CN111944426B - 一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于防水涂料技术领域，提出了一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料，包括：沥青30～60份，软化油0～30份，SBS2～5份，SBR1～4份，增粘剂0.5～3份，非晶态α‑烯烃共聚物0.5～5份，非固化改性剂2～8份，填料15～40份，热稳定剂0.2～1份。其制备方法为将沥青、软化油混合，至135～145℃，加入非晶态α‑烯烃共聚物、非固化改性剂、SBS、SBR、增粘剂，升温至170～190℃，溶胀3～4h，过胶体磨后加入热稳定剂、填料，在150～160℃出料。通过上述技术方案，解决了现有技术中非固化橡胶沥青防水涂料在立面施工时易流挂、不易起厚及与卷材复合使用时防水卷材滑移、脱落的问题。

Description

一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于防水涂料技术领域，涉及一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法。

背景技术

建筑结构的渗漏是长期以来困扰建筑行业的一个难题。因热胀冷缩、震动、位移、沉降等原因经常会导致建筑物的防水层分离、脱层、老化、破裂，从而引发建筑物防水层失效，发生渗漏、窜水等现象。一般防水材料能够满足常规的防水要求，但建筑构造中混凝土极易发生变形的特殊部位如变形缝对防水材料使用则要求更高，应具有良好的抗渗性、粘结性、柔韧延伸性、抗流失性、耐高低温等特性要求。

非固化橡胶沥青防水涂料是以橡胶粉、沥青和特殊添加剂为主要原料，在在应用状态下保持粘性膏状体的且有蠕变性能的一种新型防水材料。该材料能封闭基层裂缝和毛细孔，适应复杂的施工作业面，与空气长期接触后不固化，始终保持粘稠胶质的特性，自愈能力强、碰触即粘、难以剥离，在-20℃仍具有良好的粘结性能，它能解决因基层开裂引起传递给防水层造成的防水层断裂、挠曲疲劳或处于高应力状态下的提前老化等问题，同时，非固化橡胶沥青防水涂料具有的蠕变性材料的粘滞性使其能够很好地封闭基层的毛细孔和裂缝，解决了防水层的渗漏、窜水难题，使防水可靠性得到大幅度提高，还能解决现有防水卷材和防水涂料复合使用时的相容性问题，其产品始终保持粘滞状态，没有形成涂膜，即使基层变形，防水涂料也几乎没有应力传递，与基层一直保持粘附性，即使基层(混凝土)开裂也能保持与基层的再粘结，并可在潮湿基面施工，一次施工即可达到需要厚度，无需养护即可进行下道工序施工。

但是常规非固化橡胶沥青防水涂料用于立面施工时易流挂，不易起厚，与卷材复合后因重力、温度等因素易发生脱落、滑移等问题。

发明内容

本发明提出一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法，解决了现有技术中非固化沥青防水涂料用于里面施工时易流挂、不易起厚及与卷材复合后脱落、滑移的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料，包括以下重量份的组分：

沥青30～60份，软化油0～30份，SBS2～5份，SBR1～4份，增粘剂0.5～3份，非晶态α-烯烃共聚物0.5～5份，非固化改性剂2～8份，填料15～40份，热稳定剂0.2～1份，

