CN104961408B - 外墙防水材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开的外墙防水材料，包括液体材料和粉体材料，其中所述的液体材料和粉体材料的重量比为1：2～4，所述液体材料为乙酸乙烯酯‑乙烯共聚合物乳液，所述粉体材料为硅酸盐水泥、石英砂、塑化剂及渗透剂，所述粉体材料中硅酸盐水泥、石英砂、塑化剂和渗透剂的重量比为：15～18:20～24:1:1。本发明属刚柔相济复合型防水材料，集刚性材料与柔性材料优点与一体，添加有多种独特的物质成分和活性因子，防水抗渗性能极佳，该材料耐高低温，耐老化，耐候性强，无毒无味，绿色环保，一次施工，双重防水，可长期耐水浸泡，同时具有一定的耐腐蚀的作用。施工中不易被破坏，防水层被破坏了也不易漏水，即使基层遭到严重破坏也不会窜水，发生漏水，也很容易找到漏点，局部修复即可。

Description

外墙防水材料

技术领域

本发明涉及一种建筑材料，具体涉及一种外墙防水材料。

背景技术

最近10多年来，中国进入了建筑高速增长期，全国到处都是建筑工地，但是由于各种原因，造成建筑渗漏频发，根据中央电视台的信息，全国渗漏率高达80%。项目开始的时候，各个厂家，包括大小防水厂家，都说自己的材料如何如何好，但到工程现场的后期，都发生的严重的渗漏，造成后期，推诿扯皮，打官司的现象频频发生。目前中国国内工程上应用最多的防水材料为各种卷材和丙纶，渗漏非常严重，渗漏的原因很多，比如现场的沉降，混凝土的浇筑，防水基面的处理，施工人员的责任心，技术水平等等。但根据我们全国进行大量的渗漏修缮的项目的实际现场调研，更主要的原因是很多防水材料和施工现场条件不匹配，所以不管大小厂的材料，无论好材料或劣质材料，到现场都是漏的一塌糊涂。究其原因，主要是各种卷材对工地现场要求条件太高，比如，基面要平整，干燥，工人要经过严格的技术培训，而这些在实验室很轻松达到的条件，说着简单，看似合理的技术要求，在很多工地现场，很难达到。

其中最重要的原因是：普通卷材搭接缝太多；基面不平整；施工现场的防水层破坏。如果能抓住这些主要问题，逐一解决掉，那么，建筑的渗漏率就会大大下降。目前造成建筑渗漏水主要有以下原因：

建筑防水工程的施工现场，用于做防水卷材的基面很难做到非常平整，尤其是侧墙，在放大镜下观察，基面的表面都成不规则的凸凹不平状，卷材很难做到和基面的紧密粘结，也就是说，卷材和基面间有很多空隙。

卷材搭接缝太多，据统计，一万平方的卷材防水，有12公里的搭接缝，而只要一米搭接缝没有处理好，水就会通过搭接缝进入，然后在卷材下面到处乱窜，遇到混凝土不密实的位置，就会渗过混凝土，造成漏水。

在地下工程中，卷材铺好后，要想达到长期的不漏水，必须靠回填土重力压紧卷材，在卷材的搭接缝之间，卷材与基面之间，建立密封比压，防止水的流入。这些是实验室的理想结果，事实上，由于基面的不平整，这个密封比压很难建立起来。在基面凸起的部位，可能密封比压建立起来了，不会漏水，但基面凹进去的位置，可能就没承受任何的压力，这个位置的搭接缝就会漏水。同时由于施工现场，很难做到一点都不破坏，而一旦卷材局部遭到破坏，则水进入后，就会到处乱窜，无孔不入，如果遇到混凝土浇筑质量有问题，两种现象叠加，就会造成防水系统的崩溃，全国各地建筑出现大量的渗漏水现象，主要就是这种原因引起的。由此造成后期的投诉，打官司，跑路等。国内目前，为提高防水的可靠性，通常都是做2-3道卷材防水，这其实只是个幻想而已，除了多花钱外，于防水效果无补，充其量，增加了水的渗漏路径，延缓渗漏水的时间。最终地下的饱和水会浸入防水卷材的下面，造成渗漏。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中防水材料容易造成建筑渗漏等技术问题，提供一种外墙防水材料，该防水材料施工后具有一次施工，同时实现多重刚柔防水的功能，即使柔性层被破坏，也不会漏水，更不会窜水，大大提高防水施工的可靠性和安全性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种外墙防水材料，包括液体材料和粉体材料，其中所述的液体材料和粉体材料的重量比为1：2～4，所述液体材料为乙酸乙烯酯-乙烯共聚合物乳液，所述粉体材料为硅酸盐水泥、石英砂、塑化剂及渗透剂，所述粉体材料中硅酸盐水泥、石英砂、塑化剂和渗透剂的重量比为：15～18:20～24:1:1。

