CN108277893A - 一种界面橡胶态防水层构造及其施工方法 - Google Patents

一种界面橡胶态防水层构造及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及防水防渗技术领域，具体涉及防水层构造，更为具体的是涉及一种界面橡胶态防水层构造及其施工方法；本发明中的一种界面橡胶态防水层构造为积木式复合构造，包括一层界面处理层、至少一层橡胶态防水涂料和至少一层胎体Ⅰ或胎体Ⅱ；其施工方法，包括以下步骤：清理、细部节点密封处理、大面积布置界面处理层、大面积密封防水处理；通过本发明的构造及其施工方法，能在基面上形成一张连续的、完整的、无缺陷的并具有优异防水功能的防水层，具有不可逆的粘结效果，并具有较高的抗拉、抗撕裂强度以及较好的延展性，橡胶态防水涂料、胎体、界面层和基面直接有效结合在一起，无渗漏、无窜流现象。

Description

一种界面橡胶态防水层构造及其施工方法
技术领域
本发明涉及防水防渗技术领域，具体涉及防水层构造，更为具体的是涉及一种界面橡胶态防水层构造及其施工方法。
背景技术
防水材料质量好坏是能否做好防水工程的核心。目前，中国的防水材料品种、规格甚多，而我国的防水标准也居全世界首位，材料标准300多个，施工规范90多个，我国的防水新技术和新材料也是世界最多的，但我国的建筑渗漏率却居高不下。据2014年网易家居针对全国建筑防水渗漏现状开展的调查显示，我国建筑渗漏率高低依次是楼层顶层(95％)，居住房屋(63.6％)，地下空间(57.4％)，渗漏现象如此严重，除了设计、施工等因素外，根本原因在于防水层的防水有效性得不到保障。
目前，我国建筑防水材料主要有防水卷材和防水涂料两大类。卷材在工厂定型定厚生产，在工地通过裁剪、(热熔、胶粘等方式)铺贴、拼接形成防水层。由于卷材生产成型后有固定的形状和均匀一致的厚度，能较好地保证工程中防水层的厚度符合设计要求，且卷材一般采用高分子膜作为主体增强层，具有较高的物理机械性能，如抗拉强度、撕裂强度，可形成高强度防水层，但因基面潮湿潮气不平整的客观条件限制，导致卷材与基面粘结密封性差，此外，卷材往往需要拼接才能形成大面积防水层，卷材拼接处存在搭接边，由于卷材之间相互搭接难度大，难以实现无缺陷搭接，从而影响卷材防水层的整体水密性，极易出现窜漏水现象导致整个防水系统失效；防水涂料经涂刷或喷涂于基面，固化后形成无接缝的防水涂膜层，与基面有较好的粘结性和密封性，但涂料的涂覆厚度难以控制均匀一致，在涂层较薄的地方容易出现防水薄弱点，且涂料往往需要多道涂刷或喷涂才能达到所需的防水层厚度，多道涂覆之间有时间间隔，容易导致涂层之间分层，特别是涂料涂在施工基面只能形成一元结构，抗开裂效果差，容易随基层裂缝循环运动产生破损而导致漏水。
因此，开发研究一种防水层构造既能覆盖防水卷材和防水涂料的优点，又能克服它们存在的缺点，是未来防水设计的发展方向。近年来，针对防水层构造以及具体施工方法也取得一定的研究成果，例如申请号CN201710680506.5《一种防水系统的施工工艺公开》公开了一种防水系统的施工工艺，包括如下步骤：(a)基层处理；(b)在基层上涂覆橡胶沥青防水涂料层；(c)橡胶沥青防水涂料层上铺设第一增强层；(d)第一增强层上涂覆第一沥青胶料层；(e)第一沥青胶料层上铺设第二增强层；(f)第二增强层涂覆第二沥青胶料层。