CN113355022B - 一种非固化橡胶沥青防水涂料、制备方法及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种非固化橡胶沥青防水涂料、制备方法及其施工方法，所述非固化橡胶沥青防水涂料的组成原料包括聚合物改性剂、增塑剂、粘结剂、促进剂、耐高温添加剂、减烟剂、净化剂、粉末填充剂以及沥青。本发明提供的非固化橡胶沥青防水涂料的组成简单，使用方便，在与防水卷材协同使用过程中可以不受环境温度的限制，既可以热粘施工，又能够冷粘施工，应用便利，极大提高了防水施工的便利性与施工质量稳定性。

Description

一种非固化橡胶沥青防水涂料、制备方法及其施工方法
技术领域
本发明属于防水工程技术领域，涉及一种防水涂料，尤其涉及一种非固化橡胶沥青防水涂料、制备方法及其施工方法。
背景技术
非固化橡胶沥青防水涂料是一种蠕变性防水涂料，其既不是水性涂料，也不是溶剂型或反应型涂料，而是无溶剂、不成膜的单组分蠕变性涂料。非固化橡胶沥青防水涂料具有防水、粘结、密封以及注浆的功效，适用于市政工程、地铁隧道、堤坝、水池、道路桥梁、屋面、厕浴间以及地下室等的防水和注浆堵漏。非固化橡胶沥青防水涂料可以单独使用，也可以和传统防水材料复合使用；当与防水材料复合使用时，具有更高的可靠性以及防水效果。
CN 103465540A公开了一种非固化橡胶沥青涂料复合防水层的制备方法和施工过程，所述非固化橡胶沥青涂料复合防水层由相溶的非固化橡胶沥青涂料与防水卷材粘结组成。其中，防水卷材为自粘聚合物改性沥青卷材、弹性体改性沥青防水卷材、塑性体改性沥青防水卷材或高分子卷材。非固化橡胶沥青防水涂料和防水卷材通过热粘组合成一个整体，即将非固化橡胶沥青防水涂料加热后的热涂料通过刮涂、喷涂的方法施工在基层的表面，在热涂料的表面粘贴防水卷材。所述非固化橡胶沥青涂料复合防水层能够发挥非固化橡胶沥青防水涂料以及防水卷材的各自优势，达到修复密封基层裂缝和毛细孔隙的目的。但是所述非固化橡胶沥青涂料复合防水层需要通过热涂料的形式进行施工，对于施工面积较大的工程，因为操作流程的限制，无法保证热粘施工过程中的温度稳定性，而涂料温度降温会使涂料与卷材的粘结效果变差，从而影响防水效果。
CN 108690501A公开了一种冷施工溶剂型非固化橡胶沥青防水涂料，该冷施工溶剂型非固化橡胶沥青防水涂料包括甲乙两个组分，使用时按照甲组份：乙组分为1:4的比例混合均匀即可。其中甲组份按照重量比包括以下原材料：70#沥青12.5-25份，聚丁二烯液体橡胶30-45份，环烷油10-18份，粉末丁苯橡胶5-18份，碳五加氢石油树脂5-18份；乙组分按照重量比需要以下原材料：70#沥青40-50份，苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物2-8份，挥发性溶剂油17-25份，轻质碳酸钙15-25份，硬脂酸锌0.3-1.5份。所述溶剂型非固化橡胶沥青防水涂料能够实现冷施工作业，受环境温度限制小，且配合防水卷材作为复合防水层使用时，还可以通过蠕变性，自动填补破损的防水层；然而所述溶剂型非固化橡胶沥青防水涂料需要使甲组份与乙组分混合后才能使用，影响施工效率。
CN 111334103A公开了一种可实现低温喷涂的非固化橡胶沥青防水涂料，配方包括石油沥青160-200份；1号橡胶改性剂5-10份；2号橡胶改性剂8-20份；紫外线吸收剂1-2份；填料20-40份；分散剂2-4份；复合触变调节剂10-20重量份，其中复合触变调节剂是通过15-25质量份的疏水改性聚酰胺蜡、5-10重量份的膨润土、100份的氢化蓖麻油加热混合活化后得到。所述非固化橡胶沥青防水涂料能够在温度低至70-80℃的温度下进行使用，降低了施工时的加热温度和能量消耗，但其使用温度仍然较高。
针对现有技术的不足，有必要提供一种既能够冷粘施工，又能够热粘施工，且组成简单、应力松弛优异、持粘性长久、应用稳定的非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法与应用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种非固化橡胶沥青防水涂料、制备方法及其施工方法，所述非固化橡胶沥青防水涂料涂覆后，对于防水卷材的铺设时间没有过高要求，既可以热粘施工，又能够冷粘施工，提高了防水卷材施工时的便利性。而且本发明提供的非固化橡胶沥青防水涂料具有粘度较低，应力松弛优异、持粘性长久、应用稳定的特点，极大提高了防水施工的便利性与施工质量稳定性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种非固化橡胶沥青防水涂料，以质量百分数计，所述非固化橡胶沥青防水涂料的组成原料包括：
Figure BDA0003103600050000031
本发明通过对非固化橡胶沥青防水涂料的成分进行改进，在对其进行涂覆后，既能够在高温下实现与防水卷材的粘贴，又能够在常温下进行与防水卷材的粘贴，提高了防水卷材施工时的便利性。
以非固化橡胶沥青防水涂料的总质量为100wt％计，所述非固化橡胶沥青防水涂料的组成原料中聚合物改性剂的质量百分数为5-8wt％，例如可以是5wt％、5.5wt％、6wt％、6.5wt％、7wt％、7.5wt％或8wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；优选为6-7wt％。
以非固化橡胶沥青防水涂料的总质量为100wt％计，所述非固化橡胶沥青防水涂料的组成原料中增塑剂的质量百分数为20-25wt％，例如可以是20wt％、21wt％、22wt％、23wt％、24wt％或25wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；优选为21-24wt％。
以非固化橡胶沥青防水涂料的总质量为100wt％计，所述非固化橡胶沥青防水涂料的组成原料中粘结剂的质量百分数为1-6wt％，例如可以是1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％或6wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；优选为2-4wt％。
以非固化橡胶沥青防水涂料的总质量为100wt％计，所述非固化橡胶沥青防水涂料的组成原料中促进剂的质量百分数为0.5-1wt％，例如可以是0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％或1wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；优选为0.6-0.9wt％。
以非固化橡胶沥青防水涂料的总质量为100wt％计，所述非固化橡胶沥青防水涂料的组成原料中耐高温添加剂的质量百分数为2-5wt％，例如可以是2wt％、2.5wt％、3wt％、3.5wt％、4wt％、4.5wt％或5wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；优选为3-4wt％。
