KR101294797B1 - 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장 시공 방법 - Google Patents

균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장 시공 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101294797B1
KR101294797B1 KR1020130020655A KR20130020655A KR101294797B1 KR 101294797 B1 KR101294797 B1 KR 101294797B1 KR 1020130020655 A KR1020130020655 A KR 1020130020655A KR 20130020655 A KR20130020655 A KR 20130020655A KR 101294797 B1 KR101294797 B1 KR 101294797B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
macrofiber
water
tight
concrete composition
concrete
Prior art date
Application number
KR1020130020655A
Other languages
English (en)
Inventor
이영남
윤문호
정영준
Original Assignee
이영남
정영준
윤문호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이영남, 정영준, 윤문호 filed Critical 이영남
Priority to KR1020130020655A priority Critical patent/KR101294797B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101294797B1 publication Critical patent/KR101294797B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2641—Polyacrylates; Polymethacrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B16/0625—Polyalkenes, e.g. polyethylene
    • C04B16/0633—Polypropylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C11/00—Details of pavings
    • E01C11/005—Methods or materials for repairing pavings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C7/00—Coherent pavings made in situ
    • E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
    • E01C7/10—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and cement or like binders
    • E01C7/12—Mortar-bound paving
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
    • C04B2103/0065—Polymers characterised by their glass transition temperature (Tg)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/20—Retarders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/302—Water reducers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/304—Air-entrainers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
    • C04B2111/343—Crack resistant materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/30—Adapting or protecting infrastructure or their operation in transportation, e.g. on roads, waterways or railways

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

본 발명은 폴리머 개질 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장 시공 방법에 관한 것으로, 시멘트 결합재 8 내지 25중량%, 잔골재 34 내지 50중량%, 굵은골재 25 내지 40중량%, 물 2 내지 8중량%, 폴리머 에멀젼 0.1 내지 5%, 매크로 파이버 0.1 내지 2%와, 혼화제로서 감수제 0.1 내지 4% 및 공기조절제 0.1 내지 2%를 포함하는 고강도 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장 시공 방법을 제공한다.
본 발명에 의하면, 시멘트 결합재에 폴리머 에멀젼과 매크로 파이버를 적량 혼합하여 콘크리트의 균열 저항성이 우수하고, 초속경과 향상된 수밀성을 가지며, 기본적인 제반 물성도 개선될 뿐만 아니라, 현장에 배치된 연속식 믹서에 매크로파이버 공급기를 연결 설치하여 각 사용재료를 연속식 믹서로 균일하게 연속 공급할 수 있고, 콘크리트의 현장 생산과 포설 마무리 등의 일련 공정들의 연속성을 꾀할 수 있으며, 시공성이 향상되고, 일정한 품질이 보장될 수 있다.

Description

균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장 시공 방법{VERY EARLY STRENGTH MACROFIBER POLYMER MODIFIED CONCRETE COMPOSITION WITH EXCELLENT CRACK RESISTANCE AND WATER TIGHTNESS, AND CONSTRUCTING METHOD OF PAVEMENT USING THAT}
본 발명은 폴리머 개질 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장 시공 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 콘크리트 포장 및 보수에 사용되는 초속경 폴리머 개질 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장 시공 방법에 관한 것이다.
콘크리트 포장의 보수에 사용되는 속경성 개질 콘크리트는 주로 폴리머와 속경성 시멘트의 조합을 이용한 포장 공법이 사용되고 있다.
속경성 포장재료들 중에는 합성고무 라텍스 개질재를 이용한 초속경 라텍스 개질 콘크리트(LMC : Latex Modified Concrete)가 주로 사용되고, 기타 아크릴이나 혼합형 폴리머 에멀젼 등과 시멘트 대체재를 초속경 시멘트에 혼합하여 사용하고 있다.
이러한 속경성 포장재료들은 폴리머의 함량이 높아서 재료비가 고가이고, 건조수축 등에 의한 균열에 대비하기 위하여 최소의 결합재를 사용하여 골재의 품질이 좋지 않은 경우에 발생될 수 있는 균열 등에 대처하는 것이 곤란하다.
일반적으로 보수 포장의 경우, 열화된 기존 콘크리트의 바닥판을 절삭하여 제거한 뒤에 개질 콘크리트를 이용하여 부수를 시행하는데, 콘크리트 바닥판 열화의 주원인은 염화물에 의한 철근 부식과 이로 인한 상부 피복의 균열 및 들뜸 발생에 기인하거나, 알칼리 골재 반응에 의한 균열에 의해 발생한다.
신설 콘크리트 포장의 포설 두께가 일정한 것과는 상이하게 열화부를 제거한 콘크리트 바닥판은 시공 단면이 일정하지 않기 때문에 포설 두께가 급격하게 변하고, 이러한 포설 두께의 변동은 국부적인 응력의 발생 가능성을 증가시켜 균열 발생이 증가하는 문제가 있다.
또한, 콘크리트 포장의 보수는 열화된 콘크리트를 절삭하고 새로운 콘크리트 보수재를 시공함에 있어서, 대부분 기존 대상면의 포장 두께가 열화 깊이의 변동으로 인하여 일정하지 않게 되고, 포장체의 편경사 및 열화부위가 큰 경우에는 무근의 보수재료가 6cm 이상 포설되어 잠재적인 균열 가능성을 내포하게 되며, 와이어매쉬 또는 다량의 미세 섬유 등을 넣어 보강하는 경우 재료 교반이 쉽지 않고 작업성도 저하되는 문제가 있다.
그리고, 일부 속경성 보수 재료에 프리믹스형 섬유를 혼합하여 초기 건조수축에 의한 균열을 방지하는 경우도 있지만 장기적인 균열에 대처할 수 없는 문제가 있다.
본 발명은 상술된 문제들을 모두 해결하기 위하여 안출된 것으로, 시멘트 결합재에 폴리머 에멀젼과 매크로 파이버를 적량 혼합하여 콘크리트의 균열 저항성이 우수하고, 초속경과 향상된 수밀성을 가지며, 기본적인 제반 물성도 개선된 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물의 제공을 그 목적으로 한다.
또한, 현장에 배치된 연속식 믹서에 매크로파이버 공급기를 연결 설치하고, 이를 통하여 매크로파이버를 엉킴없이 연속식 믹서로 균일하게 연속 공급할 수 있으며, 구동모터의 회전량을 조절하여 단위 시멘트량의 토출 시간에 따른 적량의 매크로파이버가 공급될 수 있도록 검·교정할 수 있고, 콘크리트의 현장 생산과 포설 마무리 등의 일련 공정들의 연속성을 꾀할 수 있으며, 시공성이 향상되고, 일정한 품질이 보장될 수 있는 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 이용한 포장 시공 방법의 제공에도 그 목적이 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 시멘트 결합재 5 내지 23중량%, 잔골재 32 내지 45중량%, 굵은골재 28 내지 44중량%, 물 1 내지 7중량%, 폴리머 에멀젼 0.1 내지 5중량%, 매크로 파이버 0.1 내지 2중량%와, 혼화제로서 감수제 0.1 내지 3중량% 및 공기조절제 0.1 내지 2중량%를 포함하는 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물를 제공한다.
이때, 상기 감수제는 폴리카르본산계 고성능 감수제인 것이 바람직하다.
게다가, 상기 공기조절제는 실리콘계 또는 알콜계인 것이 바람직하다.
