CN110001174A - 低温抗裂自粘改性沥青防水卷材以及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了低温抗裂自粘改性沥青防水卷材以及制备方法，从上到下依次包括上表面隔离膜、沥青防水层、中间胎体增强层、沥青防水层、下表面隔离膜，所述沥青防水层由低温抗裂自粘改性沥青组成，所述低温抗裂自粘改性沥青由100#沥青、10#沥青、软化油、SBS、SBR、滑石粉组成。本发明的防水卷材具有良好的耐高低温性能、良好的粘性和抗老化性能。

Description

低温抗裂自粘改性沥青防水卷材以及制备方法
技术领域
本发明属于改性沥青防水卷材技术领域，尤其是涉及低温抗裂自粘改性沥青防水卷材以及制备方法。
背景技术
防水沥青卷材主要用于建筑墙体、屋面以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种产品，由于防水卷材应用广泛，在一些地区的一年中温度变化范围较大，一般的防水卷材在经过高低温后，延伸性和粘性降低，卷材收缩导致粘接不牢。
发明内容
本发明的目的在于：提供低温抗裂自粘改性沥青防水卷材以及制备方法，解决现有卷材易受高低温变化的影响，无法保持原有性能的问题。
本发明采用的技术方案如下：
低温抗裂自粘改性沥青防水卷材以及制备方法，从上到下依次包括上表面隔离膜、沥青防水层、中间胎体增强层、沥青防水层、下表面隔离膜，所述沥青防水层由低温抗裂自粘改性沥青组成，所述低温抗裂自粘改性沥青由100#沥青、10#沥青、软化油、SBS、SBR、滑石粉组成。
其中，所述100#沥青占48％-52％，10#沥青占5％-9％，软化油占10％-14％，SBS占6％-10％，SBR占2％-6％，滑石粉占17％-21％。
其中，所述软化油为机油，所述100#沥青占50％，10#沥青占7％，机油占12％，SBS占8％，SBR占4％，滑石粉占19％。
其中，所述软化油为橡胶油和环烷油，所述100#沥青占50％，10#沥青占7％，橡胶油占8％，环烷油占4％，SBS占8％，SBR占4％，滑石粉占19％。
其中，所述上表面隔离膜和下表面隔离膜分别选自聚乙烯膜和聚酯膜的一种。
其中，所述中间胎体增强层为聚酯毡。
低温抗裂自粘改性沥青防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
①配制低温抗裂自粘改性沥青：
向配料罐中先加入100#沥青，再加入10#沥青，然后再加入软化油，然后启动搅拌机，搅拌升温至185℃；然后加入SBS和SBR。在185℃-200℃条件下，混合搅拌1.5h，混合搅拌到SBS、SBR充分溶化后，过胶体磨研磨2遍，流速控制在10m3/小时；加入滑石粉，搅拌混合约1小时。
②配置浸油：
先向浸油罐中加入100#沥青，再加入10#沥青，然后温度控制在180℃-190℃条件下搅拌1.5h。
③制备卷材
a)将配料罐内配制好的低温抗裂自粘改性沥青放入涂油槽内；
b)将浸油罐内配置好的浸油放入浸油槽内；
c)开启胎基烘干装置；
d)开动生产线，经过卷材成型工艺、冷却、定型、压花、计量、卷取、包装。
其中，步骤①中，所述软化油为机油，所述100#沥青占50％，10#沥青占7％，机油占12％，SBS占8％，SBR占4％，滑石粉占19％。
其中，步骤①中，所述软化油为橡胶油和环烷油，所述100#沥青占50％，10#沥青占7％，橡胶油占8％，环烷油占4％，SBS占8％，SBR占4％，滑石粉占19％。
