KR101361832B1 - 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장 시공 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폴리머 개질 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장 시공 방법에 관한 것으로, 시멘트 결합재 5 내지 23중량%, 잔골재 32 내지 45중량%, 굵은골재 28 내지 44중량%, 물 1 내지 7중량%, 폴리머 에멀젼 0.1 내지 5중량%, 매크로파이버 0.1 내지 2중량%와, 혼화제로서 감수제 0.1 내지 3중량%를 포함하되, 상기 시멘트 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트 50 내지 80중량%, 마그네슘설포알루미네이트 0.1 내지 30중량%, 무수석고 0.1 내지 15중량%, 알루미나 시멘트 0.01 내지 10 중량% 및 알루민산 칼슘 0.1 내지 15 중량%로 조성되는 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장 시공 방법을 제공한다.
본 발명에 의하면, 시멘트 결합재에 폴리머 에멀젼과 매크로파이버를 적량 혼합하여 콘크리트의 균열 저항성과 조강성이 우수하고, 공사기간이 대폭 단축되며, 향상된 수밀성을 갖고, 기본적인 제반 물성도 개선될 뿐만 아니라, 현장에 배치된 연속식 믹서에 매크로파이버 공급기를 연결 설치하여 각 사용재료를 연속식 믹서로 균일하게 연속 공급할 수 있고, 콘크리트의 현장 생산과 포설 마무리 등의 일련 공정들의 연속성을 꾀할 수 있으며, 시공성이 향상되고, 일정한 품질이 보장될 수 있다.

Description

균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장 시공 방법{EARLY-STRENGTH MACROFIBER POLYMER MODIFIED CONCRETE COMPOSITION WITH EXCELLENT CRACK RESISTANCE AND WATER TIGHTNESS, AND CONSTRUCTING METHOD OF PAVEMENT USING THAT}
본 발명은 폴리머 개질 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장 시공 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 콘크리트 포장 및 보수에 사용되는 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장 시공 방법에 관한 것이다.
콘크리트 포장의 보수에 사용되는 속경성 개질 콘크리트는 주로 폴리머와 속경성 시멘트의 조합을 이용한 포장 공법이 사용되고 있다.
속경성 포장재료들 중에는 합성고무 라텍스 개질재를 이용한 초속경 라텍스 개질 콘크리트(LMC : Latex Modified Concrete)가 주로 사용되고, 기타 아크릴이나 혼합형 폴리머 에멀젼 등과 시멘트 대체재를 조강 시멘트에 혼합하여 사용하고 있다.
이러한 속경성 포장재료들은 결합재로 사용되는 시멘트와 폴리머의 함량이 높아서 재료비가 고가이고, 건조수축 등에 의한 균열에 대비하기 위하여 최소의 결합재를 사용하여 골재의 품질이 좋지 않은 경우에 발생될 수 있는 균열 등에 대처하는 것이 곤란하다.
일반적으로 보수 포장의 경우, 열화된 기존 콘크리트의 바닥판을 절삭하여 제거한 뒤에 개질 콘크리트를 이용하여 보수를 시행하는데, 콘크리트 바닥판 열화의 주원인은 염화물에 의한 철근 부식과 이로 인한 상부 피복의 균열 및 들뜸 발생에 기인하거나, 알칼리 골재 반응에 의한 균열에 의해 발생한다.
신설 콘크리트 포장의 포설 두께가 일정한 것과는 상이하게 열화부를 제거한 콘크리트 바닥판은 시공 단면이 일정하지 않기 때문에 포설 두께가 급격하게 변하고, 이러한 포설 두께의 변동은 국부적인 응력의 발생 가능성을 증가시켜 균열 발생이 증가하는 문제가 있다.
또한, 콘크리트 포장의 보수는 열화된 콘크리트를 절삭하고 새로운 콘크리트 보수재를 시공함에 있어서, 대부분 기존 대상면의 포장 두께가 열화 깊이의 변동으로 인하여 일정하지 않게 되고, 포장체의 편경사 및 열화부위가 큰 경우에는 무근의 보수재료가 6cm 이상 포설되어 잠재적인 균열 가능성을 내포하게 되며, 와이어매쉬 또는 다량의 미세 섬유 등을 넣어 보강하는 경우 재료 교반이 쉽지 않고 작업성도 저하되는 문제가 있다.
그리고, 일부 속경성 보수 재료에 프리믹스형 섬유를 혼합하여 초기 건조수축에 의한 균열을 방지하는 경우도 있지만 장기적인 균열에는 대처할 수 없는 문제가 있다.
본 발명은 상술된 문제들을 모두 해결하기 위하여 안출된 것으로, 시멘트 결합재에 폴리머 에멀젼과 매크로파이버를 적량 혼합하여 콘크리트의 균열 저항성과 조강성이 우수하고, 공사기간이 대폭 단축되며, 향상된 수밀성은 물론, 기본적인 제반 물성도 개선된 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물의 제공을 그 목적으로 한다.
또한, 현장에 배치된 연속식 믹서에 매크로파이버 공급기를 연결 설치하고, 이를 통하여 매크로파이버를 엉킴없이 연속식 믹서로 균일하게 연속 공급할 수 있으며, 구동모터의 회전량을 조절하여 단위 시멘트량의 토출 시간에 따른 적량의 매크로파이버가 공급될 수 있도록 검·교정할 수 있고, 콘크리트의 현장 생산과 포설 마무리 등의 일련 공정들의 연속성을 꾀할 수 있으며, 시공성이 향상되고, 일정한 품질이 보장될 수 있는 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 이용한 포장 시공 방법의 제공에도 그 목적이 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 시멘트 결합재 5 내지 23중량%, 잔골재 32 내지 45중량%, 굵은골재 28 내지 44중량%, 물 1 내지 7중량%, 폴리머 에멀젼 0.1 내지 5중량%, 매크로파이버 0.1 내지 2중량%와, 혼화제로서 감수제 0.1 내지 3중량%를 포함하되, 상기 시멘트 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트 50 내지 80중량%, 마그네슘설포알루미네이트 0.1 내지 30중량%, 무수석고 0.1 내지 15중량%, 알루미나 시멘트 0.01 내지 10 중량% 및 알루민산 칼슘 0.1 내지 15 중량%로 조성되는 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 제공한다.