뿐만 아니라, 상기 폴리머 에멀젼은 메틸메타크릴레이트(MMA)가 포함된 아크릴, SBR 라텍스 및 에틸비닐아세테이트(EVA)에서 선택된 어느 하나 이상이 에멀젼 상태로 이루어질 수 있다.
삭제
나아가, 상기 폴리머 에멀젼은 유리전이온도(Tg)가 -20 내지 15℃의 범위인 것이 바람직하다.
더불어, 상기 폴리머 에멀젼은 시멘트 결합재에 대한 고형분의 중량비(P/C)가 3 내지 6%인 것이 바람직하다.
이와 함께, 상기 매크로파이버는 폴리프로필렌 섬유, 폴리비닐알콜 섬유, 폴리올레핀 섬유 및 유리섬유에서 선택된 단일 또는 복합 소재로 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 매크로파이버는 0.2 내지 1.3mm의 직경을 갖고, 20 내지 30mm의 길이를 갖는 것이 바람직하다.
이때, 상기 매크로파이버는 길이대 직경비(L/D)가 40 내지 100의 범위를 갖는 것이 바람직하다.
아울러, 가사시간의 조절을 위한 지연제가 0.1 내지 2중량% 포함될 수 있다.
또한, 본 발명은 바닥면을 절삭하고 이물질을 제거하여 청소하는 절삭 및 청소 단계; 바닥면을 습윤유지포로 덮고 살수하여 습윤상태를 유지하는 습윤상태유지 단계; 시멘트 결합재, 잔골재, 굵은골재, 물, 폴리머 에멀젼 및 혼화제의 토출량을 검·교정하고, 단위 시멘트량의 토출 시간을 산정하며, 상기 단위 시멘트량의 토출 시간에 대한 매크로파이버의 토출량을 검·교정하는 검·교정 단계; 각 사용재료를 연속식 믹서로 정량씩 연속 공급하고 믹싱하여 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 현장 생산하는 콘크리트 생산 단계; 및 상기 연속식 믹서에서 믹싱되어 생산된 고강도 수밀성 폴리머 개질 콘크리트 조성물을 배출하여 바닥면에 포설하는 콘크리트 포설 단계;을 포함하는 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 이용한 포장 시공 방법을 제공한다.
이때, 상기 매크로파이버는 매크로파이버 공급기를 통해 상기 연속식 믹서로 연속적으로 공급될 수 있다.
게다가, 상기 매크로파이버 공급기는 구동모터 회전량을 조절하여 상기 연속식 믹서로 공급되는 상기 매크로파이버의 공급량을 조절하고, 내부에 교반기가 설치되어 상기 매크로파이버를 분산시키는 것에도 그 특징이 있다.
뿐만 아니라, 상기 구동모터는 동력이 시멘트 공급 스위치 또는 폴리머 에멀젼 공급 스위치와 연계되도록 설치되고, 추가로 단독으로도 구동되도록 설치되어 포설 전 매크로파이버의 토출량에 대한 검·교정이 가능한 것이 바람직하다.
나아가, 상기 매크로파이버 공급기는 하단의 매크로파이버 토출구에 공기압 토출구를 형성하여 소정의 공기압에 의하여 토출되는 상기 매크로파이버의 엉킴을 방지할 수 있다.
아울러, 본 발명은 바닥면을 절삭하고 이물질을 제거하여 청소하는 절삭 및 청소 단계; 바닥면을 습윤유지포로 덮고 살수하여 습윤상태를 유지하는 습윤상태유지 단계; 시멘트 결합재, 잔골재, 굵은골재, 물, 폴리머 에멀젼, 매크로파이버 및 혼화제의 토출량을 검·교정하는 검·교정 단계; 각 사용재료를 연속식 믹서로 정량씩 연속 공급하고 믹싱하여 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항의 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 현장 생산하는 콘크리트 생산 단계; 및 상기 연속식 믹서에서 믹싱되어 생산된 고강도 수밀성 폴리머 개질 콘크리트 조성물을 배출하여 바닥면에 포설하는 콘크리트 포설 단계;을 포함하는 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 이용한 포장 시공 방법을 제공한다.
본 발명에 의하면, 시멘트 결합재에 폴리머 에멀젼과 매크로 파이버를 적량 혼합하여 콘크리트의 균열 저항성이 우수하고, 초속경과 향상된 수밀성을 가지며, 기본적인 제반 물성도 개선되는 효과가 있다.
또한, 현장에 배치된 연속식 믹서에 매크로파이버 공급기를 연결 설치하고, 이를 통하여 매크로파이버를 엉킴없이 연속식 믹서로 균일하게 연속 공급할 수 있으며, 구동모터의 회전량을 조절하여 단위 시멘트량의 토출 시간에 따른 적량의 매크로파이버가 공급될 수 있도록 검·교정할 수 있고, 콘크리트의 현장 생산과 포설 마무리 등의 일련 공정들의 연속성을 꾀할 수 있으며, 시공성이 향상되고, 일정한 품질이 보장될 수 있는 효과가 있다.
도 1은 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 이용한 포장 시공 방법의 플로우차트.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 실시예에 따른 매크로파이버 공급기의 구성을 나타낸 도면.
도 3은 폴리머 함량에 따른 초속경 모르타르의 인장강도 시험결과를 나타낸 그래프.
도 4a 및 도 4b는 핀홀 및 크레이터가 발생한 하절기 폴리머 개질 콘크리트의 포장면 사진.
도 5는 공기조절제에 따른 공기량 변화를 나타낸 그래프.
도 6(a)는 균열 단면형 몰드, 도 6(b)는 단면 변화형 몰드를 나타낸 도면.
도 7a 및 도 7b는 균일 단면 시험체의 제작 사진.
도 8은 균열 시험체의 균열폭을 나타낸 그래프.
도 9a 및 도 9b는 단면 변화형 시험몰드 및 그 시험체 사진.
도 10은 단면 변화 시험체의 균열폭 관한 시험결과를 나타낸 그래프.
도 11은 압축강도 시험결과를 나타낸 그래프.
도 12는 휨강도 시험결과를 나타낸 그래프.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구성에 대하여 실시예를 중심으로 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물은 콘크리트 포장 및 보수에 사용되는 폴리머 개질 콘크리트 조성물에 관한 것이다.
상기 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물은 시멘트 결합재 5 내지 23중량%, 잔골재 32 내지 45중량%, 굵은골재 28 내지 44중량%, 물 1 내지 7중량%, 폴리머 에멀젼 0.1 내지 5중량%, 매크로 파이버 0.1 내지 2중량%와, 혼화제로서 감수제 0.1 내지 3중량% 및 공기조절제 0.1 내지 2중량%를 포함하여 이루어진다.
상기 시멘트 결합재(cement binder)는 5 내지 23중량%가 함유되는 것이 바람직한 바, 5중량% 미만이면 상기 시멘트 결합재를 포함하는 상기 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물의 강도가 저하될 수 있고, 23중량%를 초과하면 상기 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물의 경량화 효과가 저하될 수 있기 때문이다.
또한, 상기 시멘트 결합재는 KS 규격에 의한 일반적인 포틀랜드 시멘트를 사용하고, 실리카퓸이나 고로슬래그에서 선택된 1종 또는 2종의 혼화재가 포함되어 함께 사용될 수 있다.
