KR101293448B1 - 에폭시 수지 조성물과 그 제조방법, 이를 이용한 방수 시공방법 - Google Patents

에폭시 수지 조성물과 그 제조방법, 이를 이용한 방수 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 에폭시 수지 조성물과 그 제조방법, 이를 이용한 방수 시공방법에 관한 것으로, 그 목적은 에폭시 조성물의 물성을 증가시키기 위해 테트라에톡시오로스실란과 메틸트리메톡시실란을 에폭시 분자 내에 도입하여 내수성, 방식성, 내알칼리, 수분산성 및 에멀젼 안정성을 향상 시킨 에폭시 수지 조성물과 그 제조방법 그리고 에폭시 수지 조성물을 이용한 방수 시공방법을 제공하는 데 있다.
본 발명은 테트라에톡시오로스실란 100중량부에 메틸트리메톡시실란 60 ~ 70 중량부, 디프로필렌글리콜 30 ~ 40중량부, 메탄올 15 ~ 25중량부, 티타네이트아세틸아세트킬레이트 10 ~ 15중량부, 티타네이트아민계킬레이트 5 ~ 10중량부로 이루어진 A액과; 에폭시에멀젼 100중량부에 소포제 5 ~ 10중량부, 분산제 3 ~ 8중량부, 안료 3 ~ 5중량부로 이루어진 B액으로 구성된 에폭시 수지 조성물과, 그 제조방법과 이를 이용한 방수 시공방법을 발명의 특징으로 한다.

Description

에폭시 수지 조성물과 그 제조방법, 이를 이용한 방수 시공방법{Epoxy resin composition, manufacturing method thereof and construction method for waterproofing using epoxy resin composition}
본 발명은 에폭시 수지 조성물과 그 제조방법, 이를 이용한 방수 시공방법에 관한 것으로, 자세하게는 콘크리트 구조물의 수분에 의한 부식이나 파손 등을 방지하기 위한 방수 또는 방식 처리용 에폭시 수지 조성물로, 특히 테트라에톡시오로스실란과 메틸트리메톡시실란을 에폭시 분자 내에 도입한 에폭시 수지 조성물과 그 제조방법 및 이를 이용한 방수 시공방법에 관한 것이다.
콘크리트 구조물의 수분에 의한 부식이나 파손 등을 방지하기 위해서는 콘크리트 구조물 표면에 방수 또는 방식 처리를 하는 것이 요구된다. 이러한 방수 처리는 일반적으로 방수용 수지를 콘크리트 구조물의 표면에 도포함으로써 이루어진다.
종래 일반적인 콘크리트 구조물 표면의 방수, 방식 공법은 구조물의 표면에 묻은 오염물을 제거하고 평탄화하는 전처리 단계와, 상기 전처리된 표면에 프라이머를 코팅하여 프라이머층을 형성하는 단계 및 상기 프라이머층 상에 에폭시 코팅제를 도포하는 단계를 포함하여 이루어진다.
이러한 에폭시 수지 조성물은, 얻어지는 경화물의 기계적 성질, 내식성, 밀착성 등이 뛰어나기 때문에 도료, 접착제, 적층판, 전자 부품 용도 등의 각 분야에서 널리 사용되고 있다.
그러나 종래의 에폭시 수지는 유기 용제에 희석한 조성물 상태로 사용되는 것이 일반적이어서 최근에 사회적 이슈가 되는 환경 문제를 고려시 수성화의 필요성이 제기되고 있다.
종래 수성 에폭시 수지의 한 실시예로, 계면 활성제를 사용하여 호모 믹서로 고속 교반하여 제조되는 에폭시 수지 에멀젼이 알려져 있지만 계면활성제의 영향으로 내수성과 접착성 등의 물성이 저하되는 문제점이 있다.
한편, 계면 활성제를 함유하지 않는 수성 에폭시 수지로서 비스디페놀의 디글리시딜에테르와 비스디페놀과 폴리옥시알킬렌글리콜의 디글리시딜에테르를 반응시킨 것과 비스디페놀의 디글리시딜에테르와 비스디페놀과 폴리옥시알킬렌글리콜의 디글리시딜에테르와, 디이소시아네이트를, 반응시킨 것 등이 있다.
