CN110409513A - 一种非固化橡胶沥青涂料与自粘卷材复合施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防水工程施工方法领域，更具体地说，它涉及一种非固化橡胶沥青涂料与自粘卷材复合施工方法，包括以下步骤：S1、防水涂料处理；S2、基层处理；S3、节点加强处理；S4、预试铺自粘卷材；S5、第一粘结层施工；S6、铺贴自粘卷材及搭接；S7、收口密封。本申请的有益效果：通过该施工方法制得的复合防水层，具有良好的抗老化性能，即使在长时间使用后，复合防水层仍能保持良好的结构强度以及粘结性能。

Description

一种非固化橡胶沥青涂料与自粘卷材复合施工方法
技术领域
本发明涉及防水工程施工方法技术领域，更具体地说，它涉及一种非固化橡胶沥青涂料与自粘卷材复合施工方法。
背景技术
非固化橡胶沥青防水涂料(以下简称非固化防水涂料)是一种蠕变型防水涂料，它不是水性涂料，也不是溶剂型或反应型涂料，而是无溶剂、不成膜的单组份蠕变型涂料。与金属、非金属以及混凝土类等基材都有良好的粘结能力，具有防水、金属防腐的双重功效，适用于市政工程、地铁隧道、堤坝、水池、道路桥梁、屋面、厕浴间、地下室等的防水和注浆堵漏。非固化橡胶沥青防水涂料可单独使用，也可和传统防水材料复合，当复合使用时防水可靠性更高。
在授权公告号为CN103465540B的中国专利公开的一种非固化橡胶沥青涂料复合防水层，由相溶的非固化橡胶沥青涂料与防水卷材粘结组成。该发明的复合防水层充分发挥了非固化橡胶沥青涂料、防水卷材各自的技术优势，通过将二者牢固粘结在一起，形成全界面封闭式密封构造，达到修复、密闭基层裂缝和毛细孔隙的目的，有效的防止了复合防水层与基层之间的窜水而漏水现象。
然而，在上述技术中，非固化橡胶沥青涂料、防水卷材牢固粘结在一起，能够有效的防止了复合防水层与基层之间的窜水而漏水现象，但是在施工过程中，由于基层容易的表面出现凹凸不平的情况，非固化橡胶沥青涂料涂抹在基层后，非固化橡胶沥青涂料在短时间内能牢固粘附于基层表面，然而长时间使用后，该复合防水层与基层表面的粘结度容易变差，复合防水层容易出现脱落的现象，影响复合防水层对基层起到的防水作用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种非固化橡胶沥青涂料与自粘卷材复合施工方法，通过该施工方法制得的复合防水层，具有良好的抗老化性能，即使在长时间使用后，复合防水层仍能保持良好的结构强度以及粘结性能。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种非固化橡胶沥青涂料与自粘卷材复合施工方法，包括以下步骤：
S1、防水涂料处理：防水涂料处理：把非固化橡胶沥青涂料放入反应釜中进行加热，加热温度为120-140℃，使非固化橡胶沥青涂料处于流动态；最后再倒入保温装置内进行进行保温，保温温度在110-120℃；
S2、基层处理：清理基层表面的灰尘、杂物，对于基层表面不平的部位采用砂浆进行修补；对基层表面进行拉毛处理，在基层上均匀地涂刷基层处理剂；
S3、节点加强处理：对节点部位进行防水加强处理，先使用步骤S1得到的非固化橡胶沥青涂料涂刮一遍，然后铺贴玻纤网格布，再涂刮一遍非固化橡胶沥青涂料将玻纤网格布覆盖；
S4、预试铺自粘卷材：将自粘卷材在基层底面自然摊开，按控制线摆放好，然后把自粘卷材从两端往中间收卷；
S5、第一粘结层施工：将步骤S1得到的非固化橡胶沥青涂料涂刮在基层表面上，形成第一粘结层；
S6、铺贴自粘卷材及搭接：涂刮完非固化橡胶沥青涂料后，揭除自粘卷材下表面隔离膜和搭接边防污染隔离膜，将自粘卷材粘贴在第一粘结层上，同时进行自粘卷材自粘搭接，搭接宽度在75-85mm之间，并用压辊碾压密实，立面铺贴自粘卷材时使用辅助机械固定；
S7、收口密封：自粘卷材收口处，先用压条固定，固定件间距在200-250mm之间，再使用步骤S1得到的非固化橡胶沥青防水涂料进行密封，即形成复合防水层。