상기 실리카퓸(silica fume)은 실리콘 제조시 발생되는 초미립자의 규소 부산물을 전기집진장치에 의해 집진하여 얻어진 혼화재로서, 잠재 수경성을 갖고, 상기 실리카퓸이 시멘트의 입자들 사이의 빈 공극을 채워 고강도, 수밀성 및 고내구성을 구현할 수 있다.
상기 고로슬래그(blast furnace slag)는 고로 방식의 제철소에서 발생되는 용융 상태의 슬래그를 물과 공기 등으로 급냉시켜 이를 미분쇄한 것으로, 잠재 수경성을 갖고, 분말 형태의 상기 고로슬래그가 시멘트의 입자들 사이의 빈 공극을 채워 장기강도 발현, 수밀성 및 내구성을 증가시키는 작용을 한다.
이때, 상기 실리카퓸 또는 고로슬래그의 혼화재는 상기 시멘트 결합재 100 중량부에 대하여 10 내지 30 중량부가 포함되는 것이 바람직한 바, 혼화재의 함량이 10 중량부 미만이면 상기 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물의 장기강도, 수밀성 및 내구성 증가 효과가 떨어질 수 있고, 혼화재의 함량이 30 중량부를 초과하면 상기 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물의 초기 강도가 저하될 수 있는 문제가 있기 때문이다.
상기 잔골재(fine aggregate)는 편의상 입경 5mm 이하의 골재를 의미하는 것으로 사용하고, 상기 굵은골재(coarse aggregate)는 입경 5mm를 초과하는 골재를 의미하는 것으로 사용한다.
이와 같이, 상술된 규격을 갖는 잔골재와 굵은골재를 혼합하여 사용하게 되면 상기 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물에 포함되는 폴리머 에멀젼 및 매크로파이버의 함량을 저감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상기 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물의 작업성이 향상되며, 강도도 증가하는 효과가 있다.
이때, 입경 5mm 이하의 상기 잔골재는 32 내지 45중량%를 함유하는 것이 바람직하고, 입경 5mm를 초과하는 상기 굵은골재 28 내지 44중량%가 포함되는 것이 바람직하다.
이는 상기 잔골재 및 굵은골재가 과소 포함되면 시멘트의 건조수축에 따른 균열이 증가할 수 있고, 또한 다른 사용재료의 함유량이 증가하여 제조원가가 상승할 수 있으며, 상기 잔골재 및 굵은골재가 과도 포함되면 시공성, 작업성 및 수밀성이 저하될 수 있기 때문이다.
따라서, 이러한 잔골재와 굵은골재의 비율은 건조수축 및 균열을 감소시킬 수 있고, 초속경, 수밀성 및 내구성을 증대시키며, 단위 시멘트량을 감소시켜 경제적이고, 시공성(workability)을 증대시킬 수 있는 이점이 있다.
그리고, 상기 시멘트 결합재, 잔골재 및 굵은골재 등의 혼합을 촉진하도록, 시멘트의 수화반응과 경화시간을 고려하여 물 1 내지 7중량%가 더 포함된다.
상기 폴리머 에멀젼(polymer emulsion)은 폴리머 입자가 물에 분산되어 있는 에멀젼 상태로 이루어진 것으로, 각 사용재료 사이의 결합력을 향상시키는 접착제 역할을 하고, 시멘트 결합재와 반응하여 휨강도와 인장강도를 증가시켜 균열을 방지하며, 건조수축을 완화시키는 개질재로 사용된다.
이때, 상기 폴리머 에멀젼은 0.1 내지 5중량%가 포함되는 것이 바람직한 바, 이는 상기 폴리머 에멀젼이 0.1중량% 미만인 경우 상술된 효과가 저하되고, 상기 폴리머 에멀젼이 5중량%를 초과하는 경우 제조원가가 상승하고, 압축강도가 저하될 수 있기 때문이다.
또한, 상기 폴리머 에멀젼은 대표적으로 고무계, 수지계 및 혼합형의 다양한 종류가 존재하고, 상기 폴리머 에멀젼은 고무계인 SBR 라텍스와, 메틸메타크릴레이트(MMA)가 포함된 수지계인 아크릴 및 에틸비닐아세테이트(EVA)에서 선택된 어느 하나가 에멀젼 상태로 이루어지거나, 이들 폴리머들을 서로 혼합한 혼합형 폴리머 에멀젼으로 이루어지는 것이 바람직하며, 이들 이외의 폴리머 개질재는 상술된 물성 증가 효과가 적고, 다량 사용시 경제성이 떨어진다.
삭제
더불어, 폴리머가 액상에서 고체화되기 전에 상의 변화를 일으키는 온도, 즉 폴리머 중합체가 유리상이나 탄성을 갖는 물질로 변하는 시점의 온도를 유리전이온도(Tg : Glass Transition Temperature)라 하고, 폴리머의 종류나 특성에 따라 변화되며, 콘크리트 내에서 필름의 형성 정도와 형태를 결정하는데 중요한 요인이 된다.
이러한 폴리머의 입자는 일정한 온도 이상이 되면 콘크리트의 내부에서 합체와 동시에 건조되면서 필름을 형성하고, 이때 필름을 형성하는 최소온도를 최소필름형성온도(MFFT : Minimum Film Formation Temperature)라 하며, 상기 최소필름형성온도는 유리전이온도와 거의 유사한 값을 갖는다.
이러한 최소필름형성온도 이상에서 콘크리트의 초기 양생이 진행되어야 폴리머 에멀젼이 콘크리트 내부에서 경화되어 각 사용재료 사이의 결합력을 향상시켜 네트워크를 형성하게 되고, 시멘트 결합재와 반응하여 휨강도와 인장강도 및 내구성 증대 효과를 얻을 수 있으며, 균열에 대한 저항성을 증대시킬 수 있다.
이를 위하여, 상기 폴리머 에멀젼은 유리전이온도(Tg)가 -20 내지 15℃의 범위인 것이 바람직한데, 이는 유리전이온도(Tg)가 -20℃ 미만이면 필름의 유동성이 증가하여 필름의 자체 강도를 갖지 못하게 되어 강도 및 내구성이 떨어지게 되며, 유리전이온도(Tg)가 15℃를 초과하면 폴리머의 필름 형성율이 낮아지게 되고 연속성을 갖지 못하면서 결합력이 떨어지므로 강도를 저하시키는 요인이 되기 때문이다.
이와 함께, 상기 폴리머 에멀젼은 시멘트 결합재에 대한 고형분의 중량비(P/C)가 3 내지 6%인 것이 바람직한 바, P/C의 값이 너무 적은 경우 인장강도의 개선 효과가 떨어질 수 있고, P/C의 값이 큰 경우 인장강도의 개선이 미미하거나 오히려 감소할 수 있기 때문이다.
콘크리트나 모르타르에 사용되는 섬유재는 크게 마이크로파이버(microfiber)와 매크로파이버(macrofiber)로 구분되는데, 상기 마이크로파이버는 나일론 등의 단섬유 또는 복합섬유의 형태로서 직경은 0.2mm 이하이고, 길이는 20mm 이하이며, 소량으로 사용되는 경우 초기 수축균열 저감에 주로 사용되고, 다량으로 사용되는 경우 ECC(Engineered Cementitious Composites)의 재료로 사용된다.
또한, 매크로파이버는 직경이 0.2mm를 초과하고, 길이는 15 내지 64mm의 범위를 가지며, 강섬유나 폴리올레핀 등의 재료로 만들어지며, 주로 열응력이나 장기 건조수축에 의한 응력에 대한 균열 제어, 하중 분산 등을 위한 와이어매쉬 대용으로 사용된다.