이때, 상기 시멘트 결합재는 실리카퓸, 고로슬래그, 플라이애쉬가 단독 또는 복합 선택된 혼화재가 보통 포틀랜드 시멘트 100 중량부당 10 내지 30 중량부 포함되는 것에도 그 특징이 있다.
게다가, 상기 감수제는 폴리카르본산계 고성능 감수제인 것에도 그 특징이 있다.
뿐만 아니라, 상기 폴리머 에멀젼은 메틸메타크릴레이트(MMA), 메틸메타크릴레이트(MMA)를 제외한 아크릴, SBR 라텍스 및 에틸비닐아세테이트(EVA)에서 선택된 어느 하나 이상이 에멀젼 상태로 이루어진 것에도 그 특징이 있다.
여기서, 상기 폴리머 에멀젼은 중량%로 메틸메타크릴레이트(MMA) 0.1 내지 10%, 메틸메타크릴레이트(MMA)를 제외한 아크릴 80 내지 99%, SBR 라텍스 0.1 내지 15% 및 에틸비닐아세테이트(EVA) 0.1 내지 10%를 포함하는 것에도 그 특징이 있다.
더불어, 상기 폴리머 에멀젼은 유리전이온도(Tg)가 -20 내지 15℃의 범위인 것에도 그 특징이 있다.
이와 함께, 상기 폴리머 에멀젼은 시멘트 결합재에 대한 고형분의 중량비(P/C)가 3 내지 6%인 것에도 그 특징이 있다.
그리고, 상기 매크로파이버는 폴리프로필렌 섬유, 폴리비닐알콜 섬유, 폴리올레핀 섬유 및 유리섬유에서 선택된 단일 또는 복합 소재로 이루어진 것에도 그 특징이 있다.
나아가, 상기 매크로파이버는 0.2 내지 1.3mm의 직경을 갖고, 20 내지 30mm의 길이를 갖는 것에도 그 특징이 있다.
더구나, 상기 매크로파이버는 길이대 직경비(L/D)가 40 내지 100의 범위를 갖는 것에도 그 특징이 있다.
더욱이, 가사시간의 조절을 위한 지연제가 0.1 내지 2중량% 포함되는 것에도 그 특징이 있다.
또한, 본 발명은 바닥면을 절삭하고 이물질을 제거하여 청소하는 절삭 및 청소 단계; 바닥면을 습윤유지포로 덮고 살수하여 습윤상태를 유지하는 습윤상태유지 단계; 시멘트 결합재, 잔골재, 굵은골재, 물, 폴리머 에멀젼 및 혼화제의 토출량을 검·교정하고, 단위 시멘트량의 토출 시간을 산정하며, 상기 단위 시멘트량의 토출 시간에 대한 매크로파이버의 토출량을 검·교정하는 검·교정 단계; 각 사용재료를 연속식 믹서로 정량씩 연속 공급하고 믹싱하여 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항의 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 현장 생산하는 콘크리트 생산 단계; 및 상기 연속식 믹서에서 믹싱되어 생산된 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 배출하여 바닥면에 포설하는 콘크리트 포설 단계;을 포함하는 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 이용한 포장 시공 방법을 제공한다.
이때, 상기 매크로파이버는 매크로파이버 공급기를 통해 상기 연속식 믹서로 연속적으로 공급되는 것에도 그 특징이 있다.
게다가, 상기 매크로파이버 공급기는 구동모터 회전량을 조절하여 상기 연속식 믹서로 공급되는 상기 매크로파이버의 공급량을 조절하고, 내부에 교반기가 설치되어 상기 매크로파이버를 분산시키는 것에도 그 특징이 있다.
뿐만 아니라, 상기 구동모터는 동력이 시멘트 공급 스위치 또는 폴리머 에멀젼 공급 스위치와 연계되도록 설치되고, 추가로 단독으로도 구동되도록 설치되어 포설 전 매크로파이버의 토출량에 대한 검·교정이 가능한 것에도 그 특징이 있다.
아울러, 상기 매크로파이버 공급기는 하단의 매크로파이버 토출구에 공기압 토출구를 형성하여 소정의 공기압에 의하여 토출되는 상기 매크로파이버의 엉킴을 방지하는 것에도 그 특징이 있다.
본 발명에 의하면, 시멘트 결합재에 폴리머 에멀젼과 매크로파이버를 적량 혼합하여 콘크리트의 균열 저항성과 조강성이 우수하고, 공사기간이 대폭 단축되며, 향상된 수밀성을 가짐은 물론, 기본적인 제반 물성도 개선되는 효과가 있다.
또한, 현장에 배치된 연속식 믹서에 매크로파이버 공급기를 연결 설치하고, 이를 통하여 매크로파이버를 엉킴없이 연속식 믹서로 균일하게 연속 공급할 수 있으며, 구동모터의 회전량을 조절하여 단위 시멘트량의 토출 시간에 따른 적량의 매크로파이버가 공급될 수 있도록 검·교정할 수 있고, 콘크리트의 현장 생산과 포설 마무리 등의 일련 공정들의 연속성을 꾀할 수 있으며, 시공성이 향상되고, 일정한 품질이 보장될 수 있는 효과가 있다.
도 1은 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 이용한 포장 시공 방법의 플로우차트.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 실시예에 따른 매크로파이버 공급기의 구성을 나타낸 도면.