以非固化橡胶沥青防水涂料的总质量为100wt％计，所述非固化橡胶沥青防水涂料的组成原料中减烟剂的质量百分数为1-5wt％，例如可以是1wt％、1.5wt％、2wt％、2.5wt％、3wt％、3.5wt％、4wt％、4.5wt％或5wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；优选为2-4wt％。
以非固化橡胶沥青防水涂料的总质量为100wt％计，所述非固化橡胶沥青防水涂料的组成原料中净化剂的质量百分数为0.1-0.5wt％，例如可以是0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％或0.5wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；优选为0.2-0.4wt％。
以非固化橡胶沥青防水涂料的总质量为100wt％计，所述非固化橡胶沥青防水涂料的组成原料中粉末填充剂的质量百分数为10-20wt％，例如可以是10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％或20wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；优选为12-18wt％。
优选地，所述聚合物改性剂包括SBS、SIBS或SBR中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括SBS与SIBS的组合，SIBS与SBR的组合，SBS与SBR的组合，或SBS、SIBS与SBR的组合。
优选地，所述增塑剂包括己二酸二辛脂(DOA)和/或环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯(EPS)。
优选地，所述粘结剂包括沥青高粘剂。
所述沥青高粘剂为本领域常规的沥青高粘剂，本发明通过粘结剂与促进剂的协同添加，使提供的非固化橡胶沥青防水涂料在常温下能够与防水卷材进行粘合。
优选地，所述沥青高粘剂为熔融指数≥5g/10min的沥青高粘剂。
优选地，所述促进剂包括橡胶硫化促进剂，进一步优选为DPTT-6。
优选地，所述耐高温添加剂包括PCB粉和/或马来酸酐接枝茂金属聚合物蜡。
优选地，所述PCB粉的平均粒径为80-150目，例如可以是80目、90目、100目、110目、120目、130目、140目或150目，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述减烟剂包括消烟粉。
本发明所述消烟剂包括但不限于8172型消烟剂。
优选地，所述净化剂包括铜系净化吸附剂。
本发明所述铜系净化吸附剂包括但不限于PuriStar R3-1。
优选地，所述粉末填充剂包括碳酸钙、硫酸钡或云母粉中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述粉末填充剂的平均粒径为20-40μm，例如可以是20μm、25μm、30μm、35μm或40μm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述沥青包括石油沥青。
优选地，所述石油沥青的蜡含量≤2.2％，例如可以是0.1％、0.2％、0.3％、0.5％、0.8％、1％、1.2％、1.5％、1.6％、1.8％、2％或2.2％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)按配方量混合沥青与聚合物改性剂，得到第一混合物；
(2)按配方量混合促进剂与步骤(1)所得第一混合物，得到第二混合物；
(3)按配方量混合粘结剂、增塑剂、耐高温添加剂以及步骤(2)所得第二混合物，得到第三混合物；
(4)按照配方量混合减烟剂、净化剂、粉末填充剂以及步骤(3)所得第三混合物，得到所述非固化橡胶沥青防水涂料。
优选地，步骤(1)所述混合为在混炼机中混合。
优选地，步骤(1)所述混合的终点为得到黏流态的第一混合物。
优选地，步骤(2)所述混合的温度为160-170℃，例如可以是160℃、161℃、162℃、163℃、164℃、165℃、166℃、167℃、168℃、169℃或170℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述混合的时间≥60min，例如可以是60min、65min、70min、75min、80min、85min、90min、95min或100min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述混合在胶体磨中进行，胶体磨的研磨间隙为0.15-0.25mm，例如可以是0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.21mm、0.24mm或0.25mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述混合的温度为160-170℃，例如可以是160℃、161℃、162℃、163℃、164℃、165℃、166℃、167℃、168℃、169℃或170℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述混合的时间≥60min，例如可以是60min、65min、70min、75min、80min、85min、90min、95min或100min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述混合在胶体磨中进行，胶体磨的研磨间隙为0.15-0.25mm，例如可以是0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.21mm、0.24mm或0.25mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(4)所述混合的温度为160-170℃，例如可以是160℃、161℃、162℃、163℃、164℃、165℃、166℃、167℃、168℃、169℃或170℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(4)所述混合的时间≥60min，例如可以是60min、65min、70min、75min、80min、85min、90min、95min或100min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(4)所述混合在胶体磨中进行，胶体磨的研磨间隙为0.15-0.25mm，例如可以是0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.21mm、0.24mm或0.25mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