또한, 2관능 이상의 에폭시 수지와 다가 페놀과 또한 지방족 폴리올과 2관능 이상의 에폭시 수지와 모노, 및 폴리이소시아네이트로 이루어지는 축합 생성물로 이루어지는 것 등이 있다.
그러나 상기한 재료들은 모두 폴리에틸렌글리콜의 1급 수산기가 일부 조성물 중에 남아서 가교 밀도가 오르지 않는 등의 원인으로 내수성, 방식성, 내알칼리, 수분산성 및 에멀젼 안정성이 나쁘다는 결점을 가지고 있다.
국내 등록특허공보 등록번호 10-1241940(2013.03.05.) 국내 등록특허공보 등록번호 10-0816518(2008.03.18.) 국내 등록특허공보 등록번호 10-1144227(2012.05.02.) 국내 등록특허공보 등록번호 10-0341003(2002.06.04.)
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 에폭시 조성물의 물성을 증가시키기 위해 테트라에톡시오로스실란과 메틸트리메톡시실란을 에폭시 분자 내에 도입하여 내수성, 방식성, 내알칼리, 수분산성 및 에멀젼 안정성을 향상 시킨 에폭시 수지 조성물과 그 제조방법 그리고 에폭시 수지 조성물을 이용한 방수 시공방법을 제공하는 데 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 테트라에톡시오로스실란 100중량부에 메틸트리메톡시실란 60 ~ 70 중량부, 디프로필렌글리콜 30 ~ 40중량부, 메탄올 15 ~ 25중량부, 티타네이트아세틸아세트킬레이트 10 ~ 15중량부, 티타네이트아민계킬레이트 5 ~ 10중량부로 이루어진 A액과;
에폭시에멀젼 100중량부에 소포제 5 ~ 10중량부, 분산제 3 ~ 8중량부, 안료 3 ~ 5중량부로 이루어진 B액으로 구성된 것을 특징으로 하는 에폭시 수지 조성물을 제공함으로써 달성된다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 A액과 B액은 중량비로 1 : 1 혼합될 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 테트라에톡시오로스실란은 인화점이 45℃, 증기압이 2 hpa(20℃)인 것을 사용할 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 메틸트리메톡시실란은 인화점 9℃, 점화온도 225℃인 것을 사용할 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 티타네이트아세틸아세트킬레이트는 끊는점 85℃, 녹는점 -20℃, 증기압 34.7hpa(20℃)인 것을 사용할 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 티타네이트아민계킬레이트는 증기압이 21.3hpa(20℃)인 것을 사용할 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 에폭시에멀젼은 고형분 60 ~ 70wt%, 점도 300 ~ 5000cps인 것을 사용할 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 소포제는 고급알콜계로 점도 200 ~ 500cps, 유효성분 30 ~ 33%, pH 8.0 ~ 8.5, 평균 입경이 4.0 ~ 5.5um인 것을 사용할 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 분산제는 폴리옥시에틸렌에테르계로 고형분 48 ~ 50wt%, 점도 50 ~ 100cps, 비중 1.1 ~ 1.15, pH 6.5 ~ 7.5인 것을 사용할 수 있다.
본 발명은 다른 실시 양태로,
(A) 테트라에톡시오로스실란 100중량부에 메틸트리메톡시실란 60 ~ 70 중량부를 혼합하여 온도를 2 ~ 5℃로 조절한 후, 디프로필렌글리콜 30 ~ 40중량부, 메탄올 15 ~ 25중량부, 티타네이트아세틸아세트킬레이트 10 ~ 15중량부, 티타네이트아민계킬레이트 5 ~ 10중량부를 첨가하여 5 ~ 8시간 반응시켜 A액을 얻는 단계와;
(B) 에폭시에멀젼 100중량부에 소포제 5 ~ 10중량부, 분산제 3 ~ 8중량부, 안료 3 ~ 5중량부를 첨가하여 B액을 얻는 단계와;
(C) 상기 A액과 B액을 혼합하는 단계;로 구성된 것을 특징으로 하는 에폭시 수지 조성물의 제조방법을 제공함으로써 달성된다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 A액과 B액은 중량비로 1 : 1 혼합할 수 있다.
