CN103612429B - 干湿两用ndf型高分子自粘防水卷材及其生产工艺和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干湿两用NDF型高分子自粘防水卷材及其生产工艺和设备，由10#沥青20份、100#沥青50份、热塑性丁苯橡胶6份、丁苯橡胶6份、软化剂5份、固化剂3份、反应剂4份、增稠剂3.5份、C9树脂2.5份制备而成，工艺包括配料搅拌、上胎、浸涂油、覆膜和牵引压实等步骤，设备依次设有原料罐、氧化罐、胶体磨、浸油槽和涂油槽，以及胎基烘干机、胎基停留机、胎基塔接机、胎基展开装置等；本发明的优点在于：产品蠕变性和适应性强，当被尖锐物刺破后，能够自动修补，避免渗水的发生，提高了防水性能，抗拉性能强，延伸率高，性能较高，工艺简单易行，控制容易。
Description
技术领域
本发明涉及一种防水卷材，具体地说是一种干湿两用NDF型高分子自粘防水卷材及其生产工艺和设备，属于防水卷材领域。
背景技术
防水卷材是建筑施工中的一种常用建材，在地下工程、水利工程施工中，防水卷材对于减少渗漏、承受较大水压有着非常重要的意义。现有的三元乙丙橡胶防水卷材有着高强度、高延伸率、撕裂强度高、耐高低温和耐臭氧、耐老化等优良胜能，因此在建筑施工中应用较为广泛。名称为“一种自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材及其制备工艺”、申请号为“CN200910304436.9”的中国发明专利公开了一种自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材，包括聚酯布、浸油料层和覆膜层，所述浸油料层的材料按质量份配比如下：沥青32-52份、渣油12-22份、；EPDM胶粉9-19份、丁基胶粉2-7份、滑石粉11-21份、SBS胶5.6-10.6份。所述沥青为10#沥青和60#沥青的混合物，其中10#沥青9-19份，60#沥青23-33份。其生产工艺步骤包括：沥青加热脱水185℃-190℃2小时，加入渣油搅拌1小时，加入SBS胶搅拌1小时，温度降至165℃，加入EPDM胶粉、丁基胶粉、滑石粉搅拌均匀，加入补强剂搅拌均匀流入浸油槽，聚酷布展开经浸油槽浸油，控制浸油料层厚度、冷却，覆膜、卷曲、包装、入库等步骤。但是，该发明成分复杂，工艺繁琐，而且性能较低，当被尖锐物刺破后，不能自动修补，容易渗水，防水性能低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明设计了一种干湿两用NDF型高分子自粘防水卷材及其生产工艺和设备，产品蠕变性和适应性强，当被尖锐物刺破后，能够自动修补，避免渗水的发生，提高了防水性能，抗拉性能强，延伸率高，性能较高，工艺简单易行，控制容易。
本发明的技术方案为：
一种干湿两用NDF型高分子自粘防水卷材，由以下重量份的原料制备而成：
10#沥青20份、100#沥青50份、热塑性丁苯橡胶6份、丁苯橡胶6份、软化剂5份、固化剂3份、反应剂4份、增稠剂3.5份、C9树脂2.5份；
其中，所述10#沥青为针入度在10的沥青；所述100#沥青为针入度在100的沥青；
所述热塑性丁苯橡胶即SBS又称丁苯热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性的新型合成弹性体，同时具备橡胶的高弹性和塑料的高强度及易加工性，具有良好的耐低温性、透气性和抗湿滑性，易于加工成型，加工时工艺简单，无需硫化，能耗低，容易着色；
