨升温，当反应釜内温度达到185℃时，关闭胶体磨计时保温180min；其中，研磨为特殊过程、胶体磨为关键设备，研磨温度不得高于190℃。
进一步的，按照配方要求数量设定石粉投料量，开启自动投料系统进行投料，石粉切忌猛然倒入，应边搅拌边均匀流入并通过启、停自动投料系统控制投料速度，石粉的进料允许偏差为±20㎏，加石粉进行混料处理的温度为185-200℃，时间为60min，操作方法为均匀加入、快速搅拌。
进一步的，对胎基进行检查、存储的过程中，应检查所使用的胎体规格是否符合生产产品规定和要求；应完整保存每卷胎体的合格证，记录好合格证上的胎体长度，便于生产核对；应在接胎体时应使搭接宽度控制在4cm以内，胎体搭接必须接紧，能承受足够的拉力，对接部位应对齐，否则容易引起跑偏，不便附隔离膜；应检查胎体有无破损，比如孔洞、划伤等，防止在后续工序中断胎，影响生产效率和废品率的提高。
进一步的，利用预浸料对胎基进行预浸涂覆的过程中，预浸料温度应控制在190-200℃，完全浸透胎基后，对辊挤压保证胎基挤干，并确保无油斑。
进一步的，涂覆面料的过程中，应检查改性工序打过来的料是否有颗粒存在，如有颗粒存在则优先加装滤网，过滤网后还颗粒，则将料打回釜内继续搅拌改性；面料要不时地搅动或采取其它措施来防止上面的物料由于冷却而结皮、产生颗粒而影响外观，甚至断胎造成废品率提高；应严格控制调偏辊，使胎体居中；应控制好车速，避免由于车速过快而使张力变大，生产出来的卷材宽度不够、延伸率不合格的情况；应控制好卷材的厚度，使其涂上自粘料后的厚度满足要求；如有偏差及时调整到要求厚度后，再继续走车；应控制上下面基料厚度一致，不能出现一面厚一面薄的问题。
进一步的，覆隔离砂的过程中，应时刻注意砂的附着情况，如果覆隔离砂不均匀，应停车调整覆隔离砂的速度，保证砂均匀涂盖在卷材表面；如发现异常应立即停车，并通知班组长进行调整；应时刻注意自粘料的涂敷情况，如发现异常情况及时通知班组长进行调整；应在胎体接头、启停车的部位以及其他一些表面有明显缺陷的情况时用黄色胶带做出标示，以便通知收卷人员注意；覆隔离砂之前，应先检查细砂原料是否潮湿或有杂质，潮湿无法使用，退库；有杂质时，进行清理后使用。
进一步的，对卷材进行冷却处理的过程中，需要检查各吹风机的性能是否达到要求和有无故障，出现异常及时向设备部反映。
进一步的，对卷材进行展平处理的过程中，在冬天卷材生产时，展平辊要根据需要是否开启升、降温，如生产开始阶段容易脱膜时，要注意展平辊提前预热。
进一步的，在对卷材进行存储的过程中，应根据收卷的情况，控制好车速和收卷的节奏，避免卷材储存过多而拖地。
进一步的，对卷材进行收卷的过程中，应注意收卷速度的控制，由于产品的品种、厚度、长度不一样，收卷机的惯性也不一样，所以应注意收卷速度的控制，以便能更好的控制好卷材的长度；应使得每卷卷材最多只能有一个接头，端面的里出外进的差不能超过20mm；卷重方面不进行明确要求，卷材的重量只作为控制长度和厚度的一个参数；应时刻注意黄色胶带的标识，听从质检人员的安排；每卷卷材必须贴上合格证和其他标示；在入库码放时要听从仓管的安排，按产品标准码放整齐。
进一步的，改性沥青类防水卷材中不应使用煤沥青作原料。
进一步的，产品使用的矿物油中芳香烃的质量分数应小于3%。
进一步的，产品中不得人为添加多溴联苯（PBB）、多溴联苯醚（PBDE）等持续性有机污染物以及邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二正丁酯（DBP）等邻苯二甲酸酯类污染物。
进一步的，产品中可溶性重金属的含量应符合下表要求，可溶性铅（Pb）≤10mg/kg；可溶性镉（Cd）≤10mg/kg；可溶性铬（Cr）≤10mg/kg；可溶性汞（Hg）≤10mg/kg。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过本申请所述的预铺防水卷材生产工艺生产出的防水卷材，不仅能够满足防漏水的基本使用需求，而且还具备不易发生磨损、使用寿命长的特点。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种预铺防水卷材生产工艺，包括如下内容：