또한 본 발명은 다른 실시 양태로,
방수시공 대상 구조물의 바탕면을 정리하는 단계와;
바탕면 상부에 에폭시계 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계와;
이후 도포된 에폭시계 프라이머층을 건조시키는 단계와;
이후 프라이머 층 상부에 상기 에폭시 수지 조성물을 도포하여 도막층을 형성하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 에폭시 수지 조성물을 이용한 방수 시공방법을 제공함으로써 달성된다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 에폭시계 프라이머는 테트라에톡시오로스실란 100중량부에 메틸트리메톡시실란 60 ~ 70 중량부, 디프로필렌글리콜 30 ~ 40중량부, 메탄올 15 ~ 25중량부, 티타네이트아세틸아세트킬레이트 10 ~ 15중량부, 티타네이트아민계킬레이트 5 ~ 10중량부로 이루어진 A액의 고형분을 20 ~ 25wt% 희석하고, 에폭시에멀젼 100중량부에 소포제 5 ~ 10중량부, 분산제 3 ~ 8중량부, 안료 3 ~ 5중량부로 이루어진 B액의 고형분을 10 ~ 15wt%로 희석후, A액과 B액을 중량비 1 : 1로 혼합한 것일 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 에폭시계 프라이머층은 3 ~ 4시간 동안 건조시킬 수 있다.
상기와 같이 본 발명에 따른 에폭시 수지 조성물은 시공 후 도막의 소재 밀착성, 내수성, 내화학성 등의 도막 물성이 매우 우수하다는 장점을 가진다.
또한 본 발명에 따른 에폭시 수지 조성물은 실란 화합물이 경화제로 작용하여 기존 에폭시 수지나 아크릴 변성 에폭시 수지와 같은 다른 바인더 수지에 비하여 내온수성, 내비등수성 등의 내열성이 매우 우수하다는 장점을 가진 유용한 발명으로 산업상 그 이용이 크게 기대되는 발명인 것이다.
이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 에폭시 수지 조성물은 테트라에톡시오로스실란 100중량부에 메틸트리메톡시실란 60 ~ 70 중량부, 디프로필렌글리콜 30 ~ 40중량부, 메탄올 15 ~ 25중량부, 티타네이트아세틸아세트킬레이트 10 ~ 15중량부, 티타네이트아민계킬레이트 5 ~ 10중량부로 이루어진 A액과;
에폭시에멀젼 100중량부에 소포제 5 ~ 10중량부, 분산제 3 ~ 8중량부, 안료 3 ~ 5중량부로 이루어진 B액으로 구성된 2액형 에폭시 수지 조성물이다.
상기 A액과 B액의 혼합비례는 중량비로 1: 1이다.
상기 테트라에톡시오로스실란은 도막의 기계적 특성을 향상 시키는 것으로 특히, 본 발명에서는 인화점이 45℃, 증기압이 2 hpa(20℃)인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 조건의 테트라에톡시오로스실란을 사용시 최종 물성이 가장 좋게 나온다.
상기 메틸트리메톡시실란은 60중량부 보다 적으면 경화 시간이 지연되는 문제점이 있고, 70중량부 보다 많으면 경화 후 겔상태가 형성되기 때문에 이와 같은 수치 한정 구간의 조성범위를 유지해야 한다. 특히, 본 발명에서는 인화점 9℃, 점화온도 225℃인 것을 사용 하는 것이 바람직하다. 이러한 조건의 메틸트리메톡시실란을 사용시 최종 물성이 가장 좋게 나온다.
상기 티타네이트아세틸아세트킬레이트는 10중량부 보다 적거나 15중량부 보다 많으면 B액과 균일한 혼합이 이루어지지 않기 때문에 이와 같은 수치 한정 구간의 조성범위를 유지해야 한다. 특히, 본 발명에서는 끊는점 85℃, 녹는점 -20℃, 증기압 34.7hpa(20℃)인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 조건의 티타네이트아세틸아세트킬레이트를 사용시 최종 물성이 가장 좋게 나온다.
