CN114479500A - 一种环保型改性沥青及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及改性沥青技术领域，具体公开了一种环保型改性沥青及其制备方法，改性沥青的原料包括如下重量份数的组分：基质沥青70‑80份；石油树脂6‑8份；辛基酚醛硫化树脂1‑2份；SBS改性剂4‑6份；橡胶粉8‑10份；电气石粉1‑3份；纳米氧化锌4‑5份；滑石粉8‑10份；硬脂酰乳酸钠0.5‑1份；改性耐热导热木纤维0.4‑1份；改性耐热导热木纤维的制备方法包括以下步骤：使木纤维进行半碳化处理，得到半碳化木纤维；在半碳化木纤维的表面喷涂耐热导热涂料，得到耐热导热涂层，在耐热导热涂层固化前粘附导热活性炭颗粒，固化后，得到改性耐热导热木纤维。本申请的环保型改性沥青具有温度敏感性低的优点，本申请采用橡胶粉和木纤维，能够利用废弃资源和再生资源，绿色环保。

Description

一种环保型改性沥青及其制备方法
技术领域
本发明涉及改性沥青技术领域，尤其是涉及一种环保型改性沥青及其制备方法。
背景技术
沥青作为主要的道路材料之一，由于其良好的粘接性能和防水性能，被越来越广泛地应用于公路和机场等道路表面铺装，但是基质沥青存在高温易流淌和低温易脆裂的缺陷，为了改善沥青的性能，需要对沥青进行改性。改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、纤维或其他填料等外掺剂，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。
相关技术中公开了一种改性沥青复合材料，所述原料配方中各组分的重量份数如下：基质沥青90-100份、SBS改性剂8-10份、纳米二氧化钛2-3份、有机蒙脱土1-2份、木纤维0.5-1份。
针对上述中的相关技术，发明人认为木纤维的耐热性较差，沥青在加工和施工过程中会导致木纤维产生老化、变质现象，进而导致沥青的温度敏感性升高。
发明内容
为了降低沥青的温度敏感性，本申请提供一种环保型改性沥青及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种环保型改性沥青，采用如下的技术方案：
一种环保型改性沥青，其原料包括如下重量份数的组分：
基质沥青70-80份；
石油树脂6-8份；
辛基酚醛硫化树脂1-2份；
SBS改性剂4-6份；
橡胶粉8-10份；
电气石粉1-3份；
纳米氧化锌4-5份；
滑石粉8-10份；
硬脂酰乳酸钠0.5-1份；
改性耐热导热木纤维0.4-1份；
所述改性耐热导热木纤维的制备方法包括以下步骤：
将木纤维水洗后干燥,使干燥后的木纤维置于低于木纤维着火点温度的低氧环境下进行半碳化处理，得到半碳化木纤维；
在半碳化木纤维的表面喷涂耐热导热涂料，得到耐热导热涂层，在耐热导热涂层固化之前，在耐热导热涂层表面粘附导热活性炭颗粒，固化后，得到改性耐热导热木纤维。
通过采用上述技术方案，由于采用石油树脂和SBS改性剂与基质沥青配合使用，提高了改性沥青的粘度和高温稳定性，增加改性沥青的韧性，但是对改性沥青的低温性能改善作用不明显；通过加入橡胶粉，改善了沥青的弹性、高温稳定性和低温柔韧性，加入辛基酚醛硫化树脂，能够将脱硫后的橡胶粉再硫化，改善橡胶粉与沥青的相容性；纳米氧化锌作为耐热填料，改善耐热稳定性，电气石粉和滑石粉作为填料起到骨架作用，提高沥青耐磨性的同时降低成本，硬脂酰乳酸钠作为表面活性剂。