CN111548734A - 一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法，选取沥青、填料和改性剂作为制备常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料的原料，改性剂包括高分子特殊改性组分、耐热改性剂、低温改性剂、增黏改性剂和复合阻燃剂，将各种改性剂分别按组分称重，依次将沥青、填料以及改性剂依次按配比加入容器中加热，搅拌均匀，保温并脱水，冷却得到常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料；本发明通过添加高分子特殊改性组分，降低了常温黏度，提高了耐热性；通过添加耐热改性剂，提高了耐热温度；通过添加增黏改性剂，提高了内聚破坏程度；通过添加复合阻燃剂，提高了阻燃性，从而大大增加了常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料的使用寿命。

Description

一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及防水涂料技术领域。

具体地说，是涉及一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法。

背景技术

非固化橡胶沥青防水涂料是以橡胶、沥青、软化油为主要组份，加入温控剂与填料混合制成的在使用年限内保持粘性膏状体的防水涂料。该涂料能封闭基层裂缝和毛细孔，能适应复杂的施工作业面；与空气接触后长期不固化，始终保持黏稠胶质的特性，自愈能力强、碰触即粘、难以剥离，在-20℃仍具有良好的粘结性能。它能解决因基层开裂应力传递给防水层造成的防水层断裂、挠曲疲劳或处于高应力状态下的提前老化等问题；同时，蠕变性材料的黏滞性使其能够很好地封闭基层的毛细孔和裂缝，解决了防水层的窜水难题，使防水可靠性得到大幅度提高；还能解决现有防水卷材和防水涂料复合使用时的相容性问题。

但目前的非固化橡胶沥青防水涂料主要存在热熔设备笨重、热熔效率低影响施工效率、达到闪点易燃、高温烫伤、高温挥发物污染环境、热熔能耗高等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：包括沥青、填料和改性剂，其中按质量比为沥青为130-140份，填料10-30份，改性剂15-30份，所述改性剂包括高分子特殊改性组分、耐热改性剂、低温改性剂、增黏改性剂和复合阻燃剂。

作为上述技术方案的一种改进：高分子特殊改性组分35-55%，耐热改性剂3-8%，增黏改性剂1-5%，复合阻燃剂2-10%，低温改性剂15-30%。

作为上述技术方案的一种改进：所述高分子特殊改性组分内各成分及其质量百分比为：特殊改性聚氨酯树脂30-45%，液体环氧树脂28-35%，分散剂3-5%，改性氨基树脂15-20%，助溶剂8-12%。

作为上述技术方案的一种改进：所述耐热改性剂为n-取代马来酰亚胺、甲基苯乙烯等的AS共聚物。

作为上述技术方案的一种改进：所述低温改性剂为机硅增韧改性剂。

作为上述技术方案的一种改进：所述增黏改性剂为聚甲基丙烯酸酯、乙烯丙烯共聚物、苯乙烯与双烯共聚物中的一种或多种。

作为上述技术方案的一种改进：所述复合阻燃剂为双磷酸季戊四醇酯密胺盐、三聚氰胺氰尿酸盐、次磷酸铝、聚硅氧烷、聚四氟乙烯中的一种或多种。

一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，将沥青、填料以及改性剂依次按配比加入容器中加热，搅拌均匀，保温并脱水，冷却。

作为上述技术方案的一种改进：所述加热温度为108℃。

作为上述技术方案的一种改进：脱水至含水率下降至0.01%以下，降温至80℃并充入氮气，搅拌时间为30分钟。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：本发明，选取沥青、填料和改性剂作为制备常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料的原料，改性剂包括高分子特殊改性组分、耐热改性剂、低温改性剂、增黏改性剂和复合阻燃剂，高分子特殊改性组分、耐热改性剂、低温改性剂、增黏改性剂和复合阻燃剂分别按组分称重，依次将沥青、填料以及改性剂依次按配比加入容器中加热，搅拌均匀，保温并脱水，冷却得到常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料；本发明通过添加高分子特殊改性组分，降低了常温黏度，提高了耐热性；通过添加耐热改性剂，提高了耐热温度；通过添加增黏改性剂，提高了内聚破坏程度；通过添加复合阻燃剂，提高了阻燃性，从而大大增加了常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料的使用寿命。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法的实施例1结构示意图。