丁苯橡胶即SBR又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能、加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用；
所述软化剂为机油，能够提高低温性能；所述固化剂为聚丙烯颗粒，用于提高自粘的耐高温性能；所述反应剂为芳烃油或者环烷油，用于增强自粘的粘结度；所述增稠剂为滑石粉，用于调节油的清稠。
所述C9树脂，石油树脂是利用裂化石油的副产品烯烃或环烯烃进行聚合或与醛类、芳烃、萜烯类化合物等共聚而成的树脂性物质的总称，C9树脂为石油树脂中分子链为C9的树脂，其具有酸价低、混溶性好、熔点低、耐水、耐乙醇和耐化学品等特点，作为添加剂能改善成型操作，增加产品的硬度和弹性，用做SBR橡胶的软化剂，改善橡胶的强度和耐老化性,用作增粘剂能够改善粘合剂的抗水性能。
一种干湿两用NDF型高分子自粘防水卷材的生产工艺，所述工艺包括以下步骤：
（1）配料搅拌：将10#沥青、100#沥青在各种的容器内通过导热油锅炉进行熔融，导热油锅炉的温度控制在250±5℃，将熔融的10#沥青和100#沥青按照上述质量配比输送至氧化罐，同时加入SBS继续搅拌，然后依次加入丁苯橡胶、软化剂、固化剂、反应剂、C9树脂，并升温至200±5℃后进行氧化，开启胶体磨，边搅拌边研磨，研磨2-3次后并搅拌至均匀，加入滑石粉（即增稠剂），然后通过导油泵输送至上胎装置进行上胎，导油泵输送时的温度控制在140±5℃；
（2）上胎：将胎基展开后，依次经过胎基搭接机、胎基停留机、胎基烘干机，温度控制在200℃，进行上胎；
将胎基安放在胎基展卷机上，扣紧两端螺栓，使胎基固定于胎基展卷机的中间位置，将将胎基展开，在胎基接头处通过胎基搭接机进行胎基搭接，然后依次经过胎基停留机、胎基烘干机和胎基调偏装置后，进入浸油槽进行浸油；
（3）浸涂油：将步骤（2）上胎后的产品依次经过浸油槽和涂油槽，浸油槽温度控制在140±5℃，涂油槽温度控制在140±5℃，浸油时间为1.5秒，浸油速度为每秒一米，涂油时间为1.5秒，涂油速度为每秒一米，浸油槽和涂油槽内的液料以距离上沿10-20cm，胎基先经浸油槽的一对浸油辊后，进入涂油槽由涂油辊下压使胎基充分进入，后经涂油辊引出至牵引覆膜装置；
（4）覆膜：通过覆膜装置由覆膜辊覆膜，覆膜温度为140±5℃；
（5）牵引压实：将步骤（4）覆膜后的产品经过牵引压实机组由压实辊进行压实后，再经过冷却至10-20℃，停留5秒即可得到成品。
一种用于上述干湿两用NDF型高分子自粘防水卷材生产工艺的设备，包括10#沥青罐和100#沥青罐，所述的10#沥青罐和100#沥青罐均与氧化罐相连，所述的10#沥青罐、100#沥青罐和氧化罐均与导热油锅炉相连，所述氧化罐还与原料计量罐相连，所述原料计量罐设有多个分别装有C9树脂、滑石粉、丁苯橡胶、软化剂、固化剂、反应剂、增稠剂等原料，所述氧化罐依次连接有胶体磨、浸油槽和涂油槽，所述浸油槽设有浸油辊，所述涂油槽设有涂油辊，所述涂油辊的入口端还依次设有胎基烘干机、胎基停留机、胎基塔接机、胎基展开装置，所述涂油辊的出口端依次设有覆膜装置、牵引压实机组、冷却机和产品停留机。
本发明的优点在于：产品蠕变性和适应性强，当被尖锐物刺破后，能够自动修补，避免渗水的发生，提高了防水性能，抗拉性能强，延伸率高，性能较高，工艺简单易行，控制容易，产品表面平整，无孔洞、缺边、裂口、疙瘩现象，矿物粒料粒度均匀一致，并紧密粘附于卷材表面，能够在2-60℃的温度条件下使用，使用温度范围广，在95-115℃的高温下无流淌、滴落现象，在-30℃的低温下无裂缝现象，能够在0.3MPa的水压下60分钟不透水性，能够耐受400-800N/50mm的拉力，延伸率在30-40%，抗老化。