상기 디프로필렌글리콜은 방식성 부여를 위해 사용하는 것으로 30중량부 보다 적으면 방식성이 저하되는 문제점이 있고, 40중량부 보다 많으면 내수성이 감소하기 때문에 이와 같은 수치 한정 구간의 조성범위를 유지해야 한다.
상기 메탄올은 15중량부 보다 적으면 반응성이 저하되는 문제점이 있고, 25중량부 보다 많으면 점도가 낮아지기 때문에 이와 같은 수치 한정 구간의 조성범위를 유지해야 한다.
상기 티타네이트아민계킬레이트는 5중량부 보다 적거나 10중량부 보다 많으면 B액과의 균일한 혼합이 이루지지 않기 때문에 이와 같은 수치 한정 구간의 조성범위를 유지해야 한다. 특히, 본 발명에서는 증기압이 21.3hpa(20℃)인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 조건의 티타네이트아민계킬레이트를 사용시 최종 물성이 가장 좋게 나온다.
상기 에폭시 에멀젼은 방수를 담당하는데, 특히 고형분 60 ~ 70wt%, 점도 300 ~ 5000cps인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 조건의 에폭시 에멀젼을 사용시 최종 물성이 가장 좋게 나온다. 상기에서 고형분 60 ~ 70wt%이라는 것은 에멀젼이란 물속에 분산된 에폭시 입자를 뜻하는 것으로 고형분은 분산된 입자의 양을 말하는 것으로 wt%이다. 나머지 성분 wt%는 물로 이루어진다.
상기 소포제는 기포 제거를 위한 것으로 고급알콜계를 사용한다. 5중량부 보다 적으면 파포성이 저하하고, 10중량부 보다 많으면. 끈적임 현상이 발생 하기 때문에 이와 같은 수치 한정 구간의 조성범위를 유지해야 한다. 특히, 본 발명에서는 점도 200 ~ 500cps, 고형분 30 ~ 33wt% pH 8.0 ~ 8.5, 평균 입경이 4.0 ~ 5.5um인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 조건의 소포제를 사용시 최종 물성이 가장 좋게 나온다.
상기 분산제는 A액과 B액 혼합시 균일한 분산을 위해 사용하는 것으로, 3중량부 보다 적으면 분산력이 떨어지고, 8중량부 보다 많으면 내수성이 감소하기 때문에 이와 같은 수치 한정 구간의 조성범위를 유지해야 한다. 이러한 분산제로는 폴리옥시에틸렌에테르계 분산제를 사용하는 것이 바람직하고, 특히, 본 발명에서는 고형분 48 ~ 50wt%, 점도 50 ~ 100cps, 비중 1.1 ~ 1.15, pH 6.5 ~ 7.5인 것을 사용 하는 것이 바람직하다. 이러한 조건의 분산제를 사용시 최종 물성이 가장 좋게 나온다. 상기에서 고형분 48 ~ 50wt%이라는 것은 물을 포함한 100wt% 중에서 폴리옥시에틸렌에테르계가 48 ~ 50wt%가 존재하고 나머지는 물로 이루어지는 것을 말한다.
상기 안료는 방수도막재의 색상을 위한 것으로 3중량부 보다 적으면 색이 너무 희미하고, 5중량부 보다 많으면 붉은빛을 띠는 녹색이 나오기 때문에 이와 같은 수치 한정 구간의 조성범위를 유지해야 한다. 색상은 필요에 따라 선택하면 되는데 통상적인 녹색 안료를 사용할 수 있다. 이러한 녹색 안료 중 하나로 크롬옥사이드가 있다.
상기와 같이 조성된 본 발명의 에폭시 수지 조성물의 제조방법은 한 실시예에 따라 살펴보면,
(A) 테트라에톡시오로스실란 100중량부에 메틸트리메톡시실란 60 ~ 70 중량부를 혼합하여 온도를 2 ~ 5℃로 조절한 후, 디프로필렌글리콜 30 ~ 40중량부, 메탄올 15 ~ 25중량부, 티타네이트아세틸아세트킬레이트 10 ~ 15중량부, 티타네이트아민계킬레이트 5 ~ 10중량부를 첨가하여 5 ~ 8시간 반응시켜 A액을 얻는 단계와;
(B) 에폭시에멀젼 100중량부에 소포제 5 ~ 10중량부, 분산제 3 ~ 8중량부, 안료 3 ~ 5중량부를 첨가하여 B액을 얻는 단계와;
(C) 상기 A액과 B액을 혼합하는 단계;로 구성된다.