所述沥青为70#沥青、90#沥青或200#沥青。

作为进一步的技术方案，包括以下重量份的组分：

沥青43份，软化油15份，SBS4份，SBR2份，增粘剂1份，非晶态α-烯烃共聚物1份，非固化改性剂5份，填料24份，热稳定剂0.5份，

所述沥青为70#沥青或90#沥青。

作为进一步的技术方案，所述非固化改性剂为聚丙烯蜡或聚乙烯蜡。

作为进一步的技术方案，所述热稳定剂为硬脂酸锌与甘露醇质量比为3：1的混合物。

作为进一步的技术方案，所述增粘剂由以下重量份的组分组成：

丁苯颗粒10份，山梨醇酐单油酸酯8份，磺基琥珀酸二异辛酯钠5份，硅烷偶联剂2份。

作为进一步的技术方案，所述增粘剂的制备方法为：将丁苯颗粒与山梨醇酐单油酸酯、磺基琥珀酸二异辛酯钠、硅烷偶联剂混合后密炼30～60min，得到。

作为进一步的技术方案，所述填料为云母粉、重钙粉、滑石粉中的一种或多种。

本发明还提出了一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1.按照上述的配方，称取各组分备用；

S2.将沥青、软化油混合均匀，升温至135～145℃，得到油料；

S3.向油料中加入非晶态α-烯烃共聚物，搅拌20～40min至熔化，得到熔化料；

S4.向熔化料中依次加入非固化改性剂、SBS、SBR、增粘剂，升温至170～190℃，溶胀3～4h，得到改性料；

S5.将改性料过胶体磨后加入热稳定剂，搅拌10～20min，通过液下加料方式加入填料，在150～160℃搅拌50～70min，出料，得到一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，通过对非固化橡胶沥青防水涂料的配方进行设计，使得制备的非固化橡胶沥青防水涂料的耐热性为90～95℃无滑动、流淌、滴落，低温柔性为-30℃无断裂，在130℃下的粘度低至24～27，粘结强度高至0.39～0.44MPa，全部100％内聚破坏。本发明的非固化橡胶沥青防水涂料的配方中各组分相互配伍，使得制备的非固化橡胶防水涂料不仅具有良好的耐高低温性、粘结性能，而且施工温度较低，从而有效解决了立面施工时易流挂、不易起厚及与卷材复合后易滑移、脱落的问题。

2、本发明中，非固化橡胶沥青防水涂料的配方中加入高初熔点、低分子量的非固化改性剂聚丙烯蜡或聚乙烯蜡，提高了非固化橡胶沥青防水涂料的耐热温度，加入SBR、增粘剂提升低温耐受性；其中当非固化橡胶防水涂料的配方中采用的沥青为200#沥青时，配方中无需添加软化油，且得到的非固化橡胶防水涂料的稳定性更优，解决传统添加软化油体系存在的浮油、离析等问题。

3、本发明中，将硬脂酸锌与甘露醇相互配伍作为热稳定剂，提高了非固化橡胶沥青防水涂料的热稳定性和防粘釜特性，从而避免了非固化橡胶沥青防水涂料在高温条件下结构发生变化及因此导致的粘釜现象，因此，提高了非固化橡胶沥青防水涂料的耐热稳定性和防粘釜性。

4、本发明中，在非固化橡胶沥青防水涂料的配方中加入增粘剂且增粘剂中丁苯颗粒与山梨醇酐单油酸酯、磺基琥珀酸二异辛酯钠、硅烷偶联剂相互配伍，提高了非固化橡胶沥青防水涂料与基材及防水卷材的粘结效果。

5、本发明中，在非固化橡胶沥青防水涂料的配方中加入非晶态α-烯烃共聚物，显著提高了非固化橡胶沥青防水涂料的耐热性，从而提高了非固化橡胶沥青防水涂料的立面使用性能。

6、本发明中，在非固化橡胶沥青防水涂料的配方中加入特定的非固化改性剂、热稳定剂、增粘剂和非晶态α-烯烃共聚物，特定的非固化改性剂与热稳定剂、增粘剂、非晶态α-烯烃共聚物协同增效，显著提高了非固化橡胶沥青防水涂料的耐热性，使得非固化橡胶沥青防水涂料在较低温度下的使用效果好，延长了非固化橡胶沥青防水涂料的使用寿命。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料，包括以下重量份的组分：

200#沥青55份，SBS4份，SBR2份，增粘剂1.5份，非晶态α-烯烃共聚物1份，非固化改性剂4.5份，填料35份，热稳定剂0.2份，其中，非固化改性剂为聚丙烯蜡或聚乙烯蜡，热稳定剂为硬脂酸锌与甘露醇质量比为3：1的混合物，增粘剂为10份丁苯颗粒、8份山梨醇酐单油酸酯、5份磺基琥珀酸二异辛酯钠、2份硅烷偶联剂混合后密炼30min得到的物质，填料为滑石粉；

其制备方法，包括以下步骤：

S1.按照上述的配方，称取各组分备用；

S2.将200#沥青升温至140℃备用；

S3.向油料中加入非晶态α-烯烃共聚物，搅拌30min至熔化，得到熔化料；

S4.向熔化料中依次加入非固化改性剂、SBS、SBR、增粘剂，升温至180℃，溶胀3h，得到改性料；

S5.将改性料过胶体磨后加入热稳定剂，搅拌20min，通过液下加料方式加入填料，在150℃搅拌60min，出料，得到一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料。