도 3은 폴리머 에멀젼의 함량과 종류에 따른 조강 모르타르의 인장강도의 시험결과를 나타낸 그래프.
도 4a는 압축강도를 나타낸 그래프, 도 4b는 휨강도를 나타낸 그래프.
도 5는 매크로파이버의 적재, 포설 및 타이닝 장면을 나타낸 사진.
도 6은 슬럼프 시험 및 매크로파이버가 노출된 장면을 나타낸 사진.
도 7은 타이닝된 포장의 표면을 나타낸 사진.
도 8은 현장 부착강도 시험 표면을 나타낸 사진.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구성에 대하여 실시예를 중심으로 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물은 콘크리트 포장 및 보수에 사용되는 폴리머 개질 콘크리트 조성물에 관한 것이다.
상기 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물은 시멘트 결합재 5 내지 23중량%, 잔골재 32 내지 45중량%, 굵은골재 28 내지 44중량%, 물 1 내지 7중량%, 폴리머 에멀젼 0.1 내지 5중량%, 매크로파이버 0.1 내지 2중량%와, 혼화제로서 감수제 0.1 내지 3중량%를 포함하여 이루어진다.
상기 시멘트 결합재(cement binder)는 5 내지 23중량%가 함유되는 것이 바람직한 바, 5중량% 미만이면 상기 시멘트 결합재를 포함하는 상기 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물의 강도가 저하될 수 있고, 23중량%를 초과하면 상기 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물의 경량화 효과가 저하될 수 있기 때문이다.
또한, 상기 시멘트 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트 50 내지 80중량%, 마그네슘설포알루미네이트 0.1 내지 30중량%, 무수석고 0.1 내지 15중량%, 알루미나 시멘트 0.01 내지 10중량% 및 알루민산 칼슘 0.1내지 15중량%로 조성된다.
상기 보통 포틀랜드 시멘트는 KS에 규정된 것을 사용하는 것이 바람직하고, 빠른 경화 및 강도 발현을 위하여 50 내지 80중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 마그네슘설포알루미네이트는 무기질계 초속경 재료로서 물과 접촉할 때에 순간적으로 물과 반응하여 에트링가이트(ettringite) 수화물을 생성함으로써, 시멘트와 혼합하여 수일 혹은 수십일 후에나 얻을 수 있는 일반 포틀랜드 시멘트의 압축강도를 단 수시간 내에 얻을 수 있도록 한다.
이때, 마그네슘설포알루미네이트의 함량이 0.1중량% 미만인 경우 콘크리트 조성물의 충분한 초기강도 발현을 기대하기 어렵고, 마그네슘설포알루미네이트의 함량이 30중량%를 초과하는 경우 초기강도는 발현되지만 작업성이 저하되고 비용이 증가하는 문제가 발생된다.
상기 무수석고는 상대적으로 용해도가 낮아 초기강도 발현을 위해 사용하고, 석고의 함량이 증가하면 빠른 경화 특성을 나타낸다.
이때, 무수석고의 함량이 0.1중량% 미만인 경우 콘크리트 조성물의 초기 강도의 개선 효과가 미약할 수 있고, 석고의 함량이 15중량%를 초과하는 경우 빠른 경화 특성으로 나타내지만 작업성이 저하될 수 있다.
상기 알루미나 시멘트는 무기질계 초속경 재료로서 시멘트와 혼합할 때 수일 혹은 수 십일 후에야 얻어지는 일반 보통 포틀랜드 시멘트의 압축강도를 수 시간 내에 얻을 수 있게 한다.
이때, 상기 알루미나 시멘트의 함량이 0.01중량% 미만이면 초기강도 발현 및 내구성능 발현이 미약할 수 있고, 10중량%를 초과하면 작업성 및 가격경쟁력이 저하될 수 있다.
상기 알루민산 칼슘은 석고와 혼합하여 물과 혼합되면 반응하여 에트린가이트를 생성하고, 이는 시멘트와 혼합할 때 팽창성을 띠게 되어 건조수축이 방지된다.
이때, 상기 알루민산 칼슘의 함량이 0.1중량% 미만이면 충분한 초기강도 발현 및 수축저감효과를 기대하기 어려우며, 15중량%를 초과하면 수축저감효과는 우수하나 작업성이 저하될 수 있다.
또한, 상기 시멘트 결합재는 실리카퓸, 고로슬래그, 플라이애쉬가 단독 또는 복합 선택된 혼화재가 포함되어 함께 사용될 수 있다.
상기 실리카퓸(silica fume)은 실리콘 제조시 발생되는 초미립자의 규소 부산물을 전기집진장치에 의해 집진하여 얻어진 혼화재로서, 잠재 수경성을 갖고, 상기 실리카퓸이 시멘트의 입자들 사이의 빈 공극을 채워 고강도, 수밀성 및 고내구성을 구현할 수 있다.
상기 고로슬래그(blast furnace slag)는 고로 방식의 제철소에서 발생되는 용융 상태의 슬래그를 물과 공기 등으로 급냉시켜 이를 미분쇄한 것으로, 잠재 수경성을 갖고, 분말 형태의 상기 고로슬래그가 시멘트의 입자들 사이의 빈 공극을 채워 장기강도 발현, 수밀성 및 내구성을 증가시키는 작용을 한다.
상기 플라이애쉬(fly ash)는 미분탄 연소 후에 재로서 산출되는 부산물로서 미세한 것을 혼화재로 사용하고, 유동성 증진, 작업성 향상, 초기 수화열 저감 등의 용도로 사용되며, 잠재 수경성을 갖고, 시멘트의 입자들 사이의 빈 공극을 채워 장기강도 발현과 수밀성 및 내구성을 증가시킨다.