采用上述技术方案，对基层进行拉毛并使用基层处理剂进行处理，使得基层表面的平整度更高，将非固化橡胶沥青涂料放入反应釜中进行加热直至流动态，并使得非固化橡胶沥青涂料保温温度在110-120℃，使得非固化橡胶沥青涂料与基层表面的粘合度更高，同时有利于使得非固化橡胶沥青涂料的抗老化性能更好；采用非固化橡胶沥青涂料作为第一粘结层，非固化橡胶沥青防水涂料具有优异的自粘性能，能够和基层表面均紧密粘接；下一步在基层表面铺设自粘卷材，使得自粘卷材与基层表面之间的粘结更加紧密，最后，在自粘卷材收口处，先用压条固定，再使用非固化橡胶沥青防水涂料进行封住自粘卷材的收口处，有利于防止水在复合防水层下窜流而影响复合防水层的防水性能，使得复合防水层整体在长时间使用后依然能紧密粘结于基层表面，从而延长复合防水层的使用寿命。
进一步地，所述步骤S6中，搭接宽度为80mm；所述步骤S7中，固定件间距为200mm。
进一步地，所述步骤S1中的非固化橡胶沥青涂料包括如下重量份数的组分：
废弃轮胎粉 42-60份；
石油沥青 26-34份；
焦油沥青 15-20份；
软化油 2-4份；
填料 32-49份；
ZCR温控剂0.5 -1.5份；
增粘剂 13-30份；
二硫化四甲基秋兰姆 3.5-8.5份；
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 1-4份；
丁苯乳液 2-4份。
采用上述技术方案，废弃橡胶粉与石油沥青、焦油沥青为S1中非固化橡胶沥青涂料的基本成分，石油沥青以及焦油沥青与废弃橡胶粉形成均相混溶体系，既可保持石油沥青以及焦油沥青的原有力学性质，又可以使石油沥青以及焦油沥青具有橡胶材料的弹性和可塑性，同时可以提高沥青的抗氧化性能，从而提高非固化橡胶沥青防水涂料的黏接性和耐久性，使用回收再利用原料降低生产成本。
通过加入重量份为2-4份的软化油，使制得的非固化橡胶沥青涂料具有更好的弹性，使得该产品始终处于非固化状态，能够很好地适应非固化橡胶沥青涂料的形变要求，耐久性好；通过加入填料，有利于提高制得的非固化橡胶沥青涂料的抗拉强度以及抗压强度。
ZCR温控剂的加入，ZCR温控剂有利于提高非固化橡胶沥青涂料的流变性能、增强非固化橡胶沥青涂料的耐水性；并且有利于降低非固化橡胶沥青涂料在高温下粘度，改善非固化橡胶沥青涂料的操作和易性。
增粘剂的加入，有利于提高制得的非固化橡胶沥青涂料与基层表面的粘结性能，有利于提高非固化橡胶沥青涂料与基层表面之间粘结的持久性；二硫化四甲基秋兰姆的添加，与填料一起形成稳定的立体网状胶体结构，使得复合防水层的性能更加稳定。
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与丁苯乳液作为非固化橡胶沥青涂料中的改性剂，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物有利于提高沥青的耐温性以及变形能力，有利于延长由非固化橡胶沥青涂料制得的第一粘结层的抗老化性能；丁苯乳液的加入有利于改善非固化橡胶沥青涂料的耐热性能、耐低温性能以及粘度，有利于增强非固化橡胶沥青涂料与基层表面之间的粘结强度以及粘结的持久性。
进一步地，所述废弃轮胎粉的目数为85-100目。
采用上述技术方案，这样设置有利于使得废弃橡胶粉充分分散于非固化橡胶沥青涂料中。
进一步地，所述自粘卷材为BAC自粘卷材。
采用上述技术方案，采用BAC自粘卷材进行防水施工，自粘卷材预留有自粘搭接边，揭除隔离膜就能简单的完成搭接，不需要辅助其他的粘接剂以及热熔火烤的形式，施工过程简单快捷。
进一步地，所述增粘剂包括如下重量份数的组分：
热固性聚丙烯树脂2-5份；
松香5-15份。
采用上述技术方案，热固性聚丙烯树脂的加入，有利于提高制得的非固化橡胶沥青涂料的粘度、耐热性以及抗裂性能；松香的加入，有利于提高非固化橡胶沥青涂料的粘度。
进一步地，所述松香为改性松香乳液，所述改性松香乳液的制备方法如下：
A、在惰性气体的保护下，将重量份为30-50份的松香熔融，对熔融之后的松香进行搅拌，同时加入重量份为9-17.5份的富马酸，在温度为170-190℃下反应1-2h，反应完全后，一边搅拌并加入重量份为15-25份的醇和重量份为0.02-0.5份的催化剂；再于245-265℃下进行催化反应4-6h，反应完全后，一边搅拌并加入重量份为9-17.5份的干性油、6-12.5份的丙烯酸以及重量份为25-30份的丙烯酸丁酯，在引发剂的作用下，于170-175℃下反应4-5h，得到改性松香；