其中，步骤②配中，所述100#沥青占65％，10#沥青占35％。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，在-35℃的低温下不开裂，80℃的高温下，无滑动，无流淌，无滴落，表现出良好的耐高低温性能，并且，还具有较好的粘性和抗老化性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的低温抗裂自粘改性沥青防水卷材的结构示意图；
图中标记：1-上表面隔离膜，2-沥青防水层，3-中间胎体增强层，4-下表面隔离膜。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
为了解决现有卷材易受高低温变化的影响，无法保持原有性能的问题，本发明提供一种低温抗裂自粘改性沥青防水卷材，从上到下依次包括上表面隔离膜1、沥青防水层2、中间胎体增强层3、沥青防水层2、下表面隔离膜4，所述沥青防水层2由低温抗裂自粘改性沥青组成，所述低温抗裂自粘改性沥青由100#沥青、10#沥青、软化油、SBS、SBR、滑石粉组成，所述100#沥青占48％-52％，10#沥青占5％-9％，软化油占10％-14％，SBS占6％-10％，SBR占2％-6％，滑石粉占17％-21％。
低温抗裂自粘改性沥青防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
①配制低温抗裂自粘改性沥青：
向配料罐中先加入100#沥青，再加入10#沥青，然后再加入软化油，然后启动搅拌机，搅拌升温至185℃；然后加入SBS和SBR。在185℃-200℃条件下，混合搅拌1.5h，混合搅拌到SBS、SBR充分溶化后，过胶体磨研磨2遍，流速控制在10m3/小时；加入滑石粉，搅拌混合约1小时。
②配置浸油：
先向浸油罐中加入100#沥青，再加入10#沥青，然后温度控制在180℃-190℃条件下搅拌1.5h。
③制备卷材
a)将配料罐内配制好的低温抗裂自粘改性沥青放入涂油槽内；
b)将浸油罐内配置好的浸油放入浸油槽内；
c)开启胎基烘干装置；
d)开动生产线，经过卷材成型工艺、冷却、定型、压花、计量、卷取、包装。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供的一种低温抗裂自粘改性沥青防水卷材，所述软化油选用机油，所述低温抗裂自粘改性沥青中100#沥青占50％，10#沥青占7％，机油占12％，SBS占8％，SBR占4％，滑石粉占19％，其中，各原料占比为重量占比，每种原料占比浮动不超过±2％；上表面隔离膜1和下表面隔离膜4分别选自聚乙烯膜和聚酯膜的一种；中间胎体增强层3为聚酯毡。
低温抗裂自粘改性沥青防水卷材的制备方法：
①配制低温抗裂自粘改性沥青：
1)生产工艺
加热准备
a)锅炉温度升至300℃，压力0.6MPa，开启通向各处的导热油阀门；
b)100#沥青、10#沥青预热至180℃～210℃；
c)机油加热到120℃,预热脱水。
2)配料
a)开启100#沥青储罐出口阀、100#沥青加料泵出口阀，开启计量罐进口阀，如表1所示，按《低温抗裂自粘改性沥青防水卷材涂改材料生产配料通知单一》(以下简称配料通知单一)，向计量罐内加100#沥青到规定量，再开启计量罐出口阀，开启配料罐100#沥青进口阀，将计量罐中已称量好的100#沥青打入配料罐中；
b)开启10#沥青储罐出口阀、10#沥青加料泵出口阀，开启计量罐进口阀，按配料通知单一向计量罐内加10#沥青到规定量，再开启计量罐出口阀，开启配料罐10#沥青进口阀，将计量罐中已称量好的10#沥青打入配料罐中；