그런데, 다량의 마이크로파이버를 사용하는 경우 강제식 믹서(concrete pan mixer)에서 충분히 교반되어야 섬유가 뭉치는 파이어볼(fire ball) 현상이 없는 균질한 상태의 섬유 보강 콘크리트를 제조할 수 있지만, 본 발명과 같이 폴리머 에멀젼을 혼합하여 사용하는 경우 가사시간(potlife)의 제약으로 인하여 연속식 믹서(continuous mixer)를 사용해야 하고, 이때에는 교반시간이 짧기 때문에 마이크로파이버를 사용하게 되면 파이어볼 현상이 발생하여 시공 적용이 곤란하다.
또한, 매크로파이버 중 강섬유의 경우 부식 등의 문제가 있고, 포장체의 표면으로 강섬유가 상승할 가능성이 있어 포장체의 최상부 마모층에 적용하는 것은 곤란하다.
따라서, 본 발명에서는 폴리프로필렌(PP) 섬유, 폴리비닐알콜(PVA) 섬유, 폴리올레핀(polyolefine) 섬유 및 유리(glass) 섬유에서 선택된 단일 또는 복합 소재로 이루어진 매크로파이버를 보강재로 사용한다.
이때, 상기 매크로파이버는 0.1 내지 2중량%를 함유하는 것이 바람직한 바, 이는 콘크리트의 휨강도, 인장강도 및 균열 저항성 등을 증가시키기 위한 것으로, 이로써 강도를 증가시키고, 콘크리트의 수축과 균열을 감소시키며, 수밀성이 향상된다. 다만, 상기 매크로파이버가 2중량%를 초과하여 함유되면 작업성이 저하될 수 있다.
더불어, 상기 매크로파이버는 요철이 형성된 요철형, 엠보가 형성된 엠보싱형 및 비틀려져 형성된 비틀림형으로 이루어질 수 있다.
그리고, 도로 포장의 경우 차량의 타이어와 포장체와의 마찰력을 증진시키기 위하여 노면에 일정한 간격의 스크래치나 홈을 형성하는 타이닝(tining) 또는 그루빙(grooving) 공법으로 시공하는데, 일반적으로 횡방향 타이닝 간격은 20~30mm이고, 종방향 타이닝 간격은 20mm 내에서 실시되며, 콘크리트에 혼입되는 굵은골재의 최대 입경이 주로 13 내지 19mm이므로, 이를 고려하면 매크로파이버는 직경이 0.2 내지 1.3mm이고 길이가 20 내지 30mm인 것을 사용하여 타이닝 작업에 의한 간섭을 회피할 수 있고, 상기 매크로파이버의 길이가 20 내지 30mm의 범위인 경우 상기 매크로파이버의 길이대 직경비(L/D)가 40 내지 100의 범위를 갖는 것이 바람직하며, 이로써 파이어볼 현상이 없는 균질한 상태의 고강도 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 제조할 수 있다.
아울러, 혼화제로서 감수제 0.1 내지 3중량% 및 공기조절제 0.1 내지 2중량%을 포함한다.
상기 감수제는 응집상태의 입자 계면에 흡착하여 시멘트 입자를 정전적으로 반발 분산시키는 것으로, 본 발명에서는 폴리카르본산계 고성능 감수제를 사용한다.
이때, 상기 감수제는 0.1 내지 3중량%를 함유하는 것이 바람직한 바, 이는 물:시멘트의 비율을 감소시켜 강도 및 내구성을 향상시키고, 시멘트의 수화반응을 지연시켜 초기 작업성을 향상시키며, 다만 상기 감수제가 4중량%를 초과하는 경우 물:시멘트의 비율이 감소되어 작업성이 저하되는 문제가 있다.
상기 공기조절제(air-entraining agent)는 공기연행제 또는 계면활성제라고도 불리고, 콘크리트 내부에 독립된 미세 기포를 발생시키며, 볼베어링(ball bearing) 효과로 작업성을 향상시키고, 단위수량을 저감시켜 재료분리를 줄이며, 동결융해 저항성을 향상시키고, 실리콘계 또는 알콜계의 공기조절제를 사용한다.
다만, 상기 공기조절제는 0.1 내지 2중량%을 함유하는 것이 바람직한 바, 0.1중량% 미만이면 상술된 효과가 저하될 수 있고, 2중량%를 초과하면 콘크리트의 압축강도가 저하될 수 있기 때문이다.
이하, 본 발명에 따른 고강도 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 이용한 포장 시공 방법에 대하여 실시예를 중심으로 상세히 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고강도 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 이용한 포장 시공 방법은, 먼저 바닥면을 절삭하고 이물질을 제거하여 청소하는 절삭 및 청소 단계(S10 단계)를 수행한다.
일례로, 교량 슬래브 콘크리트의 표면을 일정한 깊이로 그라인딩 작업에 의해 절삭하여 요철을 형성하고, 방호벽이나 중앙분리대의 측벽은 치핑(chipping)하여 표면을 거칠게 한 후에, 주변의 레이탄스, 콘크리트 부스러기, 오일, 이물질 등을 압축공기를 이용하여 제거한다.
상기 절삭 및 청소 단계(S10 단계)를 수행한 후, 바닥면을 습윤유지포로 덮고 살수하여 습윤상태를 유지하는 습윤상태유지 단계(S20 단계)를 수행한다.
일례로, 건조한 상태인 교량 슬래브 콘크리트의 교면에 큰크리트의 포설전 소정의 시간 동안 마포, 가마니 및 비닐 등의 습윤유지포를 펼쳐서 깔아놓고 여기에 살수하여 습윤상태를 유지한다.
상기 습윤상태유지 단계(S20 단계)를 수행한 후, 시멘트 결합재, 잔골재, 굵은골재, 물, 폴리머 에멀젼, 매크로파이버 및 혼화제의 토출량을 검·교정하는 검·교정 단계(S30 단계)를 수행한다.
본 발명에서는 폴리머 개질재를 사용하기 때문에 사용재료의 가사시간이 짧아서 현장에서 믹싱하여 곧바로 포설할 수 있는 연속식 믹서를 사용하고, 상기 매크로파이버는 프리믹스의 형태로 사용이 가능하다.
다만, 도 2a 내지 도 2c에 도시된 바와 같이, 매크로파이버를 연속식 믹서에 연속적으로 공급될 수 있도록 하기 위하여 별도의 매크로파이버 공급기(1)를 상기 연속식 믹서와 연결되도록 설치할 수도 있다.
이와 같이, 매크로파이버 공급기(1)를 별도로 설치한 경우, 시멘트 결합재, 잔골재, 굵은골재, 물, 폴리머 에멀젼 및 혼화제의 토출량을 검·교정하고, 단위 시멘트량의 토출 시간을 산정하며, 상기 단위 시멘트량의 토출 시간에 대한 매크로파이버의 토출량을 검·교정한다.
여기서, 상기 매크로파이버 공급기(1)는 적재함(2)에 매크로파이버(F)가 적재되어 있고, 구동모터(3)가 설치되어 구동모터(3)의 회전량을 조절하여 매크로파이버가 연속식 믹서로 균일하게 공급될 수 있도록 하며, 구동모터(3)가 적재함(2) 내부에 설치된 교반기(4)를 회전 작동시키고, 이때 교반기(4)에는 복수 개의 오거(4a, auger)가 돌출 설치되어 적재함(2) 내부의 매크로파이버가 서로 엉키거나 뭉치지 않도록 한다.