第三方面，本发明提供了一种如第一方面所述非固化橡胶沥青防水涂料的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
(a)对基层进行抛丸处理，然后在基层表面设置基层处理剂；
(b)对施工节点进行加强处理，然后刮涂涂料层；
(c)铺设防水材料；
(d)依次进行搭接边后处理与收口密封，完成所述非固化橡胶沥青防水涂料的应用。
本发明所述搭接边后处理以及收口密封的操作为本领域常规的操作，示例性的可参考CN 110409513A公开的搭接以及收口密封的方法。
本发明所述抛丸处理的目的为将基层表面的浮浆、杂质等进行清理，并对基层的表面进行打毛处理，使基层的表面均匀粗糙，提高了后续施工防水卷材和基层的黏着强度，以便涂料和基层表面更好的结合。同时，抛丸处理也能将混凝土的裂纹充分暴露出来，起到防患于未然的作用。
优选地，步骤(a)所述基层处理剂的施工量不低于0.5kg/m2，例如可以是0.5kg/m2、0.6kg/m2、0.7kg/m2、0.8kg/m2、0.9kg/m2或1kg/m2，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明所述基层处理剂包括本领域常规的水性基层处理剂和/或油性基层处理剂。本发明通过基层处理剂的设置起到了固定基层表面浮土等杂质的作用，保证了非固化橡胶沥青防水涂料与基层的粘结效果。本发明不对水性基层处理剂以及油性基层处理剂的牌号做具体限定，只要能够发挥固定表面浮土等杂质的作用即可。
优选地，步骤(b)所述加强处理包括如下步骤：施工节点处涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料，铺设网格布，然后在网格布表面再涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料。
优选地，步骤(b)所述刮涂涂料层的温度为60-120℃，例如可以是60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃或120℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(b)所述刮涂涂料层的刮涂量不低于2.1kg/m2，例如可以是2.1kg/m2、2.2kg/m2、2.3kg/m2、2.4kg/m2、2.5kg/m2、2.6kg/m2、2.7kg/m2、2.8kg/m2、2.9kg/m2或3kg/m2，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(b)所述刮涂涂料层的厚度为1.5-3mm，例如可以是1.5mm、1.8mm、2mm、2.1mm、2.4mm、2.5mm、2.7mm、2.8mm或3mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(c)所述铺设的温度为-5℃至120℃，例如可以是-5℃、0℃、10℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃或120℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明通过调整非固化橡胶沥青防水涂料的组成，使其在-5℃至120℃的范围内均可进行铺设，对环境温度的适应性较高。
优选地，步骤(c)所述防水材料包括防水卷材和/或防水涂料。
所述防水涂料为本领域常规的防水涂料，本发明在此不做具体限定。
优选地，所述防水卷材包括防水保温一体化板、SBS弹性体改性沥青防水卷材、自粘聚合物改性沥青防水卷材、APP塑性体改性沥青防水卷材、TPO热塑性聚烯烃防水卷材、交叉层压膜自粘防水卷材、湿铺防水卷材、HDPE防水卷材、EPDM三元乙丙防水卷材或极质高强橡胶沥青防水材料中的任意一种。
优选地，步骤(c)所述铺设防水卷材为在-5℃至120℃的条件下铺设防水卷材，例如可以是-5℃、0℃、10℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃或120℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。本发明所述防水卷材的铺设在≤120℃的条件下均可实现，即对铺设防水卷材时的温度没有太高要求，既可以进行冷粘施工，又能够进行热粘施工，提高了防水卷材施工时的便利性。
作为第三方面所述应用的优选技术方案，所述应用包括如下步骤：
(a)对基层进行抛丸处理，然后在基层表面设置基层处理剂，基层处理剂的施工量不低于0.5kg/m2；
(b)对施工节点进行加强处理：施工节点处涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料，铺设网格布，然后在网格布表面再涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料；加强处理后于60-120℃的条件下刮涂涂料层；刮涂涂料层的刮涂量不低于2.1kg/m2，刮涂涂料层的厚度为1.5-3mm；
(c)-5℃至120℃的条件下铺设防水材料；所述防水材料包括防水卷材和/或防水涂料；
(d)依次进行搭接边后处理与收口密封，完成所述非固化橡胶沥青防水涂料的应用。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的非固化橡胶沥青防水涂料的组成简单，使用方便，在与防水卷材协同使用过程中可以不受环境温度的限制，既可以热粘施工，又能够冷粘施工，应用便利，极大提高了防水施工的便利性与施工质量稳定性。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例提供了一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)按配方量混合沥青与聚合物改性剂，得到第一混合物；
(2)165℃下在胶体磨中按配方量混合促进剂与步骤(1)所得第一混合物，得到第二混合物；混合的时间为60min，胶体磨的研磨间隙为0.2mm；
(3)165℃下在胶体磨中按配方量混合粘结剂、增塑剂、耐高温添加剂以及步骤(2)所得第二混合物，得到第三混合物；混合的时间为60min，胶体磨的研磨间隙为0.2mm；
(4)165℃下在胶体磨中按照配方量混合减烟剂、净化剂、粉末填充剂以及步骤(3)所得第三混合物，得到所述非固化橡胶沥青防水涂料；混合的时间为60min，胶体磨的研磨间隙为0.2mm。
以质量百分数计，所述非固化橡胶沥青防水涂料的组成原料包括：聚合物改性剂6.5wt％、增塑剂22wt％、粘结剂3wt％、促进剂0.8wt％、耐高温添加剂3.5wt％、减烟剂3wt％、净化剂0.3wt％、粉末填充剂15wt％，余量为沥青。