面料配制：按配方要求数量计量沥青，并加入第一密闭式保温配料罐，将第一密闭式保温配料罐的温度升至120-140℃，加入增塑剂，开启搅拌器对沥青进行20min的搅拌处理，观察到第一密闭式保温配料罐内无水时，则继续对沥青进行脱水处理，若是观察到第一密闭式保温配料罐内无水，则进行下一步操作；然后在第一密闭式保温配料罐中加入改性剂，对沥青进行改性处理，然后对沥青进行研磨分散处理，然后加入填充料进行混料处理；将面料输出到成型生产线，出料温度为165-175℃，出料完成前，应保持混料锅搅拌器处于启动状态，出料过程以流畅输送为准；然后对第一密闭式保温配料罐中的面料进行半成品检测；
预浸料配制：按配方要求数量计量沥青，并加入第二密闭式保温配料罐，将第二密闭式保温配料罐的温度升至120-150℃，开启搅拌器对沥青进行搅拌处理，观察到第二密闭式保温配料罐内无水时，则继续对沥青进行脱水处理，若是观察到第二密闭式保温配料罐内无水，则进行下一步操作；然后在第二密闭式保温配料罐内加入改性剂，对沥青进行改性处理；然后对预浸料进行出料处理，即将预浸料从第二密闭式保温配料罐中取出；
成型：将胎基展开，对胎基进行存储，对胎基进行烘干处理，然后利用完成改性处理的预浸料对胎基进行预浸涂覆处理，然后进行冷却处理；利用完成了半成品检测的面料对完成了预浸涂覆处理以及冷却处理的胎基，进行定厚涂覆处理，然后进行覆膜、覆隔离砂、辊压、冷却、展平处理，从而获得卷材；
对卷材进行存储处理；
对卷材进行取样检测；
对卷材进行收卷包装；
对卷材进行入库。
沥青的进料允许偏差为±20Kg，沥青进料的允许偏差为±10Kg，计量、时间和温度如实记录加入数量和时间于操作记录上；所有的原料计量实行双人操作，一人称量，另一人校对并作好记录；沥青和沥青加完后，即可在快速搅拌下升温，在温度升至150℃时，完成沥青和沥青的脱水工序；沥青和沥青遵循现用现配原则，严禁沥青和沥青长时间处于保温状态；之后，待温度上升到160℃时开始加入改性剂改性。
改性剂改性保温的温度为185-200℃，时间为180min，操作方法为均匀加入、快速搅拌；所述改性剂为SBS、SBR或胶粉等橡胶类改性剂中的任意一种。
在加入改性剂前，先检查改性剂的表现状态，改性剂需要干燥无成团现象，若有成团现象，则需先用工具粉碎成均匀的颗粒；按照配方要求数量投料，温度控制在160-170℃；经主操作和副操作核实后记录实际进料数量及进料完成时间于操作记录上，计量则采用点包和称重法，进料允许偏差为±1㎏。
在改性剂加入后，开启胶体磨研磨升温，当反应釜内温度达到185℃时，关闭胶体磨计时保温180min；其中，研磨为特殊过程、胶体磨为关键设备，研磨温度不得高于190℃。
按照配方要求数量设定石粉投料量，开启自动投料系统进行投料，石粉切忌猛然倒入，应边搅拌边均匀流入并通过启、停自动投料系统控制投料速度，石粉的进料允许偏差为±20㎏，加石粉进行混料处理的温度为185-200℃，时间为60min，操作方法为均匀加入、快速搅拌。
对胎基进行检查、存储的过程中，应检查所使用的胎体规格是否符合生产产品规定和要求；应完整保存每卷胎体的合格证，记录好合格证上的胎体长度，便于生产核对；应在接胎体时应使搭接宽度控制在4cm以内，胎体搭接必须接紧，能承受足够的拉力，对接部位应对齐，否则容易引起跑偏，不便附隔离膜；应检查胎体有无破损，比如孔洞、划伤等，防止在后续工序中断胎，影响生产效率和废品率的提高。
利用预浸料对胎基进行预浸涂覆的过程中，预浸料温度应控制在190-200℃，完全浸透胎基后，对辊挤压保证胎基挤干，并确保无油斑。
涂覆面料的过程中，应检查改性工序打过来的料是否有颗粒存在，如有颗粒存在则优先加装滤网，过滤网后还颗粒，则将料打回釜内继续搅拌改性；面料要不时地搅动或采取其它措施来防止上面的物料由于冷却而结皮、产生颗粒而影响外观，甚至断胎造成废品率提高；应严格控制调偏辊，使胎体居中；应控制好车速，避免由于车速过快而使张力变大，生产出来的卷材宽度不够、延伸率不合格的情况；应控制好卷材的厚度，使其涂上自粘料后的厚度满足要求；如有偏差及时调整到要求厚度后，再继续走车；应控制上下面基料厚度一致，不能出现一面厚一面薄的问题。
