CN109536025A - 非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法 - Google Patents

非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于建筑防水材料技术领域，具体涉及一种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法。包括以下重量份数的原料：石油沥青35‑65份，软化剂5‑25份，苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物2‑10份，增粘树脂5‑20份，废胶粉5‑25份，填料5‑20份，表面活性剂0.5‑3份。本发明在原料中引入廉价的催化裂化油浆，加入煤燃烧后的烟气中收捕下来粉煤灰做填料，同时还能保证所制备的非固化橡胶沥青防水涂料高低温性能优异，延伸性良好，不易固化、粘结性好、柔韧性好、自愈性强、成本低。本发明还提供其制备方法，成本低，环保，方便，安全可靠。

Description

非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑防水材料技术领域，具体涉及一种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法。
背景技术
非固化橡胶沥青防水涂料是一种蠕变型防水涂料，它不是水性涂料，也不是溶剂型或反应型涂料，而是无溶剂、不成膜的单组份蠕变型涂料。与金属、非金属以及混凝土类等基材都有良好的粘结能力，具有防水、金属防腐的双重功效，适用于市政工程、地铁隧道、堤坝、水池、道路桥梁、屋面、厕浴间、地下等部位的防水和注浆堵漏。非固化橡胶沥青防水涂料既可以单独使用，也可和传统防水材料复合，当复合使用时防水可靠性更高。目前国内建筑防水工程的防水施工设计，通常采用防水涂料、防水卷材的单独使用或两者共同使用。这主要是因为第一，蠕变型材料可吸收基层材料传递的应力，防止防水层开裂，当基层材料开裂拉伸防水层时，蠕变材料吸收来自基层的应力，使应力不会传递给防水层，解决因基层开裂而导致防水层被拉断破坏引起的渗漏问题；第二，避免防水层的疲劳，延长使用寿命，由于防水层在使用过程中处于无应力状态，从而避免防水层高应力或交替应力状态下的快速老化，进而延长防水层的使用寿命；第三，由于材料的蠕变特性消除了基层变形传递给防水层的应力，在基层热胀冷缩的动态变化过程中，防水层受到拉压的应力变化较小，不会产生挠曲破坏现象；第四，蠕变性防水材料具有压敏性，在防水层的整个耐用年限内都具有粘性和自愈能力，当防水层受到外力作用被戳破时，破坏点不会扩大，防层底部也不会发生窜水现象，而且由于蠕变作用能逐渐将破坏点修复，因此可以实现主动防水。
但是目前，非固化橡胶沥青防水涂料生产成本太高，特别是软化剂成本尤其高，造成许多小厂家为了赚钱降低质量标准，生产出来的非固化橡胶沥青防水涂料耐热性、低温柔性和延伸性难以同时达到质量标准。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种非固化橡胶沥青防水涂料，高低温性能优异、延伸性良好、不易固化、粘结性好、柔韧性好、自愈性强、成本低；本发明还提供其制备方法。
本发明所述的非固化橡胶沥青防水涂料，包括以下重量份数的原料：石油沥青35-65份，软化剂5-25份，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物2-10份，增粘树脂5-20份，废胶粉5-25份，填料5-20份，表面活性剂0.5-3份。
作为一种优选的技术方案，本发明所述的非固化橡胶沥青防水涂料，包括以下重量份数的原料：石油沥青40-60份，软化剂8-20份，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物3-8份，增粘树脂5-15份，废胶粉10-25份，填料10-20份，表面活性剂1-3份。
石油沥青为70#或者90#道路石油沥青。
软化剂为催化裂化油浆，催化裂化油浆为炼油厂催化裂化油浆。
苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物为线性SBS。
增粘树脂为古马隆树脂、萜烯树脂、松香树脂、碳五石油树脂或碳九石油树脂中的一种或几种的混合物。
废胶粉为60-120目废旧轮胎胶粉。
填料为粉煤灰。
表面活性剂为硬脂酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种的混合物。
本发明所述的非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将石油沥青和软化剂混合，加热中速搅拌，中速搅拌速度为2000-3000r/min；
(2)向步骤(1)得到的混合物中加入苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，加热中速搅拌，中速搅拌速度为2000-3000r/min；
(3)向步骤(2)得到的混合物中依次加入增粘树脂、废胶粉、表面活性剂和填料，降温高速搅拌，高速搅拌速度为5000-6000r/min，然后降至室温即得。
作为一种优选地技术方案，本发明所述的非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将石油沥青和软化剂混合，加热至150-160℃，中速搅拌20-40min，中速搅拌速度为2000-3000r/min；
(2)向步骤(1)得到的混合物中加入苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，加热至170-190℃，中速搅拌30-60min，中速搅拌速度为2000-3000r/min；
(3)向步骤(2)得到的混合物中依次加入增粘树脂、废胶粉、表面活性剂和填料，降温至140-160℃，高速搅拌30-60min，高速搅拌速度为5000-6000r/min，然后降至室温即得。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明在原料中引入廉价的催化裂化油浆替代价格比较高的芳烃油或者环烷油，加入了煤燃烧后的烟气中收捕下来粉煤灰做填料，同时还能保证所制备的非固化橡胶沥青防水涂料高低温性能优异，延伸性良好，大大降低了生产成本，节省了资源。
(2)本发明非固化橡胶沥青防水涂料高低温性能优异、延伸性良好、不易固化、粘结性好、柔韧性好、自愈性强、成本低。
(3)本发明还提供其制备方法，成本低，环保，方便，安全可靠。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种非固化橡胶沥青防水涂料，包括以下重量份数的原料：70#道路石油沥青55份，催化裂化油浆15份，SBS 1301 6份，古马隆树脂10份，80目废胶粉20份，粉煤灰15份，NP-10 2.5份。
制备方法包括以下步骤：
(1)将石油沥青和软化剂混合，加热至150℃，中速搅拌40min，中速搅拌速度为2000r/min；
(2)向步骤(1)得到的混合物中加入苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，加热至170℃，中速搅拌60min，中速搅拌速度为2000r/min；
(3)向步骤(2)得到的混合物中依次加入增粘树脂、废胶粉、表面活性剂和填料，降温至140℃，高速搅拌60min，高速搅拌速度为6000r/min，然后降至室温即得。
实施例2
一种非固化橡胶沥青防水涂料，包括以下重量份数的原料：70#道路石油沥青50份，催化裂化油浆20份，SBS1301 5份，萜烯树脂12份，60目废胶粉15份，粉煤灰20份，MOA-91.5份。
制备方法包括以下步骤：
(1)将石油沥青和软化剂混合，加热至155℃，中速搅拌30min，中速搅拌速度为3000r/min；
(2)向步骤(1)得到的混合物中加入苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，加热至180℃，中速搅拌40min，中速搅拌速度为3000r/min；
(3)向步骤(2)得到的混合物中依次加入增粘树脂、废胶粉、表面活性剂和填料，降温至150℃，高速搅拌50min，高速搅拌速度为5000r/min，然后降至室温即得。
实施例3
一种非固化橡胶沥青防水涂料，包括以下重量份数的原料：90#道路石油沥青45份，催化裂化油浆16份，SBS1301 7份，碳五石油树脂15份，100目废胶粉10份，粉煤灰15份，SG-40 2份。
制备方法包括以下步骤：
(1)将石油沥青和软化剂混合，加热至160℃，中速搅拌20min，中速搅拌速度为2500r/min；
(2)向步骤(1)得到的混合物中加入苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，加热至190℃，中速搅拌30min，中速搅拌速度为2500r/min；
(3)向步骤(2)得到的混合物中依次加入增粘树脂、废胶粉、表面活性剂和填料，降温至160℃，高速搅拌60min，高速搅拌速度为5500r/min，然后降至室温即得。
实施例4
一种非固化橡胶沥青防水涂料，包括以下重量份数的原料：90#道路石油沥青60份，催化裂化油浆10份，SBS1301 4份，碳九石油树脂8份，120目废胶粉15份，粉煤灰10份，SG-40 1.5份，MOA-9 1.5份。
制备方法包括以下步骤：
(1)将石油沥青和软化剂混合，加热至155℃，中速搅拌40min，中速搅拌速度为3000r/min；
(2)向步骤(1)得到的混合物中加入苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，加热至170℃，中速搅拌30min，中速搅拌速度为3000r/min；
(3)向步骤(2)得到的混合物中依次加入增粘树脂、废胶粉、表面活性剂和填料，降温至140℃，高速搅拌60min，高速搅拌速度为6000r/min，然后降至室温即得。
依据非固化橡胶沥青涂料行业标准2014年公示稿对实施例1-4制备得到的非固化橡胶沥青防水涂料做性能测试，测试结果见表1。
表1非固化橡胶沥青防水涂料检测结果
通过表1可以看出本发明制备的非固化橡胶沥青防水涂料耐热性、低温柔性和延伸性都达到了质量标准，同时还具备不易固化、柔韧性好和自愈性强、成本低等特点。