所述聚合物改性剂为SIBS(OPPanol IBS)，所述增塑剂为DOA，所述粘结剂为沥青高粘剂(路菲特公司生产的高粘沥青改性剂)，所述促进剂为DPTT-6，所述耐高温添加剂为马来酸酐接枝茂金属聚合物蜡，所述减烟剂为消烟粉(万丰新材料公司生产的8172型消烟粉)，所述净化剂为铜系净化吸附剂PuriStar R3-1，所述粉末填充剂为平均粒径30μm的碳酸钙，所述沥青为蜡含量1.5％的石油沥青。
实施例2
本实施例提供了一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)按配方量混合沥青与聚合物改性剂，得到第一混合物；
(2)160℃下在胶体磨中按配方量混合促进剂与步骤(1)所得第一混合物，得到第二混合物；混合的时间为60min，胶体磨的研磨间隙为0.15mm；
(3)160℃下在胶体磨中按配方量混合粘结剂、增塑剂、耐高温添加剂以及步骤(2)所得第二混合物，得到第三混合物；混合的时间为60min，胶体磨的研磨间隙为0.15mm；
(4)160℃下在胶体磨中按照配方量混合减烟剂、净化剂、粉末填充剂以及步骤(3)所得第三混合物，得到所述非固化橡胶沥青防水涂料；混合的时间为60min，胶体磨的研磨间隙为0.15mm。
以质量百分数计，所述非固化橡胶沥青防水涂料的组成原料包括：聚合物改性剂6.5wt％、增塑剂22wt％、粘结剂3wt％、促进剂0.8wt％、耐高温添加剂3.5wt％、减烟剂3wt％、净化剂0.3wt％、粉末填充剂15wt％，余量为沥青。
所述聚合物改性剂为SIBS(OPPanol IBS)，所述增塑剂为DOA，所述粘结剂为沥青高粘剂(路菲特公司生产的高粘沥青改性剂)，所述促进剂为DPTT-6，所述耐高温添加剂为马来酸酐接枝茂金属聚合物蜡，所述减烟剂为消烟粉(万丰新材料公司生产的8172型消烟粉)，所述净化剂为铜系净化吸附剂PuriStar R3-1，所述粉末填充剂为平均粒径30μm的碳酸钙，所述沥青为蜡含量为1.5％的石油沥青。
实施例3
本实施例提供了一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)按配方量混合沥青与聚合物改性剂，得到第一混合物；
(2)170℃下在胶体磨中按配方量混合促进剂与步骤(1)所得第一混合物，得到第二混合物；混合的时间为60min，胶体磨的研磨间隙为0.25mm；
(3)170℃下在胶体磨中按配方量混合粘结剂、增塑剂、耐高温添加剂以及步骤(2)所得第二混合物，得到第三混合物；混合的时间为60min，胶体磨的研磨间隙为0.25mm；
(4)170℃下在胶体磨中按照配方量混合减烟剂、净化剂、粉末填充剂以及步骤(3)所得第三混合物，得到所述非固化橡胶沥青防水涂料；混合的时间为60min，胶体磨的研磨间隙为0.25mm。
以质量百分数计，所述非固化橡胶沥青防水涂料的组成原料包括：聚合物改性剂6.5wt％、增塑剂22wt％、粘结剂3wt％、促进剂0.8wt％、耐高温添加剂3.5wt％、减烟剂3wt％、净化剂0.3wt％、粉末填充剂15wt％，余量为沥青。
所述聚合物改性剂为SIBS(OPPanol IBS)，所述增塑剂为DOA，所述粘结剂为沥青高粘剂(路菲特公司生产的高粘沥青改性剂)，所述促进剂为DPTT-6，所述耐高温添加剂为马来酸酐接枝茂金属聚合物蜡，所述减烟剂为消烟粉(万丰新材料公司生产的8172型消烟粉)，所述净化剂为铜系净化吸附剂PuriStar R3-1，所述粉末填充剂为平均粒径30μm的碳酸钙，所述沥青为蜡含量1.5％的石油沥青。
实施例4
本实施例提供了一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，与实施例1的不同在于，本实施例中以质量百分数计，所述非固化橡胶沥青防水涂料的组成原料包括：聚合物改性剂6wt％、增塑剂21wt％、粘结剂2wt％、促进剂0.6wt％、耐高温添加剂3wt％、减烟剂2wt％、净化剂0.2wt％、粉末填充剂12wt％，余量为沥青；其余均与实施例1相同。
所述聚合物改性剂为SBR(显元化工XY-F036)，所述增塑剂为EPS，所述粘结剂为沥青高粘剂(路菲特公司生产的高粘沥青改性剂)，所述促进剂为DPTT-6，所述耐高温添加剂为平均粒径80目的PCB粉，所述减烟剂为消烟粉(万丰新材料公司生产的8172型消烟粉)，所述净化剂为铜系净化吸附剂PuriStar R3-1，所述粉末填充剂为平均粒径20μm的硫酸钡，所述沥青为蜡含量1％的石油沥青。
实施例5
本实施例提供了一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，与实施例1的不同在于，本实施例中以质量百分数计，所述非固化橡胶沥青防水涂料的组成原料包括：聚合物改性剂7wt％、增塑剂24wt％、粘结剂4wt％、促进剂0.9wt％、耐高温添加剂4wt％、减烟剂4wt％、净化剂0.4wt％、粉末填充剂18wt％，余量为沥青；其余均与实施例1相同。
所述聚合物改性剂为SBS(长鸿高科CH1302)，所述增塑剂为DOA，所述粘结剂为沥青高粘剂(路菲特公司生产的高粘沥青改性剂)，所述促进剂为DPTT-6，所述耐高温添加剂为平均粒径150目的PCB粉，所述减烟剂为消烟粉(万丰新材料公司生产的8172型消烟粉)，所述净化剂为铜系净化吸附剂PuriStar R3-1，所述粉末填充剂为平均粒径40μm的云母粉，所述沥青为蜡含量2％的石油沥青。
实施例6
本实施例提供了一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，与实施例1的不同在于，本实施例中以质量百分数计，所述非固化橡胶沥青防水涂料的组成原料包括：聚合物改性剂5wt％、增塑剂20wt％、粘结剂1wt％、促进剂0.5wt％、耐高温添加剂2wt％、减烟剂1wt％、净化剂0.1wt％、粉末填充剂10wt％，余量为沥青；其余均与实施例1相同。
所述聚合物改性剂为SBS(长鸿高科CH1302)、SIBS(OPPanol IBS)与SBR1502的组合，SBS与SIBS、SBR的质量比为1:2:2；所述增塑剂为DOA，所述粘结剂为沥青高粘剂(路菲特公司生产的高粘沥青改性剂)，所述促进剂为DPTT-6，所述耐高温添加剂为马来酸酐接枝茂金属聚合物蜡，所述减烟剂为消烟粉(万丰新材料公司生产的8172型消烟粉)，所述净化剂为铜系净化吸附剂PuriStar R3-1，所述粉末填充剂为平均粒径30μm的碳酸钙，所述沥青为蜡含量1.5％的石油沥青。
实施例7
本实施例提供了一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，与实施例1的不同在于，本实施例中以质量百分数计，所述非固化橡胶沥青防水涂料的组成原料包括：聚合物改性剂8wt％、增塑剂25wt％、粘结剂6wt％、促进剂1wt％、耐高温添加剂5wt％、减烟剂5wt％、净化剂0.5wt％、粉末填充剂20wt％，余量为沥青；其余均与实施例1相同。