实施例2

一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料，包括以下重量份的组分：

200#沥青40份，SBS5份，SBR2份，增粘剂2份，非晶态α-烯烃共聚物2份，非固化改性剂3份，填料25份，热稳定剂1份，其中，非固化改性剂为聚丙烯蜡，热稳定剂为硬脂酸锌与甘露醇质量比为3：1的混合物，增粘剂为10份丁苯颗粒、8份山梨醇酐单油酸酯、5份磺基琥珀酸二异辛酯钠、2份硅烷偶联剂混合后密炼60min得到的物质，填料为重钙粉；

其制备方法，包括以下步骤：

S1.按照上述的配方，称取各组分备用；

S2.将200#沥青升温至140℃，得到油料；

S3.向油料中加入非晶态α-烯烃共聚物，搅拌30min至熔化，得到熔化料；

S4.向熔化料中依次加入非固化改性剂、SBS、SBR、增粘剂，升温至180℃，溶胀3h，得到改性料；

S5.将改性料过胶体磨后加入热稳定剂，搅拌20min，通过液下加料方式加入填料，在150℃搅拌60min，出料，得到一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料。

实施例3

一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料，包括以下重量份的组分：

200#沥青43份，SBS4份，SBR2份，增粘剂2份，非晶态α-烯烃共聚物3份，非固化改性剂8份，填料24份，热稳定剂0.5份，其中，非固化改性剂聚丙烯蜡，热稳定剂为硬脂酸锌与甘露醇质量比为3：1的混合物，增粘剂为10份丁苯颗粒、8份山梨醇酐单油酸酯、5份磺基琥珀酸二异辛酯钠、2份硅烷偶联剂混合后密炼40min得到的物质，填料为云母粉；

其制备方法，包括以下步骤：

S1.按照上述的配方，称取各组分备用；

S2.将200#沥青升温至140℃，得到油料；

S3.向油料中加入非晶态α-烯烃共聚物，搅拌30min至熔化，得到熔化料；

S4.向熔化料中依次加入非固化改性剂、SBS、SBR、增粘剂，升温至180℃，溶胀3h，得到改性料；

S5.将改性料过胶体磨后加入热稳定剂，搅拌20min，通过液下加料方式加入填料，在150℃搅拌60min，出料，得到一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料。

实施例4

一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料，包括以下重量份的组分：

70#沥青43份，软化油15份，SBS4份，SBR3份，增粘剂0.5份，非晶态α-烯烃共聚物5份，非固化改性剂2份，填料24份，热稳定剂0.5份，其中，非固化改性剂为聚丙烯蜡，热稳定剂为硬脂酸锌与甘露醇质量比为3：1的混合物，增粘剂为10份丁苯颗粒、8份山梨醇酐单油酸酯、5份磺基琥珀酸二异辛酯钠、2份硅烷偶联剂混合后密炼50min得到的物质，填料为云母粉；

其制备方法，包括以下步骤：

S1.按照上述的配方，称取各组分备用；

S2.将70#沥青、软化油混合均匀，升温至140℃，得到油料；

S3.向油料中加入非晶态α-烯烃共聚物，搅拌30min至熔化，得到熔化料；

S4.向熔化料中依次加入非固化改性剂、SBS、SBR、增粘剂，升温至180℃，溶胀3h，得到改性料；

S5.将改性料过胶体磨后加入热稳定剂，搅拌20min，通过液下加料方式加入填料，在150℃搅拌60min，出料，得到一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料。

实施例5

一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料，包括以下重量份的组分：

70#沥青43份，软化油15份，SBS4份，SBR2份，增粘剂2份，非晶态α-烯烃共聚物4份，非固化改性剂2份，填料24份，热稳定剂0.5份，其中，非固化改性剂为聚丙烯蜡，热稳定剂为硬脂酸锌与甘露醇质量比为3：1的混合物，增粘剂为10份丁苯颗粒、8份山梨醇酐单油酸酯、5份磺基琥珀酸二异辛酯钠、2份硅烷偶联剂混合后密炼40min得到的物质，填料为云母粉；

