CN109054588A - 一种石墨材料防水胶液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨材料防水胶液，包括如下重量份数的各原料：环氧树脂20~30份、聚酰胺树脂15~25份、增稠剂5~15份、分散剂10~20份、石墨粉剂5~10份、纯净水20~30份、润滑剂3~5份、碳酸钙5~10份、碳酸氢钙5~10份、磺酸钠3~6份、钙矾石2~5份、硫酸钠2~5份、硝酸1~3份、粉煤灰5~10份、防晒黑4~8份。本发明采用合理的原料搭配，在原料间的相互协同作用下，形成互穿网络结构，该互穿网络结构与水分子表面张力之间极大化、差异化，使用过程中会在本发明胶液涂层外出现挂水珠现象，本发明的胶液具有非常优异的防水效果。

Description

一种石墨材料防水胶液及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种建筑防水材料技术领域，具体涉及一种建筑物室内、室外通用的石墨材料防水胶液及制备方法。

背景技术

现今防水材料广泛应用于各种工业与民用建筑的屋面、地下室、卫生间等工程防水，以及地铁、隧道、公路桥梁等市政及水利工程防水中，目前的防水材料抗高温、低温能力不足，易造成空鼓、皱裂，需耗费大量的人力、物力进行修补，缩短了防水材料的使用寿命，也造成了资源和资金的浪费。

目前市场上使用较多的防水材料是以沥青为主体的防水卷材，这类卷材存在以下缺点：

1、制备方法复杂，需要大量设备，成本投资大；

2、污染严重，在制备过程中，会产生大量污染物质，破坏环境，尤其是在施工过程中，对环境不友好；

3、防水效果差，抗老化能力不够，经常会出现渗漏、漏水等现象，而且维修复杂。

而在现今的防水材料市场中，渗透结晶型防水涂料、聚氨脂类防水涂料、聚合物类防水涂料等防水材料，在抗老化、抗腐蚀、特别是室外抗紫外线方面能力不足，而且延伸性、柔韧性、耐候性也有欠缺，所以造成了防水效果较差。

此外，沥青防水卷材和渗透结晶型防水涂料、聚氨脂类防水涂料、聚合物类防水涂料等防水材料普遍存在有效使用周期短，其主要原因是在原料选材上没有让有机高分子材料和无机材料的匹配性达到更佳。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种配方设计更为合理的石墨材料防水胶液及制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种石墨材料防水胶液，包括如下重量份数的各原料：环氧树脂20~30份、聚酰胺树脂15~25份、增稠剂5~15份、分散剂10~20份、石墨粉剂5~10份、纯净水20~30份、润滑剂3~5份、碳酸钙5~10份、碳酸氢钙5~10份、磺酸钠3~6份、钙矾石2~5份、硫酸钠2~5份、硝酸1~3份、粉煤灰5~10份、防晒黑4~8份。

上述增稠剂选用聚丙烯酸、海藻酸及其盐类、甲基纤维素类、黄原胶中的一种或多种按任意比例混合而成。

上述分散剂选用聚乙烯醇、聚环氧乙烷中的一种或两种按任意比例混合而成。

上述防晒黑采用氧化锑、二苯甲酰甲烷类、苯并三唑类、二苯甲酮类、肉桂酸酯类中的一种或多种按任意比例混合而成。

上述润滑剂选育硬脂酸、油酰胺或其他粘度较低的常用防水涂料用润滑剂。

上述石墨材料防水胶液的制备方法，包括如下步骤：

⑴按照配比称取环氧树脂、聚酰胺树脂、增稠剂、分散剂、石墨粉剂、纯净水、润滑剂混合进入1#反应釜中，加温至95℃~105℃，均匀搅拌1h，得到反应产物；

⑵按照配比称取碳酸钙、碳酸氢钙、磺酸钠、钙矾石、硫酸钠、硝酸、粉煤灰、防晒黑混合进入2#反应釜中，加温至50℃~70℃，均匀搅拌2~3h，得到反应产物；

⑶将两种反应物加入冰乙酸1份、纯净水5份混合至3#反应釜中，恒温至20℃~30℃均匀低速搅拌，3h~5h后，加入防腐剂甲醛微量，即得所述防水胶液。

本发明的石墨材料防水胶液的使用步骤为：

⒈基面清理：将需要做防水处理的基面清理干净，施工时无灰尘、残渣、水渍等情况；

⒉可用毛刷、滚筒或喷浆机将防水胶液均匀地涂刷在基面上，一般需涂刷两层以上；

⒊雨天不能室外露天施工，温度高于30℃时，室外施工应适量加水稀释胶液，便于涂刷，同时可增加涂刷层数1-2层，以确保防水效果不受影响；

⒋养护：施工完毕后，养护48h以上即可，防水涂层面上还可以适当加铺3cm-5cm混凝土保护层。

与现有技术相比，本发明具备的有益效果是：

（1）采用合理的原料搭配，在原料间的相互协同作用下，形成互穿网络结构，该互穿网络结构与水分子表面张力之间极大化、差异化，使用过程中会在本发明胶液涂层外出现挂水珠现象，本发明的胶液具有非常优异的防水效果；

（2）本发明的防水胶液具有很强的渗透性，在涂抹后能渗入涂抹的基底中去，能基底融为一体，相比现有技术中的防水胶液涂抹后形成的分层结构而言，不容易分层，强度更高，达到永久性防水，有效使用周期长；