附图2是本发明一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法的实施例2结构示意图。

附图3是本发明一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法的实施例3结构示意图。

附图4是本发明一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法的实施例4结构示意图。

附图5是本发明一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法的实施例5结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料，包括沥青、填料和改性剂，其中按质量比为沥青为130份，填料20份，改性剂20份，所述改性剂包括高分子特殊改性组分、耐热改性剂、低温改性剂、增黏改性剂和复合阻燃剂。

本实施例中，耐热改性剂5%，增黏改性剂3%，复合阻燃剂2-10%，低温改性剂15-30%。

所述高分子特殊改性组分内各成分及其质量百分比为：特殊改性聚氨酯树脂30-45%，液体环氧树脂28-35%，分散剂3-5%，改性氨基树脂15-20%，助溶剂8-12%。

所述耐热改性剂为n-取代马来酰亚胺、甲基苯乙烯等的AS共聚物。

所述低温改性剂为机硅增韧改性剂。

所述增黏改性剂为聚甲基丙烯酸酯、乙烯丙烯共聚物、苯乙烯与双烯共聚物中的一种或多种。

所述复合阻燃剂为双磷酸季戊四醇酯密胺盐、三聚氰胺氰尿酸盐、次磷酸铝、聚硅氧烷、聚四氟乙烯中的一种或多种。

本实施例中，高分子特殊改性组分分别为35%、40%、45%、50%、55%。将沥青、填料以及改性剂依次按配比加入容器中加热，搅拌均匀，保温并脱水，冷却。所述加热温度为108℃。脱水至含水率下降至0.01%以下，降温至80℃并充入氮气，搅拌时间为30分钟。制成的防水涂料，涂料的常温黏度等性能结果如图1所示，从图1中可以看出，高分子改性特殊改性组分总掺量是影响防水涂料常温黏度的重要因素，随着高分子特殊改性组分总掺量的增加，涂料的常温黏度呈下降趋势。当高分子特殊改性组分总掺量小于40%时，涂料常温黏度偏大，出现倾倒不便、粘刮板、涂刮阻力大、效率低等问题；当高分子特殊改性组分总掺量超过45%，达到50%时，涂料常温黏度达到适宜刮涂的粘塑性状态，具有较好的施工性。对于耐热性而言，随着高分子特殊改性组分总掺量的增加，耐热性有所改善。同时，高分子特殊改性组分加入后的不同时段，常温黏度和耐热性均发生变化，其中，前30～35min变化幅度很小，之后变化幅度显著增大。

实施例2：一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料，包括沥青、填料和改性剂，其中按质量比为沥青为130份，填料20份，改性剂20份，所述改性剂包括高分子特殊改性组分、耐热改性剂、低温改性剂、增黏改性剂和复合阻燃剂。

本实施例中，高分子特殊改性组分为50%，耐热改性剂掺量为3%、4%、5%、6%、7%、8%。本实施例中其他组分不变。将沥青、填料以及改性剂依次按配比加入容器中加热，搅拌均匀，保温并脱水，冷却。所述加热温度为108℃。脱水至含水率下降至0.01%以下，降温至80℃并充入氮气，搅拌时间为30分钟。耐热改性剂掺量对耐热温度影响的影响如图2。从图2可看出，耐热改性剂的掺量在约5%时耐热性达到要求，当其掺量低于5%时改变效果显著，当其掺量高于5%时对耐热性的贡献趋于平稳。

实施例3：一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料，包括沥青、填料和改性剂，其中按质量比为沥青为130份，填料20份，改性剂20份，所述改性剂包括高分子特殊改性组分、耐热改性剂、低温改性剂、增黏改性剂和复合阻燃剂。

本实施例中，高分子特殊改性组分为30%，增黏改性剂掺量为15%、20%、25%、30%。本实施例中其他组分不变。将沥青、填料以及改性剂依次按配比加入容器中加热，搅拌均匀，保温并脱水，冷却。所述加热温度为108℃。脱水至含水率下降至0.01%以下，降温至80℃并充入氮气，搅拌时间为30分钟。增黏改性剂掺量对耐热温度影响的影响如图3。