所述聚合物改性剂为SBS(长鸿高科CH1302)、SIBS(OPPanol IBS)与SBR1502的组合，SBS与SIBS、SBR的质量比为1:1:1；所述增塑剂为EPS，所述粘结剂为沥青高粘剂(路菲特公司生产的高粘沥青改性剂)，所述促进剂为DPTT-6，所述耐高温添加剂为马来酸酐接枝茂金属聚合物蜡，所述减烟剂为消烟粉(万丰新材料公司生产的8172型消烟粉)，所述净化剂为铜系净化吸附剂PuriStar R3-1，所述粉末填充剂为平均粒径30μm的云母粉，所述沥青为蜡含量1.5％的石油沥青。
对比例1
本对比例提供了一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，除所述非固化橡胶沥青防水涂料的组成原料包括：聚合物改性剂6.5wt％、增塑剂22wt％、粘结剂3wt％、耐高温添加剂3.5wt％、减烟剂3wt％、净化剂0.3wt％、粉末填充剂15wt％，余量为沥青外，其余均与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供了一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，除所述非固化橡胶沥青防水涂料的组成原料包括：聚合物改性剂6.5wt％、增塑剂22wt％、促进剂0.8wt％、耐高温添加剂3.5wt％、减烟剂3wt％、净化剂0.3wt％、粉末填充剂15wt％，余量为沥青外，其余均与实施例1相同。
对比例3
本对比例提供了一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，除增塑剂为PB-3A外，其余均与实施例1相同。
对比例4
本对比例提供了一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，除增塑剂为DBP外，其余均与实施例1相同。
应用例1
本应用例提供了一种实施例1制备得到的非固化橡胶沥青防水涂料的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
(a)对基层进行抛丸处理，然后在基层表面设置基层处理剂，基层处理剂的施工量为0.5kg/m2；
(b)对施工节点进行加强处理：施工节点处涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料，铺设网格布，然后在网格布表面再涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料；加强处理后于80℃的条件下刮涂涂料层，刮涂量为2.1kg/m2，刮涂涂料层的厚度为1.5mm；
(c)-5℃的条件下铺设防水卷材；所述防水卷材为SBS弹性体改性沥青防水卷材；
(d)按照CN 110409513A中实施例1公开的搭接以及收口密封的方法依次进行搭接边后处理与收口密封，完成所述非固化橡胶沥青防水涂料的施工。
应用例2
本应用例提供了一种实施例1制备得到的非固化橡胶沥青防水涂料的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
(a)对基层进行抛丸处理，然后在基层表面设置基层处理剂，基层处理剂的施工量为0.5kg/m2；
(b)对施工节点进行加强处理：施工节点处涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料，铺设网格布，然后在网格布表面再涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料；加强处理后于80℃的条件下刮涂涂料层，刮涂量为2.1kg/m2，刮涂涂料层的厚度为1.5mm；
(c)20℃的条件下铺设防水卷材；所述防水卷材为SBS弹性体改性沥青防水卷材；
(d)按照CN 110409513A中实施例1公开的搭接以及收口密封的方法依次进行搭接边后处理与收口密封，完成所述非固化橡胶沥青防水涂料的施工。
应用例3
本应用例提供了一种实施例1制备得到的非固化橡胶沥青防水涂料的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
(a)对基层进行抛丸处理，然后在基层表面设置基层处理剂，基层处理剂的施工量为0.5kg/m2；
(b)对施工节点进行加强处理：施工节点处涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料，铺设网格布，然后在网格布表面再涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料；加强处理后于80℃的条件下刮涂涂料层，刮涂量为2.1kg/m2，刮涂涂料层的厚度为1.5mm；
(c)60℃的条件下铺设防水卷材；所述防水卷材为SBS弹性体改性沥青防水卷材；
(d)按照CN 110409513A中实施例1公开的搭接以及收口密封的方法依次进行搭接边后处理与收口密封，完成所述非固化橡胶沥青防水涂料的施工。
应用例4
本应用例提供了一种实施例1制备得到的非固化橡胶沥青防水涂料的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
(a)对基层进行抛丸处理，然后在基层表面设置基层处理剂，基层处理剂的施工量为0.5kg/m2；
(b)对施工节点进行加强处理：施工节点处涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料，铺设网格布，然后在网格布表面再涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料；加强处理后于80℃的条件下刮涂涂料层，刮涂量为2.1kg/m2，刮涂涂料层的厚度为1.5mm；
(c)90℃的条件下铺设防水卷材；所述防水卷材为SBS弹性体改性沥青防水卷材；
(d)按照CN 110409513A中实施例1公开的搭接以及收口密封的方法依次进行搭接边后处理与收口密封，完成所述非固化橡胶沥青防水涂料的应用。
应用例5
本应用例提供了一种实施例1制备得到的非固化橡胶沥青防水涂料的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
(a)对基层进行抛丸处理，然后在基层表面设置基层处理剂，基层处理剂的施工量为0.5kg/m2；
(b)对施工节点进行加强处理：施工节点处涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料，铺设网格布，然后在网格布表面再涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料；加强处理后于80℃的条件下刮涂涂料层，刮涂量为2.1kg/m2，刮涂涂料层的厚度为1.5mm；