상기 A단계에서 온도 2 ~ 5℃일때와 5 ~ 8시간일때가 본 반응에 필요한 최적 온도와 시간이다.
상기 A액을 얻는 단계와 B액을 얻는 단계는 순서와 상관없이 어떤 것을 먼저 제조해도 상관없다.
이하에서는 상기 에폭시 수지 조성물을 이용한 콘크리트 구조물을 포함한 구조물에 대한 방수시공 시공 방법을 살펴본다.
본 발명은 방수시공전에 에폭시 수지 조성물을 준비하는 단계를 가진다. 본 발명에 따른 에폭시 수지 조성물은 2액형으로 미리 혼합한 상태에서 사용하는 것이 아니라 A액과 B액을 제조 후 시공시 혼합하여 에폭시 수지 조성물을 완성하게 된다. 혼합시점은 프라이머 도포전 그리고 프라이머 상층에 에폭시 수지 조성물 도포전이다.
이후, 방수 시공하고자 하는 콘크리트 구조물의 상면 즉, 바탕면을 정리하는 단계를 가진다. 이와 같은 바탕면 정리 단계를 거치면 먼지 또는 이물질이 제거되어 도포된 에폭시계 프라이머 또는 에폭시계 도막층이 시공된 후 콘크리트 상면에서 먼지 또는 이물질이 탈락하면서 발생하는 에폭시계 프라이머 또는 에폭시계 도막층의 탈락(탈리)를 사전에 방지하게 된다.
이후 제조된 에폭시계 프라이머를 이용하여 바탕정리가 끝난 콘크리트 구조물에 도포하는 단계를 가진다. 이때 프라이머는 본 발명에 따른 2액형 에폭시 수지 조성물을 구성하는 A액의 고형분을 20 ~ 25wt%(100wt% A액 고형분 20 ~ 25wt%과 물 80 ~ 75wt%가 되게 희석), B액의 고형분을 10 ~ 15wt%(100% B액 고형분 10 ~ 15wt%와 물 90 ~ 85wt%이 되게 희석)로 희석 후, A액과 B액을 중량비 1 : 1로 혼합하여 프라이머를 제조하는 단계;를 가진다.
상기 프라이머는 A액의 고형분이 20 ~ 25wt%, B액의 고형분이 10 ~ 15wt% 범위를 벗어나면 콘크리트 구조물의 미세한 공극에 침투가 되지 않아 접착강도가 감소하고, 시공 후 탈락되는 현상이 일어나는 하자가 발생하기 때문에 상기 범위가 적합하다.
프라이머층은 얇게 도포한다. 즉, 붓, 롤러, 에어리스 등을 사용하여 한번에 도포하는 초벌 도포 정도면 충분하다. 이는 그 상부에 도포되는 에폭시 수지 조성물로 도막층 형성시 바탕면과의 이질감이 없이 접척력을 높이기 위함이 주된 이유이기 때문으로, 일상적인 프라이머 도포 이유와 같다.
이후 에폭시계 프라이머 도포 후 3 ~ 4시간 동안 건조시키는 단계를 가진다. 이와 같은 건조시간이 지나면 그 상부에 본 발명에 따른 에폭시 수지 조성물로 이루어진 도막층을 형성하기에 알맞은 건조 상태를 가지게 된다.
이후 프라이머 층 상부에 본 발명에 따른 에폭시 수지 조성물을 도포하는 단계로 구성된다. 이때 에폭시 수지 조성물을 구성하는 A액과 B액은 중량비로 1 : 1로 혼합하여 도포한다.
이러한 에폭시 수지 조성물은 분자 구조 내에 강도 및 강인성이 부여되고 방수, 방식, 바닥재 등의 다양한 용도로 사용될 수 있다.
또한 상기 2액형 에폭시 수지 조성물 도포시 A액과 B액 혼합물을 균일하게 배합하여 붓이나 롤러 또는 에어리스 등을 사용하여 도포 작업할 수 있다.