附图说明
图1为本发明实施例的生产设备的连接示意图。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数。
实施例1
一种干湿两用NDF型高分子自粘防水卷材，由以下重量份的原料制备而成：
10#沥青20份、100#沥青50份、热塑性丁苯橡胶6份、丁苯橡胶6份、软化剂5份、固化剂3份、反应剂4份、增稠剂3.5份、C9树脂2.5份。
其中，所述10#沥青为针入度在10的沥青；所述100#沥青为针入度在100的沥青；
所述热塑性丁苯橡胶即SBS又称丁苯热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性的新型合成弹性体，同时具备橡胶的高弹性和塑料的高强度及易加工性，具有良好的耐低温性、透气性和抗湿滑性，易于加工成型，加工时工艺简单，无需硫化，能耗低，容易着色；
丁苯橡胶即SBR又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能、加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用；
所述软化剂为机油，能够提高低温性能；所述固化剂为聚丙烯颗粒，用于提高自粘的耐高温性能；所述反应剂为芳烃油或者环烷油，用于增强自粘的粘结度；所述增稠剂为滑石粉，用于调节油的清稠。
所述C9树脂，石油树脂是利用裂化石油的副产品烯烃或环烯烃进行聚合或与醛类、芳烃、萜烯类化合物等共聚而成的树脂性物质的总称，C9树脂为石油树脂中分子链为C9的树脂，其具有酸价低、混溶性好、熔点低、耐水、耐乙醇和耐化学品等特点，作为添加剂能改善成型操作，增加产品的硬度和弹性，用做SBR橡胶的软化剂，改善橡胶的强度和耐老化性,用作增粘剂能够改善粘合剂的抗水性能。
实施例2
一种实施例1所述干湿两用NDF型高分子自粘防水卷材的生产工艺，所述工艺包括以下步骤：
（1）配料搅拌：将10#沥青、100#沥青在各种的容器内通过导热油锅炉进行熔融，导热油锅炉的温度控制在250±5℃，将熔融的10#沥青和100#沥青按照上述质量配比输送至氧化罐，同时加入SBS继续搅拌，然后依次加入丁苯橡胶、软化剂、固化剂、反应剂、C9树脂，并升温至200±5℃后进行氧化，开启胶体磨，边搅拌边研磨，研磨2-3次后并搅拌至均匀，加入滑石粉（即增稠剂），然后通过导油泵输送至上胎装置进行上胎，导油泵输送时的温度控制在140±5℃；
（2）上胎：将胎基展开后，依次经过胎基搭接机、胎基停留机、胎基烘干机，温度控制在200℃，进行上胎；
将胎基安放在胎基展卷机上，扣紧两端螺栓，使胎基固定于胎基展卷机的中间位置，将将胎基展开，在胎基接头处通过胎基搭接机进行胎基搭接，然后依次经过胎基停留机、胎基烘干机和胎基调偏装置后，进入浸油槽进行浸油；
（3）浸涂油：将步骤（2）上胎后的产品依次经过浸油槽和涂油槽，浸油槽温度控制在140±5℃，涂油槽温度控制在140±5℃，浸油时间为1.5秒，浸油速度为每秒一米，涂油时间为1.5秒，涂油速度为每秒一米，浸油槽和涂油槽内的液料以距离上沿10-20cm，胎基先经浸油槽的一对浸油辊后，进入涂油槽由涂油辊下压使胎基充分进入，后经涂油辊引出至牵引覆膜装置；
（4）覆膜：通过覆膜装置由覆膜辊覆膜，覆膜温度为140±5℃；
（5）牵引压实：将步骤（4）覆膜后的产品经过牵引压实机组由压实辊进行压实后，再经过冷却至10-20℃，停留5秒即可得到成品。
实施例3
