CN111849356A - 一种双组分水性非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法 - Google Patents

一种双组分水性非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本本申请公开了一种双组分水性非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法，属于防水涂料领域，其技术方案要点是防水涂料包括A组分和B组分，A组分原料按重量比包括特种乳化沥青、阴离子氯丁胶乳、阴离子SBR胶乳和聚丙烯酸酯压敏胶，B组分原料包括无机盐、阳离子增粘树脂和水；A组分与B组分的重量比为8‑15:1。本申请防水涂料制备方法，包括如下步骤：（1）将特种乳化沥青、阴离子氯丁胶乳、阴离子SBR胶乳、聚丙烯酸酯压敏胶混合搅拌均匀得到A组分；（2）将无机盐溶解到水中再将阳离子增粘树脂溶解到无机盐溶液中，得到B组分；本申请防水涂料具有储存稳定、90℃不滑动、流淌和滴落，在‑25℃不断裂。

Description

一种双组分水性非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法
技术领域
本本申请涉及防水涂料领域，特别涉及一种双组分水性非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法。
背景技术
非固化橡胶沥青防水涂料是近些年发展起来的一种在使用年限内始终不固化的防水涂料，以橡胶、沥青为主要成分，加入低聚合度高温改性剂、增粘剂等聚合物制备而成，常温下呈膏状固态，施工时需加热至熔融的流体状态方可使用。由于加热温度较高，加热过程易造成局部温度过高而老化，并且易产生烟气，环境不友好。
水性非固化橡胶沥青防水涂料是针对热熔非固化橡胶沥青防水涂料必须加热施工的难题进行改良后得到的，市场上最新推出的一款可直接喷涂施工的蠕变型双组分防水涂料，无毒、无味、无污染、施工安全环保，彻底改善热熔非固化必须加热的难题，同时保持热熔非固化的性能优势。
目前市场上的双组分水性非固化防水涂料A组分主要成分为乳化沥青和胶乳，A组分中的乳化沥青大部分采用改性沥青而改性沥青耗能多，反应时间长，乳化稳定性稍差，易发生沉淀；B组分主要成分为无机盐，其固含量低，组分的利用率低。
本申请内容
为了改善A、B组分混合后不能很好保持涂料的蠕变性、不固化的问题，本申请的目的一是提供一种双组分水性非固化橡胶沥青防水涂料，所述防水涂料具有储存稳定、蠕变性好、拉丝效果好、针入度低、内聚较小，耐热性可达90℃不滑动、流淌和滴落，低温柔性在-25℃不断裂。
本发明的目的二是提供一种双组分水性非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，所述制备方法具有操作简单的优点。
本本申请的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种双组分水性非固化橡胶沥青防水涂料，防水涂料包括A组分和B组分，A组分原料按重量比包括特种乳化沥青、阴离子氯丁胶乳、阴离子SBR胶乳和聚丙烯酸酯压敏胶，特种乳化沥青：阴离子氯丁胶乳：阴离子SBR胶乳：聚丙烯酸酯压敏胶的重量比为(60-90)：(15-30)：(1-15)：(1-5)；B组分原料包括无机盐、阳离子增粘树脂和水，无机盐：阳离子增粘树脂：水的重量比为(10-20)：(1-10)：(80-90)；A组分与B组分的重量比为8-15:1；
进一步的，特种乳化沥青：阴离子氯丁胶乳：阴离子SBR胶乳：聚丙烯酸酯压敏胶的重量比为(65-85)：(18-27)：(3-12)：(2-5)；B组分原料包括无机盐、阳离子增粘树脂和水，无机盐：阳离子增粘树脂：水的重量比为(12-18)：(3-9)：(82-88)。
通过采用上述技术方案，阴离子氯丁胶乳和阴离子SBR胶乳的配合使用，使得非固化橡胶沥青防水涂料具有良好的耐热性能和低温柔性，同时阴离子SBR胶乳和聚丙烯酸酯压敏胶的配合使用，得到的非固化橡胶沥青防水涂料具有良好的拉丝效果和粘结性能，增强防水涂料与基材之间的附着力，有效保证防水涂料的蠕变性，此外本申请在B组分中加入阳离子增粘树脂，使得B组分的固含量有效提高，从而提高B组分的利用率，同时也能够有效保证防水涂料在90℃的条件下不会出现滑动、流淌和滴落的情况，保证防水涂料的耐热性能。