基于上述技术方案，所述渗透剂由硝酸钠、碳酸钠、硫酸钠、氧化钾、碳化钙以及石灰石组合制成：所述硝酸钠、碳酸钠、硫酸钠、氧化钾、碳化钙以及石灰石重量比为：1：1：1：1～2：1～3：1.5～2.5。

基于上述技术方案，所述塑化剂为硫酸钠。

基于上述技术方案，所述的液体材料和粉体材料的重量比为1：2.5。

基于上述技术方案，所述粉体材料中硅酸盐水泥、石英砂、塑化剂和渗透剂的重量比为：16:22:1:1。

本发明的有益效果本发明：本发明结合最先进的混合防水理念，开发出来MD改性聚合物防水材料，具有一次施工，同时实现多重刚柔防水的功能，即使柔性层被破坏，也不会漏水，更不会窜水，大大提高防水施工的可靠性和安全性，与传统的复合防水技术截然不同。本发明的外墙防水材料，为双组份，液料为乙酸乙烯酯-乙烯共聚合物乳液，呈白色粘稠的液态，另一种为灰色粉末，为无机胶凝材料和石英砂及塑化剂和渗透剂，属刚柔相济复合型防水材料，集刚性材料与柔性材料优点与一体，添加有多种独特的物质成分和活性因子，防水抗渗性能极佳，该材料耐高低温，耐老化，耐候性强，无毒无味，绿色环保，一次施工，双重防水，可长期耐水浸泡，具有双重防水作用，同时具有一定的耐腐蚀的作用。施工中不易被破坏，防水层被破坏了也不易漏水，即使基层遭到严重破坏也不会窜水，发生漏水，也很容易找到漏点，局部修复即可。大大增强了建筑工程防水的可靠性，综上，本发明防水材料与普通卷材相比，在使用上具有以下优点：1、与基面结合牢固；2、可在潮湿基面施工，对施工环境要求低；3、三天后成膜，并深入混凝土内部，封闭毛细孔，降低水的渗透性，形成双重防水，即使柔性层被破坏，也不会漏水，更不会窜水，大大提高防水施工的可靠性；4、如果遇到基础不均匀沉降，小裂纹，可以自动修复，大沉降，都会开裂漏水，但该材料的漏水很容易维修，因为不窜水，只需在背部喷一下即可，而普通卷材的漏水却是窜水的，很难维修；5、没有搭接缝，形成整体密封。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以便更好的理解本发明技术方案。

实施例1：一种外墙防水材料，该防水材料包括液体材料和粉体材料，其中所述的液体材料为乙酸乙烯酯-乙烯共聚合物乳液，用量为：400公斤。粉体材料为：硅酸盐水泥、石英砂、塑化剂及渗透剂，其中：硅酸盐水泥400公斤，石英砂550 公斤，细度为200目，塑化剂25公斤，渗透剂25公斤。其中塑化剂为：硫酸钠。渗透剂由硝酸钠、碳酸钠、硫酸钠、氧化钾、碳化钙以及石灰石按以下重量比制成：1：1：1：2：2：2。具体操作为：先将400公斤乳液倒入桶内，用电动搅拌器，边搅拌边徐徐加入粉体材料，粉体材料切忌一次加完，以避免桶底的料拌不透，以涂料拌至稠、粘，无结块为度。搅拌时如涂料太稠，可加入适量清水，防水材料制成后需在30分钟内用完，料浆变稠时要频繁搅拌，中间不能加水。

