CN111300602A - 一种预应力混凝土空心板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种预应力混凝土空心板的制备方法。该制备方法包括第一步，对道床床面进行打磨抛光硬化处理；第二步，在所述道床上牵引铺设钢绞线；第三步，在所述道床床面喷洒水泥砂浆；第四步，在所述水泥砂浆上进行混凝土挤压成型。本发明提供的一种预应力混凝土空心板的制备方法，提高了预应力混凝土空心板底层混凝土的强度和抗渗性及密实性，提升外观质量。

Description

一种预应力混凝土空心板的制备方法

技术领域

本发明涉及食物料理领域，尤其涉及一种预应力混凝土空心板的制备方法。

背景技术

预应力混凝土空心板是我国工业与民用建筑中使用最为广泛的承重构件，每年使用面积以亿平方米计。预应力混凝土空心板挤压成型工艺是国内外普遍采用的较先进的空心板生产工艺。生产时首先将预应力钢绞线铺放在生产道床上，按规定张拉值张拉，再将挤压机调整到就位，高砂率干硬性混凝土倒入挤压机料斗内，经挤压、搓动、振动、捣固、抹光、拉毛等工序一次完成空心板成型。

目前国内有20多家企业几十条生产相继投产预应力混凝土空心板生产线，我国现有的“SP预应力混凝土空心板”生产线都是从美国SPANCRETE公司引进的，其混凝土配合比基本采用美国SPANCRETE公司配合比设计软件，在实际应用中发现这种设计方法来套用中国的原材料其结果不够理想，还存在着一些问题。从整个行业来看，国内预应力混凝土空心板生产仍处于初探索起步阶段，产品合格率较低，外观质量特别是板底面外观质量较差，板底面麻面、蜂窝、掉皮、拉纹现象比较普遍，严重影响产品耐久性及视觉效果，增加了后期装饰成本费用。目前国内生产厂家采取措施有：①调整挤压机运行速度。②干硬性混凝土维勃稠度控制在20～30s区间内。③调整混凝土配合比。④底层混凝土采用气振动方式⑤加快挤压机搓动捣固频率。美国SPANCRETE公司采取措施是在生产道床喷水来达到板底面产生砂浆以此来改善板底面密实平整。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种预应力混凝土空心板的制备方法，所制作的预应力混凝土空心板的板底表面光滑、平整度好、密实高。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种预应力混凝土空心板的制备方法，包括以下步骤：