再者本申请得到的非固化橡胶沥青防水涂料在使用的过程中无需加入软化油调节就能够保证防水涂料的稳定性，不会在存放的过程中出现沉淀、分层的现象。
优选的，所述特种乳化沥青原料按重量份包括特种沥青50-70份、阴离子乳化剂0.3-2份、水30-50份。
优选的，所述特种乳化沥青的制备方法采用如下步骤：
S1：制备乳化液，将阴离子乳化剂和水加入反应器中，搅拌5-10min混合均匀，并预加热至45-55℃备用；
S2：在容器中加入特种沥青，预热至110-130℃，备用；
S3：将步骤S1备用的乳化液和步骤S2备用的特种沥青混合进行乳化，制得乳化沥青。
通过采用上述技术方案，本申请中先将阴离子乳化剂和水先进行预热时，能够有效保证后期乳化时乳化液与乳化沥青快速混合并分散，同时本申请中的乳化液和特种沥青的预热温度低，节约能源，可有效提升生产效率。
优选的，所述特种沥青采用200#沥青或200#沥青与90#沥青的混合物或200#沥青与70#沥青的混合物。
通过采用上述技术方案，200#沥青具有良好的乳化性能，其中特种沥青采用200#沥青或200#沥青与90#沥青或200#沥青与70#沥青的混合物时，最后得到的非固化橡胶沥青防水涂料的A组分具有良好的稳定性，长久放置无分层、沉淀现象的产生，保证组分间的利用率。
优选的，所述200#沥青与90#沥青的重量比为2:1-10:1；200#沥青与70#沥青的重量比为2:1-10:1。
通过采用上述技术方案，200#沥青和90#沥青或200#沥青与70#沥青的重量比在此范围内时，能够有效保证得到的非固化橡胶沥青防水涂料存放的稳定性，同时还能够保证A组分的蠕变性。
优选的，所述阴离子氯丁胶乳的固含量为50-65％，阴离子SBR胶乳固含量为40-55％，聚丙烯酸酯压敏胶的固含量为53-55％。
通过采用上述技术方案，阴离子氯丁胶乳固含量为50-65％、阴离子SBR胶乳固含量为40-55％、聚丙烯酸酯压敏胶的固含量为53-55％时，能够有效保证最终得到的非固化橡胶沥青防水涂料的有效成分，从而有效保证非固化橡胶沥青防水涂料的稳定性。
优选的，所述阳离子增粘树脂采用阳离子丙烯酸树脂，其固含量为30-50％。
优选的，所述无机盐为钙盐或镁盐。
通过采用上述技术方案，本申请中的钙盐或镁盐采用氯化钙或氯化镁，氯化钙或氯化镁在喷涂的过程中容易使A组分和B组分反应，将水分离，形成乳化物，即使A组分破乳成型的效果更好。
本申请另提供一种双组分水性非固化橡胶沥青防水涂料，其中阴离子氯丁胶乳部分被阴离子苯丙乳液代替，其中阴离子氯丁胶乳与阴离子苯丙乳液的重量比为(1-2)：1通过采用上述技术方案，用阴离子苯丙乳液代替部分阴离子氯丁胶乳后，能够有效降低水性非固化橡胶沥青防水涂料的生产成本，同时也不会对防水涂料的稳定性、耐热性和低温柔性产生影响。
为实现上述第二个目的：本申请提供一种双组分水性非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将特种乳化沥青、阴离子氯丁胶乳、阴离子SBR胶乳、聚丙烯酸酯压敏胶混合搅拌搅拌均匀得到A组分；
(2)将无机盐溶解到水中配制成无机盐溶液，再将阳离子增粘树脂溶解到无机盐溶液中，得到B组分。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请A组分和B组分配合使用得到的防水涂料蠕变性好，固体含量高；
2、本申请得到的防水涂料具有优良的粘结性能；
3、本申请得到的A组分和B组分储存稳定性良好，无沉淀发生；
4、本申请得到的产品为水性环保产品，可有效解决热熔型非固化产品加热产生烟气而污染环境的弊端，同时节约能耗。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
阴离子氯丁胶乳购自上海山橡化工有限公司，型号为SNL-5042型；
阴离子SBR胶乳购自大同市宇杰化工有限公司，
聚丙烯酸酯压敏胶购自北京红星宏达树脂厂；
阳离子丙烯酸树脂乳液购自北京红星宏达树脂厂；
阴离子乳化剂购自上海桑井化工有限公司。
制备例1
特种乳化沥青的制备方法包括如下步骤：
S1：制备乳化液，将阴离子乳化剂2kg和水30kg加入反应器中，搅拌5min混合均匀，并预加热至45℃备用；
S2：在容器中加入200#沥青50kg，预热至110℃，备用；
S3：将步骤S1备用的乳化液和步骤S2备用的特种沥青混合进行乳化，制得乳化沥青。
制备例2
特种乳化沥青的制备方法包括如下步骤：
S1：制备乳化液，将阴离子乳化剂1.2kg和水40kg加入反应器中，搅拌8min混合均匀，并预加热至50℃备用；
S2：在容器中加入200#沥青60kg，预热至115℃，备用；
S3：将步骤S1备用的乳化液和步骤S2备用的特种沥青混合进行乳化，制得乳化沥青。
制备例3
特种乳化沥青的制备方法包括如下步骤：
S1：制备乳化液，将阴离子乳化剂0.3kg和水50kg加入反应器中，搅拌10min混合均匀，并预加热至55℃备用；
S2：在容器中加入200#沥青70kg，预热至115℃，备用；
S3：将步骤S1备用的乳化液和步骤S2备用的特种沥青混合进行乳化，制得乳化沥青。
制备例4
特种乳化沥青的制备方法包括如下步骤：
S1：制备乳化液，将阴离子乳化剂1.2kg和水40kg加入反应器中，搅拌8min混合均匀，并预加热至50℃备用；
S2：在容器中加入200#沥青40kg、90#沥青20kg，预热至130℃，备用；
S3：将步骤S1备用的乳化液和步骤S2备用的特种沥青混合进行乳化，制得乳化沥青。
制备例5
特种乳化沥青的制备方法包括如下步骤：
S1：制备乳化液，将阴离子乳化剂1.2kg和水40kg加入反应器中，搅拌8min混合均匀，并预加热至50℃备用；
S2：在容器中加入200#沥青51.4kg、90#沥青8.6kg，预热至125℃，备用；
S3：将步骤S1备用的乳化液和步骤S2备用的特种沥青混合进行乳化，制得乳化沥青。
制备例6
特种乳化沥青的制备方法包括如下步骤：
S1：制备乳化液，将阴离子乳化剂1.2kg和水40kg加入反应器中，搅拌8min混合均匀，并预加热至50℃备用；
S2：在容器中加入200#沥青54.5kg、90#沥青5.5kg，预热至120℃，备用；
S3：将步骤S1备用的乳化液和步骤S2备用的特种沥青混合进行乳化，制得乳化沥青。
制备例7
特种乳化沥青的制备方法包括如下步骤：
S1：制备乳化液，将阴离子乳化剂1.2kg和水40kg加入反应器中，搅拌8min混合均匀，并预加热至50℃备用；
S2：在容器中加入200#沥青40kg、70#沥青20kg，预热至130℃，备用；
S3：将步骤S1备用的乳化液和步骤S2备用的特种沥青混合进行乳化，制得乳化沥青。
制备例8
特种乳化沥青的制备方法包括如下步骤：
S1：制备乳化液，将阴离子乳化剂1.2kg和水40kg加入反应器中，搅拌8min混合均匀，并预加热至50℃备用；
S2：在容器中加入200#沥青54.5kg、20#沥青5.5kg，预热至125℃，备用；
S3：将步骤S1备用的乳化液和步骤S2备用的特种沥青混合进行乳化，制得乳化沥青。
实施例1
一种双组分水性非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将制备例1中的特种乳化沥青60kg、固含量为50％的阴离子氯丁胶乳30kg、固含量为40％的阴离子SBR胶乳1kg、固含量为55％的聚丙烯酸酯压敏胶5kg混合搅拌搅拌均匀得到A组分；
(2)将氯化钙10kg溶解到水80kg中配制成质量分数为11.1％的氯化钙溶液，再将固含量为30％的阳离子丙烯酸树脂乳液10kg溶解到氯化钙溶液中，得到B组分；
(3)将A组分和B组分以重量比为8:1进行喷涂混合。
实施例2
一种双组分水性非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将制备例1中的特种乳化沥青65kg、固含量为53％的阴离子氯丁胶乳27kg、固含量为44％的阴离子SBR胶乳3kg、固含量为54％的聚丙烯酸酯压敏胶5kg混合搅拌搅拌均匀得到A组分；
(2)将氯化镁12kg溶解到水82kg中配制成质量分数为12.8％的氯化镁溶液，再将固含量为30％的阳离子丙烯酸树脂乳液9kg溶解到氯化镁溶液中，得到B组分；
(3)将A组分和B组分以重量比为12:1进行喷涂混合。
实施例3
一种双组分水性非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将制备例2中的特种乳化沥青75kg、固含量为57％的阴离子氯丁胶乳22kg、固含量为48％的阴离子SBR胶乳8kg、固含量为55％的聚丙烯酸酯压敏胶3kg混合搅拌搅拌均匀得到A组分；
(2)将氯化钙15kg溶解到水85kg中配制成质量分数为15％的氯化钙溶液，再将固含量为40％的阳离子丙烯酸树脂乳液溶6kg解到氯化钙溶液中，得到B组分；
(3)将A组分和B组分以重量比为15:1进行喷涂混合。
实施例4
一种双组分水性非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将制备例2中的特种乳化沥青85kg、固含量为61％的阴离子氯丁胶乳18kg、固含量为52％的阴离子SBR胶乳12kg、固含量为53％的聚丙烯酸酯压敏胶2kg混合搅拌搅拌均匀得到A组分；
(2)将氯化镁18kg溶解到水88kg中配制成质量分数为17％的氯化镁溶液，再将固含量为40％的阳离子丙烯酸树脂乳液溶3kg解到氯化镁溶液中，得到B组分；
(3)将A组分和B组分以重量比为8-15:1进行喷涂混合。
实施例5
一种双组分水性非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将制备例3中的特种乳化沥青90kg、固含量为65％的阴离子氯丁胶乳15kg、固含量为55％的阴离子SBR胶乳15kg、固含量为53％的聚丙烯酸酯压敏胶1kg混合搅拌搅拌均匀得到A组分；
(2)将氯化镁20kg溶解到水90kg中配制成质量分数为18.2％的氯化镁溶液，再将固含量为50％的阳离子丙烯酸树脂乳液1kg溶解到氯化镁溶液中，得到B组分；
(3)将A组分和B组分以重量比为8-15:1进行喷涂混合。
实施例6
与实施例3的不同之处在于，特种乳化沥青采用制备例4得到的特种乳化沥青。
实施例7
与实施例3的不同之处在于，特种乳化沥青采用制备例5得到的特种乳化沥青。
实施例8
与实施例3的不同之处在于，特种乳化沥青采用制备例6得到的特种乳化沥青。
实施例9
与实施例3的不同之处在于，用11kg的阴离子苯丙乳液代替11kg的阴离子氯丁胶乳，即阴离子苯丙乳液与剩余的阴离子氯丁胶乳的重量比为1：1。
实施例10
与实施例3的不同之处在于，用7.3kg的阴离子苯丙乳液代替7.3kg的阴离子氯丁胶乳，即阴离子苯丙乳液与剩余的阴离子氯丁胶乳的重量比为1：2。
实施例11
与实施例3的不同之处在于，特种乳化沥青采用制备例7得到的特种乳化沥青。
实施例12
与实施例3的不同之处在于，特种乳化沥青采用制备例8得到的特种乳化沥青。
对比例1
与实施例3的不同之处在于，步骤(1)中无聚丙烯酸酯压敏胶。
对比例2
与实施例3的不同之处在于，步骤(1)中无阴离子氯丁胶乳。
对比例3
与实施例3的不同之处在于，步骤(1)中无阴离子SBR胶乳。
对比例4
与实施例3的不同之处在于，步骤(2)中无阳离子丙烯酸树脂。
对比例5
A组分中，特种乳化沥青为95kg、阴离子氯丁胶乳10kg、阴离子SBR胶乳为20kg，聚丙烯酸酯压敏胶0.5kg，B组分以及制备方法与实施例3中的相同。
对比例6
B组分中氯化钙25kg、阳离子增粘树脂0.5kg，水85kg，A组分以及制备方法与实施例3中的相同。
对比例7
B组分中氯化钙6kg、阳离子增粘树脂15kg、水80kg，A组分以及制备方法与实施例3中的相同。
性能检测
对实施例1-12和对比例1-7得到的防水涂料进行性能检测。
(1)固含量检测，将搅拌均匀后的防水涂料按GB/T16777-2008第5章进行试验，加热温度在105±2℃；
(2)凝胶时间的检测，将水性非固化乳液搅拌均匀，取50g加入到200mL烧杯中，再加入10％质量分数的氯化钙溶液10g，充分搅拌，记录氯化钙加入至不流动的时间，即为凝胶时间；
(3)粘结性能，对于干燥基面按GB/T16777-2008中第7章B法进行试验，其中涂膜使用喷涂设备喷涂在砂浆块表面，试验后砂浆块表面无裸露部分，认为100％内聚破坏；对于潮湿基面，先将砂浆块在水中浸泡24h，取出用纸擦干表面的明水，然后按照GB/T16777-2008中第7章B法进行制备，其中涂膜使用喷涂设备喷涂在砂浆块表面，试验后砂浆块表面无裸露部分，认为100％内聚破坏；
(4)延伸性检测，试件制备：将两块120mm×50mm×(2-4)mm的铝板沿对边对接成一整体，两块铝板之间的缝隙不得大于0.05mm，然后按要求将试样喷涂到铝板上，两块铝板中间涂覆面积为150mm×50mm，厚度为2±0.2mm，共制备3个试件，并按GB/T16777-2008中表1沥青要求进行养护。
试验步骤：将试件夹持在拉力机的夹具中心，并不得歪扭变形，记录此时延伸尺指针所示数值L0,开动拉力机，拉伸速度为10mm/min，使试件受拉至裂口试件边缘开裂或收缩至10mm时为止，记录此时延伸尺指针所示值L1，精确到1mm，延伸性L＝L1-L0，单位毫米。
(5)低温柔性检测，在100×100mm的(70-90)g/m2的白纸上热熔试样，厚度为2±0.2mm，裁取100×25mm试件3块，按GB/T16777-2008中表1沥青类要求进行养护，将试件和直径为20mm圆棒放入已调节到规定稳定下的低温冰柜中，然后按GB/T167777-2008中第13章规定见，试验时涂料面朝外。
(6)耐热性检测，将试样热熔刮涂到120mm×50×(2-4)mm的铝板上，涂覆面积为100mm×50mm，厚度为2±0.2mm，按GB/T167777-2008中表1沥青类要求养护。将试件50mm短边与支架下部接触，并与水平面呈45°角放入已恒温至规定温度的电热鼓风干燥箱内，试件与干燥箱壁间的距离不小于50mm，试件的中心宜与温度计的探头在同一水平位置，试件处理2h±15min后取出，观察表面，共试验3个试件。试验后记录试件有无产生滑动、流淌、滴落。
(7)热老化检测,热老化条件：按照延伸性检测中的试件制备试样并养护后，放入到已恒温至70±2℃烘箱中，保持168±2h；
然后按照延伸性的检测方法检测热老化后的性能；
将热老化处理后的样品按照低温柔性进行检测方法进行检测热老化后的低温柔性；
(8)自愈性检测，按JC/T1068-2008中6.11进行试验，将试验按要求的配比喷涂在胶合板上，厚度为2±0.2mm，按GB/T16777-2008中表1沥青类要求进行养护，然后进行试验。
(9)抗窜水性，砂浆试件制备，采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，将水泥、中砂按照重量比1:1加入砂浆搅拌机中搅拌，加水量以砂浆稠度(70-90)mm为准，砂浆试件在至少0.7MPa压力下不透水为准。将砂浆浇筑在符合JC474-2008中5.2.6规定的金属模具内，在20±2℃放置24h脱模，然后放入20±2℃的水中养护7d，再在温度20±2℃，相对湿度大于95％的条件下养护至28d；
试验步骤，将试样按配比喷涂到砂浆试件底部(为了便于试验后取下观察，可以在试样中间放置一张玻纤网格布)，厚度为2±0.2mm，按GB/T16777-2008中表1沥青类要求进行养护，在涂膜表面覆一张直径为100mm，0.15mm厚的聚乙烯薄膜，并在试件中间开一直径约10mm的孔，直至露出砂浆面，将试件装入砂浆抗渗仪，涂膜面迎水，加压到0.6MPa，保持24h。
(10)针入度检测，按照GB/T4509-1998中的试验方法和步骤对水性非固化橡胶沥青防水涂料进行针入度检测，在25℃条件下记录。
试验结束后将涂膜铲下，观察砂浆块粘结面是否有明水，无明水表示无窜水。
表1实施例1-6得到的防水涂料检测结果表
Figure BDA0002601919000000091
Figure BDA0002601919000000101
表2实施例7-12得到的防水涂料检测结果表
Figure BDA0002601919000000102
Figure BDA0002601919000000111
表3对比例1-7得到的防水涂料的检测结果表
Figure BDA0002601919000000112
Figure BDA0002601919000000121
本申请实施例1-12得到的防水涂料的A组分、B组分均匀、无结块、无明显可见杂质，长期放置无沉淀产生；
从表1-3中可以看出，本申请实施例1-12中的防水涂料的固含量、耐热性能、粘结性能、延伸性均高于对比例1-7中的固含量、耐热性能、粘结性能、延伸性，说明本申请中A组分和B组分中的物质配合使用，有效提高水性非固化橡胶沥青防水涂料的粘结性能，保证防水涂料良好的蠕变性和不固化的效果；
从表1-3中可以看出，本申请实施例3与对比例1-7相比，当原料中缺少聚丙烯酸酯压敏胶、阴离子氯丁胶乳、阳离子SBR胶乳、阳离子丙烯酸树脂或者范围超出本申请的配比范围后，对比例1-7中的各项性能均降低，说明本申请中各物质间的配合使用能够有效保证防水涂料良好的耐热性能、粘结性能、延伸性能以及低温柔性。
本具体实施方式的实施例均为本本申请的较佳实施例，并非依此限制本本申请的保护范围，故：凡依本本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双组分水性非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：防水涂料包括A组分和B组分，A组分原料包括特种乳化沥青、阴离子氯丁胶乳、阴离子SBR胶乳和聚丙烯酸酯压敏胶，特种乳化沥青：阴离子氯丁胶乳：阴离子SBR胶乳：聚丙烯酸酯压敏胶的重量比为（60-90）：（15-30）：（1-15）：（1-5）；B组分原料包括无机盐、阳离子增粘树脂和水，无机盐：阳离子增粘树脂：水的重量比为（10-20）：（1-10）：（80-90）；A组分与B组分的重量比为8-15:1。
2.根据权利要求1所述的一种双组分水性非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：所述特种乳化沥青原料按重量份包括特种沥青50-70份、阴离子乳化剂0.3-2份、水30-50份。
3.根据权利要求2所述的一种双组分水性非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述特种乳化沥青的制备方法采用如下步骤：
S1：制备乳化液，将阴离子乳化剂和水加入反应器中，搅拌5-10min混合均匀，并预加热至45-55℃备用；
S2：在容器中加入特种沥青，预热至110-130℃，备用；
S3：将步骤S1备用的乳化液和步骤S2备用的特种沥青混合进行乳化，制得乳化沥青。
4.根据权利要求2所述的一种双组分水性非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：所述特种沥青采用200#沥青或200#沥青与90#沥青的混合物或200#沥青与70#沥青的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种双组分水性非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：所述200#沥青与90#沥青的重量比为2:1-10:1；200#沥青与70#沥青的重量比为2:1-10:1。
6.根据权利要求1所述的一种双组分水性非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：所述阴离子氯丁胶乳的固含量为50-65%，阴离子SBR胶乳固含量为40-55%，聚丙烯酸酯压敏胶的固含量为53-55%。
7.根据权利要求1所述的一种双组分水性非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：所述阳离子增粘树脂采用阳离子丙烯酸树脂，其固含量为30-50%。
8.根据权利要求1所述的一种双组分水性非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：所述无机盐为钙盐或镁盐。
9.一种如权利要求1所述的双组分水性非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：所述阴离子氯丁胶乳部分被阴离子苯丙乳液代替，其中阴离子氯丁胶乳与阴离子苯丙乳液的重量比为（1-2）：1。
10.一种如权利要求1-8任一所述的双组分水性非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将特种乳化沥青、阴离子氯丁胶乳、阴离子SBR胶乳、聚丙烯酸酯压敏胶混合搅拌均匀得到A组分；
（2）将无机盐溶解到水中配制成无机盐溶液，再将阳离子增粘树脂溶解到无机盐溶液中，得到B组分。
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