또한, 하단부에 형성되어 매크로파이버가 외부로 토출되는 매크로파이버 토출구(5)에는 중간에 공기압 토출구(6)가 연통되도록 형성되어 교반기(4)의 오거(4a)를 통해 밀려나온 매크로파이버가 분산될 수 있도록 하고, 바람직하게는 5 내지 10 kgf/㎠의 공기압을 적용하여 적재함 내부의 매크로파이버 엉킴을 방지하며, 매크로파이버 토출구(5)의 하측에는 별도의 호스(미도시)를 연결하여 연속식 믹서의 투입구나 콘베이어의 상부로 낙하되어 연속식 믹서로 공급될 수 있도록 배치할 수 있다.
이와 같이, 연속식 믹서에 매크로파이버 공급기(1)가 연결 설치된 상태에서 각 사용재료를 배합비율에 따라 연속식 믹서로 균일하게 연속 공급할 수 있도록, 먼저 시멘트 결합재, 잔골재, 굵은골재, 물, 폴리머 에멀젼 및 혼화제의 토출량을 검·교정한다.
그리고, 단위 시멘트량의 토출 시간을 산정하고, 단위 시멘트량의 토출 시간에 대한 매크로파이버의 토출량을 검·교정한다.
이때, 단위 시멘트량의 토출시간에 대한 매크로파이버의 토출량에 따라 상기 매크로파이버 공급기(1)의 구동모터(3) 회전량을 조절하여 배합비율에 따른 매크로파이버의 양이 연속식 믹서로 공급될 수 있도록 매크로파이버 공급기(1)를 검·교정하는 것이다.
여기서, 구동모터(3)는 동력이 시멘트 공급 스위치 또는 폴리머 에멀젼 공급 스위치와 연계되도록 설치되고, 추가로 단독으로도 구동되도록 설치되어, 포설 전 매크로파이버의 토출량에 대한 검·교정이 가능하다.
이와 같이, 모든 사용재료의 토출량 검·교정이 완료되면, 각 사용재료를 연속식 믹서로 정량씩 연속 공급하고 믹싱하여, 상기 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 현장 생산하는 콘크리트 생산 단계(S40 단계)를 수행한다.
이때, 매크로파이버 공급기(1)를 연속식 믹서에 연결되도록 설치하여 사용하는 경우에는, 각 사용재료가 연속식 믹서로 공급되어 믹싱되는 동안에 매크로파이버 공급기(1)로부터 매크로파이버를 연속식 믹서로 균일하게 공급하여 상기 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 현장 생산할 수도 있다.
그리고, 상기 콘크리트 생산 단계(S40 단계)를 수행한 후에, 연속식 믹서에서 믹싱되어 생산된 상기 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 콘크리트 조성물을 배출하여 바닥면에 소정의 두께로 포설하고 다짐하여 마무리하는 콘크리트 포설 단계(S50 단계)를 수행한다.
그리고, 콘크리트 포설 단계(S50 단계)를 수행한 후에, 타이닝기에 의하여 소정의 깊이를 갖는 홈을 소정의 간격 내외로 형성하여 조면을 마무리하는 타이닝 단계와, 양생제를 살포하고 물에 적신 양생포를 덮은 후 소정의 시간 동안 습윤 양생시키는 양생 단계, 및 상기 양생 단계가 끝난 후에, 양생포를 걷어 내고, 기건양생을 실시하는 등 개통될 때까지 건조, 온도변화, 하중, 충격 등의 악영향으로부터 보호가 이루어지게 한다(S60 단계).
[ 실시예 ]
< 폴리머의 선택 및 함량 결정>
본 발명에서 다양한 폴리머 에멀젼 및 20% 이하의 폴리머 고형분에 대한 시멘트 중량비(P/C)에 대하여 보통 포틀랜드 시멘트 모르타르를 이용한 인장강도 시험(KS L 5104)를 실시하였고, 유리전이온도(Tg)가 높은 폴리머 에멀젼을 사용하는 경우 강도적 특성이 향상될 수는 있으나 시공온도의 제약으로 인하여 경제성이 떨어지는 것으로 판단된다.
폴리머 에멀젼 중 아크릴 에멀젼은 내열성, 내산성, 내오존성 등이 우수한 재료로서, 매크로파이버를 혼합시켜 적용하는 경우 소정의 슬럼프를 얻기 위하여 아크릴 에멀젼의 양을 증가시키면 블리딩이 증가하였고, 거친 표면으로 인해 내마모성이 감소하였다.
따라서, MMA가 포함된 아크릴 에멀젼과 함께 시멘트의 개질에 사용되는 SBR, 및 EVA 에멀젼을 이용하여 소정의 슬럼프, 블리딩 저감 및 매크로파이버와의 부착성 개선 효과가 있는 폴리머 에멀젼을 선택하였다.
SBR 라텍스는 포장재료의 탄성을 부여하고 시멘트 수화물 사이에서 치밀한 막을 형성하여 포장재료의 내투수성을 증대시키는 역할을 하는 폴리머이다. 다만, SBR 라텍스, 아크릴 및 EVA의 에멀젼을 단독으로 사용한 결과 골재에 따라서는 아크릴의 경우 슬럼프 과다 현상이 발생하고, SBR 라텍스와 EVA의 경우 골재의 품질에 따라 점성이 과다하게 발생하여 작업성이 결여되는 현상이 발생하였다.
따라서, 혼합 에멀젼의 경우 점성이 과다 발생하지 않는 범위에서 SBR 라텍스와 EVA의 혼합률을 최대 10%와 15%로 각각 제한하였다. SBR 라텍스의 첨가에 따라 굳지 않은 콘크리트에서 물:시멘트 비율이 45%까지의 배합에서도 재료분리가 발생하지 않았으며, 표면 마감성 확보가 가능하였다.
EVA의 경우 흙손 작업시 표면 끌림 현상이 발생하여 SBR 라텍스보다 혼합율을 줄이는 것이 바람직하였고, EVA 혼입에 따른 부수적인 효과로서 다른 폴리머 에멀젼에 비하여 동일한 슬럼프에서 감수효과가 개선되었다.
MMA의 경우 내마모성 증가와 건조수축 저감 및 이질재료와의 부착성을 향상시키기 위하여 사용되고, 본 발명에서도 전체 바인더량의 증가에 따른 건조수축을 저감하고 시멘트 결합재와 매크로파이버와의 부착성 개선을 위해 사용되었다.
MMA의 경우 사용량이 증가하면 경제성이 결여되고 지연 특성이 나타나므로 혼합율은 10% 이하로 제한하였다.
폴리머의 혼입에 따른 매크로파이버와의 부착성 개선 효과와 작업성 등을 고려하여 하기의 표 1과 같은 특성을 갖는 폴리머 에멀젼에 대하여 하기 표 2와 같이 P/C의 값을 변화시켜 가며 초속경 모르타르의 인장강도 시험(KS L 5104)를 실시하되, 비교예 1은 아크릴 에멀젼을 단독으로 사용한 것이고, 비교예 2는 폴리머 개질재를 사용하지 않은 것이다.
