CN115302877A - 一种强耐久性聚合改性沥青防水卷材及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种强耐久性聚合改性沥青防水卷材及其制备工艺，本发明涉及沥青防水卷材领域,包括沥青防水卷材层，本发明非固化橡胶沥青层与施工基层粘接形成皮肤式防水层，杜绝了窜水的情况发生，同时其具有对结构变形的适应性，不会由于结构变形而出现破损，其与沥青防水卷材层一起形成的复合防水层，由非固化橡胶沥青层吸收全部的变形应力，确保了整个复合防水层长期保持完整性，从而提高了耐久性，由于第一编织纤维和第二编织纤维组成的编织层使得非固化层具有抗拉性，将沥青防水卷材层与非固化层结合，可以大大提高施工时的效率，设置的薄膜保护层对非固化橡胶沥青层具有很好的保护效果，避免在施工前对非固化橡胶沥青层造成损坏。

Description

一种强耐久性聚合改性沥青防水卷材及其制备工艺
技术领域
本发明涉及沥青防水卷材领域，具体为一种强耐久性聚合改性沥青防水卷材及其制备工艺。
背景技术
沥青防水卷材是指以沥青材料、胎料和表面撒布防黏材料等制成的成卷材料，又称油毡。常用于张贴式防水层，沥青防水卷材指的是有胎卷材和无胎卷材，凡是用厚纸或玻璃丝布、石棉布、棉麻织品等胎料浸渍石油沥青制成的卷状材料，称为有胎卷材；将石棉、橡胶粉等掺入沥青材料中，经碾压制成的卷状材料称为辊压卷材即无胎卷材。
沥青防水卷材成本低，拉伸强度和延伸率低，温度稳定性差，高温易流淌，低温易脆裂，且其耐老化性较差，使用年限短，属于低档防水卷材，且目前在进行防水工程时多是先施加一层非固化性橡胶沥青层，然后在其表面设置一层防水卷材，可以提高防水工程的使用年限短同时该整体结构的拉伸强度和延伸率均更好但是该种防水工程的施工量较大，消耗的人力物力较多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强耐久性聚合改性沥青防水卷材及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种强耐久性聚合改性沥青防水卷材，包括沥青防水卷材层，所述沥青防水卷材层的上侧设有非固化层，所述非固化层分为两侧结构，其中下侧的为防水膜，上层由第一编织纤维和第二编织纤维交错编织而成，所述第一编织纤维与所述第二编织纤维之间设有非固化橡胶沥青层，所述非固化橡胶沥青层为非固化结构，当将所述非固化橡胶沥青层附着于需进行防水工程的工程表面时，所述非固化橡胶沥青层具有极好的粘接效果，同时所述非固化橡胶沥青层与基层粘接形成皮肤式防水层，杜绝了窜水的情况发生，同时其具有对结构变形的适应性，其本身优越的延展性、粘结性可以很好地适应结构变形，不会由于结构变形而出现破损，其与所述沥青防水卷材层一起形成的复合防水层，由所述非固化橡胶沥青层吸收全部的变形应力，确保了整个复合防水层长期保持完整性，从而提高了耐久性；
所述防水膜的下侧面与所述沥青防水卷材层的上侧面之间设有粘合层，所述粘合层可以起到将所述非固化层与所述沥青防水卷材层进行粘接的作用，在施工时只需要将所述非固化层黏附在基层完成原本施工过程中先进行非固化层刮涂，然后黏附沥青卷材层的工序，不需要对两层之间的气泡进行刮除，提高了施工效率，缩短了施工周期；
所述非固化层外侧面设置有薄膜保护层，所述薄膜保护层的上侧面、前侧面、后侧面、左侧面、右侧面分别由上附着层、后附着层、前附着层、左附着层和右附着层组成，所述后附着层、所述前附着层、所述左附着层和所述右附着层具有粘性，所述上附着层具有防粘性，所述后附着层、所述前附着层、所述左附着层和所述右附着层可以将所述非固化层整体黏附在所述非固化层的外侧，具有保护卷材整体的作用，同时所述上附着层可以防止其自身与所述非固化橡胶沥青层粘接，可以避免使用时较大的粘接力造成所述非固化橡胶沥青层表面损伤；
作为优选，所述前附着层、所述后附着层、所述左附着层以及所述右附着层与所述上附着层之间均设有撕裂线，由于所述上附着层不与所述非固化橡胶沥青层粘接，而所述前附着层、所述后附着层、所述左附着层以及所述右附着层与所述非固化层粘接，故所述撕裂线的设置可以方便将所述上附着层撕开时依旧保留所述前附着层、所述后附着层、所述左附着层以及所述右附着层。