이때, 상기 실리카퓸 또는 고로슬래그 또는 플라이애쉬의 혼화재는 상기 시멘트 결합재 100 중량부에 대하여 10 내지 30 중량부가 포함되는 것이 바람직한 바, 혼화재의 함량이 10 중량부 미만이면 상기 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물의 장기강도, 수밀성 및 내구성 증가 효과가 떨어질 수 있고, 혼화재의 함량이 30 중량부를 초과하면 상기 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물의 초기 강도가 저하될 수 있는 문제가 있기 때문이다.
상기 잔골재(fine aggregate)는 편의상 입경 5mm 이하의 골재를 의미하는 것으로 사용하고, 상기 굵은골재(coarse aggregate)는 입경 5mm를 초과하는 골재를 의미하는 것으로 사용한다.
이와 같이, 상술된 규격을 갖는 잔골재와 굵은골재를 혼합하여 사용하게 되면 상기 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물에 포함되는 폴리머 에멀젼 및 매크로파이버의 함량을 저감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상기 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물의 작업성이 향상되며, 강도도 증가하는 효과가 있다.
이때, 입경 5mm 이하의 상기 잔골재는 32 내지 45중량%를 함유하는 것이 바람직하고, 입경 5mm를 초과하는 상기 굵은골재 28 내지 44중량%가 포함되는 것이 바람직하다.
이는 상기 잔골재 및 굵은골재가 과소 포함되면 시멘트의 건조수축에 따른 균열이 증가할 수 있고, 또한 다른 사용재료의 함유량이 증가하여 제조원가가 상승할 수 있으며, 상기 잔골재 및 굵은골재가 과도 포함되면 시공성, 작업성 및 수밀성이 저하될 수 있기 때문이다.
따라서, 이러한 잔골재와 굵은골재의 비율은 건조수축 및 균열을 감소시킬 수 있고, 조강성, 수밀성 및 내구성을 증대시키며, 단위 시멘트량을 감소시켜 경제적이고, 시공성(workability)을 증대시킬 수 있는 이점이 있다.
그리고, 상기 시멘트 결합재, 잔골재 및 굵은골재 등의 혼합을 촉진하도록, 시멘트의 수화반응과 경화시간을 고려하여 물 1 내지 7중량%가 더 포함된다.
상기 폴리머 에멀젼(polymer emulsion)은 폴리머 입자가 물에 분산되어 있는 에멀젼 상태로 이루어진 것으로, 각 사용재료 사이의 결합력을 향상시키는 접착제 역할을 하고, 시멘트 결합재와 반응하여 휨강도와 인장강도를 증가시켜 균열을 방지하며, 건조수축을 완화시키는 개질재로 사용된다.
이때, 상기 폴리머 에멀젼은 0.1 내지 5중량%가 포함되는 것이 바람직한 바, 이는 상기 폴리머 에멀젼이 0.1중량% 미만인 경우 상술된 효과가 저하되고, 상기 폴리머 에멀젼이 5중량%를 초과하는 경우 제조원가가 상승하고, 압축강도가 저하될 수 있기 때문이다.
또한, 상기 폴리머 에멀젼은 대표적으로 고무계, 수지계 및 혼합형의 다양한 종류가 존재하고, 상기 폴리머 에멀젼은 메틸메타크릴레이트(MMA), 상기 메틸메타크릴레이트(MMA)를 제외한 아크릴, SBR 라텍스 및 에틸비닐아세테이트(EVA)에서 선택된 어느 하나가 에멀젼 상태로 이루어지거나, 이들 폴리머들을 서로 혼합한 혼합형 폴리머 에멀젼으로 이루어지는 것이 바람직하며, 이들 이외의 폴리머 개질재는 상술된 물성 증가 효과가 적고, 다량 사용시 경제성이 떨어진다.
여기서, 혼합형 폴리머 에멀젼으로 사용될 경우, 중량%로 메틸메타크릴레이트(MMA) 0.1 내지 10%, 상기 메틸메타크릴레이트(MMA)를 제외한 아크릴 80 내지 99%, SBR 라텍스 0.1 내지 15% 및 에틸비닐아세테이트(EVA) 0.1 내지 10%를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
더불어, 폴리머가 액상에서 고체화되기 전에 상의 변화를 일으키는 온도, 즉 폴리머 중합체가 유리상이나 탄성을 갖는 물질로 변하는 시점의 온도를 유리전이온도(Tg : Glass Transition Temperature)라 하고, 폴리머의 종류나 특성에 따라 변화되며, 콘크리트 내에서 필름의 형성 정도와 형태를 결정하는데 중요한 요인이 된다.
이러한 폴리머의 입자는 일정한 온도 이상이 되면 콘크리트의 내부에서 합체와 동시에 건조되면서 필름을 형성하고, 이때 필름을 형성하는 최소온도를 최소필름형성온도(MFFT : Minimum Film Formation Temperature)라 하며, 상기 최소필름형성온도는 유리전이온도와 거의 유사한 값을 갖는다.
이러한 최소필름형성온도 이상에서 콘크리트의 초기 양생이 진행되어야 폴리머 에멀젼이 콘크리트 내부에서 경화되어 각 사용재료 사이의 결합력을 향상시켜 네트워크를 형성하게 되고, 시멘트 결합재와 반응하여 휨강도와 인장강도 및 내구성 증대 효과를 얻을 수 있으며, 균열에 대한 저항성을 증대시킬 수 있다.
이를 위하여, 상기 폴리머 에멀젼은 유리전이온도(Tg)가 -20 내지 15℃의 범위인 것이 바람직한데, 이는 유리전이온도(Tg)가 -20℃ 미만이면 필름의 유동성이 증가하여 필름의 자체 강도를 갖지 못하게 되어 강도 및 내구성이 떨어지게 되며, 유리전이온도(Tg)가 15℃를 초과하면 폴리머의 필름 형성율이 낮아지게 되고 연속성을 갖지 못하면서 결합력이 떨어지므로 강도를 저하시키는 요인이 되기 때문이다.