Figure 112013017286541-pat00001
혼합 폴리머 에멀젼의 특성
Figure 112013017286541-pat00002
혼합 폴리머 에멀젼이 포함된 사용재료의 배합비
도 3은 폴리머 함량에 따른 초속경 모르타르의 인장강도 시험결과로서, 실시예 1 내지 3의 경우 P/C의 값이 3 내지 6%의 범위에서 인장강도의 개선 효과가 나타났고, 이는 폴리머로 개질하지 않은 일반 모르타르인 비교예 2에 비하여 약 60% 이상의 인장강도 개선 효과를 나타낸 것이며, 비교예 1의 경우 P/C의 값이 9% 이상에서 개선 효과를 나타내기 때문에 인장강도 개선을 위해서는 폴리머 투입량을 증가시켜야 하므로 경제적인 시공 배합이 되지 못한다.
따라서, 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물의 배합 조건에서 P/C의 값은 3 내지 6%의 범위로 제한하였다.
<혼합제의 적용>
본 발명에서는 단위 결합재의 량을 증가시키고, 물:시멘트의 비율은 최대한 낮게 유지하는 배합을 사용하여 최근 잔골재의 품질이 저하된 상황에서 부순 모래의 사용도 가능하도록 시멘트 결합재의 양을 증가시켰다.
폴리머 에멀젼에 사용된 공기조절제는 제조과정에서 기포를 억제하고 사용목적에 따라 다양한 종류로 사용될 수 있다.
본 발명에서는 단위 결합재의 량을 다른 포장재에 비하여 약 20% 이상 증가시켰고, 매크로파이버의 경질성으로 인하여 슬럼프 관리 및 배합수의 량을 제한하기 위해서 별도의 폴리카르본산계 고성능 감수제를 투입하였다.
도 4a 및 도 4b는 하절기 폴리머 개질 콘크리트의 포장면 사진으로서, 대기 온도 상승에 의해 배합수의 량을 늘릴 수 없는 상태에서 감수제를 사용한 결과로 과다한 기포가 포장체 상부로 이동하여 생긴 핀홀 및 크레이터를 볼 수 있다.
이와 같이, 폴리머와 감수제를 병용 사용하는 경우 과다 기포의 발생으로 상부 표면에 핀홀 및 크레이터가 발생하여 표면을 약화시키며, 이로 인하여 교통 개방에 따른 표면 손상이 빠르게 진행될 수 있고, 동결융해작용의 반복에 의하여 표면의 열화가 가속된다.
일반적으로 사용되는 매크로파이버의 경우 비중 0.90 내지 0.95의 친수성 재료이고, 과다 기포와 블리딩이 발생하는 경우 표면으로 매크로파이버가 이동하는 현상이 나타나므로, 감수제 및 공기조절제의 양을 조절해야 하며, 폴리머가 함유된 콘크리트의 공기량은 6% 이하로 제한되지만 매크로파이버를 함유하는 본 발명의 경우에는 작업성을 확보하여 슬럼프에서의 공기량을 줄이도록 소포제를 적량 투입할 수 있다.
이와 같이, 감수제와 공기조절제와의 관계를 찾기 위하여, 하기의 표 3에 나타난 배합을 이용하여 공기량 시험을 실시하였다. 본 시험에서는 작업에 적절한 슬럼프 200 내지 210mm의 범위의 배합에 대하여 공기량 시험을 실시하였고, 그 시험결과는 도 5의 그래프로 나타내었다.
도 5에 도시된 바와 같이, 공기조절제를 사용하지 않는 경우 다량의 공기가 존재하게 되고, 감수제의 투입에 따라 소포제의 양도 변화함을 알 수 있으며, 감수제의 양이 증가하는 경우 공기조절제의 양도 증가하지만, 적정한 공기량의 범위인 3 내지 6%에서는 감수제 사용량에 비하여 공기조절제 사용량은 상대적으로 작은 범위에 속하게 된다.
따라서, 본 발명에서는 감수제 0.1 내지 3%의 범위에 대하여 공기조절제의 양을 0.01 내지 2%로 제한하도록 하였다.
Figure 112013017286541-pat00003
공기량 측정을 위한 배합표
<균열저항성 시험>
매크로파이버의 혼입에 따른 초속경 콘크리트의 균열저항성을 시험하기 위하여 도 6과 같이 균열을 유도할 수 있는 단부구속형 시험 몰드를 제작하였고, 몰드의 양 단부를 구속하기 위하여 지름 10mm, 길이 150mm의 철근 3개를 균일한 간격으로 양단부에 배치하여 균열을 유도하였다.
이때, 도 6(a)는 균일한 콘크리트 단면이 확보되도록 설계된 것이고, 도 6(b)는 콘크리트 보수시 발생할 수 있는 단면 변화에 따른 균열폭을 측정하기 위하여 양생후 제거가 가능한 하부 고임틀을 설치하여 콘크리트의 단면 변화를 주도록 설계한 것이며, 도 7a 및 도 7b는 시험체의 제작 사진이다.
균일 단면의 시험체를 만들 수 있는 도 6(a)의 시험 몰드에 하기의 표 4의 배합을 이용하여 균열 발생 여부 및 균열폭을 측정하였고, 배합된 초속경 콘크리트의 재료는 슬럼프 210mm, 공기량 3.8 내지 4.2%의 재료를 사용하였다.
도 8의 시험결과를 참고하면, 본 발명의 실시예 1과 2의 경우 균열이 발생하지 않았지만, 비교예들에서는 모두 균열이 발생하였고, 균열폭은 평균 0.13 내지 0.23mm로 측정되었다.
따라서, 본 발명과 같이 폴리머의 특성을 개질하고, 적량의 감수제와 공기조절제를 포함하는 경우 매크로파이버에 의한 보강 효과로 인하여 우수한 균열저항성을 가짐을 확인할 수 있었다.
Figure 112013017286541-pat00004
균일 단면형 콘크리트 시험체 배합표(중량%)
또한, 작업성 및 표면 마감성의 경우, 잔골재율이 높을수록 향상되나, 잔골재율이 높은 경우 건조수축 및 골재의 품질 변동성에 따른 균열 발생 가능성이 증가하게 되는데, 세척되지 않은 골재와 시험 몰드 단면의 변화를 주어 균열을 보다 적극적으로 유도한 도 6(b)의 단면 변화형 몰드를 사용하여 도 9a 및 도 9b와 같이 시험 몰드를 제작하였고, 잔골재율의 변화에 따른 균열저항성을 판단하였다.
그리고, 잔골재율의 변화를 주기 위하여 하기의 표 5의 배합비를 이용하여 시험을 실시한 결과, 도 10의 단면 변화 시험체의 균열폭 관한 시험결과를 참고하면, 잔골재율의 범위가 50 내지 55% 범위에서 작업성 및 균열저항성이 우수하게 나타났다.
따라서, 본 발명에서는 잔골재율의 비율이 최대 55%를 넘지 않도록 제한하였다.
Figure 112013017286541-pat00005
단면 변화형 콘크리트 시험체 배합표(중량%)
<강도 시험>
포장재료로서 기본적인 물성에 대한 시험을 하기 위하여, 하기의 표 6의 배합비에 근거하여 기본적인 물성 시험을 실시하였다.
물성의 비교는 본 발명의 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트, 일반 초속경 콘크리트 및 현재 국내에서 시공되고 있는 SBR 라텍스 개질 초속경 콘크리트에 대하여 실시하였다. 그리고, 물성 시험은 굵은골재의 최대 입경 19mm의 재료를 사용하였다.