（3）本发明的防水胶液室外、室内均可使用，且防水防渗漏效果好，还具有一定耐腐蚀、抗老化，在室外还可抗紫外线，耐候性高，具有优良的应用价值。

具体实施方式

下面结合具体实施例，来对本发明作进一步的阐述。这些实施例为优选实施例，仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例一

本实施例涉及的石墨材料防水胶液，由如下组份制备而成：氧树脂22份、聚酰胺树脂17份、聚丙烯酸8份、聚乙烯醇15份、石墨粉剂5份、纯净水25份、润滑剂4份、碳酸钙6份、碳酸氢钙6份、磺酸钠5份、钙矾石2份、硫酸钠3份、硝酸1.5份、粉煤灰7.5份、氧化锑6份。

制备方法：

（1）按照配比称取环氧树脂、聚酰胺树脂、增稠剂、分散剂、石墨粉剂、纯净水、润滑剂混合进入1#反应釜中，加温至95℃~105℃，均匀搅拌1h，得到反应产物；

（2）按照配比称取碳酸钙、碳酸氢钙、磺酸钠、钙矾石、硫酸钠、硝酸、粉煤灰、防晒黑等混合进入2#反应釜中，加温至50℃~70℃，均匀搅拌2~3h，得到反应产物。

（3）将两种生产反应物加入冰乙酸1份、纯净水5份混合至3#反应釜中，恒温至20℃~30℃均匀低速搅拌。3h~5h后，加入防腐剂甲醛微量，即得所述防水胶液。本实施例的防水胶液经检测所得到的相关质量指标如表一所示：

表一：

实施例二

本实施例涉及的石墨材料防水胶液，由如下组份制备而成：环氧树脂28份、聚酰胺树脂19份、甲基纤维素10份、聚环氧乙烷12份、石墨粉剂7份、纯净水28份、润滑剂5份、碳酸钙5份、碳酸氢钙5份、磺酸钠6份、钙矾石3份、硫酸钠3.5份、硝酸2份、粉煤灰7.5份、氧化锑5份。

制备方法：

（1）按照配比称取环氧树脂、聚酰胺树脂、增稠剂、分散剂、石墨粉剂、纯净水、润滑剂这些原料混合进入1#反应釜中，加温至95℃~105℃，均匀搅拌1h，得到反应产物。

（2）按照配比称取碳酸钙、碳酸氢钙、磺酸钠、钙矾石、硫酸钠、硝酸、粉煤灰、防晒黑这些原料混合进入2#反应釜中，加温至50℃~70℃，均匀搅拌2~3h，得到反应产物。

（3）将两种生产反应物加入冰乙酸1份、纯净水5份混合至3#反应釜中，恒温至20℃~30℃均匀低速搅拌。3h~5h后，加入防腐剂甲醛微量，即得所述防水胶液。本实施例的防水胶液经检测所得到的相关质量指标如表二所示：

表二：

综上所述，本发明所述的防水材料应用于建筑物室外、室内防水防渗漏，还具有一定的耐腐蚀性、抗老化，在室外还可抗紫外线，耐候性高，并且施工安全、简单易操作，而且维修方便，因此具有优良的应用价值。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方法，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (6)

1.一种石墨材料防水胶液，包括如下重量份数的各原料：环氧树脂20~30份、聚酰胺树脂15~25份、增稠剂5~15份、分散剂10~20份、石墨粉剂5~10份、纯净水20~30份、润滑剂3~5份、碳酸钙5~10份、碳酸氢钙5~10份、磺酸钠3~6份、钙矾石2~5份、硫酸钠2~5份、硝酸1~3份、粉煤灰5~10份、防晒黑4~8份。

2.根据权利要求1所述的石墨材料防水胶液，其特征在于，上述增稠剂选用聚丙烯酸、海藻酸及其盐类、甲基纤维素类、黄原胶中的一种或多种按任意比例混合而成。

3.根据权利要求1所述的石墨材料防水胶液，其特征在于，上述分散剂选用聚乙烯醇、聚环氧乙烷中的一种或两种按任意比例混合而成。

4.根据权利要求1所述的石墨材料防水胶液，其特征在于，上述防晒黑采用氧化锑。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的石墨材料防水胶液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

⑴按照配比称取环氧树脂、聚酰胺树脂、增稠剂、分散剂、石墨粉剂、纯净水、润滑剂混合进入1#反应釜中，加温至95℃~105℃，均匀搅拌1h，得到反应产物；

⑵按照配比称取碳酸钙、碳酸氢钙、磺酸钠、钙矾石、硫酸钠、硝酸、粉煤灰、防晒黑混合进入2#反应釜中，加温至50℃~70℃，均匀搅拌2~3h，得到反应产物；

⑶将两种反应物加入冰乙酸1份、纯净水5份混合至3#反应釜中，恒温至20℃~30℃均匀低速搅拌，3h~5h后，加入防腐剂甲醛微量，即得所述防水胶液。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的石墨材料防水胶液的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）基面清理：将需要做防水处理的基面清理干净，施工时无灰尘、残渣、水渍情况；

（2）用毛刷、滚筒或喷浆机将防水胶液均匀地涂刷在基面上，需涂刷两层以上；

（3）雨天不能室外露天施工，温度高于30℃时，室外施工应适量加水稀释胶液，便于涂刷，同时增加涂刷层数1-2层，以确保防水效果不受影响；

（4）养护：施工完毕后，养护48h以上，防水涂层面上加铺3cm-5cm混凝土保护层。