其制备方法，包括以下步骤：

S1.按照上述的配方，称取各组分备用；

S2.将70#沥青、软化油混合均匀，升温至140℃，得到油料；

S3.向油料中加入非晶态α-烯烃共聚物，搅拌30min至熔化，得到熔化料；

S4.向熔化料中依次加入非固化改性剂、SBS、SBR、增粘剂，升温至180℃，溶胀3h，得到改性料；

S5.将改性料过胶体磨后加入热稳定剂，搅拌15min，通过液下加料方式加入填料，在150℃搅拌60min，出料，得到一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料。

实施例6

一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料，包括以下重量份的组分：

90#沥青30份，软化油20份，SBS5份，SBR1份，增粘剂0.5份，非晶态α-烯烃共聚物5份，非固化改性剂2份，填料15份，热稳定剂0.7份，其中，非固化改性剂为聚乙烯蜡，热稳定剂为硬脂酸锌与甘露醇质量比为3：1的混合物，增粘剂为10份丁苯颗粒、8份山梨醇酐单油酸酯、5份磺基琥珀酸二异辛酯钠、2份硅烷偶联剂混合后密炼40min得到的物质，填料为云母粉；

其制备方法，包括以下步骤：

S1.按照上述的配方，称取各组分备用；

S2.将90#沥青、软化油混合均匀，升温至135℃，得到油料；

S3.向油料中加入非晶态α-烯烃共聚物，搅拌40min至熔化，得到熔化料；

S4.向熔化料中依次加入非固化改性剂、SBS、SBR、增粘剂，升温至170℃，溶胀4h，得到改性料；

S5.将改性料过胶体磨后加入热稳定剂，搅拌15min，通过液下加料方式加入填料，在160℃搅拌50min，出料，得到一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料。

实施例7

一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料，包括以下重量份的组分：

90#沥青60份，软化油30份，SBS5份，SBR4份，增粘剂3份，非晶态α-烯烃共聚物0.5份，非固化改性剂4份，填料40份，热稳定剂0.3份，其中，非固化改性剂为聚乙烯蜡，热稳定剂为硬脂酸锌与甘露醇质量比为3：1的混合物，增粘剂为10份丁苯颗粒、8份山梨醇酐单油酸酯、5份磺基琥珀酸二异辛酯钠、2份硅烷偶联剂混合后密炼40min得到的物质，填料为云母粉；

其制备方法，包括以下步骤：

S1.按照上述的配方，称取各组分备用；

S2.将90#沥青、软化油混合均匀，升温至145℃，得到油料；

S3.向油料中加入非晶态α-烯烃共聚物，搅拌20min至熔化，得到熔化料；

S4.向熔化料中依次加入非固化改性剂、SBS、SBR、增粘剂，升温190℃，溶胀3h，得到改性料；

S5.将改性料过胶体磨后加入热稳定剂，搅拌20min，通过液下加料方式加入填料，在150℃搅拌70min，出料，得到一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料。