木纤维进行了半碳化处理，增加了木纤维的比表面积，木纤维表面形成碳化层，增加了耐热导热涂层与木纤维的结合力，且碳化层提高了木纤维的耐热性能；碳化层的微孔结构增加了耐热导热涂层与木纤维的结合力，同时，耐热导热涂层提高了半碳化木纤维的耐热性和导热性，且耐热导热涂层提高了半碳化木纤维与改性沥青的界面相容性，导热活性炭颗粒能够增加耐热导热涂层的比表面积，进而提高了耐热导热涂层与改性沥青的结合力，其次，导热活性炭颗粒进一步提高了半碳化木纤维的耐热性和导热性，进而降低了改性沥青的温度敏感性，本申请的改性沥青在高温下稳定性好，不易变形，在低温下柔性好，不易开裂。
橡胶粉是橡胶粉末的简称，一般用废旧轮胎加工而成，木纤维来源广泛，属于可再生资源，本申请采用橡胶粉和木纤维，能够利用废弃资源和再生资源，绿色环保。
可选的，所述半碳化处理的温度为220-230℃，处理时间为2-4min，低氧环境的含氧量为0.7-0.9％。
通过采用上述技术方案，在木纤维的表面形成厚度适中的碳化层，增加比表面积和耐热性。
可选的，所述木纤维的长度为6-8mm，直径为22-28μm。
通过采用上述技术方案，木纤维在上述尺寸范围内，既能够满足半碳化处理的要求，加入改性沥青后也能够降低改性沥青的温度敏感性。
可选的，所述耐热导热涂料的原料包括如下重量份数的组分：
有机硅树脂乳液55-60份；
石墨烯粉12-18份；
氧化铝粉5-7份；
碳酸钙2-4份；
氧化铬微粉8-10份；
云母粉4-6份；
乙撑双硬脂酰胺2-4份；
有机溶剂50-60份。
通过采用上述技术方案，有机硅树脂乳液作为成膜主要成分，本身具有优异的耐热性能和粘接性能，石墨烯粉、氧化铝粉和氧化铬粉均具有较好的耐热和导热性能，能够改善耐热导热涂层的耐热性和导热性，碳酸钙和云母粉作为耐热填料，同时也能提高耐磨性，乙撑双硬脂酰胺作为分散剂，上述各组分共同配合使用，能够获得具有较好耐热性和导热性的涂层，且对导热活性炭颗粒具有很好的粘接性能。
可选的，所述耐热导热涂层的厚度为15-20μm。
通过采用上述技术方案，合适厚度的涂层既能够改善木纤维的耐热和导热稳定性，也能够牢固的粘接导热活性炭颗粒。
可选的，所述导热活性炭颗粒在粘附之前还经过改性处理，改性处理包括以下步骤：将导热活性炭颗粒加入到草酸溶液中，搅拌浸泡15-25min，过滤，洗涤，直至洗涤液的pH大于6.8，干燥；
向体积浓度为30-35％的丙二醇水溶液中加入草酸，调节pH至6.0-6.2，再加入钛酸酯偶联剂，混合均匀，反应10-20min，得到改性溶液；
将干燥后的导热活性炭颗粒与改性溶液混合均匀，控制温度为75-85℃，反应25-30min，固液分离，用乙醇洗涤固体后，干燥，得到改性后的导热活性炭颗粒。
通过采用上述技术方案，草酸浸泡处理增大了导热活性炭颗粒的比表面积，草酸的酸性较弱，降低了对半碳化木纤维的腐蚀；钛酸酯偶联剂一端是亲无机物的基团，另一端是亲有机物的基团，钛酸酯偶联剂能够提高导热活性炭颗粒与耐热导热涂层的界面相容性和结合力，还可以提高导热活性炭颗粒与改性沥青的界面相容性和结合力。
可选的，所述导热活性炭颗粒的粒径为18-25μm。
通过采用上述技术方案，导热活性炭颗粒一部分嵌入耐热导热涂层中，另一部分嵌入改性沥青中，改善了导热活性炭颗粒与涂层、改性沥青的相容性。
第二方面，本申请提供一种环保型改性沥青的制备方法，采用如下的技术方案：一种环保型改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将基质沥青在160-180℃下加热至流动状态，在搅拌状态下加入石油树脂、辛基酚醛硫化树脂、SBS改性剂、橡胶粉、电气石粉、纳米氧化锌、滑石粉，搅拌混合均匀，得到第一混合物；