第一步，对道床床面进行打磨抛光硬化处理；

第二步，在所述道床上牵引铺设钢绞线；

第三步，在所述道床床面喷洒水泥砂浆；

第四步，在所述水泥砂浆上进行混凝土挤压成型。

根据本发明的一个实施例，在第一步中还包括以下步骤：

步骤1，对所述道床床面进行粗磨；

步骤2，在所述道床床面均匀涂抹硬化剂，留置一设定时间；

步骤3，对所述道床床面进行细磨；

步骤4，在所述道床床面均匀涂抹硬化剂，留置一设定时间；

步骤5，对所述道床床面进行精磨抛光。

根据本发明的一个实施例，在第一步中还包括以下步骤：

步骤1，对所述道床床面进行清理；

步骤2，采用打磨机对所述道床床面进行充分打磨；

步骤3，对所述道床床面均匀喷洒混凝土密封固化剂，留置一设定时间后用清水清洗所述道床床面，待自然干燥；

步骤4，对所述道床床面进行精磨抛光。

根据本发明的一个实施例，在第一步和第二步之间还包括在所述道床床面喷洒水性脱模剂。

根据本发明的一个实施例，在第二步中包括以下步骤：

步骤1，在所述道床上牵引钢绞线；

步骤2，锚固所述钢绞线；

步骤3，张拉所述钢绞线；

步骤4，在所述钢绞线下垫保护层；

步骤5，放置预埋件，使钢绞线放入预埋件的扣片中。

根据本发明的一个实施例，所述水泥砂浆由骨料、胶凝材料、矿物掺合料、减水剂和水混合而成，最大粒径不大于2.36mm。

根据本发明的一个实施例，所述水泥砂浆是特种干混砂浆浆料。

根据本发明的一个实施例，所述混凝土的强度等级为C40～C50，维勃稠度为20s～30s。

根据本发明的一个实施例，所述混凝土包括水泥、细骨料、粗骨料、粉煤灰、减水剂和水，所述混凝土的砂率为60％～70％，其水胶比为0.3～0.4。

根据本发明的一个实施例，还包括以下步骤：

第五步，制作预应力混凝土空心板试块、水泥砂浆试块；

第六步，对所述预应力混凝土空心板进行养护；

第七步，放张预应力钢绞线；

第八步，起吊、堆放所述预应力混凝土空心板。

本发明提供的一种预应力混凝土空心板的制备方法，增加了对道床床面进行打磨抛光硬化处理及在道床床面喷洒水泥砂浆，从而改善了预应力混凝土空心板的表面光滑度、平整度，提高了板底的混凝土强度和抗渗性。

附图说明

包括附图是为提供对本发明进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本发明的实施例，并与本说明书一起起到解释本发明原理的作用。

附图中：

图1示出了本发明的一种预应力混凝土空心板的制备方法的流程框图。

具体实施方式

现在将详细参考附图描述本发明的实施例。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本发明中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本发明说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本发明。

图1示出了本发明的一种预应力混凝土空心板的制备方法的流程框图。如图1所示，一种预应力混凝土空心板的制备方法100，包括以下步骤：

步骤110，对道床床面进行打磨抛光硬化处理，提高道床床面的平整度，提升抗压强度、抗渗性能，并且耐(钢绞线)摩擦、耐刮伤。容易理解的，生产道床的本质就是模台及模具，在预应力混凝土空心板的生产过程中需要周而复始的使用，其重要性不言而喻。但国内到目前为止对生产道床床面的重要性并没有真正充分认识，对道床床面没有统一技术要求标准，绝大多数工厂的生产道床不仅混凝土强度低而且道床床面没有特殊工艺处理的，造成道床床面粗糙不平。另外，牵引铺设钢绞线对道床床面磨损影响特别严重，经过反复使用，使得道床床面更加粗糙、凹凸不平，模具质量直接影响到产品质量，是造成预应力混凝土空心板外观质量缺陷的重要原因之一。

步骤120，在道床上牵引铺设钢绞线。

步骤130，在道床床面喷洒水泥砂浆。水泥砂浆与之后在其上喷洒的混凝土在挤压机的挤压作用下，不仅挤密实了预应力混凝土空心板底层的混凝土空隙而且在板底面形成一定厚度的砂浆层，解决了因板底部混凝土挤压成型时出浆不足及混凝土的分布不均所产生的外观质量缺陷，使其表面光滑、平整度高，从而增强了板底面混凝土密实性，提高了底层混凝土强度和抗渗性，板底面甚至可达到清水混凝土的质感，其外观质量品质相比传统生产工艺方式有质的飞跃。

