CN105238347A - 一种自粘胶、fpf高分子自粘防水卷材及制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自粘胶，该自粘胶包括橡胶油、150环氧树脂、增粘树脂、SBS橡胶、EVA树脂、丁苯橡胶、滑石粉。该自粘胶改变了原有的化学反应改性沥青技术路线进行配制，避免了传统工艺中沥青融化产生废气带来的环境污染，还可以与湿混凝土粘结牢固。本发明，还公开了由该自粘胶制成的FPF高分子自粘防水卷材及其制造工艺。该种制造工艺使自粘胶与强力交叉膜粘结牢固，人为方法无法剥离。

Description

一种自粘胶、FPF高分子自粘防水卷材及制造工艺

技术领域

本发明涉及一种自粘胶，还涉及一种由该种自粘胶制成的FPF高分子自粘防水卷材，及其制造工艺。

背景技术

合成高分子防水卷材（包括合成树脂片材和合成橡胶卷材）具有良好的物理性能，但由于其表面不易粘结，达不到理想的应用效果。因此，此类防水卷材市场份额一直很小。有人试图在高分子卷材表面冷复一层双面自粘卷材，但很容易就被剥离开来；也有人试图采用在高分子卷材表面热涂胶的方法，但由于高分子卷材的表面很难粘结，该试验又没有采取对高分子卷材表面的处理措施，加之，自粘胶不匹配，因此，与前者效果相差无几。可见，试图在高分子卷材表面涂盖一层自粘胶的技术是不成功的。目前，国内外以改性沥青自粘胶做粘结剂的自粘类防水卷材两种，一种为有胎，一种为无胎，其制造自粘防水卷材的自粘胶一般为改性沥青自粘胶。

在现有技术中，自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材的制造工艺经过以下的工艺步骤：

(1）准备自粘胶材料，沥青、热塑性弹性体（SBS橡胶、SIS橡胶）、增塑剂、抗氧剂、填充剂等助剂，对热塑性弹性体进行研磨3～5小时，然后对它们进行物理共混。

（2）对自粘胶材料180℃至200℃下进行配胶，配胶经过3～5小时，然后贮罐，再将其倒进温度为140℃的涂盖油池。

（3）将成卷的主体材料层材料胎基导开，然后通过190℃浸渍油池，再通过140℃的涂盖油池进行涂盖自粘胶。

此种工艺存在以下缺陷：

（1）配制此类自粘胶需180℃?200℃高温，可使部分增塑剂过热氧化；沥青在190℃?200℃时产生较大量的沥青烟气污染环境，治理沥青烟气费用高，配制时间长，能耗高。

（2）由于热塑性弹性体在沥青中难溶解，需要通过胶体磨研磨达到共混之目的，一般要经过搅拌研磨约3～5小时，能耗偏大。

（3）成型温度高，胎体收缩大（1%左右），工艺复杂，能耗高。由于胎基要使用低标号沥青做浸渍材料，故胎基与自粘胶层容易剥离。

（4）采用高分子材料作为主体材料层时，无法采用此种工艺进行制造。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种配温度低、污染少，能耗少的自粘胶及其用改种自粘胶制成的FPF高分子自粘防水卷材。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：

一种自粘胶，其特征是，由如下重量百分比的原料组成：

橡胶油30～35%，150环氧树脂10～20%，增粘树脂10～20%，SBS橡胶1～5%，EVA树脂1～5%，丁苯橡胶1～3%，滑石粉20～30%。

一种FPF高分子自粘防水卷材，其采用权利要求1所述的自粘胶制成，其特征是：包括强力交叉膜、由自粘胶构成的自粘胶层和隔离膜，自粘胶层复合于强力交叉膜上，隔离膜复合于自粘胶层的外表面。

一种FPF高分子自粘防水卷材，其采用权利要求1所述的自粘胶制成，其特征是：包括强力交叉膜、两层由自粘胶构成的自粘胶层、两层隔离膜，两层自粘胶层分别复合于强力交叉膜上、下表面，两层隔离膜分别复合于两自粘胶层的外表面。