步骤二，第一混合物在搅拌状态下，加入硬脂酰乳酸钠、改性耐热导热木纤维，升温至185-190℃，搅拌混合均匀，得到环保型改性沥青。
通过采用上述技术方案，基质沥青与石油树脂、SBS改性剂充分反应，混合均匀，辛基酚醛硫化树脂促进橡胶粉硫化且与沥青结合，改性耐热导热纤维在第二步加入，适当减少改性耐热导热纤维的搅拌时间，降低损失，降低了改性沥青的温度敏感性。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请对木纤维进行了半碳化处理，增加了木纤维的比表面积，木纤维表面形成碳化层，增加了耐热导热涂层与木纤维的结合力，且碳化层提高了木纤维的耐热性能；碳化层的微孔结构增加了耐热导热涂层与木纤维的结合力，同时，耐热导热涂层提高了半碳化木纤维的耐热性和导热性，且耐热导热涂层提高了半碳化木纤维与改性沥青的界面相容性，导热活性炭颗粒能够增加耐热导热涂层的比表面积，进而提高了耐热导热涂层与改性沥青的结合力，其次，导热活性炭颗粒进一步提高了半碳化木纤维的耐热性和导热性，进而降低了改性沥青的温度敏感性，本申请的改性沥青在高温下稳定性好，不易变形，在低温下柔性好，不易开裂。
2、本申请中采用石油树脂和SBS改性剂与基质沥青配合使用，提高了改性沥青的粘度和高温稳定性，增加改性沥青的韧性，但是对改性沥青的低温性能改善作用不明显，通过加入橡胶粉，改善了沥青的弹性、高温稳定性和低温柔韧性，加入辛基酚醛硫化树脂，能够将脱硫后的橡胶粉再硫化，改善橡胶粉与沥青的相容性，纳米氧化锌作为耐热填料，改善耐热稳定性。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
改性耐热导热木纤维的制备例
制备例1
改性耐热导热木纤维，其制备方法包括以下步骤：将1kg木纤维水洗后烘干干燥,使干燥后的木纤维置于低于木纤维着火点温度的低氧环境下进行半碳化处理，得到半碳化木纤维，木纤维的长度为6mm，直径为22μm，半碳化处理的温度为220℃，处理时间为4min，低氧环境的含氧量为0.7％；
在半碳化木纤维的表面喷涂耐热导热涂料，得到耐热导热涂层，在耐热导热涂层固化之前，在耐热导热涂层表面粘附导热活性炭颗粒，将0.5kg导热活性炭颗粒通过喷涂工艺粘附在耐热导热涂层表面，导热活性炭颗粒为球形，导热活性炭颗粒的外径为18μm，固化后，耐热导热涂层的厚度为15μm，得到改性耐热导热木纤维。
其中，耐热导热涂料的原料包括如下重量份数的组分：
有机硅树脂乳液55kg；
石墨烯粉12kg；
氧化铝粉5kg；
碳酸钙2kg；
氧化铬微粉10kg；
云母粉6kg；
乙撑双硬脂酰胺2kg；
有机溶剂50kg，有机溶剂是环己烷。
其中，有机硅树脂乳液，其原料由质量比为62：12：12：12：9的环氧树脂、甲基三氯硅烷、甲基三乙氧基硅烷、钛酸丁酯和水组成，其制备方法包括以下步骤：将环氧树脂、甲基三乙氧基硅烷、复合催化剂和水混合，升温至75℃，反应2.5h后再与甲基三氯硅烷在52℃条件下反应3.5h，得到有机硅树脂乳液。耐热导热涂料的制备方法为：将上述耐热导热涂料的原料混合搅拌均匀，得到耐热导热涂料。
其中，导热活性炭颗粒的制备方法包括以下步骤：将核桃壳经破碎、细磨、水洗、筛分后取目数小于160目的核桃壳颗粒100g，与0.3g/ml的ZnCl2溶液混合均匀，核桃壳颗粒与氯化锌质量比为1:3，得到混合物，放入水浴锅中，80℃反应3小时，反应结束后将混合物放入真空干燥箱中，120℃干燥12h，将干燥后的混合物与膨胀石墨按照质量比为1:0.4的比例混合均匀，并在8MPa的压力下压制成型，装入管式炉中，以4℃/min的升温速率程序升温至700℃，保持5h，全称以流量为80mL/min的氮气保护，待冷却至室温后水洗至中性，120℃干燥12h，破碎筛分后得到外径为18μm的导热活性炭颗粒，导热系数为3.6W/m·K。
