CN103483837B - 弹性体改性沥青防水卷材及其生产工艺和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹性体改性沥青防水卷材及其生产工艺和设备，由10#沥青20份、100#沥青40份、机油11份、弹性体12份、滑石粉17份制备而成，工艺包括配料搅拌、上胎、浸涂油、撒砂覆膜和牵引压实等步骤，设备包括计量罐、配料罐、胶体磨、涂油槽，涂油槽设有涂油辊，涂油辊的入口端还依次设有胎基展开装置、胎基搭接机、胎基停留机、胎基烘干机，所述涂油辊的出口端还依次设有浸油槽与覆膜装置相连；本发明的优点在于：产品成分简单，性能较高，工艺简单易行，控制容易，产品表面平整，无孔洞、缺边、裂口、疙瘩现象，矿物粒料粒度均匀一致，并紧密粘附于卷材表面，使用温度范围广，抗老化。
Description
技术领域
本发明涉及一种防水卷材，具体地说是一种弹性体改性沥青防水卷材及其生产工艺和设备，属于防水卷材领域。
背景技术
防水卷材是建筑施工中的一种常用建材，在地下工程、水利工程施工中，防水卷材对于减少渗漏、承受较大水压有着非常重要的意义。现有的三元乙丙橡胶防水卷材有着高强度、高延伸率、撕裂强度高、耐高低温和耐臭氧、耐老化等优良胜能，因此在建筑施工中应用较为广泛。名称为“一种弹性体改性沥青防水卷材及其制备工艺”、申请号为“CN200910304436.9”的中国发明专利公开了一种弹性体改性沥青防水卷材，包括聚酯布、浸油料层和覆膜层，所述浸油料层的材料按质量份配比如下：沥青32-52份、渣油12-22份、；EPDM胶粉9-19份、丁基胶粉2-7份、滑石粉11-21份、SBS胶5.6-10.6份。所述沥青为10#沥青和60#沥青的混合物，其中10#沥青9-19份，60#沥青23-33份。其生产工艺步骤包括：沥青加热脱水185℃-190℃2小时，加入渣油搅拌1小时，加入SBS胶搅拌1小时，温度降至165℃，加入EPDM胶粉、丁基胶粉、滑石粉搅拌均匀，加入补强剂搅拌均匀流入浸油槽，聚酷布展开经浸油槽浸油，控制浸油料层厚度、冷却，覆膜、卷曲、包装、入库等步骤。但是，该发明成分复杂，工艺繁琐，而且性能较低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明设计了一种弹性体改性沥青防水卷材及其生产工艺和设备，产品成分简单，性能较高，工艺简单易行，控制容易。
本发明的技术方案为：
一种弹性体改性沥青防水卷材，由以下重量份的原料制备而成：
10#沥青20份、100#沥青40份、机油11份、弹性体12份、滑石粉17份。
一种弹性体改性沥青防水卷材的生产工艺，所述工艺包括以下步骤：
（1）配料搅拌：将10#沥青通过计量罐计算后，打入配料罐，待温度升至160±5℃时加入机油，温度升至180±5℃时，加入弹性体SBS，边搅拌边开胶体磨2-3次，搅拌80-100分钟至混合均匀，温度控制在180-190℃，然后将温度升至200-210℃，加入滑石粉，搅拌30分钟至混合均匀后，将温度降至170-180℃；同时将100#沥青由配料罐加热至175-185℃后直接放入浸油槽中；
（2）上胎：胎基选用聚酯毡、玻纤毡或玻纤增强聚酯毡，将胎基展开后，依次经过胎基搭接机、胎基停留机、胎基烘干机，进行上胎；
（3）浸涂油：将步骤（2）上胎后的产品依次经过涂油槽和浸油槽，先在涂油槽中由两个涂油辊进行涂油，两个涂油辊的间距与产品的厚度相适应，涂油槽温度控制在165-175℃，将涂油后的产品至浸油槽进行浸油，浸油槽温度控制在170-180℃，浸油槽和涂油槽内的液料以距离上沿20cm为宜；
（4）撒砂覆膜：由撒砂电机将细砂或矿物粒料均匀撒在步骤（3）浸涂油后的产品表面，再通过覆膜装置覆PE膜；
（5）牵引压实：将步骤（4）撒砂覆膜后的产品经过牵引压实机组进行牵引压实后，再经过冷却停留即可得到成品。