(c)120℃的条件下铺设防水卷材；所述防水卷材为SBS弹性体改性沥青防水卷材；
(d)按照CN 110409513A中实施例1公开的搭接以及收口密封的方法依次进行搭接边后处理与收口密封，完成所述非固化橡胶沥青防水涂料的施工。
应用例6
本应用例提供了一种实施例2制备得到的非固化橡胶沥青防水涂料的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
(a)对基层进行抛丸处理，然后在基层表面设置基层处理剂，基层处理剂的施工量为0.5kg/m2；
(b)对施工节点进行加强处理：施工节点处涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料，铺设网格布，然后在网格布表面再涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料；加强处理后于60℃的条件下刮涂涂料层，刮涂量为2.1kg/m2，刮涂涂料层的厚度为1.5mm；
(c)20℃的条件下铺设防水卷材；所述防水卷材为自粘聚合物改性沥青防水卷材；
(d)按照CN 110409513A中实施例2公开的搭接以及收口密封的方法依次进行搭接边后处理与收口密封，完成所述非固化橡胶沥青防水涂料的施工。
应用例7
本应用例提供了一种实施例3制备得到的非固化橡胶沥青防水涂料的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
(a)对基层进行抛丸处理，然后在基层表面设置基层处理剂，基层处理剂的施工量为0.5kg/m2；
(b)对施工节点进行加强处理：施工节点处涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料，铺设网格布，然后在网格布表面再涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料；加强处理后于120℃的条件下刮涂涂料层，刮涂量为2.1kg/m2，刮涂涂料层的厚度为1.5mm；
(c)20℃的条件下铺设防水卷材；所述防水卷材为APP塑性体改性沥青防水卷材；
(d)按照CN 110409513A中实施例3公开的搭接以及收口密封的方法依次进行搭接边后处理与收口密封，完成所述非固化橡胶沥青防水涂料的施工。
应用例8
本应用例提供了一种实施例4制备得到的非固化橡胶沥青防水涂料的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
(a)对基层进行抛丸处理，然后在基层表面设置基层处理剂，基层处理剂的施工量为0.5kg/m2；
(b)对施工节点进行加强处理：施工节点处涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料，铺设网格布，然后在网格布表面再涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料；加强处理后于80℃的条件下刮涂涂料层，刮涂量为2.1kg/m2，刮涂涂料层的厚度为1.5mm；
(c)20℃的条件下铺设防水卷材；所述防水卷材为TPO热塑性聚烯烃防水卷材；
(d)按照CN 110409513A中实施例1公开的搭接以及收口密封的方法依次进行搭接边后处理与收口密封，完成所述非固化橡胶沥青防水涂料的施工。
应用例9
本应用例提供了一种实施例5制备得到的非固化橡胶沥青防水涂料的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
(a)对基层进行抛丸处理，然后在基层表面设置基层处理剂，基层处理剂的施工量为0.5kg/m2；
(b)对施工节点进行加强处理：施工节点处涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料，铺设网格布，然后在网格布表面再涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料；加强处理后于80℃的条件下刮涂涂料层，刮涂量为2.1kg/m2，刮涂涂料层的厚度为1.5mm；
(c)20℃的条件下铺设防水卷材；所述防水卷材为S-CLF强力交叉层压膜自粘防水卷材；
(d)按照CN 110409513A中实施例1公开的搭接以及收口密封的方法依次进行搭接边后处理与收口密封，完成所述非固化橡胶沥青防水涂料的施工。
应用例10
本应用例提供了一种实施例6制备得到的非固化橡胶沥青防水涂料的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
(a)对基层进行抛丸处理，然后在基层表面设置基层处理剂，基层处理剂的施工量为0.5kg/m2；
(b)对施工节点进行加强处理：施工节点处涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料，铺设网格布，然后在网格布表面再涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料；加强处理后于80℃的条件下刮涂涂料层，刮涂量为2.1kg/m2，刮涂涂料层的厚度为1.5mm；
(c)20℃的条件下铺设防水卷材；所述防水卷材为湿铺防水卷材；
(d)按照CN 110409513A中实施例1公开的搭接以及收口密封的方法依次进行搭接边后处理与收口密封，完成所述非固化橡胶沥青防水涂料的施工。
应用例11
本应用例提供了一种实施例7制备得到的非固化橡胶沥青防水涂料的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
(a)对基层进行抛丸处理，然后在基层表面设置基层处理剂，基层处理剂的施工量为0.5kg/m2；
(b)对施工节点进行加强处理：施工节点处涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料，铺设网格布，然后在网格布表面再涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料；加强处理后于80℃的条件下刮涂涂料层，刮涂量为2.1kg/m2，刮涂涂料层的厚度为1.5mm；
(c)20℃的条件下铺设防水卷材；所述防水卷材为HDPE防水卷材；
(d)按照CN 110409513A中实施例1公开的搭接以及收口密封的方法依次进行搭接边后处理与收口密封，完成所述非固化橡胶沥青防水涂料的应用。
应用例12
本应用例提供了一种实施例1制备得到的非固化橡胶沥青防水涂料的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
(a)对基层进行抛丸处理，然后在基层表面设置基层处理剂，基层处理剂的施工量为0.5kg/m2；