制备例2
改性耐热导热木纤维，与制备例1的不同之处在于，木纤维的长度为7mm，直径为26μm，半碳化处理的温度为225℃，处理时间为3min，低氧环境的含氧量为0.8％，耐热导热涂层的厚度为18μm，导热活性炭颗粒的外径为22μm。
制备例3
改性耐热导热木纤维，与制备例1的不同之处在于，木纤维的长度为8mm，直径为28μm，半碳化处理的温度为230℃，处理时间为2min，低氧环境的含氧量为0.9％，耐热导热涂层的厚度为20μm，导热活性炭颗粒的外径为25μm。
制备例4
改性耐热导热木纤维，与制备例2的不同之处在于，导热活性炭颗粒在粘附之前还经过改性处理，改性处理包括以下步骤：
将导热活性炭颗粒加入到质量分数为20％的草酸溶液中，搅拌浸泡15min，过滤，用去离子水洗涤，直至洗涤液的pH大于6.8，干燥；
向体积浓度为30％的丙二醇水溶液中加入草酸，调节pH至6.0，再加入钛酸酯偶联剂，混合均匀，反应10min，得到改性溶液；
将干燥后的导热活性炭颗粒与改性溶液混合均匀，控制温度为75℃，反应30min，过滤，用乙醇洗涤固体后，干燥，得到改性后的导热活性炭颗粒。
制备例5
改性耐热导热木纤维，与制备例2的不同之处在于，导热活性炭颗粒在粘附之前还经过改性处理，改性处理包括以下步骤：
将导热活性炭颗粒加入到质量分数为20％的草酸溶液中，搅拌浸泡20min，过滤，用去离子水洗涤，直至洗涤液的pH大于6.8，干燥；
向体积浓度为32％的丙二醇水溶液中加入草酸，调节pH至6.1，再加入钛酸酯偶联剂，混合均匀，反应15min，得到改性溶液；
将干燥后的导热活性炭颗粒与改性溶液混合均匀，控制温度为80℃，反应28min，过滤，用乙醇洗涤固体后，干燥，得到改性后的导热活性炭颗粒。
制备例6
改性耐热导热木纤维，与制备例2的不同之处在于，导热活性炭颗粒在粘附之前还经过改性处理，改性处理包括以下步骤：
将导热活性炭颗粒加入到质量分数为20％的草酸溶液中，搅拌浸泡25min，过滤，用去离子水洗涤，直至洗涤液的pH大于6.8，干燥；
向体积浓度为35％的丙二醇水溶液中加入草酸，调节pH至6.2，再加入钛酸酯偶联剂，混合均匀，反应20min，得到改性溶液；
将干燥后的导热活性炭颗粒与改性溶液混合均匀，控制温度为85℃，反应25min，过滤，用乙醇洗涤固体后，干燥，得到改性后的导热活性炭颗粒。
制备例7
改性耐热导热木纤维，与制备例5的不同之处在于，耐热导热涂料的原料包括如下重量份数的组分：
有机硅树脂乳液58kg；
石墨烯粉15kg；
氧化铝粉6kg；
碳酸钙3kg；
氧化铬微粉9kg；
云母粉5kg；
乙撑双硬脂酰胺3kg；
有机溶剂55kg。
制备例8
改性耐热导热木纤维，与制备例5的不同之处在于，耐热导热涂料的原料包括如下重量份数的组分：
有机硅树脂乳液60kg；
石墨烯粉18kg；
氧化铝粉7kg；
碳酸钙4kg；
氧化铬微粉8kg；
云母粉4kg；
乙撑双硬脂酰胺4kg；
有机溶剂60kg。
制备例9
改性耐热导热木纤维，与制备例2的不同之处在于，氧化铝粉替换为等重量的石墨烯粉。
制备例10
改性耐热导热木纤维，与制备例2的不同之处在于，氧化铬微粉替换为等重量的碳酸钙。
制备例11
改性耐热导热木纤维，与制备例2的不同之处在于，氧化铝粉的质量为3kg，氧化铬粉的质量为12kg。