이와 함께, 상기 폴리머 에멀젼은 시멘트 결합재에 대한 고형분의 중량비(P/C)가 3 내지 6%인 것이 바람직한 바, P/C의 값이 너무 적은 경우 인장강도의 개선 효과가 떨어질 수 있고, P/C의 값이 큰 경우 인장강도의 개선이 미미하거나 오히려 감소할 수 있기 때문이다.
콘크리트나 모르타르에 사용되는 섬유재는 크게 마이크로파이버(microfiber)와 매크로파이버(macrofiber)로 구분되는데, 상기 마이크로파이버는 나일론 등의 단섬유 또는 복합섬유의 형태로서 직경은 0.2mm 이하이고, 길이는 20mm 이하이며, 소량으로 사용되는 경우 초기 수축균열 저감에 주로 사용되고, 다량으로 사용되는 경우 ECC(Engineered Cementitious Composites)의 재료로 사용된다.
또한, 매크로파이버는 직경이 0.2mm를 초과하고, 길이는 15 내지 64mm의 범위를 가지며, 강섬유나 폴리올레핀 등의 재료로 만들어지며, 주로 열응력이나 장기 건조수축에 의한 응력에 대한 균열 제어, 하중 분산 등을 위한 와이어매쉬 대용으로 사용된다.
그런데, 다량의 마이크로파이버를 사용하는 경우 강제식 믹서(concrete pan mixer)에서 충분히 교반되어야 섬유가 뭉치는 파이어볼(fire ball) 현상이 없는 균질한 상태의 섬유 보강 콘크리트를 제조할 수 있지만, 본 발명과 같이 폴리머 에멀젼을 혼합하여 사용하는 경우 가사시간(potlife)의 제약으로 인하여 연속식 믹서(continuous mixer)를 사용해야 하고, 이때에는 교반시간이 짧기 때문에 마이크로파이버를 사용하게 되면 파이어볼 현상이 발생하여 시공 적용이 곤란하다.
또한, 매크로파이버 중 강섬유의 경우 부식 등의 문제가 있고, 포장체의 표면으로 강섬유가 상승할 가능성이 있어 포장체의 최상부 마모층에 적용하는 것은 곤란하다.
따라서, 본 발명에서는 폴리프로필렌(PP) 섬유, 폴리비닐알콜(PVA) 섬유, 폴리올레핀(polyolefine) 섬유 및 유리(glass) 섬유에서 선택된 단일 또는 복합 소재로 이루어진 매크로파이버를 보강재로 사용한다.
이때, 상기 매크로파이버는 0.1 내지 2중량%를 함유하는 것이 바람직한 바, 이는 콘크리트의 휨강도, 인장강도 및 균열 저항성 등을 증가시키기 위한 것으로, 이로써 강도를 증가시키고, 콘크리트의 수축과 균열을 감소시키며, 수밀성이 향상된다. 다만, 상기 매크로파이버가 2중량%를 초과하여 함유되면 작업성이 저하될 수 있다.
더불어, 상기 매크로파이버는 요철이 형성된 요철형, 엠보가 형성된 엠보싱형 및 비틀려져 형성된 비틀림형으로 이루어질 수 있다.
그리고, 도로 포장의 경우 차량의 타이어와 포장체와의 마찰력을 증진시키기 위하여 노면에 일정한 간격의 스크래치나 홈을 형성하는 타이닝(tinning) 또는 그루빙(grooving) 공법으로 시공하는데, 일반적으로 횡방향 타이닝 간격은 20~30mm이고, 종방향 타이닝 간격은 20mm 내에서 실시되며, 콘크리트에 혼입되는 굵은골재의 최대 입경이 주로 13 내지 19mm이므로, 이를 고려하면 매크로파이버는 직경이 0.2 내지 1.3mm이고 길이가 20 내지 30mm인 것을 사용하여 타이닝 작업에 의한 간섭을 회피할 수 있고, 상기 매크로파이버의 길이가 20 내지 30mm의 범위인 경우 상기 매크로파이버의 길이대 직경비(L/D)가 40 내지 100의 범위를 갖는 것이 바람직하며, 이로써 파이어볼 현상이 없는 균질한 상태의 고강도 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 제조할 수 있다.
아울러, 혼화제로서 감수제 0.1 내지 3중량%를 포함한다.
상기 감수제는 응집상태의 입자 계면에 흡착하여 시멘트 입자를 정전적으로 반발 분산시키는 것으로, 본 발명에서는 폴리카르본산계 고성능 감수제를 사용한다.
이때, 상기 감수제는 0.1 내지 3중량%를 함유하는 것이 바람직한 바, 이는 물:시멘트의 비율을 감소시켜 강도 및 내구성을 향상시키고, 시멘트의 수화반응을 지연시켜 초기 작업성을 향상시키며, 다만 상기 감수제가 4중량%를 초과하는 경우 물:시멘트의 비율이 감소되어 작업성이 저하되는 문제가 있다.
이하, 본 발명에 따른 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 이용한 포장 시공 방법에 대하여 실시예를 중심으로 상세히 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 이용한 포장 시공 방법은, 먼저 바닥면을 절삭하고 이물질을 제거하여 청소하는 절삭 및 청소 단계(S10 단계)를 수행한다.
일례로, 교량 슬래브 콘크리트의 표면을 일정한 깊이로 그라인딩 작업에 의해 절삭하여 요철을 형성하고, 방호벽이나 중앙분리대의 측벽은 치핑(chipping)하여 표면을 거칠게 한 후에, 주변의 레이탄스, 콘크리트 부스러기, 오일, 이물질 등을 압축공기를 이용하여 제거한다.
상기 절삭 및 청소 단계(S10 단계)를 수행한 후, 바닥면을 습윤유지포로 덮고 살수하여 습윤상태를 유지하는 습윤상태유지 단계(S20 단계)를 수행한다.