覆隔离砂的过程中，应时刻注意砂的附着情况，如果覆隔离砂不均匀，应停车调整覆隔离砂的速度，保证砂均匀涂盖在卷材表面；如发现异常应立即停车，并通知班组长进行调整；应时刻注意自粘料的涂敷情况，如发现异常情况及时通知班组长进行调整；应在胎体接头、启停车的部位以及其他一些表面有明显缺陷的情况时用黄色胶带做出标示，以便通知收卷人员注意；覆隔离砂之前，应先检查细砂原料是否潮湿或有杂质，潮湿无法使用，退库；有杂质时，进行清理后使用。
对卷材进行冷却处理的过程中，需要检查各吹风机的性能是否达到要求和有无故障，出现异常及时向设备部反映。
对卷材进行展平处理的过程中，在冬天卷材生产时，展平辊要根据需要是否开启升、降温，如生产开始阶段容易脱膜时，要注意展平辊提前预热。
在对卷材进行存储的过程中，应根据收卷的情况，控制好车速和收卷的节奏，避免卷材储存过多而拖地。
对卷材进行收卷的过程中，应注意收卷速度的控制，由于产品的品种、厚度、长度不一样，收卷机的惯性也不一样，所以应注意收卷速度的控制，以便能更好的控制好卷材的长度；应使得每卷卷材最多只能有一个接头，端面的里出外进的差不能超过20mm；卷重方面不进行明确要求，卷材的重量只作为控制长度和厚度的一个参数；应时刻注意黄色胶带的标识，听从质检人员的安排；每卷卷材必须贴上合格证和其他标示；在入库码放时要听从仓管的安排，按产品标准码放整齐。
改性沥青类防水卷材中不应使用煤沥青作原料。
产品使用的矿物油中芳香烃的质量分数应小于3%。
产品中不得人为添加多溴联苯（PBB）、多溴联苯醚（PBDE）等持续性有机污染物以及邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二正丁酯（DBP）等邻苯二甲酸酯类污染物。
产品中可溶性重金属的含量应符合下表要求，可溶性铅（Pb）≤10mg/kg；可溶性镉（Cd）≤10mg/kg；可溶性铬（Cr）≤10mg/kg；可溶性汞（Hg）≤10mg/kg。
具体的，通过本申请所述的预铺防水卷材生产工艺生产出的防水卷材，不仅能够满足防漏水的基本使用需求，而且还具备不易发生磨损、使用寿命长的特点。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种预铺防水卷材生产工艺，其特征在于：包括如下内容：
面料配制：按配方要求数量计量沥青，并加入第一密闭式保温配料罐，将第一密闭式保温配料罐的温度升至120-140℃，加入增塑剂，开启搅拌器对沥青进行20min的搅拌处理，观察到第一密闭式保温配料罐内无水时，则继续对沥青进行脱水处理，若是观察到第一密闭式保温配料罐内无水，则进行下一步操作；然后在第一密闭式保温配料罐中加入改性剂，对沥青进行改性处理，然后对沥青进行研磨分散处理，然后加入填充料进行混料处理；将面料输出到成型生产线，出料温度为165-175℃，出料完成前，应保持混料锅搅拌器处于启动状态，出料过程以流畅输送为准；然后对第一密闭式保温配料罐中的面料进行半成品检测；
预浸料配制：按配方要求数量计量沥青，并加入第二密闭式保温配料罐，将第二密闭式保温配料罐的温度升至120-150℃，开启搅拌器对沥青进行搅拌处理，观察到第二密闭式保温配料罐内无水时，则继续对沥青进行脱水处理，若是观察到第二密闭式保温配料罐内无水，则进行下一步操作升温到190--200℃；
成型：将胎基展开，对胎基进行存储，对胎基进行烘干处理，然后利用完成改性处理的预浸料对胎基进行预浸涂覆处理，然后进行冷却处理；利用完成了半成品检测的面料对完成了预浸涂覆处理以及冷却处理的胎基，进行定厚涂覆处理，然后进行覆膜、覆隔离砂、辊压、冷却、展平处理，从而获得卷材；
对卷材进行存储处理；
对卷材进行取样检测；
对卷材进行收卷包装；
对卷材进行入库。