对比制备例1
改性耐热导热木纤维，与制备例2的不同之处在于，其制备方法中，得到耐热导热涂层后，没有粘附导热活性炭颗粒，直接固化得到改性耐热导热木纤维。
对比制备例2
改性耐热导热木纤维，与制备例2的不同之处在于，其制备方法包括以下步骤：将木纤维水洗后干燥,使干燥后的木纤维置于低于木纤维着火点温度的低氧环境下进行半碳化处理，得到改性耐热导热木纤维，木纤维的长度为6mm，直径为22μm，半碳化处理的温度为220℃，处理时间为4min，低氧环境的含氧量为0.7％。
对比制备例3
改性耐热导热木纤维，与制备例2的不同之处在于，其制备方法包括以下步骤：将木纤维水洗后干燥,木纤维未经过半碳化处理，在干燥后的木纤维的表面喷涂耐热导热涂料，得到耐热导热涂层，在耐热导热涂层固化之前，在耐热导热涂层表面粘附导热活性炭颗粒，导热活性炭颗粒通过喷涂工艺粘附在耐热导热涂层表面，导热活性炭颗粒为球形，导热活性炭颗粒的外径为18μm，固化后，耐热导热涂层的厚度为15μm，得到改性耐热导热木纤维。
实施例
实施例1
一种环保型改性沥青，其原料包括如下重量份数的组分：
基质沥青70kg，基质沥青为东油牌70#基质沥青；
石油树脂8kg，石油树脂是C5石油树脂；
辛基酚醛硫化树脂1kg；
SBS改性剂4kg，SBS改性剂是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；
橡胶粉8kg；
电气石粉1kg；
纳米氧化锌4kg；
滑石粉10kg；
硬脂酰乳酸钠0.5kg；
改性耐热导热木纤维0.4kg，改性耐热导热木纤维由制备例1制得。
环保型改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将基质沥青在160℃下加热至流动状态，在搅拌状态下加入石油树脂、辛基酚醛硫化树脂、SBS改性剂、橡胶粉、电气石粉、纳米氧化锌、滑石粉，搅拌80min，混合均匀，得到第一混合物；
步骤二，第一混合物在搅拌状态下，加入硬脂酰乳酸钠、改性耐热导热木纤维，升温至185℃，搅拌90min，混合均匀，得到环保型改性沥青。
实施例2
一种环保型改性沥青，与实施例1的不同之处在于，其原料包括如下重量份数的组分：
基质沥青75kg；
石油树脂7kg；
辛基酚醛硫化树脂1.5kg；
SBS改性剂5kg；
橡胶粉9kg；
电气石粉2kg；
纳米氧化锌4.5kg；
滑石粉9kg；
硬脂酰乳酸钠0.8kg；
改性耐热导热木纤维0.4kg，改性耐热导热木纤维由制备例2制得。
环保型改性沥青的制备方法中，步骤一中的基质沥青加热至170℃，步骤二中升温至188℃。
实施例3
一种环保型改性沥青，与实施例1的不同之处在于，其原料包括如下重量份数的组分：
基质沥青80kg；
石油树脂6kg；
辛基酚醛硫化树脂2kg；
SBS改性剂6kg；
橡胶粉10kg；
电气石粉3kg；
纳米氧化锌5kg；
滑石粉8kg；
硬脂酰乳酸钠1kg；
改性耐热导热木纤维0.4kg，改性耐热导热木纤维由制备例3制得。
环保型改性沥青的制备方法中，步骤一中的基质沥青加热至180℃，步骤二中升温至190℃。
实施例4-11
一种环保型改性沥青，与实施例2的不同之处在于，改性耐热导热木纤维依次由制备例4-11制得。
实施例12
一种环保型改性沥青，与实施例2的不同之处在于，改性耐热导热木纤维的用量为0.7kg。
实施例13
一种环保型改性沥青，与实施例2的不同之处在于，改性耐热导热木纤维的用量为1kg。
实施例14