c)开启机油罐出口阀、机油泵出口阀，开启计量罐机油进口阀，按配料通知单一向计量罐内加入机油到规定量，再开启计量罐出口阀，开启配料罐机油进口阀，将计量罐中已称量好的机油打入配料罐中；
d)启动搅拌机，搅拌升温至185℃；
e)按配料通一知单人工投入规定量SBS、SBR。
3)合成
a)启动保温配料罐的搅拌机，温控185℃～200℃(最高不得超过210℃)混合搅拌1.5h；
b)混合搅拌到SBS、SBR充分熔化后，过胶体磨研磨2遍，流速控制在10m3/小时；
c)加入滑石粉到规定量，搅拌混合约1小时；
d)温度控制在180℃～190℃，取样，按半成品检验要求进行检验。
表1低温抗裂自粘改性沥青防水卷材涂改材料生产配料通知单一
4)配料半成品检验
半成品检验技术要求见表2
a)若半成品检验不合格，则需进行回配，直到合格为止。
b)检验合格后，待用。
表2半成品检验技术要求
检测项目 标准值
规格型号 低温抗裂自粘(-30℃)
软化点 ≥95℃
针入度1/10mm 50℃-75℃
低温柔型 -30℃无裂纹
耐热性 ≥80℃
②配置浸油：
a)开启100#沥青储罐出口阀、100#沥青加料泵出口阀，开启计量罐进口阀，如表3所示，按《低温抗裂自粘改性沥青防水卷材浸渍材料生产配料通知单二》(以下简称配料通知单二)向计量罐内加100#沥青到规定量，再开启计量罐出口阀，开启浸油罐100#沥青进口阀，将计量罐中已称量好的100#沥青打入浸油罐中；
b)开启10#沥青储罐出口阀、10#沥青加料泵出口阀，开启计量罐进口阀，按《配料通知单二》向计量罐内加10#沥青到规定量，再开启计量罐出口阀，开启浸油罐10#沥青进口阀，将计量罐中已称量好的10#沥青打入浸油罐中；
c)开启浸油罐搅拌机，温控180℃～190℃搅拌1.5h。
d)搅拌完成后，待用。
表3低温抗裂自粘改性沥青防水卷材浸渍材料生产配料通知单二
③制备卷材
a)打开配料罐放料口阀门，将配制好的低温抗裂自粘改性沥青放入涂油槽内；
b)打开浸油罐放料口阀门，将配置好的浸油放入浸油槽内；
c)开启胎基烘干装置；
d)开动生产线，按生产工艺流程图，将胎体依次通过烘干装置、浸油槽、涂油槽，利用减速机驱动压辊，牵引出浸过涂盖料的胎基，调节好辊距，获得需要的厚度，调节固定压延辊的间距比预设卷材厚度大0.2mm；
e)开启第一套撒砂装置，将细砂均匀的撒在卷材上表面:
f)卷材经过撒砂压延辊后，开启第二套撒砂装置，将细砂均匀的撒在卷材下表面；
g)开启水冷系统各阀门，卷材进入压延冷却工序；
h)再经过(冷却)定型、带齿滚筒压花(齿)、牵引输送、计量(长度要求设置，数量)、卷取，外观检测(长度、宽度、厚度、重量、表面平整、有无缺陷等)，按标准检验合格后再包装、贴合格证后入库。
低温抗裂自粘改性沥青防水卷材胎体应符合表4的要求。
表4胎体性能要求
实施例2
本实施例提供的一种低温抗裂自粘改性沥青防水卷材，所述软化油选用橡胶油和环烷油，所述低温抗裂自粘改性沥青中100#沥青占50％，10#沥青占7％，橡胶油占8％，环烷油占4％，SBS占8％，SBR占4％，滑石粉占19％，其中，各原料占比为重量占比，每种原料占比浮动不超过±2％；上表面隔离膜1和下表面隔离膜4分别选自聚乙烯膜和聚酯膜的一种；中间胎体增强层3为聚酯毡。
低温抗裂自粘改性沥青防水卷材的制备方法：
①配制低温抗裂自粘改性沥青：
1)生产工艺
加热准备
a)锅炉温度升至300℃，压力0.6MPa，开启通向各处的导热油阀门；
