CN109929447A

CN109929447A - 一种非固化防水涂料及其制备方法

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Publication number: CN109929447A
Application number: CN201910259159.8A
Authority: CN
Inventors: 王军鹏; 刘凯; 邢畅; 邢帅
Original assignee: Henan Hump Waterproof Technology Co Ltd
Current assignee: Henan Hump Waterproof Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-02
Filing date: 2019-04-02
Publication date: 2019-06-25
Anticipated expiration: 2039-04-02
Also published as: CN109929447B

Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，提出了一种非固化防水涂料，由以下重量百分比的组分组成：沥青25～55％，软化油8～22％，丁苯橡胶8～15％，增粘树脂5～10％，沙索比特1～3％，改性剂A 6～15％，填料5～25％，所述改性剂A由以下重量份的组分组成：氯磺化聚乙烯100份，亚磺酰氯8份，精制芳烃油40份，防老剂BA 3份，其制备方法为：先加入石油沥青，升温至150℃，脱水20min后加入软化油，升温至155～165℃混合均匀，保持温度在170～180℃之间，依次加入丁苯橡胶、增粘树脂、改性剂A，搅拌30min，经过胶体磨研磨两次，降温至135～145℃，加入沙索比特和填料，混合均匀，降温出料，得到一种非固化防水涂料。本发明解决了现有的非固化涂料耐热性差、粘结强度低、耐老化性能差的问题。

Description

一种非固化防水涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种非固化防水涂料及其制备方法。

背景技术

非固化橡胶沥青防水涂料是一种高固含量的热熔型高分子橡胶改性沥青防水涂料，具有长期不固化的特性，有自愈力，碰触即粘，难以剥离，低温粘结性能好等特点，能解决传统固化涂料所不能解决的因基层应力变化传递给防水层而造成的防水层开裂、疲劳破坏或处于高应力状态下提前老化等问题，同时，可作为底层附着涂料与防水卷材配合使用构成复合防水层，此防水层可解决单独使用防水卷材所难以解决的窜水问题。

目前国内外防水企业几乎都对其进行了研究，然而高温下粘度大一直是各发明难以逾越的痛点，一些专利虽然高温下粘度低，但是耐热性又差，而且粘接强度低。目前市面上的非固化沥青涂料都需要加热至160-180℃左右，有的加热温度甚至会达到200℃，而这么高的施工温度很容易造成热熔施工的危险性，也加大了建筑物发生火灾的危险性。

发明内容

本发明提出一种非固化防水涂料及其制备方法，解决了现有的非固化涂料耐热性差、粘结强度低、耐老化性能差的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种非固化防水涂料，由以下重量百分比的组分组成：

沥青25～55％，软化油8～22％，丁苯橡胶8～15％，增粘树脂5～10％，沙索比特1～3％，改性剂A6～15％，填料5～25％，

所述改性剂A由以下重量份的组分组成：

氯磺化聚乙烯100份，亚磺酰氯8份，精制芳烃油40份，防老剂BA3份。

作为进一步的技术方案，由以下重量百分比的组分组成：

沥青25～55％，软化油8～22％，丁苯橡胶8～15％，增粘树脂5～10％，沙索比特1～3％，改性剂A6～15％，填料5～25％。

所述改性剂A由以下重量份的组分组成：

作为进一步的技术方案，所述沥青为90#或100#重交沥青。

作为进一步的技术方案，所述软化油环烷油KN4006和/或精制芳烃油

作为进一步的技术方案，所述丁苯橡胶为PSBR和/或SBS1401

作为进一步的技术方案，所述增粘树脂为C5树脂、C9树脂、萜烯树脂和古马隆树脂中的一种或多种。

作为进一步的技术方案，所述填料为云母粉、滑石粉、粉煤灰、钠基膨润土或重钙。

一种非固化防水涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照上述的一种非固化防水涂料的配方，称取各个组分备用；