一种用于上述弹性体改性沥青防水卷材生产工艺的设备，包括依次相连的计量罐、配料罐、胶体磨、涂油槽，所述涂油槽设有涂油辊，所述涂油辊的入口端还依次设有胎基展开装置、胎基搭接机、胎基停留机、胎基烘干机，所述涂油辊的出口端还依次设有浸油槽与覆膜装置，所述浸油槽还连接有100#沥青配料罐，所述覆膜装置的入口端依次连接有上砂引风电机和撒砂电机，所述覆膜装置的出口端依次连接有牵引压实机组、产品停留机组和卷毡机。
进一步地，所述涂油辊还设有调偏装置。
本发明的优点在于：产品成分简单，性能较高，工艺简单易行，控制容易，产品表面平整，无孔洞、缺边、裂口、疙瘩现象，矿物粒料粒度均匀一致，并紧密粘附于卷材表面，能够在2-60℃的温度条件下使用，使用温度范围广，在95-105℃的高温下无流淌、滴落现象，在-25℃的低温下无裂缝现象，能够在0.5MPa的水压下60分钟不透水性，能够耐受500-900N/50mm的拉力，延伸率在30-40%，抗老化。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数。
实施例1
一种弹性体（SBS）改性沥青防水卷材，由以下重量份的原料制备而成：
10#沥青20份、100#沥青40份、机油11份、SBS（弹性体）12份、滑石粉17份。
实施例2
一种实施例1所述弹性体改性沥青防水卷材的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配料搅拌
1、根据上述配方备称量好所用的原材料，原材料要分类摆放整齐；
2、将10#沥青通过计量罐计量后，打入配料罐，待温度升至160±5℃时加入机油，温度升至180±5℃时，加入弹性体SBS，边搅拌边开胶体磨2-3次，搅拌80分钟-100分钟时，温度控制在180-190℃，待温度升至200℃-210℃时，加入滑石粉，搅拌半小时，检查搅拌配料充分后，此时温度控制在170-180℃之间，并取样进行半成品化验；
另外，将100#沥青加热至175-185℃后，直接放入浸油槽，浸油槽温度控制在170-180℃；
配料过程中：对投料时的温度、时间、数量进行监督，并记录。
（2）上胎
1、准备好所用胎基，采用聚酯毡、玻纤毡或玻纤增强聚酯毡；
2、将胎基抬至胎基展开装置上，并依次引至胎基搭接机、胎基停留机、胎基烘干机、调偏装置，进入浸油池上胎；
注意胎基烘干是否正常，胎基位置，保证不偏离，观察胎基上有无接头标志，提前做好搭接准备，搭接缝与胎基走向保持垂直；
（3）浸涂油
1、检查浸油槽和涂油槽的温度状况，清理干净设备的存积沥青等杂物；涂油槽内的液料经化验合格后，将上胎后的产品依次经过涂油槽和浸油槽，先在涂油槽中由两个涂油辊进行涂油，两个涂油辊的间距与产品的厚度相适应，涂油槽温度控制在165-175℃，将涂油后的产品至浸油槽进行浸油，浸油槽温度控制在170-180℃，浸油槽和涂油槽内的液料以距离上沿20cm为宜；
2、调整涂油辊，使两辊间距离控制在要求范围内；
3、测量浸油槽和涂油槽温度，放入浸涂油槽前温度控制在170-180℃，即可；
4、生产过程中，要经常观察产品厚度，厚度要求3-5毫米，并对浸涂油槽温度进行测量，使之符合工艺要求；
（4）撒砂覆膜
1、开启上砂引风电机，将进风口开至最大，进料口调至适中位置，根据产品规格倒入细砂或矿物粒料，观察下料速度，待撒砂斗满后停止风机运转；
2、开启撒砂电机，调整撒砂刮板，使砂料分布均匀；
3、检查覆膜辊面是否干净，发现问题及时处理；
4、向冷却水槽中注入冷却水，达到溢流面帽，确保冷却水正常循环；
5、将PE膜安放至覆膜装置上，扣紧两端螺栓，使PE膜固定于覆膜位置中间位置；
6、将PE膜一头引至覆膜辊上，并使膜面平整；
7、保持PE膜位置均匀，不偏移；
（5）牵引压实