步骤140，在水泥砂浆上进行混凝土挤压成型，制成预应力混凝土空心板。

如上所述，本发明提供的一种预应力混凝土空心板的制备方法100所制造的预应力混凝土空心板提高了板底层混凝土的强度和抗渗性，使其外观质量好，能有效减少后期装饰费用。

较佳地，在步骤110中还包括以下步骤：

步骤1，对道床床面进行粗磨，使其表面均匀、平整。

步骤2，在道床床面均匀涂抹硬化剂，即将稀释好的硬化剂泼洒在道床床面，采用尘推将硬化剂反复推涂均匀，留置一设定时间，保持道床床面湿润。

步骤3，对道床床面进行细磨。

步骤4，在道床床面均匀涂抹硬化剂，同步骤2，将稀释好的硬化剂泼洒在道床床面，采用尘推将硬化剂反复推涂均匀。

步骤5，对道床床面进行精磨抛光，直至出现玻璃光泽。

较佳地，在步骤110中还包括以下步骤：

步骤1，对道床床面进行清理。可以使用专业洗地机清洗床面，以利于后期混凝土密封固化剂更多、更好地渗入混凝土。

步骤2，采用打磨机对道床床面进行充分打磨。

步骤3，对道床床面均匀喷洒混凝土密封固化剂，留置一设定时间后用清水清洗道床床面，待自然干燥。

步骤4，对道床床面进行精磨抛光。

较佳地，在步骤110和步骤120之间还包括在道床床面喷洒水性脱模剂。水性脱模剂选择耐冲刷性较好、吸附力小、成膜时间短、耐候性好的水性脱膜剂。喷洒水性脱膜剂后在道床床面形成完全有效的隔离层，以隔离其后喷洒的水泥砂浆，使预应力混凝土空心板和道床床面分离，兼具对道床床面的保护作用。道床经过打磨抛光硬化处理后表面平整光滑，硬度高，耐磨性好，吸水率低，在喷洒水性脱模剂后成膜效果更好。

较佳地，在步骤120中包括以下步骤：

步骤1，在道床上牵引钢绞线；

步骤2，锚固钢绞线；

步骤3，张拉钢绞线；

步骤4，在钢绞线下垫保护层；

步骤5，放置预埋件，使钢绞线放入预埋件的扣片中。

较佳地，水泥砂浆由骨料、胶凝材料、矿物掺合料、减水剂和水混合而成，最大粒径不大于2.36mm。在施工现场只需加水充分搅拌即可使用。水泥砂浆应按要求的用水量按重量计量，进行搅拌至均匀，拌合用水应符合JGJ 63的规定。水泥砂浆性能应符合表1的要求。

表1砂浆料的技术性能

较佳地，水泥砂浆还可以采用特种干混砂浆浆料。特种干混砂浆浆料是指具有保温隔热、吸声、防水、耐腐蚀、防辐射、装饰等特性的水泥砂浆，使得在预应力混凝土空心板的板底表面形成具有保温隔热、吸声、防水、耐腐蚀、防辐射、装饰特性，进一步提升产品质量，减少后期装饰、加工费用。

较佳地，预应力混凝土空心板所采用的混凝土的强度等级为C40～C50，维勃稠度为20s～30s的干硬性混凝土。更佳地，混凝土包括水泥、细骨料、粗骨料、粉煤灰、减水剂和水，混凝土的砂率为60％～70％，其水胶比为0.3～0.4。其中，砂率指的是混凝土中的细骨料与细骨料加上粗骨料的重量百分比，水胶比指的是水与水泥加上粉煤灰的重量比值。混凝土中的粗骨料应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》，颗粒级配范围公称粒级(5～10)mm，含泥量≦1.0，泥块含量≦0.2，常规的，必须经过二道水洗，压碎值指标≦10，针、片状颗粒含量≦6。选用的细骨料应符合JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》Ⅱ区中砂，含泥量≦2.0，泥块量≦1.0。选用的水泥采用强度等级为52.5普通硅酸盐水泥或强度等级为52.5硅酸盐水泥,3天抗压强度≧32Mpa,28天抗压强度≧58Mpa。选用的粉煤灰应符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的II级F类粉煤灰，细度≦20％，需水量比≦100％，烧失量≦5％。选用的减水剂应符合GB/T8076-2008《混凝土减水剂》、GB50119-2013《混凝土减水剂应用技术规范》及JG/T 223-2007《聚羧酸系高性能减水剂标准》的相关规定，减水剂要求质量稳定，与水泥有良好的适应性，砂浆减水率≥20％。为优化混凝土的配合比，内掺10％～15％粉煤灰以降低混凝土成本，增强混凝土密实度，减少混凝土干缩。预应力混凝土空心板所采用的混凝土的配合比应符合表2的规定：