상기 본 발명에 따라 제공되는 조성원소와 조성범위를 가진 에폭시 수지 조성물은 기존 수성 에폭시 코팅제에 비하여 내수성, 방식성, 내알칼리, 수분산성 및 에멀젼 안정성이 우수하다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예이다.
(실시예 1)
테트라에톡시오로스실란 100중량부에 메틸트리메톡시실란 60 중량부를 혼합하여 온도를 5℃로 조절한 후, 디프로필렌글리콜 30중량부, 메탄올 15중량부, 티타네이트아세틸아세트킬레이트 10중량부, 티타네이트아민계킬레이트 5중량부를 첨가하여 8시간 반응하여 얻어진 A액과, 에폭시에멀젼 100중량부에 소포제 5중량부, 분산제 3중량부, 안료 3중량부를 첨가하여 얻어진 B액으로 구성된 2액형 에폭시 수지 조성물을 얻는다, 이후 A액과 B액을 중량비 1 : 1로 혼합하면 본 발명에 따른 에폭시 수지 조성물이 제조된다.
(실시예 2)
테트라에톡시오로스실란 100중량부에 메틸트리메톡시실란 65 중량부를 혼합하여 온도를 5℃로 조절한 후, 디프로필렌글리콜 35중량부, 메탄올 20중량부, 티타네이트아세틸아세트킬레이트 13중량부, 티타네이트아민계킬레이트 8중량부를 첨가하여 8시간 반응하여 얻어진 A액과, 에폭시에멀젼 100중량부에 소포제 7중량부, 분산제 5중량부, 안료 4중량부를 첨가하여 얻어진 B액으로 구성된 2액형의 에폭시 수지 조성물을 얻는다, 이후 A액과 B액을 중량비 1 : 1로 혼합하면 본 발명에 따른 에폭시 수지 조성물이 제조된다.
(실시예 3)
테트라에톡시오로스실란 100중량부에 메틸트리메톡시실란 70 중량부를 혼합하여 온도를 5℃로 조절한 후, 디프로필렌글리콜 40중량부, 메탄올 25중량부, 티타네이트아세틸아세트킬레이트 15중량부, 티타네이트아민계킬레이트 10중량부를 첨가하여 8시간 반응하여 얻어진 A액과, 에폭시에멀젼 100중량부에 소포제 10중량부, 분산제 8중량부, 안료 5중량부를 첨가하여 얻어진 B액으로 구성된 2액형의 에폭시 수지 조성물을 얻는다, 이후 A액과 B액을 중량비 1 : 1로 혼합하면 본 발명에 따른 에폭시 수지 조성물이 제조된다.
상기 각 실시예에서 제조된 에폭시 수지 조성물의 코팅 성능을 평가하기 위해 시편을 제작한 다음 시제품 A사, 시제품 B사와 비교하여 물성을 측정하였으며, 그 결과는 다음의 표 1에 나타냈다.
[표 1]
Figure 112013042364142-pat00001
에폭시 코팅제의 물성 측정 결과
상기 A사 제품은 비스디페놀의 디글리시딜에테르와 비스디페놀과 폴리옥시알킬렌글리콜의 디글리시딜에테르를 반응시킨것이고, B사 제품은 비스디페놀의 디글리시딜에테르와 비스디페놀과 폴리옥시알킬렌글리콜의 디글리시딜에테르와, 디이소시아네이트를 반응시킨 것이다.
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 에폭시 수지 조성물은 도막의 소재 밀착성, 내수성, 내화학성 등의 도막 물성이 매우 우수한 것으로 나타났다.