本实施例中硅酸盐水泥作为胶凝材料，是混凝土的黏结剂,是形成混凝土和砂浆结构的基本成分，占粉体材料的40%，该用量既能保证混凝土得到合适的强度，又能防止出现收缩裂纹和热膨胀裂纹，实验表明：硅酸盐水泥用量不能低于25% ,低于25%将得不到合适的强度。过高又会收缩裂纹和热膨胀裂纹。塑化剂选用硫酸钠，硫酸钠作为反应的塑化剂，可使沙浆的多元相性能均匀和状态平衡。该成分提高抗弯性能和抗拉强度，也能提高抗渗透性，含量占总粉体材料的2.5%，实验表明：如果硫酸钠加入量低于0.5%, 硫酸钠就不能塑化混凝土和砂浆的配料，结果将产生土密度不均匀的松散结构. 加入量超过粉体材料的3% 将会消弱初凝时间到不可接受的程度，进而产生疏松的混凝土和砂浆结构。由于，常规状态下，硅酸盐水泥中组分多为惰性，不会产生反应，渗透剂作为活性物质加入后，水泥中的很多成分被激活，参与反应，生成所需要物质。本实施例中的外墙防水材料为刚柔复合材料，其中粉体材料作为刚性防水，液体材料作为柔性防水，刚柔结合形成双层防水，施工工序简化，一次铺设即可完成，而传统的复合防水技术需要在施工现场先铺刚性材料，等刚性材料干燥后，再铺设柔性层，工序复杂，搭接缝多，防水效果不好，水渗漏后容易流窜，维修成本高。

实施例2：一种外墙防水材料，该防水材料包括液体材料和粉体材料，其中所述的液体材料为乙酸乙烯酯-乙烯共聚合物乳液，用量为：555公斤。粉体材料为：硅酸盐水泥、石英砂、塑化剂及渗透剂，其中：硅酸盐水泥450公斤，石英砂600公斤，细度为200目，塑化剂30公斤，渗透剂30公斤。其中硅酸盐水泥作为胶凝材料，塑化剂为硫酸钠。渗透剂由硝酸钠、碳酸钠、硫酸钠、氧化钾、碳化钙以及石灰石按以下重量比制成：1：1：1：1：1：1.5。具体操作为：先将555公斤乳液倒入桶内，用电动搅拌器，边搅拌边徐徐加入粉体材料，粉体材料切忌一次加完，以避免桶底的料拌不透，以涂料拌至稠、粘，无结块为度。搅拌时如涂料太稠，可加入适量清水，防水材料制成后需在30分钟内用完，料浆变稠时要频繁搅拌，中间不能加水。

实施例3：一种外墙防水材料，该防水材料包括液体材料和粉体材料，其中所述的液体材料为乙酸乙烯酯-乙烯共聚合物乳液，用量为：560公斤。粉体材料为：硅酸盐水泥、石英砂、塑化剂及渗透剂，其中：硅酸盐水泥680公斤，石英砂920公斤，细度为250目，塑化剂40公斤，渗透剂40公斤。其中渗透剂由硝酸钠、碳酸钠、硫酸钠、氧化钾、碳化钙以及石灰石按以下重量比制成：1：1：1：2：3：2.5。具体操作为：先将560公斤乳液倒入桶内，用电动搅拌器，边搅拌边徐徐加入粉体材料，粉体材料切忌一次加完，以避免桶底的料拌不透，以涂料拌至稠、粘，无结块为度。搅拌时如涂料太稠，可加入适量清水，防水材料制成后需在30分钟内用完，料浆变稠时要频繁搅拌，中间不能加水。

上述实施例水化反应分析如下：硅酸盐水泥（胶凝材料）与乙酸乙烯酯-乙烯共聚合物乳液拌合后，在塑化剂(硫酸钠)及渗透剂的作用下，发生一些列水化，具体过程为：硅酸盐水泥加水拌合后成为既有可塑性又有流动性的水泥浆，同时产生水化，随着水化反应的进行，逐渐失去流动能力到达“初凝”。待完全失去可塑性，开始产生结构强度时，即为“终凝”。随着水化，凝结的继续，浆体逐渐转变为具有一定强度的坚硬固体水泥石，即为硬化。可见，水化是水泥产生凝结硬化的前提，而凝结、硬化则是水泥水化的结果。