B、在温度125-130℃下，在所述改性松香中加入重量份为0.05-0.1份二乙醇胺，使得pH值为7.5-8，边搅拌边加入含有重量份为1.5-2.5份的乳化剂，以及重量份为150-160份且pH值为7.5-8的氨水溶液，搅拌15-20min，得到所述改性松香乳液。
进一步地，所述步骤A中的醇为甲醇、乙醇、甘油的一种或多种；所述步骤A中的催化剂为氧化锌。
进一步地，所述步骤B中的乳化剂为由十二烷基硫酸钠TX-10以重量比为1:1组成的混合物。
进一步地，所述步骤A中的干性油为桐油。
进一步地，所述步骤A中的松香为脂松香。
采用上述技术方案，使用富马酸、醇、丙烯酸丁酯以及桐油对松香进行改性，制备得到改性松香，再对改性松香进行乳化，最终制备得到改性松香乳液；其中，富马酸具有不饱和双键，与松香的共轭双键加成，提高其抗氧化性，并且促进桐油与松香的加成反应，丙烯酸丁酯含有不饱和键的软单体，以增加改性松香的柔韧性，同时使制得的改性松香乳液具有良好的胶黏性能以及抗老化性能。
进一步地，所述软化油包括如下重量份数的组分：
松焦油0.5-1份；
煤焦油1-2份。
采用上述技术方案，煤焦油与松焦油的加入有助于增强非固化橡胶沥青涂料与基层表面的粘性，同时有助于非固化橡胶沥青涂料中各个组分的分散性。
进一步地，所述填料包括如下重量份数的组分：
轻质碳酸钙3-6份；
膨润土2-10份；
粉煤灰2-6份；
云母粉15-20份。
采用上述技术方案，轻质碳酸钙、膨润土以及粉煤灰的加入，对非固化橡胶沥青涂料起到增加补强效果；云母粉的加入，有利于提高非固化橡胶沥青涂料的韧性、抗老化和耐腐蚀性，具有良好的润滑性使非固化橡胶沥青涂料的各组分之间相互作用更加充分，从而使非固化橡胶沥青防水涂料在高温具有较强的抗撕裂强度。
进一步地，所述非固化橡胶沥青涂料的制备方法如下：
第一步：将重量份数为26-34份的石油沥青以及15-20份的焦油沥青加入反应釜内，并逐步升温至160℃-170℃，在加热过程中依次加入上述重量份数为42-60份的废弃轮胎粉、1.5-3份的软化油、1-4份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)以及2-4份的丁苯乳液，加热温度达到180℃-200℃后，再加入重量份为13-30份的增粘剂，保温搅拌20-30分钟形成混合物；
第二步：第一步形成的混合物用剪切机循环剪切，剪切至混合物表面光滑无明显橡胶微粒时，将混合物倒入具有搅拌功能的储备罐，并保温于150-160℃；
第三步：依次将重量份为3.5-8.5份的二硫化四甲基秋兰姆、0.5-1.5份的ZCR温控剂以及22-42份的填料加入储备罐中，并搅拌混合15-20分钟，即制得非固化橡胶沥青涂料。
采用上述技术方案，将石油沥青、焦油沥青、废弃轮胎粉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、丁苯乳液、软化油混合物加热至180-200℃，并搅拌保温20-30分钟，下一步再经剪切机剪切至混合物表面光滑、无明显橡胶颗粒后，注入带搅拌的贮备罐，下一步逐步降温至150-160℃，再依次加入二硫化四甲基秋兰姆、ZCR温控剂以及填料搅拌15-20分钟，使得非固化橡胶沥青涂料的各个组分能够充分混合，同时有利于提高非固化橡胶沥青涂料的延伸性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、对基层进行拉毛并使用基层处理剂进行处理，使得基层表面的平整度更高，将非固化橡胶沥青涂料放入反应釜中进行加热直至流动态，再采用非固化橡胶沥青涂料作为第一粘结层，非固化橡胶沥青防水涂料具有优异的自粘性能，能够和基层表面均紧密粘接；下一步在基层表面铺设自粘卷材，使得自粘卷材与基层表面之间的粘结更加紧密，最后，在自粘卷材收口处，先用压条固定，再使用非固化橡胶沥青防水涂料进行封住自粘卷材的收口处，有利于防止水在复合防水层下窜流而影响复合防水层的防水性能，使得复合防水层整体在长时间使用后依然能紧密粘结于基层表面，从而延长复合防水层的使用寿命。