(b)对施工节点进行加强处理：施工节点处涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料，铺设网格布，然后在网格布表面再涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料；加强处理后于80℃的条件下刮涂涂料层，刮涂量为2.1kg/m2，刮涂涂料层的厚度为1.5mm；
(c)20℃的条件下铺设防水卷材；所述防水卷材为wici防水保温一体化板；
(d)按照CN 110409513A中实施例1公开的搭接以及收口密封的方法依次进行搭接边后处理与收口密封，完成所述非固化橡胶沥青防水涂料的应用。
应用例13
本应用例提供了一种实施例1制备得到的非固化橡胶沥青防水涂料的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
(a)对基层进行抛丸处理，然后在基层表面设置基层处理剂，基层处理剂的施工量为0.5kg/m2；
(b)对施工节点进行加强处理：施工节点处涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料，铺设网格布，然后在网格布表面再涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料；加强处理后于80℃的条件下刮涂涂料层，刮涂量为2.1kg/m2，刮涂涂料层的厚度为1.5mm；
(c)20℃的条件下铺设防水卷材；所述防水卷材为S-CLF II代强力交叉层压膜自粘防水卷材；
(d)按照CN 110409513A中实施例1公开的搭接以及收口密封的方法依次进行搭接边后处理与收口密封，完成所述非固化橡胶沥青防水涂料的应用。
应用例14
本应用例提供了一种实施例1制备得到的非固化橡胶沥青防水涂料的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
(a)对基层进行抛丸处理，然后在基层表面设置基层处理剂，基层处理剂的施工量为0.5kg/m2；
(b)对施工节点进行加强处理：施工节点处涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料，铺设网格布，然后在网格布表面再涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料；加强处理后于80℃的条件下刮涂涂料层，刮涂量为2.1kg/m2，刮涂涂料层的厚度为1.5mm；
(c)20℃的条件下铺设防水卷材；所述防水卷材为极质高强橡胶沥青防水材料；
(d)按照CN 110409513A中实施例1公开的搭接以及收口密封的方法依次进行搭接边后处理与收口密封，完成所述非固化橡胶沥青防水涂料的应用。
对比应用例1
本对比应用例提供了一种对比例1制备得到的非固化橡胶沥青防水涂料的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
(a)对基层进行抛丸处理，然后在基层表面设置基层处理剂，基层处理剂的施工量为0.5kg/m2；
(b)对施工节点进行加强处理：施工节点处涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料，铺设网格布，然后在网格布表面再涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料；加强处理后刮涂涂料层，刮涂量为2.1kg/m2，刮涂涂料层的厚度为1.5mm；
(c)20℃的条件下铺设防水卷材；所述防水卷材为SBS弹性体改性沥青防水卷材；
(d)按照CN 110409513A中实施例1公开的搭接以及收口密封的方法依次进行搭接边后处理与收口密封，完成所述非固化橡胶沥青防水涂料的施工。
由于本对比应用例所用非固化橡胶沥青防水涂料中未添加促进剂，20℃下铺设的防水卷材无法与涂料进行有效结合，防水效果差。
对比应用例2
本对比应用例提供了一种对比例2制备得到的非固化橡胶沥青防水涂料的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
(a)对基层进行抛丸处理，然后在基层表面设置基层处理剂，基层处理剂的施工量为0.5kg/m2；
(b)对施工节点进行加强处理：施工节点处涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料，铺设网格布，然后在网格布表面再涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料；加强处理后刮涂涂料层，刮涂量为2.1kg/m2，刮涂涂料层的厚度为1.5mm；
(c)20℃的条件下铺设防水卷材；所述防水卷材为SBS弹性体改性沥青防水卷材；
(d)按照CN 110409513A中实施例1公开的搭接以及收口密封的方法依次进行搭接边后处理与收口密封，完成所述非固化橡胶沥青防水涂料的施工。
由于本对比应用例所用非固化橡胶沥青防水涂料中未添加粘结剂，20℃下铺设的防水卷材无法与涂料进行有效结合，防水效果差。
对比应用例3
本对比应用例提供了一种对比例3制备得到的非固化橡胶沥青防水涂料的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
(a)对基层进行抛丸处理，然后在基层表面设置基层处理剂，基层处理剂的施工量为0.5kg/m2；
(b)对施工节点进行加强处理：施工节点处涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料，铺设网格布，然后在网格布表面再涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料；加强处理后刮涂涂料层，刮涂量为2.1kg/m2，刮涂涂料层的厚度为1.5mm；
(c)20℃的条件下铺设防水卷材；所述防水卷材为SBS弹性体改性沥青防水卷材；
(d)按照CN 110409513A中实施例1公开的搭接以及收口密封的方法依次进行搭接边后处理与收口密封，完成所述非固化橡胶沥青防水涂料的施工。
由于本对比应用例所用非固化橡胶沥青防水涂料中未添加粘结剂，20℃下铺设的防水卷材无法与涂料进行有效结合，防水效果差。
对比应用例4
本对比应用例提供了一种对比例4制备得到的非固化橡胶沥青防水涂料的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
(a)对基层进行抛丸处理，然后在基层表面设置基层处理剂，基层处理剂的施工量为0.5kg/m2；
(b)对施工节点进行加强处理：施工节点处涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料，铺设网格布，然后在网格布表面再涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料；加强处理后刮涂涂料层，刮涂量为2.1kg/m2，刮涂涂料层的厚度为1.5mm；