其中，第一增强层和第二增强层均选自胎体增强材料，优选聚酯毡、玻纤毡、玻纤网格布或棉混合纤维无纺布中的一种或至少两种的组合，该申请文件公开的防水系统所采用的橡胶沥青防水涂料需加热才能与基面粘结，通过热熔法施工存在安全隐患，且在潮湿环境下无法施工，与基面粘结效果差，其在增强层上涂覆的沥青胶料层也需加热后才能进行涂覆，加热的沥青胶料温度高容易烫坏网格布或纤维无纺布胎体增强层，使胎基布难以起到预期的增强效果，如果加热的沥青胶料温度低，则沥青胶料的流动性差，与增强胎基布的浸透效果不理想，难以形成相容性好的无缝一体的防水层结构。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种界面橡胶态防水层构造及其施工方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
一种界面橡胶态防水层构造，所述构造为积木式复合构造，包括一层界面处理层、至少一层橡胶态防水涂料和至少一层胎体Ⅰ或胎体Ⅱ；
优选地，所述的胎体Ⅰ为无纺布，所述的胎体Ⅱ为网格布。
优选地，所述的界面处理层为水泥基浆料；所述的水泥基浆料包括但不限于水泥素浆、水泥砂浆、聚合物改性水泥、防水砂浆、聚合物水泥防水涂料、瓷砖胶、混凝土和聚合物改性沥青水泥中的一种。
优选地，所述的橡胶态防水涂料主要包括以下质量百分比的原料：改性沥青0～75％、沥青再生剂0～80％、速干膏化剂0.01～30％、乳化液10～70％，其中所述的改性沥青由沥青和改性剂混合改性而成，所述的速干膏化剂为硅酸镁锂、硅酸镁铝、气相二氧化硅、膨润土、凹凸棒土中的一种或多种，所述的乳化液为阳离子、阴离子或非离子沥青乳化液，所述的沥青再生剂以优质环烷基重油作为原料，经常减压蒸馏而成，所述的橡胶态防水涂料原料还包括活化剂，具体是为氢氧化钠、碳酸氢钠、氢氧化钾、碳酸氢钾、盐酸、硫酸、硝酸中的一种或一种以上混合物。
优选地，所述的无纺布为皮芯型复合长纤维抗撕裂布，所述的皮芯型复合长纤维抗撕裂布由皮芯型复合长纤维组成。
优选地，所述皮芯型复合长纤维抗撕裂布的克重为20至200克每平方米。
优选地，所述的皮芯型复合长纤维设有内层和外层，所述外层包裹在内层外围；所述皮芯型复合长纤维的截面为同心圆形、偏心圆形或异型截面。
优选地，所述内层的材质为聚酯类材料，所述外层的材质为聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯或改性PET材料中的一种。
优选地，所述皮芯型复合长纤维抗撕裂布采用热压一体成型。
优选地，还包括设置于界面橡胶态防水层外表面的保护层。
本发明还涉及一种界面橡胶态防水层构造的施工方法，包括以下步骤：
(1)清理；将基面清理干净，铲除基面上的浮浆和松软物体，扫除粉尘，并用水冲洗干净；
(2)细部节点密封处理；在管根、阴阳角或落水口等部位按照设计要求涂刷橡胶态防水涂料，再用无纺布进行加强处理，再涂刷一遍橡胶态防水涂料覆盖无纺布；
(3)大面积布置界面处理层：将界面处理剂涂刮在基面上；
(4)大面积密封防水处理：待界面处理层表干后实干前，在界面处理层上涂刷一道橡胶态防水涂料，再在橡胶态防水涂料上铺贴胎体材料。
优选地，在所述步骤(4)，胎体材料铺设完成后，还可以根据需要，继续一次或多次涂刷橡胶态防水涂料和或铺设胎体，所述涂刷橡胶态防水涂料和铺设胎体以积木搭接的方式交替进行；所述涂刷橡胶态防水涂料与铺设胎体的施工步骤连续进行，不等待橡胶态防水涂料干固。