一种用于实施例2所述干湿两用NDF型高分子自粘防水卷材生产工艺的设备，包括10#沥青罐和100#沥青罐，所述的10#沥青罐和100#沥青罐均与氧化罐相连，所述的10#沥青罐、100#沥青罐和氧化罐均与导热油锅炉相连，所述氧化罐还与原料计量罐相连，所述原料计量罐设有多个分别装有C9树脂、滑石粉、丁苯橡胶、软化剂、固化剂、反应剂、增稠剂等原料，所述氧化罐依次连接有胶体磨、浸油槽和涂油槽，所述浸油槽设有浸油辊，所述涂油槽设有涂油辊，所述涂油辊的入口端还依次设有胎基烘干机、胎基停留机、胎基塔接机、胎基展开装置，所述涂油辊的出口端依次设有覆膜装置、牵引压实机组、冷却机和产品停留机。
实施例4
产品性能试验
本发明产品卷材表面平整，无孔洞、缺边、裂口、疙瘩现象，矿物粒料粒度均匀一致，并紧密粘附于卷材表面。按照GB23441-2009的国家标准进行产品性能测试，结果如下：
产品厚度为3-5毫米，能够在2-60℃的温度条件下使用，使用温度范围广，在95-115℃的高温下无流淌、滴落现象，在-30℃的低温下无裂缝现象，能够在0.3MPa的水压下60分钟不透水性，能够耐受400-800N/50mm的拉力，延伸率在30%，抗老化。
本发明各个实施例中，所用原材料均为本领域生产中所用之料，均可从市场中得到，且对于生产结果不会产生影响；在各工序中用到的仪器设备，均采用当前生产中所用的常规设备，并无特别之处。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种干湿两用NDF型高分子自粘防水卷材的生产工艺，其特征在于，所述干湿两用NDF型高分子自粘防水卷材由以下重量份的原料制备而成：
10#沥青20份、100#沥青50份、热塑性丁苯橡胶6份、丁苯橡胶6份、软化剂5份、固化剂3份、反应剂4份、增稠剂3.5份、C9树脂2.5份；
其中，所述软化剂为机油；所述固化剂为聚丙烯颗粒；所述反应剂为芳烃油或者环烷油；所述增稠剂为滑石粉；
所述生产工艺包括以下步骤：
（1）配料搅拌：将10#沥青、100#沥青在各自的容器内通过导热油锅炉进行熔融，导热油锅炉的温度控制在250±5℃，将熔融的10#沥青和100#沥青按照上述质量配比输送至氧化罐，同时加入SBS继续搅拌，然后依次加入丁苯橡胶、软化剂、固化剂、反应剂、C9树脂，并升温至200±5℃后进行氧化，开启胶体磨，边搅拌边研磨，研磨2-3次后并搅拌至均匀，加入滑石粉，然后通过导油泵输送至上胎装置进行上胎，导油泵输送时的温度控制在140±5℃；
（2）上胎：将胎基展开后，依次经过胎基搭接机、胎基停留机、胎基烘干机，温度控制在200℃，进行上胎；
将胎基安放在胎基展卷机上，扣紧两端螺栓，使胎基固定于胎基展卷机的中间位置，将胎基展开，在胎基接头处通过胎基搭接机进行胎基搭接，然后依次经过胎基停留机、胎基烘干机和胎基调偏装置后，进入浸油槽进行浸油；
（3）浸涂油：将步骤（2）上胎后的产品依次经过浸油槽和涂油槽，浸油槽温度控制在140±5℃，涂油槽温度控制在140±5℃，浸油时间为1.5秒，浸油速度为每秒一米，涂油时间为1.5秒，涂油速度为每秒一米，浸油槽和涂油槽内的液料以距离上沿10-20cm，胎基先经浸油槽的一对浸油辊后，进入涂油槽由涂油辊下压使胎基充分进入，后经涂油辊引出至牵引覆膜装置；
（4）覆膜：通过覆膜装置由覆膜辊覆膜，覆膜温度为140±5℃；
（5）牵引压实：将步骤（4）覆膜后的产品经过牵引压实机组由压实辊进行压实后，再经过冷却至10-20℃，停留5秒即可得到成品。
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