S2、将氯磺化聚乙烯、亚磺酰氯、精制芳烃油、防老剂BA经密炼机炼制30～60min，得到改性剂A，备用；

S3、加入石油沥青，升温至150℃，脱水20min；

S4、加入软化油，升温至155～165℃混合均匀；

S5、保持温度在170～180℃之间加入丁苯橡胶，混合至充分溶胀；

S6、保持温度在170～180℃之间加入增粘树脂，混合至充分溶解；

S7、保持温度在170～180℃之间加入改性剂A，搅拌30min，经过胶体磨研磨两次；

S8、降温至135～145℃，加入沙索比特和填料，混合均匀，降温出料，得到一种非固化防水涂料。

本发明使用原理及有益效果为：

本发明制备的非固化防水涂料在高温时粘度低，在120℃的粘度为1.7～2.0，可以喷涂施工；耐高低温性好，在100℃无滑动、流淌、滴落，-40℃无裂纹，可施工性好；遇明火阻燃性好，施工安全性高；耐老化性好，在(70±2)℃烘箱中水平放置168h后延伸性和低温柔度基本无变化，使用寿命长；环保性好，挥发性有机物含量在0.9～1.6g/L，游离TDI、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、可溶性金属等有害物质均未检出，满足JC 1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》中的标准要求，符合当今社会环保的趋势；可喷涂施工，非固化防水涂料与各种基层、卷材有良好的粘结能力并具有持续粘结和二次粘结的能力，因此，适合大规模推广使用。

现有技术中的非固化防水涂料在施工时一般都需要加热到160～180℃才能施工，而且加热时间长达60～90min，而加热到这么高的温度后很容易产生沥青烟会对环境造成污染，而且在施工过程中施工人员容易被烫伤，同时加大了建筑物发生火灾的危险性，而本发明制备的非固化防水涂料只需加热到120℃即可施工，大大减少了对人员和环境的危害，提高了施工的安全性，而且加热时间为20min，减少了40～70min的加热时间，同时，本发明制备的非固化防水涂料耐高温性好，在100℃无滑动、流淌、滴落，因此，与现有技术相比，本发明最大的优势在于，在保证非固化防水涂料良好的理化性能和环保性能外，能够达到100℃的耐高温并且只需加热到120℃即可施工，加热时间短，大大节约了施工成本，提高了施工安全，因此，实用效果好。

本发明中，以沥青为主要原料，与配方中其它组分配合，使得制备的非固化防水涂料综合性能更好，其中，软化油与沙索比特配合，使得制备的非固化防水涂料在120℃左右拥有相当低的粘度，可以喷涂施工，沙索比特在110℃开始结晶，与增粘树脂配合，能够增加非固化防水涂料低温时的粘度，使得制备的非固化防水涂料与各种基层、卷材有良好的粘结能力并具有持续粘结和二次粘结的能力，加入改性剂A，能够在非固化涂料中形成稳定的网状结构，使非固化涂料拥有100℃以上的耐高温性能和超强的耐老化性能、耐紫外线性能，同时，在分子链中引入氯原子，使非固化涂料具有优良的阻燃性和电绝缘性，改性剂A与软化油、增粘树脂、沙索比特、填料配合，使得制备的非固化涂料只需加热到120℃即可施工，而且在高温时粘度低，低温时粘度高，不仅克服了现有市面上的非固化产品耐热性差、粘结强度低、耐老化性能差等缺陷，还能克服市面上现有的非固化在180℃下仍然有很大的粘度以及高温容易污染环境和极易发生火灾的缺点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种非固化防水涂料，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：