优选地，待橡胶态防水涂料固化后，在界面橡胶态防水层外表面设置保护层。
综上所述，本发明的有益效果在于：本发明采用橡胶态防水涂料以及网格布、无纺布积木式复合搭配应用构成的防水层构造，兼具了防水卷材的厚度均匀一致性和较高的物理机械性能的优点，也具备了防水涂膜材料的防水涂膜层整体性好无搭接缺陷的优点。本发明还采用了界面处理层，先在基面上布置一层界面处理层再进行积木式防水层构造的搭建，解决了防水层与基面形成有机的密封粘结的问题，通过界面处理层将活性基团深入到混凝土内部二次固化强化混凝土，同时又能在界面处理层表面与后续施工的防水涂料形成化学粘结作用，最终使防水层与基面形成一个有机整体，即使水通过了防水层或建筑结构的缺陷通道来到基面与防水层的界面也不会发生窜流现象，避免漏一点窜一片。
本发明采用的橡胶态防水涂料是一种具有橡胶弹性和胶黏剂粘性的膏状涂料，伸长变形大，伸长率可高达1000％以上，仍表现有可恢复的特性，赋予防水层优异的延伸性能。本发明采用的增强胎体网格布、无纺布具有优异的物理力学抗拉性能和施工服帖应用性能，是一种非常适合橡胶态防水涂料的增强材料，一方面优异的力学抗拉性与橡胶态防水涂料的橡胶蠕变性产生协同作用抵御基层的开裂、振动等运动，另外一方面统一均匀的网格尺寸能有效地保证橡胶态防水涂料的涂刷有效厚度，最终确保防水层的有效性。本发明橡胶态防水涂料是一种单组份水性膏状物，冷施工，无需加热，与胎体网格布、无纺布的结合不仅对其具有良好的浸润作用且不会破坏胎体增强层的物理力学性能，从而确保了防水层较高的物理力学性能。
本发明采用的橡胶态防水涂料加入了速干膏化剂，使其具有高触变性和快速干燥固化的特点，可实现多道涂层连续施工涂刷，不需等待前一道涂层干固，且干燥由里及表，在干燥过程中不会出现表面结皮现象，橡胶态防水涂料快速干燥固化的特点极大地缩短了防水层的干燥时间，大大提高了施工效率。本发明每道涂层材料均采用橡胶态防水涂料，相容性好，且多道涂层连续施工，同步固化，一次成型，保证了多道防水涂层施工质量的一致性，不易出现内部分层、开裂现象，因而确保了较好的防水层质量和较高的使用寿命。
本发明采用的皮芯型复合长纤维抗撕裂布由具有内层和外层结构的复合长纤维组成，采用热压一体成型，抗拉强度及抗钉杆撕裂强度高、延展性好，且耐水性好，遇水不易发生溶胀和降解，与橡胶态防水涂料复合使用可以大大提高防水层的综合力学性能及使用寿命。
附图说明
图1，本发明6层结构界面橡胶态防水层构造示意图，其中图1中：1-界面处理层、2-橡胶态防水涂层、3-橡胶态防水涂层、4-橡胶态防水、5-胎体、6-胎体，7-保护层；
图2是皮芯型复合长纤维抗撕裂布的结构示意图；
图3是皮芯型复合长纤维相互结合的示意图；
图4是皮芯型复合长纤维的结构示意图，其中图4中：5-皮芯型复合长纤维抗撕裂布内层，6-皮芯型复合长纤维抗撕裂布外层。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
本实施例的界面橡胶态防水层为4层结构，包括1层界面处理层、1层橡胶态防水涂层、1层胎体和1层保护层，其中，界面处理层为水泥素浆，胎体材料为50g/m2的聚酯无纺布，保护层为水泥素浆，通过如下方法施工：
(1)将基面清理干净，铲除基面上的浮浆和松软物体，扫除粉尘，并用水冲洗干净；