硅酸盐水泥与水拌合后，其颗粒表面的熟料矿物立即与水发生化学反应，各组分开始溶解，形成水化物，放出一定热量，固相体积逐渐增加。水泥是多矿物的集合体，各矿物的水化会互相影响。熟料单矿物的水化反应式如下： C3S+H→C-S-H+CH（硅酸三钙）；C2S+H→C-S-H+CH（硅酸二钙）；C3A+H→C3AH6(水化铝酸三钙）；C4AF+H→C3AH6+CFH（水化铁酸一钙）；在四种熟料矿物中，C3A水化速率最快，C3S和C4AF水化也很快，而C2S最慢。硅酸三钙（C3S）或硅酸二钙（C2S）水化生成水化硅酸钙（C-S-H）和氢氧化钙（CH）。C-S-H不溶于水，并立即以胶体微粒析出，逐渐凝聚成为C-S-H凝胶。CH在溶液中的浓度很快达到过饱和，呈六方板状晶体析出。水化铝酸钙为立方晶体，在氢氧化钙饱和溶液中，其一部分还能与氢氧化钙进一步反应，生成六方晶体的水化铝酸四钙。因水泥中渗有少量石膏，故生成的水化铝酸钙会与石膏反应，生成高硫型水化硫铝酸钙（3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O）针状晶体，其矿物名称为钙矾石，简称AFt。当石膏完全消耗后，一部分将转变为单硫型水化硫铝酸钙晶体，简称AFm。通常情况下，钙矾石在水泥加水后的24h内大量生产，随后逐渐转变成AFm。

综上所述，如果忽略一些次要的和少量的成分，则硅酸盐水泥与水作用后，生成的主要水化产物为：水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶，氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙晶体。在完全水化的水泥石中，水化硅酸钙约占70%，氢氧化钙约占20%，钙矾石和单硫型水化硫铝酸钙约占7%。硅酸盐水泥水化反应为放热反应，其放出的热量成为水化热。

上述实施例中液体材料与粉体材料按重量比混合搅拌后，加少量的水，硅酸盐水泥（胶凝材料）在塑化剂(硫酸钠)及渗透剂的作用下，发生系列水化，最终生成外墙防水材料，该防水材料刚性防水及柔性防水相结合形成双层防水构架，为刚柔相济的复合型涂料，施工工序简化，防水效果好，不渗漏、不窜水，防水层不易被破坏，对施工环境要求低，施工成本小。该材料性能指标为：粘结强度：≥1.0 MPA；拉伸强度：≥2.0 MPA；抗渗性：≥0.8MPA；二次渗透性：≥ 0.9 MPA。而现有的防水材料只是单层防水，不存在二次渗透性问题，其中粘结强度：≥0.7MPA；拉伸强度：≥1.8 MPA；抗渗性：≥0.6MPA，由此本发明防水材料性能均优于现有防水材料。

Claims (4)

1.一种外墙防水材料，包括液体材料和粉体材料，其特征是：所述的液体材料和粉体材料的重量比为1：2～4，所述液体材料为乙酸乙烯酯-乙烯共聚合物乳液，所述粉体材料为硅酸盐水泥、石英砂、塑化剂及渗透剂，所述粉体材料中硅酸盐水泥、石英砂、塑化剂和渗透剂的重量比为：15～18:20～24:1:1，所述渗透剂由硝酸钠、碳酸钠、硫酸钠、氧化钾、碳化钙以及石灰石组合制成：所述硝酸钠、碳酸钠、硫酸钠、氧化钾、碳化钙以及石灰石重量比为：1：1：1：1～2：1～3：1.5～2.5。

2.根据权利要求1所述的外墙防水材料，其特征是：所述塑化剂为硫酸钠。

3.根据权利要求1所述的外墙防水材料，其特征是：所述的液体材料和粉体材料的重量比为1：2.5。

4.根据权利要求1-3任一项所述的外墙防水材料，其特征是：所述粉体材料中硅酸盐水泥、石英砂、塑化剂和渗透剂的重量比为：16:22:1:1。