一种FPF高分子自粘防水卷材的制作工艺，该制作工艺可制成单面自粘防水卷材，包括以下步骤：

（1）准备自粘胶材料；

（2）配胶，在100℃?120℃温度条件下，将橡胶油、150环氧树脂、增粘树脂、SBS橡胶、EVA树脂、丁苯橡胶、滑石粉搅拌使其充分反应；然后将胶装于储罐，通过喷淋油系统进入成型机内；

（3）将成卷的强力交叉膜导开，采用低温等离子体对强力交叉膜的将要涂胶的一个表面进行改性；

（4）采用对辊成型机在复合隔离膜的同时对强力交叉膜的单表面进行涂胶，涂胶时，储罐内的自粘胶料通过喷淋油系统进入成型机内；

（5）定型、降温冷却、收卷、塑封。

一种FPF高分子自粘防水卷材的制作工艺，该制作工艺可制成双面自粘防水卷材，包括以下步骤：

（1）准备自粘胶材料；

（2）配胶，在100℃?120℃温度条件下，将橡胶油、150环氧树脂、增粘树脂、SBS橡胶、EVA树脂、丁苯橡胶、滑石粉搅拌使其充分反应；然后将胶装于储罐，通过喷淋油系统进入成型机内；

（3）将成卷的强力交叉膜导开，采用低温等离子体对强力交叉膜的将要涂胶的两个表面进行改性；

（4）采用对辊成型机在复合隔离膜的同时对强力交叉膜的双表面进行涂胶，涂胶时，储罐内的自粘胶料通过喷淋油系统进入成型机内；；

（5）定型、降温冷却、收卷、塑封。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明中的自粘胶改变了原有的化学反应改性沥青技术路线进行配制，避免了传统工艺中沥青融化产生废气带来的环境污染，配料中的增粘树脂与EVA树脂、SBS树脂、丁苯橡胶、150环氧树脂相容，提高自粘胶中个组分的溶解效率；橡胶油可减少混炼动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，提高硫化胶的伸长率、回弹性等工艺性能，滑石粉可作为强化改质填充剂，进而提升自粘胶的配胶成功率。

2、本发明自粘胶的配方中的SBS橡胶、增粘树脂，应用时，在水泥产生水化热（56℃左右）的温度环境中就可以发生塑化蠕变反应，能增强水泥基材与自粘胶层的吸附力。

3、在本发明高分子自粘防水卷材的制造工艺中，采用的对辊成型机，是采用两个￠400mm镀铬辊、平行布置；两对淋油喷头同时对垂直置放的高分子材料两面施胶，可生产单面和双面自粘防水卷材，然后经覆隔离材料、冷却成型，可提高生产效率。

4、本发明中的配胶及生产时，温度控制在120℃以下，，这样可以保证强力交叉膜不变形，保证卷材的物理性能和外观平整度。

附图说明

图1是单面粘的FPF高分子自粘防水卷材结构示意图。

图2是双面粘的FPF高分子自粘防水卷材结构示意图。

图中：强力交叉膜1，自粘层2，隔离膜3。

具体实施方式

实施例1

一种FPF高分子自粘防水卷材的制作工艺，该制作工艺可制成单面自粘防水卷材，包括以下步骤：

（1）准备自粘胶材料；

（2）配胶，在100℃?120℃温度条件下，将重量份比33%的橡胶油、17%的150环氧树脂、16%的增粘树脂、5%的SBS橡胶、3%的EVA树脂、2%的丁苯橡胶、24%的滑石粉搅拌使其充分反应；然后将胶装于储罐，通过喷淋油系统进入成型机内；