2.如权利要求1所述的预铺防水卷材生产工艺，其特征在于：沥青的进料允许偏差为±20Kg，沥青进料的允许偏差为±10Kg，计量、时间和温度如实记录加入数量和时间于操作记录上；所有的原料计量实行双人操作，一人称量，另一人校对并作好记录；沥青和沥青加完后，即可在快速搅拌下升温，在温度升至150℃时，完成沥青和沥青的脱水工序；沥青和沥青遵循现用现配原则，严禁沥青和沥青长时间处于保温状态；之后，待温度上升到160℃时开始加入改性剂改性。
3.如权利要求1所述的预铺防水卷材生产工艺，其特征在于：改性剂改性保温的温度为185-200℃，时间为180min，操作方法为均匀加入、快速搅拌；所述改性剂为SBS、SBR或胶粉等橡胶类改性剂。
4.如权利要求1所述的预铺防水卷材生产工艺，其特征在于：在加入改性剂前，先检查改性剂的表现状态，改性剂需要干燥无成团现象，若有成团现象，则需先用工具粉碎成均匀的颗粒；按照配方要求数量投料，温度控制在160-170℃；经主操作和副操作核实后记录实际进料数量及进料完成时间于操作记录上，计量则采用点包和称重法，进料允许偏差为±1㎏。
5.如权利要求1所述的预铺防水卷材生产工艺，其特征在于：在改性剂加入后，开启胶体磨研磨升温，当反应釜内温度达到185℃时，关闭胶体磨计时保温180min；其中，研磨为特殊过程、胶体磨为关键设备，研磨温度不得高于190℃。
6.如权利要求1所述的预铺防水卷材生产工艺，其特征在于：按照配方要求数量设定石粉投料量，开启自动投料系统进行投料，石粉切忌猛然倒入，应边搅拌边均匀流入并通过启、停自动投料系统控制投料速度，石粉的进料允许偏差为±20㎏，加石粉进行混料处理的温度为185-200℃，时间为60min，操作方法为均匀加入、快速搅拌。
7.如权利要求1所述的预铺防水卷材生产工艺，其特征在于：对胎基进行检查、存储的过程中，应检查所使用的胎体规格是否符合生产产品规定和要求；应完整保存每卷胎体的合格证，记录好合格证上的胎体长度，便于生产核对；应在接胎体时应使搭接宽度控制在4cm以内，胎体搭接必须接紧，能承受足够的拉力，对接部位应对齐，否则容易引起跑偏，不便附隔离膜；应检查胎体有无破损，比如孔洞、划伤等，防止在后续工序中断胎，影响生产效率和废品率的提高。
8.如权利要求1所述的预铺防水卷材生产工艺，其特征在于：利用预浸料对胎基进行预浸涂覆的过程中，预浸料温度应控制在190-200℃，完全浸透胎基后，对辊挤压保证胎基挤干，并确保无油斑。
9.如权利要求1所述的预铺防水卷材生产工艺，其特征在于：涂覆面料的过程中，应检查改性工序打过来的料是否有颗粒存在，如有颗粒存在则优先加装滤网，过滤网后还颗粒，则将料打回釜内继续搅拌改性；面料要不时地搅动或采取其它措施来防止上面的物料由于冷却而结皮、产生颗粒而影响外观，甚至断胎造成废品率提高；应严格控制调偏辊，使胎体居中；应控制好车速，避免由于车速过快而使张力变大，生产出来的卷材宽度不够、延伸率不合格的情况；应控制好卷材的厚度，使其涂上自粘料后的厚度满足要求；如有偏差及时调整到要求厚度后，再继续走车；应控制上下面基料厚度一致，不能出现一面厚一面薄的问题。
10.如权利要求1所述的预铺防水卷材生产工艺，其特征在于：覆隔离砂的过程中，应时刻注意砂的附着情况，如果覆隔离砂不均匀，应停车调整覆隔离砂的速度，保证砂均匀涂盖在卷材表面；如发现异常应立即停车，并通知班组长进行调整；应时刻注意自粘料的涂敷情况，如发现异常情况及时通知班组长进行调整；应在胎体接头、启停车的部位以及其他一些表面有明显缺陷的情况时用黄色胶带做出标示，以便通知收卷人员注意；覆隔离砂之前，应先检查细砂原料是否潮湿或有杂质，潮湿无法使用，退库；有杂质时，进行清理后使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110604851.7A CN113290892A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种预铺防水卷材生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110604851.7A CN113290892A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种预铺防水卷材生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113290892A true CN113290892A (zh) | 2021-08-24 |