2、废弃橡胶粉与石油沥青、焦油沥青为步骤S1中非固化橡胶沥青涂料的基本成分，石油沥青以及焦油沥青与废弃橡胶粉形成均相混溶体系，既可保持石油沥青以及焦油沥青的原有力学性质，又可以使石油沥青以及焦油沥青具有橡胶材料的弹性和可塑性，同时可以提高沥青的抗氧化性能，从而提高非固化橡胶沥青防水涂料的黏接性和耐久性，使用回收再利用原料降低生产成本。
3、通过加入重量份为2-4份的软化油，使制得的非固化橡胶沥青涂料具有更好的弹性，使得该产品始终处于非固化状态，能够很好地适应非固化橡胶沥青涂料的形变要求，耐久性好；通过加入填料，有利于提高制得的非固化橡胶沥青涂料的抗拉强度以及抗压强度。
4、使用富马酸、醇、丙烯酸丁酯以及桐油对松香进行改性，制备得到改性松香，再对改性松香进行乳化，最终制备得到改性松香乳液；其中，富马酸具有不饱和双键，与松香的共轭双键加成，提高其抗氧化性，并且促进桐油与松香的加成反应，丙烯酸丁酯含有不饱和键的软单体，以增加改性松香的柔韧性，同时使制得的改性松香乳液具有良好的胶黏性能以及抗老化性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种非固化橡胶沥青涂料与自粘卷材复合施工方法，包括以下步骤：
S1、防水涂料处理：把非固化橡胶沥青涂料放入反应釜中进行加热，加热温度为120℃，使非固化橡胶沥青涂料处于流动态；最后再倒入保温装置内进行进行保温，保温温度在110℃。
S2、基层处理：用扫帚、铁铲等工具清理基层表面的灰尘、杂物，对于基层表面不平的部位采用砂浆进行修补；采用铣刨机对基层表面进行拉毛处理，在基层上均匀地涂刷基层处理剂，涂刷厚度为15cm。
S3、节点加强处理：对节点部位(如：水落口、穿板管道、阴阳角等)进行防水加强处理，先使用步骤S1得到的非固化橡胶沥青涂料对节点部分涂刮一遍，然后在节点部位铺贴玻纤网格布，再涂刮一遍非固化橡胶沥青涂料将玻纤网格布覆盖。
S4、预试铺自粘卷材：将自粘卷材在基层底面自然摊开，按控制线摆放好，然后把自粘卷材从两端往中间收卷。
S5、第一粘结层施工：将步骤S1得到的非固化橡胶沥青涂料涂刮在基层表面上，形成第一粘结层，第一粘结层的厚度为0.8mm。
S6、铺贴自粘卷材及搭接：涂刮完非固化橡胶沥青涂料后，揭除自粘卷材下表面隔离膜和搭接边防污染隔离膜，将自粘卷材粘贴在第一粘结层上，同时进行自粘卷材自粘搭接，搭接宽度为75mm之间，并用压辊碾压密实，立面铺贴自粘卷材时使用辅助机械固定。
S7、收口密封：自粘卷材收口处，先用压条固定，固定件间距为200mm，再使用步骤S1得到的非固化橡胶沥青防水涂料进行密封，即形成复合防水层。
本申请的自粘卷材为BAC自粘卷材。在步骤S1中，反应釜为脱桶器。
步骤S2中的基层处理剂为冷底子油。
步骤S1中的非固化橡胶沥青涂料的各组分及其重量份数如表1所示。
其中，增粘剂中的松香为改性松香乳液，改性松香乳液的制备方法如下：
A、在惰性气体的保护下，将相应重量份的松香熔融，对熔融之后的松香进行搅拌，同时加入相应重量份的富马酸，在温度为170℃下反应1h，反应完全后，一边搅拌并加入醇和催化剂；再于245℃下进行催化反应4h，反应完全后，一边搅拌并加入相应重量份的干性油、相应重量份的丙烯酸以及相应重量份的丙烯酸丁酯，在引发剂的作用下，于170℃下反应4h，得到改性松香。
B、在温度125℃下，在改性松香中加入相应重量份的二乙醇胺，使得改性松香pH值为7.5，边搅拌边加入含有相应重量份的乳化剂，以及pH值为7.5的氨水溶液，搅拌15min，得到改性松香乳液。
在步骤A中，惰性气体为纯度不低于99.5％的氮气，醇为乙醇；催化剂为氧化锌。
步骤B中的乳化剂为由十二烷基硫酸钠TX-10以重量比为1:1组成的混合物。
在步骤A中，干性油为桐油，松香为脂松香。
非固化橡胶沥青涂料的制备方法如下：
第一步：将相应重量份的石油沥青以及相应重量份的焦油沥青加入反应釜内，并逐步升温至160℃，在加热过程中依次加入相应重量份的废弃轮胎粉、相应重量份的软化油、相应重量份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)以及相应重量份的丁苯乳液，加热温度达到180℃后，再加入相应重量份的增粘剂，保温搅拌20分钟形成混合物。
第二步：第一步形成的混合物用剪切机循环剪切，剪切至混合物表面光滑无明显橡胶微粒时，将混合物倒入具有搅拌功能的储备罐，并保温于150-160℃。