(2)用毛刷涂刷橡胶态防水涂料在管根、阴阳角等细部节点部位，在橡胶态防水涂料上铺设胎体材料，再涂刷一遍橡胶态防水涂料覆盖胎体材料，使固化后的防水层总厚度达到1.50mm；
(3)将按水泥：水按重量比2:1的比例搅拌混合配制的水泥素浆涂刷在大面积的基面上，在水泥素浆层表干后实干前用滚筒蘸取橡胶态防水涂料滚涂于水泥素浆层上，再在橡胶态防水涂料上铺设胎体材料，铺设完成后使固化后的防水层总厚度达到1.50mm；
(4)待橡胶态防水涂料完全干固后，涂抹一层厚度3mm的水泥素浆保护层。
实施例2
本实施例的界面橡胶态防水层为4层结构，包括1层界面处理层、1层橡胶态防水涂层、1层胎体和1层保护层，与实施例1不同在于，胎体材料为50g/m2的尼龙无纺布。
施工方法参见实施例1。
实施例3
本实施例的界面橡胶态防水层为4层结构，包括1层界面处理层、1层橡胶态防水涂层、1层胎体和1层保护层，与实施例1不同在于，胎体材料为50g/m2的皮芯型复合长纤维抗撕裂布。
施工方法参见实施例1。
实施例4
本实施例的界面橡胶态防水层为4层结构，包括1层界面处理层、2层橡胶态防水涂层和1层胎体，其中，界面处理层为水泥砂浆，胎体材料为50g/m2的皮芯型复合长纤维抗撕裂布，通过如下方法施工：
(1)将基面清理干净，铲除基面上的浮浆和松软物体，扫除粉尘，并用水冲洗干净；
(2)用毛刷涂刷橡胶态防水涂料在管根、阴阳角等细部节点部位，在橡胶态防水涂料上铺设胎体材料，再涂刷一遍橡胶态防水涂料覆盖胎体，使固化后的防水层总厚度达到1.55mm；
(3)将按水泥：砂：水重量比为1:2:0.4的比例配制的水泥砂浆涂刷在大面积的基面上，在水泥砂浆层表干后实干前用滚筒蘸取橡胶态防水涂料滚涂于水泥砂浆界面层上，然后在橡胶态防水涂料上铺设胎体材料，再在胎体层上涂刷第二道橡胶态防水涂料浸透并覆盖胎体层；两道次涂刷橡胶态防水涂料与铺设胎体的施工步骤连续进行，不等待橡胶态防水涂料干固，铺设完成后使固化后的防水层总厚度达到1.50mm。
实施例5
本实施例的界面橡胶态防水层为4层结构，包括1层界面处理层、2层橡胶态防水涂层和1层胎体，其中，界面处理层为聚合物改性沥青水泥，胎体材料为100g/m2的皮芯型复合长纤维抗撕裂布。
施工方法参见实施例4，其中水泥砂浆用聚合物改性沥青水泥代替。
实施例6
本实施例的界面橡胶态防水层为4层结构，包括1层界面处理层、2层橡胶态防水涂层和1层胎体，其中，界面处理层为瓷砖胶，胎体材料为150g/m2的皮芯型复合长纤维抗撕裂布。
施工方法参见实施例4，其中水泥砂浆用瓷砖胶代替。
实施例7
本实施例的界面橡胶态防水层为7层结构，包括1层界面处理层、3层橡胶态防水涂层、2层胎体和1层保护层，如图1所示，由基面向上依次为界面处理层(1)、橡胶态防水涂层(2)、胎体(5)、橡胶态防水涂层(3)、胎体(6)、橡胶态防水涂层(4)以及保护层(7)，其中，界面处理层(1)为水泥砂浆，胎体(5)为50g/m2的聚丙烯无纺布，胎体(6)为50g/m2的皮芯型复合长纤维抗撕裂布，保护层为耐紫外线涂层，通过如下方法施工：
(1)将基面清理干净，铲除基面上的浮浆和松软物体，扫除粉尘，并用水冲洗干净；
(2)用毛刷涂刷橡胶态防水涂料在管根、阴阳角等细部节点部位，在橡胶态防水涂料上铺设聚丙烯无纺布胎体材料，再涂刷一遍橡胶态防水涂料覆盖胎体，使固化后的防水层总厚度达到1.50mm；