观察牵引压实机组工作是否正常，调整压实辐位置到目视观察卷材表面无油挤出且无大量砂脱落即可。生产过程中，要经常察看产品上的砂面是否压实，发现问题及时调整压实辊。
（6）冷却、停留
检查冷却水循环状况，成品停留机运转状况，查看调偏装置运转效果，发现异常及时进行调整。
（7）卷取
1、检查卷毡机运转是否正常；
2、根据要求的长度设定卷取长度，并经常测量产品长度，发现间题及时调整；
3、经常测量产品厚度是否符合工艺要求，出现异常时及时通知浸、涂油操作人员；
4、卷取时，要卷紧、卷齐，胶带粘贴整齐。注意观察卷材表面状况；出现有孔洞、缺边和裂口，矿物粒（片）料粒度不均匀一致、不紧密粘附于卷材表面的要割除；每卷接头处不超过1个，并加长150毫米，较短的一段不应少于1000毫米，接头应剪切整齐。
产品性能试验
本发明产品卷材表面平整，无孔洞、缺边、裂口、疙瘩现象，矿物粒料粒度均匀一致，并紧密粘附于卷材表面。按照GB18242-2008的国家标准进行产品性能测试，结果如下：
产品厚度为3毫米：能够在2-60℃的温度条件下使用，使用温度范围广，在95℃的高温下无流淌、滴落现象，在-20℃的低温下无裂缝现象，能够在0.5MPa的水压下60分钟不透水性，能够耐受500N/50mm的拉力，延伸率在30%，抗老化。
产品厚度为4毫米：能够在2-60℃的温度条件下使用，使用温度范围广，在105℃的高温下无流淌、滴落现象，在-25℃的低温下无裂缝现象，能够在0.5MPa的水压下60分钟不透水性，能够耐受700N/50mm的拉力，延伸率在35%，抗老化。
产品厚度为5毫米：能够在2-60℃的温度条件下使用，使用温度范围广，在115℃的高温下无流淌、滴落现象，在-30℃的低温下无裂缝现象，能够在0.5MPa的水压下60分钟不透水性，能够耐受900N/50mm的拉力，延伸率在40%，抗老化。
本发明各个实施例中，所用原材料均为本领域生产中所用之料，均可从市场中得到，且对于生产结果不会产生影响；在各工序中用到的仪器设备，均采用当前生产中所用的常规设备，并无特别之处。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种弹性体改性沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，所述弹性体改性沥青防水卷材由以下重量份的原料制备而成：10#沥青20份、100#沥青40份、机油11份、弹性体12份、滑石粉17份；所述工艺包括以下步骤：
（1）配料搅拌：将10#沥青通过计量罐计算后，打入配料罐，待温度升至160±5℃时加入机油，温度升至180±5℃时，加入弹性体SBS，边搅拌边开胶体磨2-3次，搅拌80-100分钟至混合均匀，温度控制在180-190℃，然后将温度升至200-210℃，加入滑石粉，搅拌30分钟至混合均匀后，将温度降至170-180℃，打入到涂油槽中；然后将100#沥青由配料罐加热至175-185℃后直接放入浸油槽中；
（2）上胎：胎基选用聚酯毡、玻纤毡或玻纤增强聚酯毡，将胎基展开后，依次经过胎基搭接机、胎基停留机、胎基烘干机，进行上胎；
（3）浸涂油：将步骤（2）上胎后的产品依次经过涂油槽和浸油槽，先在涂油槽中由两个涂油辊进行涂油，两个涂油辊的间距与产品的厚度相适应，涂油槽温度控制在165-175℃，将涂油后的产品至浸油槽进行浸油，浸油槽温度控制在170-180℃，浸油槽和涂油槽内的液料以距离上沿20cm为宜；
（4）撒砂覆膜：由撒砂电机将细砂或矿物粒料均匀撒在步骤（3）浸涂油后的产品表面，再通过覆膜装置覆PE膜；
（5）牵引压实：将步骤（4）撒砂覆膜后的产品经过牵引压实机组进行牵引压实后，再经过冷却停留即可得到成品。
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