Figure 112013017286541-pat00006
물성 시험에 관한 배합표
먼저, 각 사용재료에 대해서 슬럼프(KS F 2402), 공기량(KS F 2421), 압축강도(KS F 2405) 및 휨강도(KS F 2408)의 비교 시험을 실시하여 그 성능을 검토하였다.
압축강도에 관한 시험결과를 나타내는 도 11을 참고하면, 본 발명의 실시예의 경우 비교예 1과 2에 비하여 초기 압축강도의 개선 효과가 10 내지 18% 정도 나타남을 알 수 있고, 도 12의 휨강도의 경우에도 본 발명의 실시예의 경우 비교예 1과 2 보다 개선된 효과를 나타내어, 교통개방시 안정적인 콘크리트 보수 포장체로 기능할 수 있다고 판단된다.
<수밀성 시험>
초속경 콘크리트의 수밀성을 평가하기 위하여, 상기 표 6의 배합에 따라 염소이온 침투 저항성 시험을 실시하여 각 사용재료의 수밀성을 평가하였다.
하기의 표 7의 시험결과를 참고하면, 실시예와 비교예 모두 매우 낮은 통과전하량을 보여 수밀한 콘크리트 보수재로 판단된다.
Figure 112013017286541-pat00007
염소이온 침투 저항성 시험결과(재령 28일, KS F 2711, 단위 : Coulomb)
<동결융해 저항성 시험>
초속경 콘크리트의 내구성을 평가하는 지표 중 하나인 동결융해 저항성 시험을 실시하여 실시예 및 비교예의 성능을 평가하였다.
상기 표 6의 배합을 기준으로 시험체를 제작하였고, 그 시험결과는 하기의 표 8과 같다.
표 8에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예가 동결융해 저항성이 가장 우수한 것으로 나타났고, 이는 폴리머 개질 효과 및 감수제를 이용한 물:시멘트의 비율의 조절 및 결합재의 양 증대로 인하여 내구성이 향상된 것으로 판단된다.
Figure 112013017286541-pat00008
동결융해 저항성 시험결과(재령 28일, KS F 2456, 단위 : %)
결국, 본 발명에 따른 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장 시공 방법은 시멘트 결합재에 폴리머 에멀젼과 매크로 파이버를 적량 혼합하여 콘크리트의 균열 저항성이 우수하고, 초속경과 향상된 수밀성을 가지며, 기본적인 제반 물성도 개선될 뿐만 아니라, 현장에 배치된 연속식 믹서에 매크로파이버 공급기를 연결 설치하고, 이를 통하여 매크로파이버를 엉킴없이 연속식 믹서로 균일하게 연속 공급할 수 있으며, 구동모터의 회전량을 조절하여 단위 시멘트량의 토출 시간에 따른 적량의 매크로파이버가 공급될 수 있도록 검·교정할 수 있고, 콘크리트의 현장 생산과 포설 마무리 등의 일련 공정들의 연속성을 꾀할 수 있으며, 시공성이 향상되고, 일정한 품질이 보장될 수 있는 것이다.
본 발명에서 상기 실시 형태는 하나의 예시로서 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술적 사상과 실질적으로 동일한 구성을 갖고 동일한 작용효과를 이루는 것은 어떠한 것이라도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.
1. 매크로파이버 공급기 2. 적재함
3. 구동모터 4. 교반기
4a. 오거(auger) 5. 매크로파이버 토출구
6. 공기압 토출구 F. 매크로파이버

Claims (17)

  1. 시멘트 결합재 5 내지 23중량%, 잔골재 32 내지 45중량%, 굵은골재 28 내지 44중량%, 물 1 내지 7중량%, 폴리머 에멀젼 0.1 내지 5중량%, 매크로 파이버 0.1 내지 2중량%와, 혼화제로서 감수제 0.1 내지 3중량% 및 공기조절제 0.1 내지 2중량%를 포함하되,
    상기 폴리머 에멀젼은 유리전이온도(Tg)가 -20 내지 15℃의 범위이고, 상기 시멘트 결합재에 대한 고형분의 중량비(P/C)가 3 내지 6%이며,
    상기 매크로파이버는 길이대 직경비(L/D)가 40 내지 100의 범위를 갖는 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 감수제는 폴리카르본산계 고성능 감수제인 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 공기조절제는 실리콘계 또는 알콜계인 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리머 에멀젼은 메틸메타크릴레이트(MMA)가 포함된 아크릴, SBR 라텍스 및 에틸비닐아세테이트(EVA)에서 선택된 어느 하나 이상이 에멀젼 상태로 이루어진 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 매크로파이버는 폴리프로필렌 섬유, 폴리비닐알콜 섬유 폴리올레핀 섬유 및 유리섬유에서 선택된 단일 또는 복합 소재로 이루어진 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 매크로파이버는 0.2 내지 1.3mm의 직경을 갖고, 20 내지 30mm의 길이를 갖는 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물.
  7. 제 1항에 있어서,
    가사시간의 조절을 위한 지연제가 0.1 내지 2중량% 포함되는 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 바닥면을 절삭하고 이물질을 제거하여 청소하는 절삭 및 청소 단계;
    바닥면을 습윤유지포로 덮고 살수하여 습윤상태를 유지하는 습윤상태유지 단계;
    시멘트 결합재, 잔골재, 굵은골재, 물, 폴리머 에멀젼 및 혼화제의 토출량을 검·교정하고, 단위 시멘트량의 토출 시간을 산정하며, 상기 단위 시멘트량의 토출 시간에 대한 매크로파이버의 토출량을 검·교정하는 검·교정 단계;
    각 사용재료를 연속식 믹서로 정량씩 연속 공급하고 믹싱하여 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항의 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 현장 생산하는 콘크리트 생산 단계; 및
    상기 연속식 믹서에서 믹싱되어 생산된 고강도 수밀성 폴리머 개질 콘크리트 조성물을 배출하여 바닥면에 포설하는 콘크리트 포설 단계;을 포함하는 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 이용한 포장 시공 방법.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 매크로파이버는 매크로파이버 공급기를 통해 상기 연속식 믹서로 연속적으로 공급되는 것을 특징으로 하는 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 이용한 포장 시공 방법.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 매크로파이버 공급기는 구동모터의 회전량을 조절하여 상기 연속식 믹서로 공급되는 상기 매크로파이버의 공급량을 조절하고, 내부에 교반기가 설치되어 상기 매크로파이버를 분산시키는 것을 특징으로 하는 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 이용한 포장 시공 방법.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 구동모터는 동력이 시멘트 공급 스위치 또는 폴리머 에멀젼 공급 스위치와 연계되도록 설치되고, 추가로 단독으로도 구동되도록 설치되어 포설 전 매크로파이버의 토출량에 대한 검·교정이 가능한 것을 특징으로 하는 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 이용한 포장 시공 방법.
  16. 제 13항에 있어서,
    상기 매크로파이버 공급기는 하단의 매크로파이버 토출구에 공기압 토출구를 형성하여 소정의 공기압에 의하여 토출되는 상기 매크로파이버의 엉킴을 방지하는 것을 특징으로 하는 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 이용한 포장 시공 방법.