(3)将按水泥：砂：水重量比为1:2:0.4的比例配制的水泥砂浆涂刷在大面积的基面上，在水泥砂浆层表干后实干前用滚筒蘸取橡胶态防水涂料滚涂于水泥砂浆界面层上，随后在橡胶态防水涂料上铺设聚丙烯无纺布胎体材料，再在无纺布胎体层上涂刷第二道橡胶态防水涂料浸透并覆盖胎体层，然后在第二道橡胶态防水涂料上铺设皮芯型复合长纤维抗撕裂布胎体材料，再在抗撕裂布胎体层上涂刷第三道橡胶态防水涂料浸透并覆盖胎体层；多道次涂刷橡胶态防水涂料与铺设胎体的施工步骤连续进行，不等待橡胶态防水涂料干固，铺设完成后使固化后的防水层总厚度达到1.50mm。
(4)待橡胶态防水涂料完全干固后，涂抹一层厚度2mm的耐紫外线涂层。
实施例8
本实施例的界面橡胶态防水层为7层结构，包括1层界面处理层、3层橡胶态防水涂层、2层胎体和1层保护层，与实施例7不同在于，胎体(6)为80g/m2的玻璃纤维网格布。
施工方法参见实施例7，胎体的布置顺序：第一道铺设聚丙烯无纺布，第二道铺设玻璃纤维网格布。
实施例9
本实施例的界面橡胶态防水层为8层结构，包括1层界面处理层、4层橡胶态防水涂层和3层胎体，其中，界面处理层为混凝土，胎体材料为20g/m2的聚丙烯无纺布、20g/m2的皮芯型复合长纤维抗撕裂布和100g/m2的玻璃纤维网格布，通过如下方法施工：
(1)将基面清理干净，铲除基面上的浮浆和松软物体，扫除粉尘，并用水冲洗干净；
(2)用毛刷涂刷橡胶态防水涂料在管根、阴阳角等细部节点部位，在橡胶态防水涂料上铺设聚丙烯无纺布胎体材料，再涂刷一遍橡胶态防水涂料覆盖胎体，使固化后的防水层总厚度达到1.45mm；
(3)将混凝土涂刷在大面积的基面上，在混凝土层表干后实干前用滚筒蘸取橡胶态防水涂料滚涂于混凝土界面层上，然后在橡胶态防水涂料上铺设聚丙烯无纺布胎体材料，再在无纺布胎体层上涂刷第二道橡胶态防水涂料浸透并覆盖胎体层，随后在第二道橡胶态防水涂料上铺设皮芯型复合长纤维抗撕裂布胎体材料，再在抗撕裂布胎体层上涂刷第三道橡胶态防水涂料浸透并覆盖胎体层，在第三道橡胶态防水涂料上铺设玻璃纤维网格布胎体材料，再在玻璃纤维网格布胎体层上涂刷第四道橡胶态防水涂料浸透并覆盖胎体层；多道次涂刷橡胶态防水涂料与铺设胎体的施工步骤连续进行，不等待橡胶态防水涂料干固，铺设完成后使固化后的防水层总厚度达到2.0mm。
实施例10
本实施例的界面橡胶态防水层为4层结构，包括1层界面处理层、2层橡胶态防水涂层和1层胎体，其中，界面处理层为聚合物改性水泥，胎体材料为200g/m2的皮芯型复合长纤维抗撕裂布。
施工方法参见实施例4，其中水泥砂浆用聚合物改性水泥代替。
实施例11
本实施例的界面橡胶态防水层为4层结构，包括1层界面处理层、2层橡胶态防水涂层和1层胎体，其中，界面处理层为聚合物水泥防水涂料，胎体材料为150g/m2的玻璃纤维网格布。
施工方法参见实施例4，其中水泥砂浆用聚合物水泥防水涂料代替。
对比例1
本对比例的防水层为3层结构，包括1层橡胶态防水涂层、1层胎体和1层保护层，其中，胎体材料为50g/m2的聚酯无纺布，保护层为水泥素浆。
施工方法参见实施例1，不同之处在于无界面处理层施工步骤，直接将橡胶态防水涂料滚涂于大面积的基面上。
对比例2
本对比例的防水层为6层结构，包括3层橡胶态防水涂层、2层胎体和1层保护层，其中，胎体材料为50g/m2的聚丙烯无纺布和50g/m2的皮芯型复合长纤维抗撕裂布，保护层为耐紫外线涂层。
施工方法参见实施例7，不同之处在于无界面处理层施工步骤，直接将橡胶态防水涂料滚涂于大面积的基面上。