表2预应力空心板混凝土配合比汇总表

较佳地，参考图1，一种预应力混凝土空心板的制备方法100还包括以下步骤：

步骤150，制作预应力混凝土空心板试块、水泥砂浆试块。

步骤160，对预应力混凝土空心板进行养护。

步骤170，放张预应力钢绞线。

步骤180，起吊、堆放预应力混凝土空心板。

以下结合具体实施例对本发明提供的一种预应力混凝土空心板的制备方法100做详细说明。

实施例1：

首先，对道床床面进行打磨抛光硬化处理，具体包括以下步骤：

步骤1，对道床床面进行粗磨，用60#金刚石金属磨片干磨处理，纵横交叉反复打磨，直至道床混凝土床面均匀、平整。

步骤2，在道床床面均匀涂抹硬化剂。按照1:2稀释混凝土矽晶硬化剂，并将稀释好的硬化剂泼洒在道床床面上，并用尘推将硬化剂反复推涂均匀。保持地面一个小时湿润，期间如果硬化剂被地面完全吸干，则补充泼洒硬化剂，以保持道床床面湿润。矽晶硬化剂能渗入混凝土并与其发生持续性的化学反应，生成不膨胀、不收缩、性质稳定的高强度玻璃质化合物，对道床床面混凝土基体进行增强、封固和硬化，使其形成致密的整体结构，其强度会随着时间的推移而持续增强，从而达到硬化、强固、抗渗、防风化、抗磨损、提升化学抵抗性、不起尘、不返碱、坚固如钢。矽晶硬化剂增强了地面的表面硬度和耐磨性能；能提高混凝土地面的抗压强度；紧缩混凝土毛细孔，有效抑制外界污染物进入混凝土；能抵抗氯化物及其他化学物质的侵蚀；和基层混凝土中的物质发生反应在其毛孔中形成一种玻璃体；密封混凝土，增强其密度；有较高的的抗渗性和抵御油脂的性能；处理后的地面会出现大理石般的光泽，使用越久光洁度越好。

步骤3，对道床表床面进行细磨。可以在步骤2硬化处理后自然养生4小时，之后依次选用50#/150#/300#/500#金刚石树脂磨片干磨处理，纵横交叉均匀打磨，每道打磨至上一道打磨工序留下的划痕消失，每道打磨后必须将打磨留下的粉尘清理干净。

步骤4，在道床床面均匀涂抹硬化剂，实时二次硬化。同步骤2，将混凝土矽晶硬化剂或混凝土固色硬化剂均匀泼洒在混凝土床面上，并用尘推反复推涂均匀。

步骤5，对道床床面进行精磨抛光，用高速抛光机配合2#钻石抛光垫(相当于1000#抛光片)对道床床面抛光处理，直至出现深度玻璃光泽。

对道床床面进行打磨抛光硬化处理后，用莫氏硬度笔检测道床床面莫氏硬度应≧7，床面混凝土强度≧C40。混凝土道床床面允许偏差和检验方法应符合表3的规定：

表3混凝土道床床面允许偏差和检验方法`

项次	检验项目及内容	允许偏差(mm)	检验方法
				1	宽度	0，4	尺量检查
2	表面平整度	2	用2m靠尺和塞尺检查
				3	水平度	±2	经纬仪

接着，在道床床面涂刷水性脱模剂。在涂刷脱模剂前要检查生产道床床面是否干净，床面不得有积水。可以采用气压式喷壶喷洒水性脱模剂二遍，且必须洒均匀，无死角，严禁有流淌、堆积的现象。