第三步：依次相应重量份的二硫化四甲基秋兰姆、相应重量份的ZCR温控剂以及相应重量份的填料加入储备罐中，并搅拌混合15分钟，即制得非固化橡胶沥青涂料。
实施例2
一种非固化橡胶沥青涂料与自粘卷材复合施工方法，与实施例1的区别在于：包括以下步骤：S1、防水涂料处理：把非固化橡胶沥青涂料放入反应釜中进行加热，加热温度在130℃，使非固化橡胶沥青涂料处于流动态；最后再倒入保温装置内进行进行保温，保温温度在115℃。
S2、基层处理：用扫帚、铁铲等工具清理基层表面的灰尘、杂物，对于基层表面不平的部位采用砂浆进行修补；采用铣刨机对基层表面进行拉毛处理，在基层上均匀地涂刷基层处理剂，涂刷厚度为18cm。
S3、节点加强处理：对节点部位(如：水落口、穿板管道、阴阳角等)进行防水加强处理，先使用步骤S1得到的非固化橡胶沥青涂料对节点部分涂刮一遍，然后在节点部位铺贴玻纤网格布，再涂刮一遍非固化橡胶沥青涂料将玻纤网格布覆盖。
S4、预试铺自粘卷材：将自粘卷材在基层底面自然摊开，按控制线摆放好，然后把自粘卷材从两端往中间收卷。
S5、第一粘结层施工：将步骤S1得到的非固化橡胶沥青涂料涂刮在基层表面上，形成第一粘结层，第一粘结层的厚度为0.9mm。
S6、铺贴自粘卷材及搭接：涂刮完非固化橡胶沥青涂料后，揭除自粘卷材下表面隔离膜和搭接边防污染隔离膜，将自粘卷材粘贴在第一粘结层上，同时进行自粘卷材自粘搭接，搭接宽度为80mm之间，并用压辊碾压密实，立面铺贴自粘卷材时使用辅助机械固定。
S7、收口密封：自粘卷材收口处，先用压条固定，固定件间距为220mm，再使用步骤S1得到的非固化橡胶沥青防水涂料进行密封，即形成复合防水层。
本申请的自粘卷材为BAC自粘卷材。在步骤S1中，反应釜为脱桶器，基层处理剂为油性基层处理剂。
步骤S1中的非固化橡胶沥青涂料的各组分及其重量份数如表1所示。
其中，增粘剂中的松香为改性松香乳液，改性松香乳液的各组分及其重量份数如表2所示，改性松香乳液的制备方法如下：
A、在惰性气体的保护下，将相应重量份的松香熔融，对熔融之后的松香进行搅拌，同时加入相应重量份的富马酸，在温度为180℃下反应1.5h，反应完全后，一边搅拌并加入醇和催化剂；再于255℃下进行催化反应5h，反应完全后，一边搅拌并加入相应重量份的干性油、相应重量份的丙烯酸以及相应重量份的丙烯酸丁酯，在引发剂的作用下，于173℃下反应4.5h，得到改性松香；
B、在温度128℃下，在改性松香中加入相应重量份的二乙醇胺，使得改性松香pH值为7.8，边搅拌边加入含有相应重量份的乳化剂，以及pH值为7.8的氨水溶液，搅拌18min，得到改性松香乳液。
在步骤A中，醇为甲醇和甘油以1:1的比例混合的醇；催化剂为氧化锌。
步骤B中的乳化剂为由十二烷基硫酸钠TX-10以重量比为1:1组成的混合物。
在步骤A中，干性油为桐油，松香为脂松香。
非固化橡胶沥青涂料的制备方法如下：
第一步：将相应重量份的石油沥青以及相应重量份的焦油沥青加入反应釜内，并逐步升温至165℃，在加热过程中依次加入相应重量份的废弃轮胎粉、相应重量份的软化油、相应重量份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)以及相应重量份的丁苯乳液，加热温度达到190℃后，再加入相应重量份的增粘剂，保温搅拌18分钟形成混合物。
第二步：第一步形成的混合物用剪切机循环剪切，剪切至混合物表面光滑无明显橡胶微粒时，将混合物倒入具有搅拌功能的储备罐，并保温于150-160℃。
第三步：依次相应重量份的二硫化四甲基秋兰姆、相应重量份的ZCR温控剂以及相应重量份的填料加入储备罐中，并搅拌混合18分钟，即制得非固化橡胶沥青涂料。
实施例3
一种非固化橡胶沥青涂料与自粘卷材复合施工方法，与实施例1的区别在于：包括以下步骤：S1、防水涂料处理：把非固化橡胶沥青涂料放入反应釜中进行加热，加热温度在140℃，使非固化橡胶沥青涂料处于流动态；最后再倒入保温装置内进行进行保温，保温温度在120℃。
S2、基层处理：用扫帚、铁铲等工具清理基层表面的灰尘、杂物，对于基层表面不平的部位采用砂浆进行修补；采用铣刨机对基层表面进行拉毛处理，在基层上均匀地涂刷基层处理剂，涂刷厚度为21cm。