Family
ID=77326573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110604851.7A Pending CN113290892A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种预铺防水卷材生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113290892A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114030271A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-02-11 | 潍坊市宇虹防水材料(集团)有限公司 | 一种双面自粘聚合物改性沥青防水卷材的制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100814945B1 (ko) * | 2007-01-15 | 2008-03-19 | 강용석 | 아스팔트 방수시트 제조장치 |
| CN101481931A (zh) * | 2009-01-20 | 2009-07-15 | 北京市建国伟业防水材料有限公司 | 粘贴式改性沥青防水卷材和胶粘剂及其制备方法与应用 |
| CN203256190U (zh) * | 2013-04-28 | 2013-10-30 | 北京欧亚波记机械设备有限公司 | 一种连续式改性沥青生产设备 |
| CN104098919A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-10-15 | 安徽立德建材有限公司 | 一种液体三元乙丙橡胶改性沥青防水卷材的生产方法 |
| CN108314352A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-24 | 江苏西尔玛道路环保材料有限公司 | 彩色路面封层材料及其制备方法、用途和制得的彩色路面 |
| CN109532191A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-29 | 鞍山科顺建筑材料有限公司 | 一种多层复合改性沥青防水卷材的生产工艺 |
| CN112695957A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-23 | 江苏佳创纳米科技有限公司 | 一种高分子防水卷材及其成型方法 |
-
2021
- 2021-05-31 CN CN202110604851.7A patent/CN113290892A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100814945B1 (ko) * | 2007-01-15 | 2008-03-19 | 강용석 | 아스팔트 방수시트 제조장치 |
| CN101481931A (zh) * | 2009-01-20 | 2009-07-15 | 北京市建国伟业防水材料有限公司 | 粘贴式改性沥青防水卷材和胶粘剂及其制备方法与应用 |
| CN203256190U (zh) * | 2013-04-28 | 2013-10-30 | 北京欧亚波记机械设备有限公司 | 一种连续式改性沥青生产设备 |
| CN104098919A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-10-15 | 安徽立德建材有限公司 | 一种液体三元乙丙橡胶改性沥青防水卷材的生产方法 |