然后，在道床上牵引铺设钢绞线。常规的，在道床床面上放三个钢绞线导向架，其间距不大于50m,以防钢绞线在牵引时滚落床面。生产床两端各有一操作人员，操作人员将钢较线穿上锚具挂在牵引车上，推动车挡，小车向另一端运行。待小车到达时铀固端人员迅速推动转向挡，同时取下锚具，小车自动回到张拉端。其中，牵引车以汽油为动力，在开始启动前须将小车油箱加满。装铀具前应对锚具进行逐个检查，对有裂缝或滑丝的夹片应剔除并禁止使用。套筒内壁应打蜡或涂油，以便放张后退锚。具体来说，锚固端人员接到牵引车上的钢绞线后先将锚具退锚，然后将钢绞线穿入布线板，套上锥具锚固。钢绞线牵引就位后，张拉端人员用手提切割机切断钢绞线，并套上锚具锚固。锚固端钢绞线外留长度不得短于一个锚具长度也不宜超过150mm，同一道床床面上锚固端外露钢绞线长度应一致。张拉端钢绞线的外留长度应满足张拉机所需的锚固长度，一般不应小于800mm。两端锚固后应保证钢绞线张拉后平行，其间距误差不得超过士3mm。锚固端设置防护板，张拉端设置防护网。

在道床上牵引铺设钢绞线的过程中，张拉钢绞线是预应力空心板生产过程中的重要环节，张拉质量的好坏不仅影响板的刚度和抗裂度，操作不当还易危及人身安全。张拉前操作人员应认真做好以下工作：

a)检查是否安装好防护设备。

b)检查钢绞线是否有破损，锚具是否安装牢靠，钢绞线位置、承压板高度是否符合要求。

c)检查张拉设备电路，指示灯及运转是否正常，压力表指针是否回零。

d)准备好张拉记录表、直尺等，架好于斤顶。

e)拉警铃示意车间内非张拉操作人员全部离开车间。

张拉钢绞线分两次进行，第一次张拉至钢绞线张拉控制应力值的30％，调整钢绞线位置，使其相互平行，第二次张拉至张拉控制应力值。张拉时检查人员必须在场监控，按照技术文件规定的张拉值进行张拉，并记录好每根钢绞线的张拉值读数、伸长量，严禁超值张拉。发现问题及时报告技术人员。张拉钢绞线采用应力控制方法，但应校核所张拉纲绞线的实际伸长值。如钢绞线实际的伸长值与理论计算的伸长值相差超过5％，应停止张拉，找出问题后再决定是否继续张拉。张拉时操作人员应站在被张拉钢绞线的两侧，待张拉到规定数值，并在机器停止继续张拉时，方可测量伸长值。张拉记录表填好后，必须由操作人员和检验人员共同签字。在张拉过程中，如发现张拉机、钢绞线有异常声音时，应立即停机，操作人员及时离开拉伸方向，并密切注视钢绞线有无断股或继续断股发展，待事态稳定后，由技术人员即刻拿出处理方案并指挥处理。严禁操作人员在没有任何安全防护情况下，进行张拉操作，以防发生危险。张拉机应每三个月校验一次，如三个月中对张拉机进行过维修、换油，应重新校验。

铺设钢绞线步骤还包括垫保护层及放置预埋件。垫保护层是用撬杠将钢绞线撬起，逐个垫入木块，木块厚度应比钢绞线保护层厚度大3mm。木块应选用较硬的木料，当保护层厚度为20mm时木块尺寸为23*23*40mm，偏差不得超过±2mm。张拉双层钢绞线时，先用起重机勾住上层钢绞线，再用专用支架将钢绞线支好，并应确保支架在挤压机运行时不致脱落，支好的上下层钢绞线位置必须符合设计图纸要求，偏差不得大于±3mm。放置预埋件前应检查预埋件尺寸、焊缝质量及焊皮是否清除，不合格的预埋件不得使用。放置板底预埋件前，先用钢尺量好预埋件的准确位置，将钢绞线放入预埋件的扣片中，再将预埋件上的扣片砸弯，扣住钢绞线，以确保成型后预埋件位置误差不大于10mm。砸扣片时应避免碰伤钢绞线，扣片砸弯后如出现裂痕应及时予以更换。放置板面预埋件时，需先用小铲在放置预埋件的芯孔处挖出一个孔洞，其尺寸稍大于预埋件钢板面积，再用混凝土回填并捣实，然后插入预埋件，使预埋件钢板与板面保持同一平面，高差不得超过±2mm。挖孔洞工序应在板成型后即刻进行，一小时后回填混凝土和放置预埋件，操作时应防止将板肋捣塌。