b)100#沥青、10#沥青预热至180℃～210℃；
c)机油加热到120℃,预热脱水。
2)配料
a)开启100#沥青储罐出口阀、100#沥青加料泵出口阀，开启计量罐进口阀，如表5所示，按《低温抗裂自粘改性沥青防水卷材涂改材料生产配料通知单三》(以下简称配料通知单三)，向计量罐内加100#沥青到规定量，再开启计量罐出口阀，开启配料罐100#沥青进口阀，将计量罐中已称量好的100#沥青打入配料罐中；
b)开启10#沥青储罐出口阀、10#沥青加料泵出口阀，开启计量罐进口阀，按配料通知单三向计量罐内加10#沥青到规定量，再开启计量罐出口阀，开启配料罐10#沥青进口阀，将计量罐中已称量好的10#沥青打入配料罐中；
c)开启橡胶油、环烷油罐出口阀和油泵出口阀，开启计量罐橡胶油、环烷油进口阀，按配料通知单三向计量罐内加入橡胶油、环烷油到规定量，再开启计量罐出口阀，开启配料罐橡胶油、环烷油进口阀，将计量罐中已称量好的橡胶油、环烷油打入配料罐中；
d)启动搅拌机，搅拌升温至185℃；
e)按配料通知单三人工投入规定量SBS、SBR。
3)合成
a)启动保温配料罐的搅拌机，温控185℃～200℃(最高不得超过210℃)混合搅拌1.5h；
b)混合搅拌到SBS、SBR充分熔化后，过胶体磨研磨2遍，流速控制在10m3/小时；
c)加入滑石粉到规定量，搅拌混合约1小时；
d)温度控制在180℃～190℃，取样，按半成品检验要求进行检验。
表5低温抗裂自粘改性沥青防水卷材涂改材料生产配料通知单三
4)配料半成品检验
半成品检验技术要求见表2
a)若半成品检验不合格，则需进行回配，直到合格为止。
b)检验合格后，待用。
②配置浸油：
a)开启100#沥青储罐出口阀、100#沥青加料泵出口阀，开启计量罐进口阀，如表3所示，按《低温抗裂自粘改性沥青防水卷材浸渍材料生产配料通知单二》(以下简称配料通知单二)向计量罐内加100#沥青到规定量，再开启计量罐出口阀，开启浸油罐100#沥青进口阀，将计量罐中已称量好的100#沥青打入浸油罐中；
b)开启10#沥青储罐出口阀、10#沥青加料泵出口阀，开启计量罐进口阀，按《配料通知单二》向计量罐内加10#沥青到规定量，再开启计量罐出口阀，开启浸油罐10#沥青进口阀，将计量罐中已称量好的10#沥青打入浸油罐中；
c)开启浸油罐搅拌机，温控180℃～190℃搅拌1.5h。
d)搅拌完成后，待用。
③制备卷材
a)打开配料罐放料口阀门，将配制好的低温抗裂自粘改性沥青放入涂油槽内；
b)打开浸油罐放料口阀门，将配置好的浸油放入浸油槽内；
c)开启胎基烘干装置；
d)开动生产线，按生产工艺流程图，将胎体依次通过烘干装置、浸油槽、涂油槽，利用减速机驱动压辊，牵引出浸过涂盖料的胎基，调节好辊距，获得需要的厚度，调节固定压延辊的间距比预设卷材厚度大0.2mm；
e)开启第一套撒砂装置，将细砂均匀的撒在卷材上表面:
f)卷材经过撒砂压延辊后，开启第二套撒砂装置，将细砂均匀的撒在卷材下表面；
g)开启水冷系统各阀门，卷材进入压延冷却工序；
h)再经过(冷却)定型、带齿滚筒压花(齿)、牵引输送、计量(长度要求设置，数量)、卷取，外观检测(长度、宽度、厚度、重量、表面平整、有无缺陷等)，按标准检验合格后再包装、贴合格证后入库。
低温抗裂自粘改性沥青防水卷材胎体应符合表4的要求。