对比例3
本对比例的防水层为4层结构，包括1层界面处理层、2层丙烯酸酯类防水涂料和1层胎体，其中，界面处理层为水泥砂浆，胎体材料为50g/m2的皮芯型复合长纤维抗撕裂布。
施工方法参见实施例4，其中，橡胶态防水涂料用丙烯酸酯类防水涂料代替。
对比例4
本对比例的防水层为7层结构，包括1层界面处理层、3层水性非固化沥青防水涂料、2层胎体和1层保护层，其中，界面处理层为水泥砂浆，胎体材料为50g/m2的聚丙烯无纺布和50g/m2的皮芯型复合长纤维抗撕裂布，保护层为耐紫外线涂层。
施工方法参见实施例7，其中，橡胶态防水涂料用水性非固化沥青防水涂料代替。
对本发明部分实施例和对比例的相关性能进行测试对比，有关试验方法参考国标GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》进行。测试结果见表1-3。
1、对本发明部分实施例的防水性能及力学性能进行测试，测试结果如表1所示：
表1
表1的性能测试结果表明，本发明实施例具有优良的防水性能，并且随着防水层结构涂层数量和胎体层数量的增加，防水层的抗拉强度增加。
实施例1与实施例2～3形成对比，采用相同的橡胶态防水涂料、相同层数和厚度的防水层结构，仅改变了不同的胎体材料；实施例7与实施例8形成对比，采用相同的橡胶态防水涂料、相同层数和厚度的防水层结构，仅改变了不同的胎体材料。上述实施例的性能数据表明，对于等同层数和厚度的防水层结构，应用皮芯型复合长纤维抗撕裂布作为胎体增强层的防水层构造其延展性和抗撕裂性能远优于应用聚酯无纺布、尼龙无纺布或聚丙烯无纺布作为胎体增强层的防水层构造。因此，应用皮芯型复合长纤维抗撕裂布作为胎体增强层的防水层构造能更好地抵抗混凝土结构的动态开裂，适合用于基层运动较多、开裂程度较大的混凝土结构的防水。
2、对本发明部分实施例以及对比例1、2的防水层构造的防水性能及其与基面粘结强度的大小进行测试对比，测试结果如表2所示：
表2
从表2性能测试结果可以得出：实施例1采用界面处理层的防水层构造与基面的粘结强度要明显大于对比例1未采用界面处理层的防水层构造与基面的粘结强度，同样，实施例7采用界面处理层的防水层构造与基面的粘结强度要明显大于对比例2未采用界面处理层直接在基面上涂刷防水涂料的粘结强度，且实施例1和实施例7的破坏现象均为100％内聚破坏。由此可知，采用界面处理层可以增加防水层结构与基面的粘结强度，获得更好的粘结效果。表2数据还表明，防水层结构层数的变化以及界面处理层的类型对防水层与基面的粘结强度的影响较小。
3、对采用不同类型的防水涂料形成的防水层构造的干燥情况进行测试对比，对比结果如表3所示：
表3
实施例4和对比例3都是由1层界面处理层、2层防水涂料和1层胎体组成的防水层结构，防水层的施工厚度也相同，不同在于防水涂料的类型，表3测试结果表明，对比例3采用丙烯酸酯类防水涂料的防水层构造的干燥固化时间比实施例4采用橡胶态防水涂料的防水层构造的干燥固化时间要多一倍以上。
实施例7和对比例4都是由1层界面处理层、3层防水涂料、2层胎体和1层保护层组成的防水层结构，防水层的施工厚度也相同，不同在于防水涂料的类型，测试结果表明，实施例7采用橡胶态防水涂料的防水层构造的干燥固化时间少于对比例2采用水性非固化沥青防水涂料的防水层构造的干燥固化时间将近一倍。且本发明实施例干燥过程无结皮现象，施工1年后防水层无裂纹、无分层现象，而对比例施工1年后防水层出现分层或流淌滴漏现象。