随后，准备好水泥砂浆，水泥砂浆按要求的水料比用电子秤分别称量浆料和水，可以用手提变速搅拌机在不锈钢制浆桶内进行搅拌3～4min，充分、均匀，并静置2分钟。在挤压机前斗前面增设一个放置搅拌好后的砂浆仓，水泥砂浆搅拌均匀后倒入砂浆仓内。水泥砂浆从砂浆料仓出料口流入道床床面，砂浆仓安装有阀门以控制水泥砂浆的流量。同时用特制的刮板对喷洒在道床床面的水泥砂浆进行铺平及找平，刮板的上下高度可以调节，水泥砂浆层的厚度控制在2mm～4mm。

最后，挤压机的前斗料仓内下来的混凝土铺设在水泥砂浆层上，挤压机工作挤压成型预应力混凝土空心板。挤压机的运行速度直接关系到预应力混凝土空心板的外观质量和混凝土的密实度，因而对不同厚度的预应力混凝土空心板，挤压机运行速度宜参照表4的如下规定：

表4

板厚(mm)	运行速度(m/min)
		100～150	≦3
180～200	≦2.5
		250	≦2
300	≦1.5
		380	≦1.2

除前述步骤外，还包括制作试块、养护、放张钢绞线及起吊、堆放预应力混凝土空心板等步骤。具体来说，每天应对同一强度等级同一配比的混凝土制做试块。试块用混凝土宜从叉车料斗中取样，可先做工作度检测，再做试块。试块由试验室人员负责制作，试块上必须写清混凝土生产日期，生产线编号。同条件养护的试块应放于生产线附近，并与预应力混凝土空心板同时浇水养护，严禁对试块进行特殊处理。对预应力混凝土空心板采用人工浇水自然养护，车间内应设专人负责养护工作。当车间温度在25℃以上时，板挤压成型后2h就可浇水养护，以后每隔1.5h浇水一次，直到板运出车间。当车间温度在l5℃～25℃时，板挤压成型后4h可浇水养护，以后每隔2小时浇水一次，直到板运出车间。当车间温度在10℃～15℃时，板挤压成型后5h开始浇水养护，以后每隔3h养护一次，直至板出车间。当车间温度低于10℃时，应有必要的采暖措施，并根据供暖后的车间温度，按上述要求浇水养护。由于不同厂家及品种的水泥凝结时间不尽相同，上述温度及时间仅供参考。另外车间内相对湿度的不同也影响板表面的于湿程度。总之在第一次浇水前，应用手轻压板表面，以不出现手印为宜，在养护过程中应使板表面始终处于湿润状态。当试块强度达到混凝土设计强度的75％以上时，试验室发出放张通知单，送交车间主任，车间主任应及时安排放张。放张强度不宜超过90％，否则极易引起预应力混凝土空心板的板面产生收缩裂缝。钢绞线放张作业应确保两端同时对称进行，放张时应有专人指挥，确保两端放张速度和位置一致。放张方式一般用气割枪烧断预应力钢绞线。对预应力混凝土空心板切割，切割完毕，应立即用水将板面和侧面的浆粉冲刷干净。起吊、装车，进行合理堆放。

实施例2：

首先，对道床床面进行打磨抛光硬化处理。使用专业洗地机清洗床面，目的是清除原有表面垃圾、灰尘、浮浆，打开道床床面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入。如实旧地面，可对症使用Nano1001A，Nano1001C进行地面强化修补。用专业打磨机配300目环氧树脂磨碟进行全面打磨(可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨)，将水泥毛细孔充分显露。喷洒混凝土密封固化剂Nano1008捍甲：均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的地面，约40分钟至一小时后，当表面变粘稠时用清水清洗整体基面，将明水全部清除，自然干燥24小时以上。用专业打磨机配500目环氧树脂磨碟进行全面打磨2-3遍，喷洒混凝土密封固化剂Nano1008捍丝，当表面变粘稠时用清水清洗整体基面，将明水全部清除，自然干燥24小时以上对整体基面进行初步抛光。用专业打磨机配1000目环氧树脂磨碟进行全面打磨2-3遍，对整体基面进行全面抛光，直至地面手感光滑并带有少量光泽为止。