对比例1

本对比例与实施例3的区别仅在于非固化橡胶沥青防水涂料的配方中未加入非固化改性剂，其余配方及其制备方法同实施例3。

对比例2

本对比例与实施例3的区别仅在于非固化橡胶沥青防水涂料的配方中未加入SBS，其余配方及其制备方法同实施例3。

对比例3

本对比例与实施例3的区别仅在于非固化橡胶沥青防水涂料的配方中未加入非晶态α-烯烃共聚物，其余配方及其制备方法同实施例3。

对比例4

本对比例与实施例3的区别仅在于非固化橡胶沥青防水涂料的配方中热稳定剂为硬脂酸锌，其余配方及其制备方法同实施例3。

对比例5

本对比例与实施例3的区别仅在于非固化橡胶沥青防水涂料的配方中热稳定剂为甘露醇，其余配方及其制备方法同实施例3。

对比例6

本对比例与实施例3的区别仅在于非固化橡胶沥青防水涂料的配方中未加入增粘剂，其余配方及其制备方法同实施例3。

对比例7

本对比例与实施例3的区别仅在于非固化橡胶沥青防水涂料的配方中增粘剂为丁苯颗粒，其余配方及其制备方法同实施例3。

对比例8

本对比例与实施例3的区别仅在于非固化橡胶沥青防水涂料的配方未加入非晶态α-烯烃共聚物，其余配方及其制备方法同实施例3。

对实施例1～7及对比例1～8制备的非固化橡胶沥青防水涂料进行如下性能测试：

1、耐热性：按照GB/T 16777-2008.6《建筑防水涂料试验方法第6部分耐热性》中规定的试验方法，测试样品的耐热性；

2、低温柔性：按照GB/T 16777-2008.13《建筑防水涂料试验方法第13部分低温柔性》中规定的试验方法，测试样品的低温柔度；

3、粘度：按照GB/T 9269-1988《建筑涂料粘度的测定斯托默粘度计法》中规定的试验方法，测试样品在130℃的粘度；

4、粘结强度：按照GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法第7部分粘结强度》中规定的试验方法B测试样品的粘结性能；

表1实施例1～7及对比例1～7制备的非固化橡胶沥青防水涂料性能测试

从表1中数据可以看出，实施例1～7制备的非固化橡胶沥青防水涂料的耐热性为90～95℃无滑动、流淌、滴落，低温柔性为-30℃，无断裂，在130℃下的粘度低至24～27，粘结强度高至0.39～0.44MPa，全部100％内聚破坏，说明本发明的配方中各组分相互配伍，使得制备的非固化橡胶防水涂料不仅具有良好的耐高低温性、蠕变特性，还具有较好的粘结强度，从而有效解决了非固化橡胶沥青防水涂料与卷材复合滑移、脱落的问题。

与实施例4～7相比，实施例1～3的非固化橡胶沥青防水涂料配方中加入的沥青为200#沥青，且配方中未加入软化油，制备的非固化沥青橡胶防水涂料的性能与实施例4～7相当，说明当非固化橡胶防水涂料的配方中采用的沥青为200#沥青时，配方中无需添加软化油，有效避免了添加软化油而存在的浮油、离析等问题，从而使制备的非固化橡胶沥青防水涂料的稳定性更优。

与实施例3相比，对比例1～3制备的非固化橡胶沥青防水涂料的耐热温度下降，这是由于对比例1的非固化橡胶沥青防水涂料的配方中未加入非固化改性剂，对比例2的非固化橡胶沥青防水涂料的配方中未加入SBS，对比例3的非固化橡胶沥青防水涂料的配方中未加入非晶态α-烯烃共聚物，说明在本发明中，非固化橡胶沥青防水涂料的配方中加入非固化改性剂、SBS、非晶态α-烯烃共聚物，提高了非固化橡胶沥青防水涂料的耐热温度，对比例2中低温柔性降低，说明SBS在提高耐热性的同时，还可提升非固化橡胶沥青防水涂料的低温柔性。

与实施例3相比，对比例4～5制备的非固化橡胶沥青防水涂料的耐热温度下降，且在130℃下的粘度升高，这是由于对比例4的非固化橡胶沥青防水涂料的配方中热稳定剂为硬脂酸锌，对比例5的非固化橡胶沥青防水涂料的配方中热稳定剂为甘露醇，硬脂酸锌为涂料中常用的热稳定剂，但是其对非固化橡胶沥青防水涂料的耐热性提高有限，本发明中将硬脂酸锌与甘露醇相互配伍，显著提高了非固化橡胶沥青防水涂料的耐热性，降低了非固化橡胶沥青防水涂料在高温下的粘度，从而有效防止了非固化橡胶沥青防水涂料因结构变化、粘度提升而导致粘釜现象的发生，因此，提高了非固化橡胶沥青防水涂料的耐热稳定性和防粘釜性。

与实施例3相比，对比例6～7制备的非固化橡胶沥青防水涂料的粘结强度降低，这是由于对比例6的非固化橡胶沥青防水涂料的配方中未加入增粘剂，对比例7的非固化橡胶沥青防水涂料的配方中增粘剂为丁苯颗粒，说明本发明中，在非固化橡胶沥青防水涂料的配方中加入增粘剂且增粘剂中丁苯颗粒与山梨醇酐单油酸酯、磺基琥珀酸二异辛酯钠、硅烷偶联剂相互配伍，提高了非固化橡胶沥青防水涂料的粘结强度，从而提高了非固化橡胶沥青防水材料与基材的粘结性能。