本实施例制备的卷材根据GB 23441-2009标准检验的部分测试结果见表6，其中，耐热性采用80℃进行试验并判定，低温柔性采用-35℃进行试验并判定，人工气候加速老化参照GB18242-2008标准进行，老化后低温柔性试验温度按照-30℃进行检验。从表中数据可以看出，本发明的防水卷材强度高，具有较好的延伸率。在1h，-35℃的低温柔性检测项目中，无裂纹，在2h，80℃耐热度检测项目中，无滑动，无流淌，无滴落，表现出了良好的耐高低温性能。并且从表6中还可以看出，本发明的防水卷材具备较好的粘性和抗老化性能。
表6卷材性能检验测试结果

Claims (10)

1.低温抗裂自粘改性沥青防水卷材，其特征在于：从上到下依次包括上表面隔离膜(1)、沥青防水层(2)、中间胎体增强层(3)、沥青防水层(2)、下表面隔离膜(4)，所述沥青防水层(2)由低温抗裂自粘改性沥青组成，所述低温抗裂自粘改性沥青由100#沥青、10#沥青、软化油、SBS、SBR、滑石粉组成。
2.如权利要求1所述的低温抗裂自粘改性沥青防水卷材，其特征在于：所述100#沥青占48％-52％，10#沥青占5％-9％，软化油占10％-14％，SBS占6％-10％，SBR占2％-6％，滑石粉占17％-21％。
3.如权利要求2所述的低温抗裂自粘改性沥青防水卷材，其特征在于：所述软化油为机油，所述100#沥青占50％，10#沥青占7％，机油占12％，SBS占8％，SBR占4％，滑石粉占19％。
4.如权利要求2所述的低温抗裂自粘改性沥青防水卷材，其特征在于：所述软化油为橡胶油和环烷油，所述100#沥青占50％，10#沥青占7％，橡胶油占8％，环烷油占4％，SBS占8％，SBR占4％，滑石粉占19％。
5.如权利要求1所述的低温抗裂自粘改性沥青防水卷材，其特征在于：所述上表面隔离膜(1)和下表面隔离膜(4)分别选自聚乙烯膜和聚酯膜的一种。
6.如权利要求1所述的低温抗裂自粘改性沥青防水卷材，其特征在于：所述中间胎体增强层(3)为聚酯毡。
7.低温抗裂自粘改性沥青防水卷材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
①配制低温抗裂自粘改性沥青：
向配料罐中先加入100#沥青，再加入10#沥青，然后再加入软化油，然后启动搅拌机，搅拌升温至185℃；然后加入SBS和SBR。在185℃-200℃条件下，混合搅拌1.5h，混合搅拌到SBS、SBR充分溶化后，过胶体磨研磨2遍，流速控制在10m3/小时；加入滑石粉，搅拌混合约1小时。
②配置浸油：
先向浸油罐中加入100#沥青，再加入10#沥青，然后温度控制在180℃-190℃条件下搅拌1.5h。
③制备卷材
a)将配料罐内配制好的低温抗裂自粘改性沥青放入涂油槽内；
b)将浸油罐内配置好的浸油放入浸油槽内；
c)开启胎基烘干装置；
d)开动生产线，经过卷材成型工艺、冷却、定型、压花、计量、卷取、包装。
8.如权利要求7所述的低温抗裂自粘改性沥青防水卷材的制备方法，其特征在于：步骤①中，所述软化油为机油，所述100#沥青占50％，10#沥青占7％，机油占12％，SBS占8％，SBR占4％，滑石粉占19％。
9.如权利要求7所述的低温抗裂自粘改性沥青防水卷材的制备方法，其特征在于：步骤①中，所述软化油为橡胶油和环烷油，所述100#沥青占50％，10#沥青占7％，橡胶油占8％，环烷油占4％，SBS占8％，SBR占4％，滑石粉占19％。
10.如权利要求7所述的低温抗裂自粘改性沥青防水卷材的制备方法，其特征在于：步骤②配中，所述100#沥青占65％，10#沥青占35％。
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