90#重交沥青40％，环烷油KN4006 16％，PSBR 9％，C5树脂3％，萜烯树脂3％，沙索比特2％，改性剂A12％，钠基膨润土15％，

改性剂A由以下重量份的组分组成：

氯磺化聚乙烯100份，亚磺酰氯8份，精制芳烃油40份，防老剂BA 3份。

其制备方法，包括以下步骤：

S1、按照上述的配方，称取各个组分备用；

S3、将石油90#重交沥青打入配料罐，升温至150℃，脱水20min；

S4、加入环烷油KN4006，升温至160℃左右，缓慢打开搅拌，搅拌20min至混合均匀；

S5、保持温度在170～180℃之间加入PSBR，搅拌1h至充分溶胀；

S6、保持温度在170～180℃之间加入C5树脂和萜烯树脂，搅拌30min至充分溶解；

S8、降温至140℃左右加入沙索比特和钠基膨润土，搅拌均匀，降温出料，得到一种非固化防水涂料。

实施例2

100#重交沥青35％，环烷油KN4006 18％，PSBR 12％，C9树脂3％，古马隆树脂5％，沙索比特3％，改性剂A 15％，滑石粉9％，

改性剂A由以下重量份的组分组成：

其制备方法，包括以下步骤：

S1、按照上述的配方，称取各个组分备用；

S3、将100#重交沥青打入配料罐，升温至150℃，脱水20min；

S5、保持温度在170～180℃之间加入PSBR，搅拌1h至充分溶胀；

S6、保持温度在170～180℃之间加入C9树脂和古马隆树脂，搅拌30min至充分溶解；

S8、降温至140℃左右加入沙索比特和滑石粉，搅拌均匀，降温出料，得到一种非固化防水涂料。

实施例3

90#重交沥青50％，精制芳烃油10％，PSBR 6％，SBS1401 6％，C5树脂6％。萜烯树脂2％，沙索比特3％，改性剂A 10％，钠基膨润土7％，

改性剂A由以下重量份的组分组成：

其制备方法，包括以下步骤：

S1、按照上述的配方，称取各个组分备用；

S3、将90#重交沥青打入配料罐，升温至150℃，脱水20min；

S4、加入精制芳烃油，升温至160℃左右，缓慢打开搅拌，搅拌20min至混合均匀；

S5、保持温度在170～180℃之间加入PSBR和SBS1401，搅拌1h至充分溶胀；

实施例4

90#重交沥青38％，环烷油KN4006 14％，PSBR11％，C5树脂3％，古马隆树脂4％，沙索比特1％，改性剂A 6％，钠基膨润土23％，

改性剂A由以下重量份的组分组成：

其制备方法，包括以下步骤：

S1、按照上述的配方，称取各个组分备用；

S3、将90#重交沥青打入配料罐，升温至150℃，脱水20min；

S5、保持温度在170～180℃之间加入PSBR，搅拌1h至充分溶胀；

S6、保持温度在170～180℃之间加入C5树脂和古马隆树脂，搅拌30min至充分溶解；

实施例5

90#重交沥青55％，环烷油KN40068％，PSBR8％，C5树脂6％，古马隆树脂4％，沙索比特1％，改性剂A13％，钠基膨润土5％，

改性剂A由以下重量份的组分组成：

其制备方法，包括以下步骤：

S1、按照上述的配方，称取各个组分备用；

S3、将90#重交沥青打入配料罐，升温至150℃，脱水20min；

S5、保持温度在170～180℃之间加入PSBR，搅拌1h至充分溶胀；

实施例6

90#重交沥青25％，环烷油KN4006 22％，PSBR 15％，C5树脂2％，古马隆树脂3％，沙索比特2％，改性剂A 6％，钠基膨润土25％，

改性剂A由以下重量份的组分组成：

其制备方法，包括以下步骤：

S1、按照上述的配方，称取各个组分备用；

S3、将90#重交沥青打入配料罐，升温至150℃，脱水20min；

S5、保持温度在170～180℃之间加入PSBR，搅拌1h至充分溶胀；

实施例1～6的非固化防水涂料的配方中各组分重量百分比见下表：

表1实施例1～6的非固化防水涂料的配方中各组分重量百分比

组别

实施例1

实施例2

实施例3

实施例4

实施例5

实施例6

沥青

40％

35％

50％

38％

55％

25％

软化油

16％

18％

10％

14％

8％

22％

丁苯橡胶

9％

12％

11％

8％

15％

增粘树脂

6％

8％

7％

10％

5％

沙索比特

2％

3％

1％

2％

改性剂A

12％

15％

10％

6％

13％

6％

填料

15％

9％

7％

23％

5％

25％

实施例1～6中，90#、100#重交沥青采购自辽河石化，精制芳烃油采购自孚润达化工的10#芳烃油，PSBR采购自山东桥隆，SBS1401采购自岳阳石化，沙索比特为南非沙索比特公司所产，防老剂BA为丁醛-苯胺缩合物。