Claims (10)

1.一种非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：包括以下重量份数的原料：石油沥青35-65份，软化剂5-25份，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物2-10份，增粘树脂5-20份，废胶粉5-25份，填料5-20份，表面活性剂0.5-3份。
2.根据权利要求1所述的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：包括以下重量份数的原料：石油沥青40-60份，软化剂8-20份，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物3-8份，增粘树脂5-15份，废胶粉10-25份，填料10-20份，表面活性剂1-3份。
3.根据权利要求1或2所述的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：石油沥青为70#或者90#道路石油沥青。
4.根据权利要求1或2所述的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：软化剂为催化裂化油浆。
5.根据权利要求1或2所述的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物为线性SBS。
6.根据权利要求1或2所述的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：增粘树脂为古马隆树脂、萜烯树脂、松香树脂、碳五石油树脂或碳九石油树脂中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1或2所述的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：废胶粉为60-120目废旧轮胎胶粉；填料为粉煤灰。
8.根据权利要求1或2所述的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：表面活性剂为硬脂酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种的混合物。
9.一种权利要求1或2所述的非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将石油沥青和软化剂混合，加热中速搅拌，中速搅拌速度为2000-3000r/min；
(2)向步骤(1)得到的混合物中加入苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，加热中速搅拌，中速搅拌速度为2000-3000r/min；
(3)向步骤(2)得到的混合物中依次加入增粘树脂、废胶粉、表面活性剂和填料，降温高速搅拌，高速搅拌速度为5000-6000r/min，然后降至室温即得。
10.根据权利要求9所述的非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将石油沥青和软化剂混合，加热至150-160℃，中速搅拌20-40min，中速搅拌速度为2000-3000r/min；
(2)向步骤(1)得到的混合物中加入苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，加热至170-190℃，中速搅拌30-60min，中速搅拌速度为2000-3000r/min；
(3)向步骤(2)得到的混合物中依次加入增粘树脂、废胶粉、表面活性剂和填料，降温至140-160℃，高速搅拌30-60min，高速搅拌速度为5000-6000r/min，然后降至室温即得。
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