接着，安放承压板，在道床床面喷洒水性脱模剂。锚固、张拉钢绞线，在钢绞线下垫保护层，设置预埋件。

然后，将水泥砂浆搅拌均匀后倒入独立的喷浆机料仓内，朝挤压机前进方向均匀喷洒在生产道床床面上，水泥砂浆层的厚度控制在2mm～4mm，挤压机的前斗料仓内下来的混凝土铺设在水泥砂浆层上。挤压成型预应力混凝土空心板，做好挤压机运行记录。

最后，制作试块，对预应力混凝土空心板进行养护，放张预应力钢绞线起吊、堆放所述预应力混凝土空心板。

本发明提供的一种预应力混凝土空心板的制备方法100所制造的预应力混凝土空心板提高了板底层混凝土的强度和抗渗性，使其外观质量好，能有效减少后期装饰费用。

本领域技术人员可显见，可对本发明的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本发明的精神和范围。因此，旨在使本发明覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本发明的修改和变型。

Claims (10)

1.一种预应力混凝土空心板的制备方法，包括以下步骤：

第一步，对道床床面进行打磨抛光硬化处理；

第二步，在所述道床上牵引铺设钢绞线；

第三步，在所述道床床面喷洒水泥砂浆；

第四步，在所述水泥砂浆上进行混凝土挤压成型。

2.如权利要求1所述的一种制备方法，其特征在于，在第一步中还包括以下步骤：

步骤1，对所述道床床面进行粗磨；

步骤2，在所述道床床面均匀涂抹硬化剂，留置一设定时间；

步骤3，对所述道床床面进行细磨；

步骤4，在所述道床床面均匀涂抹硬化剂，留置一设定时间；

步骤5，对所述道床床面进行精磨抛光。

3.如权利要求1所述的一种制备方法，其特征在于，在第一步中还包括以下步骤：

步骤1，对所述道床床面进行清理；

步骤2，采用打磨机对所述道床床面进行充分打磨；

步骤3，对所述道床床面均匀喷洒混凝土密封固化剂，留置一设定时间后用清水清洗所述道床床面，待自然干燥；

步骤4，对所述道床床面进行精磨抛光。

4.如权利要求1所述的一种制备方法，其特征在于，在第一步和第二步之间还包括在所述道床床面喷洒水性脱模剂。

5.如权利要求1所述的一种制备方法，其特征在于，在第二步中包括以下步骤：

步骤1，在所述道床上牵引钢绞线；

步骤2，锚固所述钢绞线；

步骤3，张拉所述钢绞线；

步骤4，在所述钢绞线下垫保护层；

步骤5，放置预埋件，使钢绞线放入预埋件的扣片中。

6.如权利要求1所述的一种制备方法，其特征在于，所述水泥砂浆由骨料、胶凝材料、矿物掺合料、减水剂和水混合而成，最大粒径不大于2.36mm。

7.如权利要求1所述的一种制备方法，其特征在于，所述水泥砂浆是特种干混砂浆浆料。

8.如权利要求1所述的一种制备方法，其特征在于，所述混凝土的强度等级为C40～C50，维勃稠度为20s～30s。

9.如权利要求8所述的一种制备方法，其特征在于，所述混凝土包括水泥、细骨料、粗骨料、粉煤灰、减水剂和水，所述混凝土的砂率为60％～70％，其水胶比为0.3～0.4。

10.如权利要求1所述的一种制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：

第五步，制作预应力混凝土空心板试块、水泥砂浆试块；

第六步，对所述预应力混凝土空心板进行养护；

第七步，放张预应力钢绞线；

第八步，起吊、堆放所述预应力混凝土空心板。

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