对实施例1～6制备的非固化防水涂料进行如下性能测试：

一、理化性能

1、粘度：按照GB/T 9269-1988《建筑涂料粘度的测定斯托默粘度计法》中规定的试验方法，测试样品在120℃的粘度；

2、闪点：按照GB/T 5208-1985《涂料闪点测定法快速平衡法》中规定的试验方法，测试样品的闪点；

3、耐热性：按照GB/T 16777-2008.6《建筑防水涂料试验方法第6部分耐热性》中规定的试验方法，测试样品的耐热性；

4、低温柔度：按照GB/T 16777-2008.13《建筑防水涂料试验方法第13部分低温柔性》中规定的试验方法，测试样品的低温柔度；

5、延伸性：按照GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》中规定的试验方法，测试样品的延伸性；

6、耐老化性：按照GB/T 16777-2008.11《建筑防水涂料试验方法第11部分定伸时老化》中规定的试验方法，测试样品经过在(70±2)℃烘箱中水平放置168h后的延伸性和低温柔度；

7、阻燃性：按照ASTM D1360《涂料阻燃性标准试验方法(小室法)》中规定的试验方法，测试样品的阻燃性；

测试结果见下表：

表2实施例1～6制备的非固化防水涂料理化性能测试结果

从表2数据可以看出，本发明实施例1～6制备的非固化防水涂料在120℃的粘度为1.7～2.0，闪点为230，在100℃无滑动、流淌、滴落，-40℃无裂纹，遇明火阻燃性好，说明本发明制备的新型耐高温非固化防水涂料高温时粘度低，可施工性好，阻燃性好，施工安全性高，耐高低温性好、耐老化性好，使用寿命长。

二、环保性能

按照JC 1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》中规定的试验方法，测试实施例1～6制备的非固化防水涂料的环保性能，测试结果见下表：

表3实施例1～6制备的非固化防水涂料环保性能测试结果

从表3数据可以看出，本发明实施例1～7制备的新型耐高温的非固化防水涂料环保性好，挥发性有机物含量在0.9～1.6g/L，游离TDI、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、可溶性金属等有害物质均未检出，满足JC 1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》中的标准要求，符合当今社会环保的趋势。

本发明制备的非固化防水涂料与现有技术中的非固化防水涂料相比具有如下不同：

表4本发明制备的非固化防水涂料与现有技术相比的不同点

由表4数据可以看出，现有技术中的非固化防水涂料在施工时一般都需要加热到160～180℃才能施工，而且加热时间长达60～90min，而加热到这么高的温度后很容易产生沥青烟会对环境造成污染，而且在施工过程中施工人员容易被烫伤，同时加大了建筑物发生火灾的危险性，而本发明制备的非固化防水涂料只需加热到120℃即可施工，大大减少了对人员和环境的危害，提高了施工的安全性，而且加热时间为20min，减少了40～70min的加热时间，同时，本发明制备的非固化防水涂料耐高温性好，在100℃无滑动、流淌、滴落，因此，与现有技术相比，本发明最大的优势在于，在保证非固化防水涂料良好的理化性能外，拥有100℃的耐高温性能，并且只需加热到120℃即可施工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种非固化防水涂料，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：

沥青25～55％，软化油8～22％，丁苯橡胶8～15％，增粘树脂5～10％，沙索比特1～3％，改性剂A 6～15％，填料5～25％，

所述改性剂A由以下重量份的组分组成：

2.根据权利要求1所述的一种非固化防水涂料，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：

沥青25～55％，软化油8～22％，丁苯橡胶8～15％，增粘树脂5～10％，沙索比特1～3％，改性剂A 6～15％，填料5～25％。

所述改性剂A由以下重量份的组分组成：

3.根据权利要求1或2所述的一种非固化防水涂料，其特征在于，所述沥青为90#或100#重交沥青。

4.根据权利要求1所述的一种非固化防水涂料，其特征在于，所述软化油环烷油KN4006和/或精制芳烃油。

5.根据权利要求1所述的一种非固化防水涂料，其特征在于，所述丁苯橡胶为PSBR和/或SBS1401 。

6.根据权利要求1所述的一种非固化防水涂料，其特征在于，所述增粘树脂为C5树脂、C9树脂、萜烯树脂和古马隆树脂中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种非固化防水涂料，其特征在于，所述填料为云母粉、滑石粉、粉煤灰、钠基膨润土或重钙。

8.一种非固化防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照权利要求1～7任意一项所述的一种非固化防水涂料的配方，称取各个组分备用；

S3、加入石油沥青，升温至150℃，脱水20min；

S4、加入软化油，升温至155～165℃混合均匀；