| CN108314352A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-24 | 江苏西尔玛道路环保材料有限公司 | 彩色路面封层材料及其制备方法、用途和制得的彩色路面 |
| CN109532191A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-29 | 鞍山科顺建筑材料有限公司 | 一种多层复合改性沥青防水卷材的生产工艺 |
| CN112695957A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-23 | 江苏佳创纳米科技有限公司 | 一种高分子防水卷材及其成型方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114030271A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-02-11 | 潍坊市宇虹防水材料(集团)有限公司 | 一种双面自粘聚合物改性沥青防水卷材的制备方法 |
| CN114030271B (zh) * | 2021-11-18 | 2022-07-12 | 潍坊市宇虹防水材料(集团)有限公司 | 一种双面自粘聚合物改性沥青防水卷材的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103483837B (zh) | 弹性体改性沥青防水卷材及其生产工艺和设备 | |
| CN101428705B (zh) | 一种相变耐高温输送带 | |
| CN113290892A (zh) | 一种预铺防水卷材生产工艺 | |
| CN112695957B (zh) | 一种高分子防水卷材及其成型方法 | |
| CN104692708A (zh) | 一种高强防腐人造石英石板材及其制作方法 | |
| CN102814888A (zh) | 聚氨酯弹性体内衬金属复合输送管及其制备方法与应用 | |
| CN105538645B (zh) | 一种采用挤胶装置制备离合器面片坯料的方法 | |
| CN109571994A (zh) | 玻璃钢管道及生产工艺 | |
| CN112339389A (zh) | 一种改性沥青防水卷材的分级配制合成工艺 | |
| CN108276837A (zh) | 具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带及其制备方法 | |
| CN112571821B (zh) | 玻璃钢管的生产方法 | |
| CN100460192C (zh) | 一种用聚氨酯弹性体材料翻新旧轮胎的方法 | |
| CN201647708U (zh) | 一种用于涂布机的收卷装置 | |
| CN208700174U (zh) | 一种胶带缠绕机 | |
| CN207372932U (zh) | 一种抛光机 | |
| CN111300602A (zh) | 一种预应力混凝土空心板的制备方法 | |
| CN108545543A (zh) | 一种带钢精整机组废边自动卷取装置及方法 | |
| CN110921373B (zh) | 一种便于服装生产的验布装置 | |
| CN113561397A (zh) | 一种自粘防水卷材生产工艺 | |
| CN101571463B (zh) | 氯丁橡胶溶液粘度中控分析方法 | |
| CN110835507A (zh) | 一种预制型塑胶跑道的施工工艺 | |
| KR100853661B1 (ko) | 콘크리트 구조물용 방수 시트 제조 장치 | |
| CN220784956U (zh) | 一种高分子材料挤出压延连续硫化涂胶覆砂生产线 | |
| CN103158319A (zh) | 生物质高分子复合板材生产线装置及制造方法 | |
| CN205762955U (zh) | 延压机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |