CN105778857B - 一种自粘型防水材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自粘性防水材料及其制备方法和应用,所述自粘性防水材料由以下质量百分数的原料组成:90#沥青40%、10#沥青3%、机油12%、胶粉8%、1401#SBS3%、SBR6%、石粉28%;所述自粘性防水材料的制备方法,包括以下步骤:1)按配方称取各原料;2)向真空釜中抽入机油、90#沥青和10#沥青3%,升温至140±5℃,搅拌脱水30min;3)在160±5℃时加入1401#SBS,搅拌10min,分批次加入SBR,升温至180℃,保温搅拌30min;4)在170~180℃条件下加入胶粉,在180±5℃条件下,计时保温搅拌3h;5)加入石粉,搅拌1h,调节料温并抽料生产;本发明的适应温度为‑20℃~70℃,低温条件下具有较好的粘结力,可用于生产全国标的PY胎自粘/反应粘Ⅰ型,适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及防水材料领域,具体是一种自粘型防水材料及其制备方法和应用。
背景技术
随着建筑业的发展,我国的防水材料得到了迅速发展,近几年,在满足产品使用功能的基础上,越来越支持发展环保节能的新型防水材料,限制使用对环境影响较大的热熔型卷材,可以冷施工的自粘卷材在全世界得到了大力推广和应用;自粘卷材具有低温柔性好、延伸率大,适应基层变形,抗开裂‘自愈性良好及使用寿命长等一系列特点,并且施工方便、安全、简单、环保;但是现有的自粘防水材料却有诸多不尽如人意的地方,其中最显著的缺点就是在低温不粘结的问题,普通自粘防水卷材施工时一般要求企稳在10℃以上,若温度过低,卷材粘结力下降,通常需要借助加热施工,卷材冷施工的特性丧失殆尽;同时,普通自粘全彩在施工时如果遇到水,粘结性能下降严重,给施工带来极大的困难,防水层具有极大的渗漏隐患;目前,普通的自粘防水材料已经不能完全满足防水工程的需要;基于上述原因,需要研究和开发低温及防水可粘结的新型自粘材料,以满足我国防水材料行业的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐低温、防水性能好、粘结性能好的自粘性防水材料,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种自粘性防水材料,由以下质量百分数的原料组成:90#沥青40%、10#沥青3%、机油12%、胶粉8%、1401#SBS3%、SBR6%、石粉28%。
作为本发明进一步的方案:所述自粘性防水材料的制备方法,包括以下步骤:
1)按配方称取各原料,备用;
2)向真空釜中抽入机油、90#沥青和10#沥青3%,升温至140±5℃,搅拌脱水30min;
3)在160±5℃时加入1401#SBS,搅拌10min,分批次加入SBR,升温至180℃,保温搅拌30min;
4)在170~180℃条件下加入胶粉,在180±5℃条件下,计时保温搅拌3h;
5)加入石粉,搅拌1h,调节料温并抽料生产。
作为本发明再进一步的方案:所述步骤3中,SBR在添加前进行粉碎处理,并过800目筛网。
作为本发明再进一步的方案:所述步骤5中生产得到的防水材料的适应温度为-20℃~70℃。
作为本发明再进一步的方案:所述自粘性防水材料用于生产全国标的PY胎自粘/反应粘Ⅰ型。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的自粘型防水材料适应温度为-20℃~70℃,低温条件下具有较好的粘结力,高温条件下不会开裂变形,遇水时粘结力不减,材料抗拉强度大,延伸率大,特别适合寒冷及潮湿环境的施工;本发明的自粘性防水材料可用于生产全国标的PY胎自粘/反应粘Ⅰ型,适用范围广,产品耐低温、防水性能好、粘结性能好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种自粘性防水材料,由以下原料组成:90#沥青400kg、10#沥青30kg、机油120kg、胶粉80kg、1401#SBS30kg、SBR60kg、石粉280kg。