作为优选，所述前附着层的左侧与所述左附着层的后侧设有揭开口，所述揭开口为缺口结构，当将所述薄膜保护层设置于所述非固化层的外侧时，所述非固化层的左后侧具有一个缺口，可以方便使用者将所述上附着层揭除。
作为优选，所述上附着层的下表面设有凸起结构块，所述凸起结构块为倾斜设置的平行四边形结构，所述凸起结构块可以减小所述上附着层与所述非固化橡胶沥青层上表面的接触面积，使得将所述上附着层揭开时更加方便。
作为优选，所述左附着层、所述右附着层、所述前附着层以及所述后附着层的长度长于所述非固化层的厚度，从而可以使得所述左附着层、所述右附着层、所述前附着层以及所述后附着层的粘接部分延伸至所述沥青防水卷材层。
一种强耐久性聚合改性沥青防水卷材制备工艺，包括以下步骤：
S1、沥青原料改性处理，原料沥青加入至沥青储罐中，升高温度至90～120°之间，将加热后的沥青打入搅拌罐中，加入增塑油混合，将温度升至190℃，再加入SBS橡胶改性颗粒和SAM-I耐热改性剂，通过胶体磨研磨0.5小时，保持温度为185℃～195℃持续1小时，投入胶粉搅拌继续搅拌至完全溶解，保持温度为185℃～195℃，时间1小时或者直至肉眼观察完全融化，最后投入滑石粉，在保持温度为180℃～190℃之间搅拌1-1.5小时；
S2、胎体处理，运行沥青防水卷材生产线，胎体通过传输辊体传输至烘干装置中，对胎体进行预烘干处理，烘干预处理的胎体通过所述浸料槽中，胎体在浸料槽中浸涂上沥青原料；
S3、冷却，通过冷却装置对卷材进行冷却处理，将卷材温度降低至30℃～35℃之间，以便于后续的加工；
S4、表层辊压，将卷材通过辊压装置进行压紧，使得各层之间连接更加紧密同时排除内部的气泡，从而完成所述沥青防水卷材层的制备；
S5、编织层编织，由所述第一编织纤维和所述第二编织纤维编织形成编织层，所述第一编织纤维与所述第二编织纤维之间为网状编织结构，作为沥青卷材的基层；
S6、编织层、非固化沥青结合，先将非固化橡胶涂料进行高温加热，将热熔状态下的非固化橡胶沥青涂料喷施在由所述第一编织纤维和所述第二编织纤维编织形成的编织层上侧，形成所述非固化橡胶沥青层，并且在所述非固化层的最下侧复合所述防水膜；
S7、冷却，将结合后的编织层和所述非固化橡胶沥青层通过冷却风系统产生冷却风进行冷却，使得所述非固化橡胶沥青层流淌性下降；
S8、双层复合，将所述沥青防水卷材层与所述非固化层进行粘合，形成所述粘合层，所述粘合层可以保证所述非固化层与所述沥青防水卷材层之间的连接稳固；
S9、保护层设置，在所述薄膜保护层的上侧面、前侧面、后侧面、左侧面、右侧面设置薄膜保护层，所述薄膜保护层由所述上附着层、所述后附着层、所述前附着层、所述左附着层和所述右附着层组成，且在所述上附着层、所述后附着层、所述前附着层、所述左附着层和所述右附着层之间切割出所述撕裂线和所述揭开口；
S10、收卷运输，通过收卷机构将完成制备的卷材进行卷绕，方便后期的运输。
作为优选，所述S6、编织层、非固化沥青结合步骤中熔融状态下的非固化橡胶沥青涂料的温度不低于160℃，此时非固化橡胶沥青涂料的热流淌性较好，方便加工。
作为优选，所述S7、冷却步骤中的所述冷却风的温度为5～15℃之间，湿度不高于35％，可以快速使得所述非固化橡胶沥青层冷却，提高生产效率。
综上所述，本发明有益效果是：
本发明在需进行防水工程时，将非固化橡胶沥青层附着于工程表面，非固化橡胶沥青层具有极好的粘接效果，同时非固化橡胶沥青层与基层粘接形成皮肤式防水层，杜绝了窜水的情况发生，同时其具有对结构变形的适应性，其本身优越的延展性、粘结性可以很好地适应结构变形，不会由于结构变形而出现破损，其与沥青防水卷材层一起形成的复合防水层，由非固化橡胶沥青层吸收全部的变形应力，确保了整个复合防水层长期保持完整性，从而提高了耐久性，且由于非固化层中设置有第一编织纤维和第二编织纤维组成的编织层，使得非固化层具有很高的抗拉性，将沥青防水卷材层与非固化层结合，可以大大提高施工时的效率，设置的薄膜保护层对非固化橡胶沥青层具有很好的保护效果，避免在施工前对非固化橡胶沥青层造成损坏。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种强耐久性聚合改性沥青防水卷材整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明图一种强耐久性聚合改性沥青防水卷材的俯视结构示意图；