S3、节点加强处理：对节点部位(如：水落口、穿板管道、阴阳角等)进行防水加强处理，先使用步骤S1得到的非固化橡胶沥青涂料对节点部分涂刮一遍，然后在节点部位铺贴玻纤网格布，再涂刮一遍非固化橡胶沥青涂料将玻纤网格布覆盖。
S4、预试铺自粘卷材：将自粘卷材在基层底面自然摊开，按控制线摆放好，然后把自粘卷材从两端往中间收卷。
S5、第一粘结层施工：将步骤S1得到的非固化橡胶沥青涂料涂刮在基层表面上，形成第一粘结层，第一粘结层的厚度为1mm。
S6、铺贴自粘卷材及搭接：涂刮完非固化橡胶沥青涂料后，揭除自粘卷材下表面隔离膜和搭接边防污染隔离膜，将自粘卷材粘贴在第一粘结层上，同时进行自粘卷材自粘搭接，搭接宽度为85mm之间，并用压辊碾压密实，立面铺贴自粘卷材时使用辅助机械固定。
S7、收口密封：自粘卷材收口处，先用压条固定，固定件间距为250mm，再使用步骤S1得到的非固化橡胶沥青防水涂料进行密封，即形成复合防水层。
本申请的自粘卷材为BAC自粘卷材。在步骤S1中，反应釜为脱桶器。
步骤S1中的非固化橡胶沥青涂料的各组分及其重量份数如表1所示。
其中，增粘剂中的松香为改性松香乳液，改性松香乳液的各组分及其重量份数如表2所示，改性松香乳液的制备方法如下：
A、在惰性气体的保护下，将相应重量份的松香熔融，对熔融之后的松香进行搅拌，同时加入相应重量份的富马酸，在温度为190℃下反应2h，反应完全后，一边搅拌并加入醇和催化剂；再于265℃下进行催化反应6h，反应完全后，一边搅拌并加入相应重量份的干性油、相应重量份的丙烯酸以及相应重量份的丙烯酸丁酯，在引发剂的作用下，于175℃下反应5h，得到改性松香；
B、在温度130℃下，在改性松香中加入相应重量份的二乙醇胺，使得改性松香pH值为8，边搅拌边加入含有相应重量份的乳化剂，以及pH值为8的氨水溶液，搅拌20min，得到改性松香乳液。
在步骤A中，醇为甲醇、乙醇和甘油以1:1:1的比例混合的醇；催化剂为氧化锌。
步骤B中的乳化剂为由十二烷基硫酸钠TX-10以重量比为1:1组成的混合物。
在步骤A中，干性油为桐油，松香为脂松香。
非固化橡胶沥青涂料的制备方法如下：
第一步：将相应重量份的石油沥青以及相应重量份的焦油沥青加入反应釜内，并逐步升温至170℃，在加热过程中依次加入相应重量份的废弃轮胎粉、相应重量份的软化油、相应重量份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)以及相应重量份的丁苯乳液，加热温度达到200℃后，再加入相应重量份的增粘剂，保温搅拌20分钟形成混合物。
第二步：第一步形成的混合物用剪切机循环剪切，剪切至混合物表面光滑无明显橡胶微粒时，将混合物倒入具有搅拌功能的储备罐，并保温于150-160℃。
第三步：依次相应重量份的二硫化四甲基秋兰姆、相应重量份的ZCR温控剂以及相应重量份的填料加入储备罐中，并搅拌混合20分钟，即制得非固化橡胶沥青涂料。
实施例4
一种非固化橡胶沥青涂料与自粘卷材复合施工方法，与实施例3的区别在于：
步骤S1中的非固化橡胶沥青涂料的各组分及其重量份数如表1所示。
增粘剂中的松香为改性松香乳液，改性松香乳液的各组分及其重量份数如表2所示。
实施例5
一种非固化橡胶沥青涂料与自粘卷材复合施工方法，与实施例4的区别在于：
步骤S1中的非固化橡胶沥青涂料的各组分及其重量份数如表1所示。
增粘剂中的松香为改性松香乳液，改性松香乳液的各组分及其重量份数如表2所示。
表1非固化橡胶沥青涂料的各组分及其重量份数。
表2改性松香乳液的各组分及其重量份数。
比较例1
采用授权公告号为CN107345437B的中国专利公开的一种水性非固化涂料与卷材复合防水系统的施工方法作为比较例1。
比较例2
与实施例2的区别在于：
采用北京东方雨虹防水技术股份有限公司生产的型号为PBC-328的非固化橡胶沥青防水涂料作为本申请中复合防水层的非固化橡胶沥青防水涂料。
比较例3
与实施例2的区别在于：
在制备非固化橡胶沥青涂料的过程中，增粘剂中的松香采用四会市邦得利化工有限公司生产的牌号为RE-1892C水性松香树脂增粘乳液。
比较例4
与实施例2的区别在于：
步骤S1中，非固化橡胶沥青涂料的加热温度为50℃，保温温度为35℃；步骤S2中，界面剂的涂刷厚度为10cm。
性能测试试验