实施例2
一种自粘性防水材料,由以下质量百分数的原料组成:90#沥青200kg、10#沥青15kg、机油60kg、胶粉40kg、1401#SBS15kg、SBR30kg、石粉140kg。
实施例3
一种自粘性防水材料,由以下质量百分数的原料组成:90#沥青600kg、10#沥青45kg、机油180kg、胶粉120kg、1401#SBS45kg、SBR90kg、石粉420kg。
实施例4
一种自粘性防水材料,由以下质量百分数的原料组成:90#沥青100kg、10#沥青7.5kg、机油30kg、胶粉20kg、1401#SBS7.5kg、SBR15kg、石粉70kg。
实施例5
一种自粘性防水材料,由以下质量百分数的原料组成:90#沥青300kg、10#沥青22.5kg、机油90kg、胶粉60kg、1401#SBS22.5kg、SBR45kg、石粉210kg。
实施例1~5中所述的自粘性防水材料用于生产全国标的PY胎自粘/反应粘Ⅰ型,其制备方法包括以下步骤:
1)按配方称取各原料,备用;
2)向真空釜中抽入机油、90#沥青和10#沥青3%,升温至140±5℃,搅拌脱水30min;
3)在160±5℃时加入1401#SBS,搅拌10min,分批次加入SBR,升温至180℃,保温搅拌30min;
4)在170~180℃条件下加入胶粉,在180±5℃条件下,计时保温搅拌3h;
5)加入石粉,搅拌1h,调节料温并抽料生产。
所述步骤3中SBR在添加前必须粉碎并过800目筛网,加入时分批次缓慢加入,否则配料可能出现结团颗粒和冒锅现象;采用本发明配方及制备方法制备的防水材料的适应温度为-20℃~70℃。
本发明将实施例1中得到的自粘性防水材料进行力学性能测试,其测试结果如表1所示,表2为GB/T23457-2009中关于自粘防水卷材的物理力学性能规定;通过将表1中实施例1的力学性能测试结果与表2中的GB/T23457-2009关于自粘防水卷材的物理力学性能规定的参数对比,表明,本发明的自粘性防水材料符合GB/T23457-2009关于自粘防水卷材的物理力学性能规定的标准,本发明的自粘性防水材料属于GB/T23457-2009中自粘防水卷材的PY类产品,指标符合GB/T23457-2009中自粘防水卷材PY类Ⅰ型指标。
本发明将实施例1的自粘性防水材料进行水泥砂浆剥离试验,结果表明,剥离试验前人为不能剥离,剥离试验检测剥离强度>2.8N/mm,满足GB/T23457-2009中自粘防水卷材的标准要求。
表1本发明实施例1自粘性防水材料的力学性能测试结果
表2GB/T23457-2009关于自粘防水卷材的物理力学性能的规定
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种自粘性防水材料,其特征在于:由以下质量百分数的原料组成:90#沥青40%、10#沥青3%、机油12%、胶粉8%、1401#SBS 3%、SBR6%、石粉28%;所述的自粘性防水材料的制备方法,包括以下步骤:
1)按配方称取各原料,备用;
2)向真空釜中抽入机油、90#沥青和10#沥青3%,升温至140±5℃,搅拌脱水30min;
3)在160±5℃时加入1401#SBS,搅拌10min,分批次加入SBR,升温至180℃,保温搅拌30min;SBR在添加前进行粉碎处理,并过800目筛网;
4)在170~180℃条件下加入胶粉,在180±5℃条件下,计时保温搅拌3h;
5)加入石粉,搅拌1h,调节料温并抽料生产。
2.根据权利要求1所述的自粘性防水材料,其特征在于,所述步骤5中生产得到的防水材料的适应温度为-20℃~70℃。
3.根据权利要求1所述的自粘性防水材料,其特征在于,用于生产全国标的PY胎自粘/反应粘Ⅰ型。
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