由此可见，本发明的界面橡胶态防水层构造具有粘结强度高、干燥速度快、施工应用时间短、施工质量好的优点，采用本发明的界面橡胶态防水层构造不仅可获得优异的防水效果，同时还能大大提高施工效率，降低施工成本。

Claims (13)

1.一种界面橡胶态防水层构造，其特征在于，所述构造为积木式复合构造，包括一层界面处理层、至少一层橡胶态防水涂料和至少一层胎体Ⅰ或胎体Ⅱ；
所述胎体Ⅰ为无纺布，所述胎体Ⅱ为网格布。
2.如权利要求1所述的界面橡胶态防水层构造，其特征在于，所述的界面处理层为水泥基浆料。
3.如权利要求2所述的界面橡胶态防水层构造，其特征在于，所述的水泥基浆料为水泥素浆、水泥砂浆、聚合物改性水泥、防水砂浆、聚合物水泥防水涂料、瓷砖胶、混凝土和聚合物改性沥青水泥中的一种。
4.如权利要求1所述的界面橡胶态防水层构造，其特征在于，所述的橡胶态防水涂料主要包括以下质量百分比的原料：改性沥青0～75％、沥青再生剂0～80％、速干膏化剂0.01～30％、乳化液10～70％。
5.如权利要求1所述的界面橡胶态防水层构造，其特征在于，所述的无纺布为皮芯型复合长纤维抗撕裂布，所述的皮芯型复合长纤维抗撕裂布由皮芯型复合长纤维组成。
6.如权利要求5所述的界面橡胶态防水层构造，其特征在于，所述的皮芯型复合长纤维设有内层和外层，所述外层包裹在内层外围。
7.如权利要求6所述的界面橡胶态防水层构造，其特征在于，所述皮芯型复合长纤维的截面为同心圆形、偏心圆形或异型截面。
8.如权利要求6所述的界面橡胶态防水层构造，其特征在于，所述内层的材质为聚酯类材料，所述外层的材质为聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯或改性PET材料中的一种。
9.如权利要求5所述的界面橡胶态防水层构造，其特征在于，所述皮芯型复合长纤维抗撕裂布的克重为20至200克每平方米。
10.如权利要求1所述的界面橡胶态防水层构造，其特征在于，还包括设置于界面橡胶态防水层外表面的保护层。
11.一种界面橡胶态防水层构造的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)清理；将基面清理干净，铲除基面上的浮浆和松软物体，扫除粉尘，并用水冲洗干净；
(2)细部节点密封处理；在管根、阴阳角或落水口等部位按照设计要求涂刷橡胶态防水涂料，再用无纺布进行加强处理，再涂刷一遍橡胶态防水涂料覆盖无纺布；
(3)大面积布置界面处理层：将界面处理剂涂刮在基面上；
(4)大面积密封防水处理：待界面处理层表干后实干前，在界面处理层上涂刷一道橡胶态防水涂料，再在橡胶态防水涂料上铺贴胎体材料。
12.如权利要求11所述的界面橡胶态防水层构造的施工方法，其特征在于，在所述步骤(4)，胎体材料铺设完成后，还可以根据需要，继续一次或多次涂刷橡胶态防水涂料和或铺设胎体，所述涂刷橡胶态防水涂料和铺设胎体以积木搭接的方式交替进行；所述涂刷橡胶态防水涂料与铺设胎体的施工步骤连续进行，不等待橡胶态防水涂料干固。
13.根据权利要求11或12所述的界面橡胶态防水层构造的施工方法，其特征在于，待橡胶态防水涂料固化后，在界面橡胶态防水层外表面设置保护层。
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