试验样品：采用若干个相同的水泥砂浆块为基层表面，实施例1-5以水泥砂浆块为基层表面制得试样1-5，比较例1以水泥砂浆块为基层表面制得试样6，比较例2-4以水泥砂浆块为基层表面制得试样7-9。
实验1
粘结性能测试：将试样1-9采用防水涂层附着力测试仪对复合防水层与水泥砂浆块之间的粘接强度(MPa)进行检测，并记录相关数据至表3。
实验2
耐老化性能测试：将试样1-9置于恒温100±2℃的烘箱中保持30天，对热处理后的试样1-9进行低温柔性(-20℃)和透水性(1.0Mpa，1h)试验，测试试样1-9的低温柔性和透水性，并记录相关数据至表3。
表3试样1-9进行实验1-2的检测数据。
根据表3中试样1-5与试样6和试样9的数据可知，在施工过程中，先对基层表面进行清洁处理，有利于提高基层表面的平整度，同时，采用冷底子油对基层表面进行涂刷处理，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，使之与基层牢固结合，特别是应用于干燥基面进行防水施工时，先使用基层处理剂打底后再进行防水施工，有利于提高制得的复合防水层的防水效果以及耐老化性能。
本申请通过把控非固化橡胶沥青涂料的加热温度以及保温温度，使得非固化橡胶沥青涂料在施工前仍能保持110℃，有利于提高非固化橡胶沥青涂料与已涂刷冷底子油的基层表面之间的粘结强度以及耐老化性能，使制得的复合防水层具有更加持久的防水性能。
在步骤S6和步骤S7中，铺设自粘卷材时，将自粘卷材自粘搭接，搭接宽度控制在75-85mm之间，并用压辊碾压密实，最后再使用非固化橡胶沥青防水涂料进行密封进行密封，使得自粘卷材的收口处密封性更强，有利于提高制得的复合防水层的不渗水性以及耐久性。
根据表3中试样2与试样4的数据可知，实施例4中的增粘剂的重量份数、软化油的重量份数、填料的重量份数以及二硫化四甲基秋兰姆的重量份数均高于实施例2的，而实施例2对应制得的试样2的耐老化性能与实施例4对应制得的试样4的耐老化性能几乎无差异，但试样4在干燥基面的粘结性能与在潮湿基面的粘结性能均高于实施例2在干燥基面的粘结性能与在潮湿基面的粘结性能，从中可看出，非固化橡胶沥青防水涂料中增粘剂、软化油、填料以及二硫化四甲基秋兰姆的配合有利于提高复合防水层的粘结性能。
根据表3中试样4与试样7的数据可知，比较例2中采用市售情况较好的非固化橡胶沥青防水涂料代替本申请中的非固化橡胶沥青涂料进行防水施工，但制得的试样7仍出现渗水以及出现裂纹及变形的状况，而试样4的粘结性能以及耐老化性能均优于试样7的粘结性能以及耐老化性能，由此可看出，本申请的施工方法配合本申请的非固化橡胶沥青涂料进行防水施工，制得的复合防水层具有更好的粘结强度以及耐老化性能。
根据表3中试样4与试样8的数据可知，比较例3中采用市售的水性松香树脂增粘乳液进行制备非固化橡胶沥青涂料，制得的试样8的透水性以及低温柔性较差，在而本申请中，增粘剂的松香经过富马酸、醇、丙烯酸丁酯以及桐油对松香进行改性，制备得到改性松香，再对改性松香进行乳化，最终制备得到改性松香乳液；其中，富马酸具有不饱和双键，与松香的共轭双键加成，提高其抗氧化性，并且促进桐油与松香的加成反应，丙烯酸丁酯含有不饱和键的软单体，以增加改性松香的柔韧性，同时使制得的试样4具有良好的胶黏性能以及耐老化性能。
上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种非固化橡胶沥青涂料与自粘卷材复合施工方法，其特征是：包括以下步骤：
S1、防水涂料处理：防水涂料处理：把非固化橡胶沥青涂料放入反应釜中进行加热，加热温度为120-140℃，使非固化橡胶沥青涂料处于流动态；最后再倒入保温装置内进行进行保温，保温温度在110-120℃；
S2、基层处理：清理基层表面的灰尘、杂物，对于基层表面不平的部位采用砂浆进行修补；对基层表面进行拉毛处理，在基层上均匀地涂刷基层处理剂；
S3、节点加强处理：对节点部位进行防水加强处理，先使用步骤S1得到的非固化橡胶沥青涂料涂刮一遍，然后铺贴玻纤网格布，再涂刮一遍非固化橡胶沥青涂料将玻纤网格布覆盖；
S4、预试铺自粘卷材：将自粘卷材在基层底面自然摊开，按控制线摆放好，然后把自粘卷材从两端往中间收卷；
S5、第一粘结层施工：将步骤S1得到的非固化橡胶沥青涂料涂刮在基层表面上，形成第一粘结层；