一种环保型改性沥青，与实施例2的不同之处在于，改性耐热导热木纤维的用量为0.1kg。
实施例15
一种环保型改性沥青，与实施例2的不同之处在于，改性耐热导热木纤维的用量为2kg。
对比例
对比例1-3
一种环保型改性沥青，与实施例2的不同之处在于，改性耐热导热木纤维依次由对比制备例1-3制得。
对比例4
一种环保型改性沥青，与实施例2的不同之处在于，改性耐热导热木纤维替换为等重量的木纤维。
对比例5
一种环保型改性沥青，与实施例2的不同之处在于，未加入改性耐热导热木纤维。
性能检测试验
(1)试验方法：分别对上述实施例1-15和对比例1-5的环保型改性沥青的针入度、延度和软化点进行试验，具体试验方法参照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTGE20-2011)，具体结果如表1所示。
表1实施例1-15和对比例1-5的环保型改性沥青的性能测试结果
Figure BDA0003554275260000101
Figure BDA0003554275260000111
结合实施例2和对比例1-5并结合表1可以看出，对比例5在没有加入木纤维时，改性沥青的针入度和软化点均较低，25℃的延度和5℃的延度均较低，说明普通沥青的温度敏感性较大；对比例4在对比例5的基础上加入木纤维后，改性沥青的针入度、软化点和延度均有一定的提升，说明加入木纤维能够在一定程度上降低改性沥青的温度敏感性；对比例3在对比例4的基础上在木纤维表面包覆了耐热导热涂层后，改性沥青的软化点和延度均有较大的提升，降低了改性沥青的温度敏感性，可能是因为耐热导热涂层能够提高木纤维的耐热性和导热性；对比例2在对比例4的基础上对木纤维进行半碳化处理，改性沥青的针入度、软化点和延度均有一定的提升，降低了改性沥青的温度敏感性，可能是因为半碳化处理能够增加木纤维的比表面积，能够增加改性沥青与木纤维的界面结合力，同时半碳化处理在木纤维表面形成了具有微孔的碳化层，一定程度上提高了木纤维的耐热性能；对比例1在对比例2的基础上在半碳化纤维表面包覆了耐热导热涂层后，改性沥青的软化点和延度均有提升，降低了改性沥青的温度敏感性，可能是因为碳化层的微孔结构增加了耐热导热涂层与木纤维的结合力，同时，耐热导热涂层提高了半碳化木纤维的耐热性和导热性，且耐热导热涂层提高了半碳化木纤维与改性沥青的界面相容性；实施例2在对比例1的基础上在耐热导热涂层的表面粘附导热活性炭颗粒，改性沥青的针入度、软化点和延度均有提升，降低了改性沥青的温度敏感性，可能是因为导热活性炭颗粒能够增加耐热导热涂层的比表面积，进而提高了耐热导热涂层与改性沥青的结合力，其次，导热活性炭颗粒进一步提高了半碳化木纤维的耐热性和导热性。
结合实施例2-15并结合表1可以看出，实施例4-6在实施例2的基础上，对导热活性炭颗粒进行改性处理，改性沥青的针入度、软化点和延度均有提升，降低了改性沥青的温度敏感性，可能是因为改性处理增大了导热活性炭颗粒的比表面积，钛酸酯偶联剂一端是亲无机物的基团，另一端是亲有机物的基团，钛酸酯偶联剂能够提高导热活性炭颗粒与耐热导热涂层的界面相容性和结合力，还可以提高导热活性炭颗粒与改性沥青的界面相容性和结合力，其中，实施例5的温度敏感性较低。实施例7-8在改变耐热导热涂料的原料配比时，改性沥青的针入度、软化点和延度均发生变化，实施例11的氧化铝粉和氧化铬粉超过本申请的用量范围时，改性沥青的针入度、软化点和延度均下降，说明耐热导热涂料的原料配比对改性沥青的温度敏感性影响较大，其中，实施例7的温度敏感性较低。