일례로, 건조한 상태인 교량 슬래브 콘크리트의 교면에 큰크리트의 포설전 소정의 시간 동안 마포, 가마니 및 비닐 등의 습윤유지포를 펼쳐서 깔아놓고 여기에 살수하여 습윤상태를 유지한다.
상기 습윤상태유지 단계(S20 단계)를 수행한 후, 시멘트 결합재, 잔골재, 굵은골재, 물, 폴리머 에멀젼, 매크로파이버 및 혼화제의 토출량을 검·교정하는 검·교정 단계(S30 단계)를 수행한다.
본 발명에서는 폴리머 개질재를 사용하기 때문에 사용재료의 가사시간이 짧아서 현장에서 믹싱하여 곧바로 포설할 수 있는 연속식 믹서를 사용하고, 상기 매크로파이버는 프리믹스의 형태로 사용이 가능하다.
다만, 도 2a 내지 도 2c에 도시된 바와 같이, 매크로파이버를 연속식 믹서에 연속적으로 공급될 수 있도록 하기 위하여 별도의 매크로파이버 공급기(1)를 상기 연속식 믹서와 연결되도록 설치할 수도 있다.
이와 같이, 매크로파이버 공급기(1)를 별도로 설치한 경우, 시멘트 결합재, 잔골재, 굵은골재, 물, 폴리머 에멀젼 및 혼화제의 토출량을 검·교정하고, 단위 시멘트량의 토출 시간을 산정하며, 상기 단위 시멘트량의 토출 시간에 대한 매크로파이버의 토출량을 검·교정한다.
여기서, 상기 매크로파이버 공급기(1)는 적재함(2)에 매크로파이버(F)가 적재되어 있고, 구동모터(3)가 설치되어 구동모터(3)의 회전량을 조절하여 매크로파이버가 연속식 믹서로 균일하게 공급될 수 있도록 하며, 구동모터(3)가 적재함(2) 내부에 설치된 교반기(4)를 회전 작동시키고, 이때 교반기(4)에는 복수 개의 오거(4a, auger)가 돌출 설치되어 적재함(2) 내부의 매크로파이버가 서로 엉키거나 뭉치지 않도록 한다.
또한, 하단부에 형성되어 매크로파이버가 외부로 토출되는 매크로파이버 토출구(5)에는 중간에 공기압 토출구(6)가 연통되도록 형성되어 교반기(4)의 오거(4a)를 통해 밀려나온 매크로파이버가 분산될 수 있도록 하고, 바람직하게는 5 내지 10 kgf/㎠의 공기압을 적용하여 적재함 내부의 매크로파이버 엉킴을 방지하며, 매크로파이버 토출구(5)의 하측에는 별도의 호스(미도시)를 연결하여 연속식 믹서의 투입구나 콘베이어의 상부로 낙하되어 연속식 믹서로 공급될 수 있도록 배치할 수 있다.
이와 같이, 연속식 믹서에 매크로파이버 공급기(1)가 연결 설치된 상태에서 각 사용재료를 배합비율에 따라 연속식 믹서로 균일하게 연속 공급할 수 있도록, 먼저 시멘트 결합재, 잔골재, 굵은골재, 물, 폴리머 에멀젼 및 혼화제의 토출량을 검·교정한다.
그리고, 단위 시멘트량의 토출 시간을 산정하고, 단위 시멘트량의 토출 시간에 대한 매크로파이버의 토출량을 검·교정한다.
이때, 단위 시멘트량의 토출시간에 대한 매크로파이버의 토출량에 따라 상기 매크로파이버 공급기(1)의 구동모터(3) 회전량을 조절하여 배합비율에 따른 매크로파이버의 양이 연속식 믹서로 공급될 수 있도록 매크로파이버 공급기(1)를 검·교정하는 것이다.
여기서, 구동모터(3)는 동력이 시멘트 공급 스위치 또는 폴리머 에멀젼 공급 스위치와 연계되도록 설치되고, 추가로 단독으로도 구동되도록 설치되어, 포설 전 매크로파이버의 토출량에 대한 검·교정이 가능하다.
이와 같이, 모든 사용재료의 토출량 검·교정이 완료되면, 각 사용재료를 연속식 믹서로 정량씩 연속 공급하고 믹싱하여, 상기 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 현장 생산하는 콘크리트 생산 단계(S40 단계)를 수행한다.
이때, 매크로파이버 공급기(1)를 연속식 믹서에 연결되도록 설치하여 사용하는 경우에는, 각 사용재료가 연속식 믹서로 공급되어 믹싱되는 동안에 매크로파이버 공급기(1)로부터 매크로파이버를 연속식 믹서로 균일하게 공급하여 상기 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 현장 생산할 수도 있다.
그리고, 상기 콘크리트 생산 단계(S40 단계)를 수행한 후에, 연속식 믹서에서 믹싱되어 생산된 상기 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 콘크리트 조성물을 배출하여 바닥면에 소정의 두께로 포설하고 다짐하여 마무리하는 콘크리트 포설 단계(S50 단계)를 수행한다.
그리고, 콘크리트 포설 단계(S50 단계)를 수행한 후에, 타이닝기에 의하여 소정의 깊이를 갖는 홈을 소정의 간격 내외로 형성하여 조면을 마무리하는 타이닝 단계와, 양생제를 살포하고 소정의 기간 동안 양생시키는 양생 단계 등 개통될 때까지 건조, 온도변화, 하중, 충격 등의 악영향으로부터 보호가 이루어지게 한다(S60 단계).