(c)20℃的条件下铺设防水卷材；所述防水卷材为SBS弹性体改性沥青防水卷材；
(d)按照CN 110409513A中实施例1公开的搭接以及收口密封的方法依次进行搭接边后处理与收口密封，完成所述非固化橡胶沥青防水涂料的施工。
由于本对比应用例所用非固化橡胶沥青防水涂料中未添加粘结剂，20℃下铺设的防水卷材无法与涂料进行有效结合，防水效果差。
性能测试
应用例1-14以及对比应用例1-4中的基层为同一批次的水泥砂浆块，完成施工后对粘结强度、应力松弛以及卷材复合持粘性进行测试。所述粘结强度测试按照GB/T 16777-2008规定的方法进行，应力松弛测试按照JC/T 2428-2017规定的方法进行。
所述复合持粘性的测试方法为：按照JC/T 2428-2017中的7.16.1.1制样养护，将样品垂直悬挂，然后在防水材料下方悬挂500g的重物，记录卷材与基板完全脱落所需时间；每个样品测试五次，测试结果取五次测量的平均值。测试过程中，若各别样品大于60min未脱落，则时间以60min记录；若所有样品都在大于60min后脱落，则记录＞60min。
测试所得结果如表1所示。
表1
Figure BDA0003103600050000271
Figure BDA0003103600050000281
综上所述，本发明提供的非固化橡胶沥青防水涂料的组成简单，使用方便，在与防水卷材协同使用过程中可以不受环境温度的限制，既可以热粘施工，又能够冷粘施工，应用便利，极大提高了防水施工的便利性与施工质量稳定性。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，以质量百分数计，所述非固化橡胶沥青防水涂料的组成原料包括：
Figure FDA0003692063180000011
所述增塑剂包括DOA和/或EPS；
所述粘结剂包括沥青高粘剂；
所述促进剂包括橡胶硫化促进剂，所述橡胶硫化促进剂为DPTT-6；
所述耐高温添加剂包括PCB粉和/或马来酸酐接枝茂金属聚合物蜡；
所述减烟剂包括消烟粉；
所述净化剂包括铜系净化吸附剂；
所述粉末填充剂包括碳酸钙、硫酸钡或云母粉中的任意一种或至少两种的组合；
所述粉末填充剂的平均粒径为20-40μm。
2.根据权利要求1所述的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，以质量百分数计，所述非固化橡胶沥青防水涂料的组成原料包括：
Figure FDA0003692063180000012
Figure FDA0003692063180000021
3.根据权利要求1所述的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述聚合物改性剂包括SBS、SIBS或SBR中的任意一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1所述的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述沥青包括石油沥青。
5.一种如权利要求1-4任一项所述非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)按配方量混合沥青与聚合物改性剂，得到第一混合物；
(2)按配方量混合促进剂与步骤(1)所得第一混合物，得到第二混合物；
(3)按配方量混合粘结剂、增塑剂、耐高温添加剂以及步骤(2)所得第二混合物，得到第三混合物；
(4)按照配方量混合减烟剂、净化剂、粉末填充剂以及步骤(3)所得第三混合物，得到所述非固化橡胶沥青防水涂料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合为在混炼机中混合；
步骤(1)所述混合的终点为得到黏流态的第一混合物；
步骤(2)所述混合的温度为160-170℃；
步骤(2)所述混合的时间≥60min；
步骤(2)所述混合在胶体磨中进行，胶体磨的研磨间隙为0.15-0.25mm；
步骤(3)所述混合的温度为160-170℃；
步骤(3)所述混合的时间≥60min；
步骤(3)所述混合在胶体磨中进行，胶体磨的研磨间隙为0.15-0.25mm；
步骤(4)所述混合的温度为160-170℃；
步骤(4)所述混合的时间≥60min；
步骤(4)所述混合在胶体磨中进行，胶体磨的研磨间隙为0.15-0.25mm。
7.一种如权利要求1-4所述非固化橡胶沥青防水涂料的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：
(a)对基层进行抛丸处理，然后在基层表面设置基层处理剂；
(b)对施工节点进行加强处理，然后刮涂涂料层；
(c)铺设防水材料；
(d)依次进行搭接边后处理与收口密封，完成所述非固化橡胶沥青防水涂料的应用。
8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，步骤(a)所述基层处理剂的施工量不低于0.5kg/m2；
步骤(b)所述加强处理包括如下步骤：施工节点处涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料，铺设网格布，然后在网格布表面再涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料；
步骤(b)所述刮涂涂料层的温度为60-120℃；
步骤(b)所述刮涂涂料层的刮涂量不低于2.1kg/m2；
步骤(b)所述刮涂涂料层的厚度为1.5-3mm；
步骤(c)所述铺设的温度为-5℃至120℃；
步骤(c)所述防水材料包括防水卷材和/或防水涂料；
所述防水卷材包括防水保温一体化板、SBS弹性体改性沥青防水卷材、自粘聚合物改性沥青防水卷材、APP塑性体改性沥青防水卷材、TPO热塑性聚烯烃防水卷材、交叉层压膜自粘防水卷材、湿铺防水卷材、HDPE防水卷材、EPDM三元乙丙防水卷材或极质高强橡胶沥青防水材料中的任意一种。
9.如权利要求7或8所述的施工方法，其特征在于，所述应用包括如下步骤：
(a)对基层进行抛丸处理，然后在基层表面设置基层处理剂，基层处理剂的施工量不低于0.5kg/m2；
(b)对施工节点进行加强处理：施工节点处涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料，铺设网格布，然后在网格布表面再涂覆所述非固化橡胶沥青防水涂料；加强处理后于60-120℃的条件下刮涂涂料层；刮涂涂料层的刮涂量不低于2.1kg/m2，刮涂涂料层的厚度为1.5-3mm；
(c)-5℃至120℃的条件下铺设防水材料；所述防水材料包括防水卷材和/或防水涂料；
(d)依次进行搭接边后处理与收口密封，完成所述非固化橡胶沥青防水涂料的应用。
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