实施例9将氧化铝粉替换为等重量的石墨烯粉，实施例10将氧化铬微粉替换为等重量的碳酸钙，改性沥青的针入度、软化点和延度均下降，说明耐热导热涂料的原料组分对改性沥青的温度敏感性影响较大。实施例12-15改变了改性耐热导热木纤维的用量，改性沥青的针入度、软化点和延度均发生较大的变化，实施例14的用量太低，改性沥青的针入度、软化点和延度均降低，实施例15的用量太高，改性沥青的针入度升高，软化点和延度略微升高，说明改性耐热导热木纤维的用量对改性沥青的温度敏感性影响较大，综合考虑效果和成本，改性耐热导热木纤维的用量优选为0.4-1kg。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种环保型改性沥青，其特征在于：其原料包括如下重量份数的组分：
基质沥青70-80份；
石油树脂6-8份；
辛基酚醛硫化树脂1-2份；
SBS改性剂4-6份；
橡胶粉8-10份；
电气石粉1-3份；
纳米氧化锌4-5份；
滑石粉8-10份；
硬脂酰乳酸钠0.5-1份；
改性耐热导热木纤维0.4-1份；
所述改性耐热导热木纤维的制备方法包括以下步骤：
将木纤维水洗后干燥,使干燥后的木纤维置于低于木纤维着火点温度的低氧环境下进行半碳化处理，得到半碳化木纤维；
在半碳化木纤维的表面喷涂耐热导热涂料，得到耐热导热涂层，在耐热导热涂层固化之前，在耐热导热涂层表面粘附导热活性炭颗粒，固化后，得到改性耐热导热木纤维。
2.根据权利要求1所述的一种环保型改性沥青，其特征在于：所述半碳化处理的温度为220-230℃，处理时间为2-4min，低氧环境的含氧量为0.7-0.9%。
3.根据权利要求1所述的一种环保型改性沥青，其特征在于：所述木纤维的长度为6-8mm，直径为22-28μm。
4.根据权利要求1所述的一种环保型改性沥青，其特征在于：所述耐热导热涂料的原料包括如下重量份数的组分：
有机硅树脂乳液55-60份；
石墨烯粉12-18份；
氧化铝粉5-7份；
碳酸钙2-4份；
氧化铬微粉8-10份；
云母粉4-6份；
乙撑双硬脂酰胺2-4份；
有机溶剂50-60份。
5.根据权利要求1所述的一种环保型改性沥青，其特征在于：所述耐热导热涂层的厚度为15-20μm。
6.根据权利要求1所述的一种环保型改性沥青，其特征在于：所述导热活性炭颗粒在粘附之前还经过改性处理，改性处理包括以下步骤：
将导热活性炭颗粒加入到草酸溶液中，搅拌浸泡15-25min，过滤，洗涤，直至洗涤液的pH大于6.8，干燥；
向体积浓度为30-35%的丙二醇水溶液中加入草酸，调节pH至6.0-6.2，再加入钛酸酯偶联剂，混合均匀，反应10-20min，得到改性溶液；
将干燥后的导热活性炭颗粒与改性溶液混合均匀，控制温度为75-85℃，反应25-30min，固液分离，用乙醇洗涤固体后，干燥，得到改性后的导热活性炭颗粒。
7.根据权利要求1所述的一种环保型改性沥青，其特征在于：所述导热活性炭颗粒的粒径为18-25μm。
8.权利要求1-7任一项所述的环保型改性沥青的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将基质沥青在160-180℃下加热至流动状态，在搅拌状态下加入石油树脂、辛基酚醛硫化树脂、SBS改性剂、橡胶粉、电气石粉、纳米氧化锌、滑石粉，搅拌混合均匀，得到第一混合物；
步骤二，第一混合物在搅拌状态下，加入硬脂酰乳酸钠、改性耐热导热木纤维，升温至185-190℃，搅拌混合均匀，得到环保型改性沥青。
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