S6、铺贴自粘卷材及搭接：涂刮完非固化橡胶沥青涂料后，揭除自粘卷材下表面隔离膜和搭接边防污染隔离膜，将自粘卷材粘贴在第一粘结层上，同时进行自粘卷材自粘搭接，搭接宽度在75-85mm之间，并用压辊碾压密实，立面铺贴自粘卷材时使用辅助机械固定；
S7、收口密封：自粘卷材收口处，先用压条固定，固定件间距在200-250mm之间，再使用步骤S1得到的非固化橡胶沥青防水涂料进行密封，即形成复合防水层。
2.根据权利要求1所述的一种非固化橡胶沥青涂料与自粘卷材复合施工方法，其特征是：所述步骤S6中，搭接宽度为80mm；所述步骤S7中，固定件间距为200mm。
3.根据权利要求1所述的一种非固化橡胶沥青涂料与自粘卷材复合施工方法，其特征是：所述自粘卷材为BAC自粘卷材。
4.根据权利要求1所述的一种非固化橡胶沥青涂料与自粘卷材复合施工方法，其特征是：所述步骤S1中的非固化橡胶沥青涂料包括如下重量份数的组分：
废弃轮胎粉42-60份；
石油沥青26-34份；
焦油沥青15-20份；
软化油2-4份；
填料32-49份；
ZCR温控剂0.5 -1.5份；
增粘剂13-30份；
二硫化四甲基秋兰姆3.5-8.5份；
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物1-4份；
丁苯乳液2-4份。
5.根据权利要求4所述的一种非固化橡胶沥青涂料与自粘卷材复合施工方法，其特征是：所述废弃轮胎粉的目数为85-100目。
6.根据权利要求5所述的一种非固化橡胶沥青涂料与自粘卷材复合施工方法，其特征是：所述增粘剂包括如下重量份数的组分：
热固性聚丙烯树脂2-5份；
松香5-15份。
7.根据权利要求6所述的一种非固化橡胶沥青涂料与自粘卷材复合施工方法，其特征是：所述松香为改性松香乳液，所述改性松香乳液的制备方法如下：
A、在惰性气体的保护下，将重量份为30-50份的松香熔融，对熔融之后的松香进行搅拌，同时加入重量份为9-17.5份的富马酸，在温度为170-190℃下反应1-2h，反应完全后，一边搅拌并加入重量份为15-25份的醇和重量份为0.02-0.5份的催化剂；再于245-265℃下进行催化反应4-6h，反应完全后，一边搅拌并加入重量份为9-17.5份的干性油、6-12.5份的丙烯酸以及重量份为25-30份的丙烯酸丁酯，在引发剂的作用下，于170-175℃下反应4-5h，得到改性松香；
B、在温度125-130℃下，在所述改性松香中加入重量份为0.05-0.1份二乙醇胺，使得pH值为7.5-8，边搅拌边加入含有重量份为1.5-2.5份的乳化剂，以及重量份为150-160份且pH值为7.5-8的氨水溶液，搅拌15-20min，得到所述改性松香乳液。
8.根据权利要求7所述的一种非固化橡胶沥青涂料与自粘卷材复合施工方法，其特征是：所述步骤A中的醇为甲醇、乙醇、甘油的一种或多种；所述步骤A中的催化剂为氧化锌。
9.根据权利要求8所述的一种非固化橡胶沥青涂料与自粘卷材复合施工方法，其特征是：所述步骤B中的乳化剂为由十二烷基硫酸钠TX-10以重量比为1:1组成的混合物。
10.根据权利要求9所述的一种非固化橡胶沥青涂料与自粘卷材复合施工方法，其特征是：所述非固化橡胶沥青涂料的制备方法如下：
第一步：将重量份数为26-34份的石油沥青以及15-20份的焦油沥青加入反应釜内，并逐步升温至160℃-170℃，在加热过程中依次加入上述重量份数为42-60份的废弃轮胎粉、1.5-3份的软化油、1-4份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）以及2-4份的丁苯乳液，加热温度达到180℃-200℃后，再加入重量份为13-30份的增粘剂，保温搅拌20-30分钟形成混合物；
第二步：第一步形成的混合物用剪切机循环剪切，剪切至混合物表面光滑无明显橡胶微粒时，将混合物倒入具有搅拌功能的储备罐，并保温于150-160℃；
第三步：依次将重量份为3.5-8.5份的二硫化四甲基秋兰姆、0.5-1.5份的ZCR温控剂以及22-42份的填料加入储备罐中，并搅拌混合15-20分钟，即制得非固化橡胶沥青涂料。
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