특히, 본 발명의 에폭시 수지 조성물은 실란 화합물이 경화제로 작용하여 기존 수성 에폭시 수지나 아크릴 변성 에폭시 수지와 같은 다른 바인더 수지에 비하여 내온수성, 내비등수성 등의 내열성이 매우 우수한 것으로 나타났다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

Claims (14)

  1. 테트라에톡시오로스실란 100중량부에 메틸트리메톡시실란 60 ~ 70 중량부, 디프로필렌글리콜 30 ~ 40중량부, 메탄올 15 ~ 25중량부, 티타네이트아세틸아세트킬레이트 10 ~ 15중량부, 티타네이트아민계킬레이트 5 ~ 10중량부로 이루어진 A액과;
    에폭시에멀젼 100중량부에 소포제 5 ~ 10중량부, 분산제 3 ~ 8중량부, 안료 3 ~ 5중량부로 이루어진 B액;으로 구성된 것을 특징으로 하는 에폭시 수지 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 A액과 B액은 중량비로 1 : 1 혼합된 것을 특징으로 하는 에폭시 수지 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 테트라에톡시오로스실란은 인화점이 45℃, 증기압이 2 hpa(20℃)인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 에폭시 수지 조성물.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 메틸트리메톡시실란은 인화점 9℃, 점화온도 225℃인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 에폭시 수지 조성물.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 티타네이트아세틸아세트킬레이트는 끊는점 85℃, 녹는점 -20℃, 증기압 34.7hpa(20℃)인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 에폭시 수지 조성물.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 티타네이트아민계킬레이트는 증기압이 21.3hpa(20℃)인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 에폭시 수지 조성물.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 에폭시에멀젼은 고형분 60 ~ 70wt%, 점도 300 ~ 5000cps인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 에폭시 수지 조성물.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 소포제는 고급알콜계로 점도 200 ~ 500cps, 유효성분 30 ~ 33%, pH 8.0 ~ 8.5, 평균 입경이 4.0 ~ 5.5um인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 에폭시 수지 조성물.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 분산제는 폴리옥시에틸렌에테르계로 고형분 48 ~ 50wt%, 점도 50 ~ 100cps, 비중 1.1 ~ 1.15, pH 6.5 ~ 7.5인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 에폭시 수지 조성물.
  10. (A) 테트라에톡시오로스실란 100중량부에 메틸트리메톡시실란 60 ~ 70 중량부를 혼합하여 온도를 2 ~ 5℃로 조절한 후, 디프로필렌글리콜 30 ~ 40중량부, 메탄올 15 ~ 25중량부, 티타네이트아세틸아세트킬레이트 10 ~ 15중량부, 티타네이트아민계킬레이트 5 ~ 10중량부를 첨가하여 5 ~ 8시간 반응시켜 A액을 얻는 단계와;
    (B) 에폭시에멀젼 100중량부에 소포제 5 ~ 10중량부, 분산제 3 ~ 8중량부, 안료 3 ~ 5중량부를 첨가하여 B액을 얻는 단계와;
    (C) 상기 A액과 B액을 혼합하는 단계;로 구성된 것을 특징으로 하는 에폭시 수지 조성물의 제조방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 A액과 B액은 중량비로 1 : 1 혼합하는 것을 특징으로 하는 에폭시 수지 조성물의 제조방법.
  12. 방수시공 대상 구조물의 바탕면을 정리하는 단계와;
    바탕면 상부에 에폭시계 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계와;
    이후 도포된 에폭시계 프라이머층을 건조시키는 단계와;
    이후 프라이머 층 상부에 청구항 1 내지 9에 따른 에폭시 수지 조성물을 도포하여 도막층을 형성하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 에폭시 수지 조성물을 이용한 방수 시공방법.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 에폭시계 프라이머는 테트라에톡시오로스실란 100중량부에 메틸트리메톡시실란 60 ~ 70 중량부, 디프로필렌글리콜 30 ~ 40중량부, 메탄올 15 ~ 25중량부, 티타네이트아세틸아세트킬레이트 10 ~ 15중량부, 티타네이트아민계킬레이트 5 ~ 10중량부로 이루어진 A액의 고형분을 20 ~ 25wt% 희석하고, 에폭시에멀젼 100중량부에 소포제 5 ~ 10중량부, 분산제 3 ~ 8중량부, 안료 3 ~ 5중량부로 이루어진 B액의 고형분을 10 ~ 15wt%로 희석후, A액과 B액을 중량비 1 : 1로 혼합한 것을 특징으로 하는 에폭시 수지 조성물을 이용한 방수 시공방법.
  14. 청구항 12에 있어서,
    상기 에폭시계 프라이머층은 3 ~ 4시간 동안 건조시키는 것을 특징으로 하는 에폭시 수지 조성물을 이용한 방수 시공방법.











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