[실시예]
<폴리머의 선택 및 함량 결정>
폴리머 혼입에 따른 매크로파이버와의 부착성 개선 효과와 작업성 등을 고려하여 다양한 혼합 폴리머와 단일 폴리머에 대한 부착강도 및 작업성 시험을 실시하여, 혼합 폴리머의 인장강도 개선효과를 확인하였으며, 그에 따라서 혼합 폴리머와 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트(이하, '조강 모르타르'라 칭함)에 있어서, 다음 표 1과 같은 폴리머 에멀젼에 대하여 표 2와 같은 다양한 범위의 P/C값을 이용하여 조강 모르타르의 인장강도 시험(KS L 5104)을 실시하였고, 실시예 1과 2는 본 발명에 혼합된 폴리머 에멀젼이고, 비교예 1은 폴리머 에멀젼을 사용하지 않은 것이다.
Figure 112013069901294-pat00001
인장강도 시험에 사용된 폴리머 에멀젼의 특성
Figure 112013069901294-pat00002
모르타르의 시험배합표
도 3은 폴리머 에멀젼의 함량과 종류에 따른 조강 모르타르의 인장강도의 시험결과를 나타낸 그래프로서, 실시예 1과 2의 경우 P/C의 값이 3 내지 6%의 범위에서 인장강도의 개선 효과가 나타났고, P/C의 값이 9% 이상에서는 개선 효과 보다는 재료분리에 따른 인장강도의 감소 경향이 나타났다.
또한, 실시예 1과 2의 경우 폴리머 에멀젼을 사용하지 않은 비교예 1에 비하여 시멘트 결합재에 대한 폴리머 에멀젼 고형분의 중량비(P/C) 3 내지 6% 범위에서 약 40 ~ 75% 정도의 인장강도의 개선 효과가 나타났으며, 따라서 본 발명에서는 강도 개선, 작업성 향상 및 경제성을 모두 고려하여 시멘트 결합재에 대한 고형분의 중량비(P/C)를 3 내지 6%로 한정한 것이다.
<강도 시험>
본 발명의 압축강도 및 휨강도 개선 효과를 확인하기 위하여, 하기 표 3과 같은 배합비를 이용하여 조강 콘크리트 조성물에 대한 실시예와 비교예에 대한 시험을 실시하였고, 압축강도와 휨강도의 시험결과에 대하여 도 4a 및 도 4b에 그래프로 각각 나타내었다.
Figure 112013069901294-pat00003
강도시험을 위한 배합표
도 4a 및 도 4b의 그래프에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1의 경우 비교예 1에 비하여 압축강도와 휨강도의 개선 효과가 확연하게 나타남을 확인할 수 있고, 이는 폴리머 에멀젼과 매크로파이버가 포함되어 시멘트 페이스트와의 결합력이 우수하고, 특히 시멘트 결합재에 보통 포틀랜드 시멘트, 마그네슘설포알루미네이트, 무수석고, 알루미나 시멘트 및 알루민산 칼슘 등의 성분이 최적으로 혼합 사용되어 초기강도 발현과 균열저항성이 향상되었기 때문인 것으로 판단된다.
<수밀성 시험>
수밀성 시험을 위하여 상기 표 3의 배합비를 이용하여 KS F 2711의 염소이온 침투저항성 시험을 실시하였고, 그 시험결과를 하기의 표 4에 나타내었다.
Figure 112013069901294-pat00004
염소이온 침투저항성 시험결과
상기 표 4에서 확인할 수 있는 바와 같이, 시멘트 결합재의 함량이 상대적으로 높은 본 발명의 실시예 1의 경우 비교예 1에 비하여 수밀성이 우수한 것으로 나타났고, 비교예 1의 경우 시멘트 분체량을 높이는 경우라도 균열에 대한 제어가 불충분한 문제가 있으며, 반면에 본 발명의 실시예 1은 폴리머 에멀젼과 매크로파이버의 작용으로 균열저항성이 우수한 동시에 충분힌 수밀성을 확보할 수 있다.
<동결융해 저항성 시험>
조강 콘크리트의 내구성을 평가하는 지표 중 하나인 동결융해 저항성 시험을 상기 표 3의 배합표를 이용하여 실시하였고, 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다.
Figure 112013069901294-pat00005
동결융해 저항성 시험결과(재령 28일, KS F 2456 단위%)
상기 표 5에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예가 비교예에 비하여 동결융해 저항성이 우수한 것으로 평가되었고, 이는 폴리머 가교 역할과 폴리머 내의 계면활성제가 적절한 연행공기 조절에 의한 것으로 판단되며, 따라서 본 발명의 조성물이 비교예들에 비하여 내구성이 향상된 것으로 판단된다.
<시험 포설 및 현장 부착강도 시험>
매크로파이버 혼입에 따른 작업성 및 현장 부착강도를 측정하기 위해서 일반 바닥 콘크리트를 포설한 바닥판 위에 실시예 1과 비교예 1의 시험포설을 실시하여 작업성 및 타이닝에 의한 매크로파이버 간섭 여부를 확인하였으며, 직접 인발 시험을 통한 부착강도 시험을 실시하였다.
도 5와 같이 매크로파이버 투입기에 매크로파이버를 투입하여 별도의 검교정을 실시하였고, 포설 및 인력 타이닝을 실시하였다.
도 6의 슬럼프 사진에서와 같이 조성물의 매크로파이버가 돌출되어 있으나, 도 7과 같이 타이닝 표면에서는 간섭이 작은 것으로 나타났다. 이는 매크로파이버 길이를 최대 30mm 로 제한하였기 때문인 것으로 판단된다.
또한, 도 8에 도시된 바와 같이, 시험 포설된 포장면에 대해서 양생후 직접 인발시험을 통한 부착강도를 측정하여 그 결과를 추가된 표 6에 나타내었고, 그 결과 실시예 1이 비교예 1에 비해서 양호한 부착강도 값을 나타냄을 알 수 있으며, 이는 결합재의 분체량을 증대시키고, 적절한 폴리머 조합에 의해 부착강도가 개선된 것으로 판단된다.