从图3可知，增黏改性剂对涂料的内聚破坏程度具有显著改善作用，当掺量到达4.0%时，即可实现100%内聚破坏，且其他性能也能得到兼顾。

实施例4：一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料，包括沥青、填料和改性剂，其中按质量比为沥青为130份，填料20份，改性剂20份，所述改性剂包括高分子特殊改性组分、耐热改性剂、低温改性剂、增黏改性剂和复合阻燃剂。

本实施例中，高分子特殊改性组分为30%，复合阻燃剂掺量为2%、4%、6%、8%、10%。本实施例中其他组分不变。将沥青、填料以及改性剂依次按配比加入容器中加热，搅拌均匀，保温并脱水，冷却。所述加热温度为108℃。脱水至含水率下降至0.01%以下，降温至80℃并充入氮气，搅拌时间为30分钟。增黏改性剂掺量对耐热温度影响的影响如图4。由图4可知，复合阻燃剂的掺量宜为2%。

实施例5：一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料，包括沥青、填料和改性剂，其中按质量比为沥青为130份，填料20份，改性剂20份，所述改性剂包括高分子特殊改性组分、耐热改性剂、低温改性剂、增黏改性剂和复合阻燃剂。

本实施例中，高分子特殊改性组分为30%，低温改性剂掺量为2%、4%、6%、8%、10%。本实施例中其他组分不变。将沥青、填料以及改性剂依次按配比加入容器中加热，搅拌均匀，保温并脱水，冷却。所述加热温度为108℃。脱水至含水率下降至0.01%以下，降温至80℃并充入氮气，搅拌时间为30分钟。增黏改性剂掺量对耐热温度影响的影响如图5。由图5可知，当低温改性剂掺量达到20%时，低温性能为-22℃，为满足要求，低温改性剂掺量控制在20%～25%之间。

实施例6：一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，将沥青、填料以及改性剂依次按配比加入容器中，加热至108℃，保温均匀充分搅拌并抽真空脱水至含水率下降至0.01%以下，降温至80℃并充入氮气，加入催化反应改性剂，保温并匀速搅拌反应30min，冷却至60℃抽真空脱泡10min后出料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：包括沥青、填料和改性剂，其中按质量比为沥青为130-140份，填料10-30份，改性剂15-30份，所述改性剂包括高分子特殊改性组分、耐热改性剂、低温改性剂、增黏改性剂和复合阻燃剂。

2.根据权利要求1所述的一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：所述改性剂百分比组分为：高分子特殊改性组分35-55%，耐热改性剂3-8%，增黏改性剂1-5%，复合阻燃剂2-10%，低温改性剂15-30%。

3.根据权利要求1所述的一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：所述高分子特殊改性组分内各成分及其质量百分比为：特殊改性聚氨酯树脂30-45%，液体环氧树脂28-35%，分散剂3-5%，改性氨基树脂15-20%，助溶剂8-12%。

4.根据权利要求3所述的一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：所述耐热改性剂为n-取代马来酰亚胺、甲基苯乙烯等的AS共聚物。

5.根据权利要求4所述的一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：所述低温改性剂为机硅增韧改性剂。

6.根据权利要求5所述的一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：所述增黏改性剂为聚甲基丙烯酸酯、乙烯丙烯共聚物、苯乙烯与双烯共聚物中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：所述复合阻燃剂为双磷酸季戊四醇酯密胺盐、三聚氰胺氰尿酸盐、次磷酸铝、聚硅氧烷、聚四氟乙烯中的一种或多种。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于：将沥青、填料以及改性剂依次按配比加入容器中加热，搅拌均匀，保温并脱水，冷却。

9.根据权利要求8所述的一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：所述加热温度为108℃。

10.根据权利要求9所述的一种常温施工型非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：脱水至含水率下降至0.01%以下，降温至80℃并充入氮气，搅拌时间为30分钟。

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