  17. 바닥면을 절삭하고 이물질을 제거하여 청소하는 절삭 및 청소 단계;
    바닥면을 습윤유지포로 덮고 살수하여 습윤상태를 유지하는 습윤상태유지 단계;
    시멘트 결합재, 잔골재, 굵은골재, 물, 폴리머 에멀젼, 매크로파이버 및 혼화제의 토출량을 검·교정하는 검·교정 단계;
    각 사용재료를 연속식 믹서로 정량씩 연속 공급하고 믹싱하여 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항의 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 현장 생산하는 콘크리트 생산 단계; 및
    상기 연속식 믹서에서 믹싱되어 생산된 고강도 수밀성 폴리머 개질 콘크리트 조성물을 배출하여 바닥면에 포설하는 콘크리트 포설 단계;을 포함하는 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 이용한 포장 시공 방법.
KR1020130020655A 2013-02-26 2013-02-26 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장 시공 방법 KR101294797B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130020655A KR101294797B1 (ko) 2013-02-26 2013-02-26 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장 시공 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130020655A KR101294797B1 (ko) 2013-02-26 2013-02-26 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장 시공 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101294797B1 true KR101294797B1 (ko) 2013-08-08

Family

ID=49220179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130020655A KR101294797B1 (ko) 2013-02-26 2013-02-26 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장 시공 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101294797B1 (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101635534B1 (ko) 2016-05-19 2016-07-04 주식회사 정우소재 유리 실리콘 및 무정형 실리카 개질 서스펜션을 활용한 초속경 콘크리트 조성물
KR101745615B1 (ko) * 2017-01-31 2017-06-09 씨엘엠테크(주) 폴리머 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 포장 방법
KR101749639B1 (ko) * 2017-01-31 2017-06-21 씨엘엠테크(주) 속경성 폴리머 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 포장 방법
CN107244828A (zh) * 2017-06-02 2017-10-13 安徽喜宝高分子材料有限公司 一种耐水白真石漆
CN111377675A (zh) * 2018-12-27 2020-07-07 东莞市易发混凝土有限公司 一种抗裂混凝土及其制备方法
CN111592299A (zh) * 2020-05-15 2020-08-28 中建商品混凝土有限公司 一种高强低弹水工抗冲磨混凝土及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100824374B1 (ko) * 2007-02-23 2008-04-23 강원대학교산학협력단 흡수성 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물
KR100873391B1 (ko) 2008-08-08 2008-12-11 주식회사 홍서이엔씨 속경성 콘크리트 조성물, 그 제조방법 및 속경성 콘크리트 조성물을 이용한 콘크리트 포장 보수공법
KR100951032B1 (ko) * 2008-06-09 2010-04-05 허정도 폴리머 시멘트 콘크리트의 원리를 이용한흙-폴리머-시멘트 콘크리트 조성물
KR101134459B1 (ko) * 2009-12-10 2012-04-13 한국건설기술연구원 마이크로 섬유와 매크로 섬유를 이용한 콘크리트 포장체 제조방법, 이를 이용한 콘크리트 포장체 및 콘크리트 포장 시공방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100824374B1 (ko) * 2007-02-23 2008-04-23 강원대학교산학협력단 흡수성 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물
KR100951032B1 (ko) * 2008-06-09 2010-04-05 허정도 폴리머 시멘트 콘크리트의 원리를 이용한흙-폴리머-시멘트 콘크리트 조성물
KR100873391B1 (ko) 2008-08-08 2008-12-11 주식회사 홍서이엔씨 속경성 콘크리트 조성물, 그 제조방법 및 속경성 콘크리트 조성물을 이용한 콘크리트 포장 보수공법
KR101134459B1 (ko) * 2009-12-10 2012-04-13 한국건설기술연구원 마이크로 섬유와 매크로 섬유를 이용한 콘크리트 포장체 제조방법, 이를 이용한 콘크리트 포장체 및 콘크리트 포장 시공방법

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101635534B1 (ko) 2016-05-19 2016-07-04 주식회사 정우소재 유리 실리콘 및 무정형 실리카 개질 서스펜션을 활용한 초속경 콘크리트 조성물
KR101745615B1 (ko) * 2017-01-31 2017-06-09 씨엘엠테크(주) 폴리머 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 포장 방법
KR101749639B1 (ko) * 2017-01-31 2017-06-21 씨엘엠테크(주) 속경성 폴리머 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 포장 방법
CN107244828A (zh) * 2017-06-02 2017-10-13 安徽喜宝高分子材料有限公司 一种耐水白真石漆
CN111377675A (zh) * 2018-12-27 2020-07-07 东莞市易发混凝土有限公司 一种抗裂混凝土及其制备方法
CN111592299A (zh) * 2020-05-15 2020-08-28 中建商品混凝土有限公司 一种高强低弹水工抗冲磨混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101294797B1 (ko) 균열저항성이 우수한 초속경 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장 시공 방법
KR101361833B1 (ko) 균열저항성이 우수한 초조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장 시공 방법
KR101361832B1 (ko) 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장 시공 방법
KR100873391B1 (ko) 속경성 콘크리트 조성물, 그 제조방법 및 속경성 콘크리트 조성물을 이용한 콘크리트 포장 보수공법
KR100807761B1 (ko) 알파형반수석고를 이용한 시멘트조성물 및 이를 이용한시공방법
US8067487B2 (en) Method of making and use of a heavy duty pavement structure
KR101203919B1 (ko) 스티렌-프로페노에이트계 터폴리머 라텍스로 개질된 초속경 콘크리트 조성물과 이를 이용한 콘크리트 포장 보수공법
JP6025167B2 (ja) コンクリート床版アスファルト舗装路面の補修方法及びポリマーセメントモルタル
CN102358693B (zh) 一种找平砂浆及基于该找平砂浆的地面施工工艺
KR101352903B1 (ko) 유동성 및 시공성이 우수한 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법, 콘크리트 구조물에 대한 주입 보수공법, 콘크리트 구조물의 표면처리 공법 및 콘크리트 구조물의 표면보호처리 공법
KR100883326B1 (ko) 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 포장 보수공법
KR100917410B1 (ko) 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물, 이를 이용한 콘크리트 교면 포장 공법 및 콘크리트 포장 보수 공법
CN104193222B (zh) 一种修补用环氧树脂纤维增强混凝土及其制备方法
KR102078343B1 (ko) 칼슘알루미네이트계 비정질 환원슬래그를 활용한 아크릴라텍스 개질 초속경 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 보수보강 공법
JP7395633B2 (ja) ポリマーセメントモルタル
KR101302448B1 (ko) 유동성 및 초기 강도발현이 우수한 폴리머 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 도로 보수공법
JP5938976B2 (ja) コンクリート構造物の補修方法
CA2788644C (en) Pavement overlay material and method
JP6404021B2 (ja) 補修補強用速硬性ポリマーセメントモルタル組成物及びそれを用いた補修補強方法
KR101280284B1 (ko) 방수 기능을 갖는 자기 평탄성 속경형 폴리머 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 도로 보수공법
KR102531866B1 (ko) 초속경 폴리머 콘크리트 조성물을 이용한 콘크리트 포장 시공방법
KR101489653B1 (ko) 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물 및 이를 이용하여 방수층을 형성하는 도로 보수공법
KR101232072B1 (ko) 칼라 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물, 이를 이용한 콘크리트 포장공법 및 콘크리트 구조물의 유지보수공법
KR102425854B1 (ko) 교면 포장용 초속경 폴리머 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 교면 포장 시공방법
KR20120039938A (ko) 시멘트 페이스트 조성물 및 이를 이용한 보투수성 도로포장공법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160725

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170919

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180802

Year of fee payment: 6