Figure 112013069901294-pat00006
현장 부착강도 시험결과
결국, 본 발명에 따른 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장 시공 방법은 시멘트 결합재에 폴리머 에멀젼과 매크로파이버를 적량 혼합하여 콘크리트의 균열 저항성과 조강성이 우수하고, 공사기간이 대폭 단축되며, 향상된 수밀성을 가짐은 물론, 기본적인 제반 물성도 개선될 뿐만 아니라, 더불어 현장에 배치된 연속식 믹서에 매크로파이버 공급기를 연결 설치하고, 이를 통하여 매크로파이버를 엉킴없이 연속식 믹서로 균일하게 연속 공급할 수 있으며, 구동모터의 회전량을 조절하여 단위 시멘트량의 토출 시간에 따른 적량의 매크로파이버가 공급될 수 있도록 검·교정할 수 있고, 콘크리트의 현장 생산과 포설 마무리 등의 일련 공정들의 연속성을 꾀할 수 있으며, 시공성이 향상되고, 일정한 품질이 보장될 수 있는 것이다.
본 발명에서 상기 실시 형태는 하나의 예시로서 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술적 사상과 실질적으로 동일한 구성을 갖고 동일한 작용효과를 이루는 것은 어떠한 것이라도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.
1. 매크로파이버 공급기 2. 적재함
3. 구동모터 4. 교반기
4a. 오거(auger) 5. 매크로파이버 토출구
6. 공기압 토출구 F. 매크로파이버

Claims (16)

  1. 시멘트 결합재 5 내지 23중량%, 잔골재 32 내지 45중량%, 굵은골재 28 내지 44중량%, 물 1 내지 7중량%, 폴리머 에멀젼 0.1 내지 5중량%, 매크로파이버 0.1 내지 2중량%와, 혼화제로서 감수제 0.1 내지 3중량%를 포함하되,
    상기 시멘트 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트 50 내지 80중량%, 마그네슘설포알루미네이트 0.1 내지 30중량%, 무수석고 0.1 내지 15중량%, 알루미나 시멘트 0.01 내지 10 중량% 및 알루민산 칼슘 0.1 내지 15 중량%로 조성되고,
    상기 폴리머 에멀젼은 중량%로 메틸메타크릴레이트(MMA) 0.1 내지 10%, 상기 메틸메타크릴레이트(MMA)를 제외한 아크릴 80 내지 99%, SBR 라텍스 0.1 내지 15% 및 에틸비닐아세테이트(EVA) 0.1 내지 10%를 포함하는 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 시멘트 결합재는 실리카퓸, 고로슬래그, 플라이애쉬가 단독 또는 복합 선택된 혼화재가 보통 포틀랜드 시멘트 100 중량부당 10 내지 30 중량부 포함되는 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 감수제는 폴리카르본산계 고성능 감수제인 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리머 에멀젼은 유리전이온도(Tg)가 -20 내지 15℃의 범위인 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리머 에멀젼은 시멘트 결합재에 대한 고형분의 중량비(P/C)가 3 내지 6%인 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 매크로파이버는 폴리프로필렌 섬유, 폴리비닐알콜 섬유 폴리올레핀 섬유 및 유리섬유에서 선택된 단일 또는 복합 소재로 이루어진 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 매크로파이버는 0.2 내지 1.3mm의 직경을 갖고, 20 내지 30mm의 길이를 갖는 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 매크로파이버는 길이대 직경비(L/D)가 40 내지 100의 범위를 갖는 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물.
  11. 제 1항에 있어서,
    가사시간의 조절을 위한 지연제가 0.1 내지 2중량% 포함되는 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물.
  12. 바닥면을 절삭하고 이물질을 제거하여 청소하는 절삭 및 청소 단계;
    바닥면을 습윤유지포로 덮고 살수하여 습윤상태를 유지하는 습윤상태유지 단계;
    시멘트 결합재, 잔골재, 굵은골재, 물, 폴리머 에멀젼 및 혼화제의 토출량을 검·교정하고, 단위 시멘트량의 토출 시간을 산정하며, 상기 단위 시멘트량의 토출 시간에 대한 매크로파이버의 토출량을 검·교정하는 검·교정 단계;
    각 사용재료를 연속식 믹서로 정량씩 연속 공급하고 믹싱하여 제 1항 내지 제 3항, 제 6항 내지 제 11항 중 어느 한 항의 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 현장 생산하는 콘크리트 생산 단계; 및
    상기 연속식 믹서에서 믹싱되어 생산된 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 배출하여 바닥면에 포설하는 콘크리트 포설 단계;을 포함하는 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 이용한 포장 시공 방법.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 매크로파이버는 매크로파이버 공급기를 통해 상기 연속식 믹서로 연속적으로 공급되는 것을 특징으로 하는 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 이용한 포장 시공 방법.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 매크로파이버 공급기는 구동모터의 회전량을 조절하여 상기 연속식 믹서로 공급되는 상기 매크로파이버의 공급량을 조절하고, 내부에 교반기가 설치되어 상기 매크로파이버를 분산시키는 것을 특징으로 하는 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 이용한 포장 시공 방법.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 구동모터는 동력이 시멘트 공급 스위치 또는 폴리머 에멀젼 공급 스위치와 연계되도록 설치되고, 추가로 단독으로도 구동되도록 설치되어 포설 전 매크로파이버의 토출량에 대한 검·교정이 가능한 것을 특징으로 하는 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 이용한 포장 시공 방법.
  16. 제 13항에 있어서,
    상기 매크로파이버 공급기는 하단의 매크로파이버 토출구에 공기압 토출구를 형성하여 소정의 공기압에 의하여 토출되는 상기 매크로파이버의 엉킴을 방지하는 것을 특징으로 하는 균열저항성이 우수한 조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물을 이용한 포장 시공 방법.
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