（3）将成卷的强力交叉膜导开，采用低温等离子体对强力交叉膜的将要涂胶的一个表面进行改性；

（4）采用对辊成型机在复合隔离膜的同时对强力交叉膜的单表面进行涂胶，涂胶时，储罐内的自粘胶料通过喷淋油系统进入成型机内；

（5）定型、降温冷却、收卷、塑封。

实施例2

一种FPF高分子自粘防水卷材的制作工艺，该制作工艺可制成单面自粘防水卷材，包括以下步骤：

（1）准备自粘胶材料；

（2）配胶，在100℃?120℃温度条件下，将重量份比35%的橡胶油、15%的150环氧树脂、15%的增粘树脂、4%的SBS橡胶、3%的EVA树脂、2%的丁苯橡胶、26%的滑石粉搅拌使其充分反应；然后将胶装于储罐，通过喷淋油系统进入成型机内；

（3）将成卷的强力交叉膜导开，采用低温等离子体对强力交叉膜的将要涂胶的一个表面进行改性；

（4）采用对辊成型机在复合隔离膜的同时对强力交叉膜的单表面进行涂胶，涂胶时，储罐内的自粘胶料通过喷淋油系统进入成型机内；

（5）定型、降温冷却、收卷、塑封。

本发明FPF高分子自粘防水卷材具有以下性能：

不透水性0.4Mpa30min不透水，拉力〉500N/5cm，断裂延伸性〉80，粘结性能7.0～8.5N/mm

剪切性能（N/mm）卷材与卷材≥6.5或粘结面外断裂

卷材与铝板≥6.5或粘结面外断裂

卷材与混凝土≥6.5或粘结面外断裂

剥裂性能（N/mm）≥2.0或粘结面外断裂

柔性（℃）-20～-30

抗穿孔性不透水。

Claims (5)

1.一种自粘胶，其特征是，由如下重量百分比的原料组成：

橡胶油30～35%，150环氧树脂10～20%，增粘树脂10～20%，SBS橡胶1～5%，EVA树脂1～5%，丁苯橡胶1～3%，滑石粉20～30%。

2.一种FPF高分子自粘防水卷材，其采用权利要求1所述的自粘胶制成，其特征是：包括强力交叉膜、由自粘胶构成的自粘胶层和隔离膜，自粘胶层复合于强力交叉膜上，隔离膜复合于自粘胶层的外表面。

3.一种FPF高分子自粘防水卷材，其采用权利要求1所述的自粘胶制成，其特征是：包括强力交叉膜、两层由自粘胶构成的自粘胶层、两层隔离膜，两层自粘胶层分别复合于强力交叉膜上、下表面，两层隔离膜分别复合于两自粘胶层的外表面。

4.一种权利要求2所述的FPF高分子自粘防水卷材的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按权利要求1所述配合比进行准备自粘胶材料；

（2）配胶，在100℃?120℃温度条件下，将橡胶油、150环氧树脂、增粘树脂、SBS橡胶、EVA树脂、丁苯橡胶、滑石粉搅拌使其充分反应；然后将胶装于储罐，通过喷淋油系统进入成型机内；

（3）将成卷的强力交叉膜导开，采用低温等离子体对强力交叉膜的将要涂胶的一个表面进行改性；

（4）采用对辊成型机在复合隔离膜的同时对强力交叉膜的单表面进行涂胶，涂胶时，储罐内的自粘胶料通过喷淋油系统进入成型机内；

（5）定型、降温冷却、收卷、塑封。

5.一种权利要求3所述的FPF高分子自粘防水卷材的制作工艺，，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按权利要求1所述配合比进行准备自粘胶材料；

（2）配胶，在100℃?120℃温度条件下，将橡胶油、150环氧树脂、增粘树脂、SBS橡胶、EVA树脂、丁苯橡胶、滑石粉搅拌使其充分反应；然后将胶装于储罐，通过喷淋油系统进入成型机内；

（3）将成卷的强力交叉膜导开，采用低温等离子体对强力交叉膜的将要涂胶的两个表面进行改性；

（4）采用对辊成型机在复合隔离膜的同时对强力交叉膜的双表面进行涂胶，涂胶时，储罐内的自粘胶料通过喷淋油系统进入成型机内；；

（5）定型、降温冷却、收卷、塑封。