与实施例3相比，对比例8制备的非固化橡胶沥青防水涂料的耐热温度明显降低，这是由于对比例8的非固化橡胶沥青防水涂料的配方中未加入非晶态α-烯烃共聚物，说明本发明中，在非固化橡胶沥青防水涂料的配方中加入非晶态α-烯烃共聚物，显著提高了非固化橡胶沥青防水涂料的耐热性，从而提高了非固化橡胶沥青防水涂料的使用性能。

与实施例3相比，对比例1～4、8制备的非固化橡胶沥青防水涂料的耐热性均相对较差，说明本发明中通过对非固化橡胶沥青防水涂料的配方进行设计，在非固化橡胶沥青防水涂料的配方中加入本发明特定的非固化改性剂、热稳定剂、非晶态α-烯烃共聚物，特定的非固化改性剂与热稳定剂、增粘剂、非晶态α-烯烃共聚物协同增效，显著提高了非固化橡胶沥青防水涂料的耐热性，使得非固化橡胶沥青防水涂料在高温下的使用效果好，延长了非固化橡胶沥青防水涂料的使用寿命。

将本发明实施例1～7及对比例1～8制备的非固化橡胶沥青防水涂料直接在立面上刮涂施工，刮涂施工结果表明，实施例1～7制备的非固化橡胶沥青防水涂料130℃刮涂手感无障碍，不费力，一次性刮涂厚度能达到1.5～2mm，90℃条件下与卷材复合后不脱落，滑移不超过2mm；而对比例1～8制备的非固化橡胶沥青防水涂料在90℃条件下雨卷材复合后脱落、滑移现象比较严重，说明本发明实施例1～7制备的非固化橡胶沥青防水涂料的施工性能良好，有效解决了非固化橡胶沥青防水涂料与卷材复合使用立面脱落、滑移的问题。

将实施例1制备的非固化橡胶沥青防水涂料送去国家建筑材料工业建筑防水材料产品质量监督检验测试中心中国建材检验认证集团苏州有限公司检验，检验报告如下：

表2检验报告

经检验，实施例1制备的非固化橡胶沥青防水涂料所检项目符合Q/YD 10-2019《特种非固化橡胶沥青防水涂料》标准规定的要求。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，包括以下重量份的组分：

沥青30~60份，软化油0~30份，SBS2~5份，SBR1~4份，增粘剂0.5~3份，非晶态α-烯烃共聚物0.5~5份，非固化改性剂2~8份，填料15~40份，热稳定剂0.2~1份，

所述沥青为70#沥青、90#沥青或200#沥青；

所述增粘剂由以下重量份的组分组成：丁苯颗粒10份，山梨醇酐单油酸酯8份，磺基琥珀酸二异辛酯钠5份，硅烷偶联剂2份；

所述非固化改性剂为聚丙烯蜡或聚乙烯蜡；

所述热稳定剂为由硬脂酸锌与甘露醇以质量比为3：1组成的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，包括以下重量份的组分：

沥青43份，软化油15份，SBS4份，SBR2份，增粘剂1份，非晶态α-烯烃共聚物1份，非固化改性剂5份，填料24份，热稳定剂0.5份，

所述沥青为70#沥青或90#沥青。

3.根据权利要求1所述的一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述增粘剂的制备方法为：将丁苯颗粒与山梨醇酐单油酸酯、磺基琥珀酸二异辛酯钠、硅烷偶联剂混合后密炼30~60min，得到。

4.根据权利要求1所述的一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述填料为云母粉、重钙粉、滑石粉中的一种或多种。

5.一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1. 按照权利要求1~4任意一项所述的一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料的配方，称取各组分备用；

S2. 将沥青、软化油混合均匀，升温至135~145℃，得到油料；

S3. 向油料中加入非晶态α-烯烃共聚物，搅拌20~40min至熔化，得到熔化料；

S4. 向熔化料中依次加入非固化改性剂、SBS、SBR、增粘剂，升温至170~190℃，溶胀3~4h，得到改性料；

S5. 将改性料过胶体磨后加入热稳定剂，搅拌10~20min，通过液下加料的方式加入填料，在150~160℃搅拌50~70min，出料，得到一种立面用非固化橡胶沥青防水涂料。