图3为本发明图1中薄膜保护层的展开结构示意图。
附图中标记分述如下：沥青防水卷材层11；粘合层12；非固化层13；防水膜14；第一编织纤维15；第二编织纤维16；非固化橡胶沥青层17；薄膜保护层18；上附着层19；前附着层20；左附着层21；右附着层22；后附着层23；撕裂线24；揭开口25；凸起结构块26。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种强耐久性聚合改性沥青防水卷材，包括沥青防水卷材层11，所述沥青防水卷材层11的上侧设有非固化层13，所述非固化层13分为两侧结构，其中下侧的为防水膜14，上层由第一编织纤维15和第二编织纤维16交错编织而成，所述第一编织纤维15与所述第二编织纤维16之间设有非固化橡胶沥青层17，所述非固化橡胶沥青层17为非固化结构，当将所述非固化橡胶沥青层17附着于需进行防水工程的工程表面时，所述非固化橡胶沥青层17具有极好的粘接效果，同时所述非固化橡胶沥青层17与基层粘接形成皮肤式防水层，杜绝了窜水的情况发生，同时其具有对结构变形的适应性，其本身优越的延展性、粘结性可以很好地适应结构变形，不会由于结构变形而出现破损，其与所述沥青防水卷材层11一起形成的复合防水层，由所述非固化橡胶沥青层17吸收全部的变形应力，确保了整个复合防水层长期保持完整性，从而提高了耐久性；
所述防水膜14的下侧面与所述沥青防水卷材层11的上侧面之间设有粘合层12，所述粘合层12可以起到将所述非固化层13与所述沥青防水卷材层11进行粘接的作用，在施工时只需要将所述非固化层13黏附在基层完成原本施工过程中先进行非固化层刮涂，然后黏附沥青卷材层的工序，不需要对两层之间的气泡进行刮除，提高了施工效率，缩短了施工周期；
所述非固化层13外侧面设置有薄膜保护层18，所述薄膜保护层18的上侧面、前侧面、后侧面、左侧面、右侧面分别由上附着层19、后附着层23、前附着层20、左附着层21和右附着层22组成，所述后附着层23、所述前附着层20、所述左附着层21和所述右附着层22具有粘性，所述上附着层19具有防粘性，所述后附着层23、所述前附着层20、所述左附着层21和所述右附着层22可以将所述非固化层13整体黏附在所述非固化层13的外侧，具有保护卷材整体的作用，同时所述上附着层19可以防止其自身与所述非固化橡胶沥青层17粘接，可以避免使用时较大的粘接力造成所述非固化橡胶沥青层17表面损伤；
另外，在一个实施例中，所述前附着层20、所述后附着层23、所述左附着层21以及所述右附着层22与所述上附着层19之间均设有撕裂线24，由于所述上附着层19不与所述非固化橡胶沥青层17粘接，而所述前附着层20、所述后附着层23、所述左附着层21以及所述右附着层22与所述非固化层13粘接，故所述撕裂线24的设置可以方便将所述上附着层19撕开时依旧保留所述前附着层20、所述后附着层23、所述左附着层21以及所述右附着层22。
另外，在一个实施例中，所述前附着层20的左侧与所述左附着层21的后侧设有揭开口25，所述揭开口25为缺口结构，当将所述薄膜保护层18设置于所述非固化层13的外侧时，所述非固化层13的左后侧具有一个缺口，可以方便使用者将所述上附着层19揭除。
另外，在一个实施例中，所述上附着层19的下表面设有凸起结构块26，所述凸起结构块26为倾斜设置的平行四边形结构，所述凸起结构块26可以减小所述上附着层19与所述非固化橡胶沥青层17上表面的接触面积，使得将所述上附着层19揭开时更加方便。
另外，在一个实施例中，所述左附着层21、所述右附着层22、所述前附着层20以及所述后附着层23的长度长于所述非固化层13的厚度，从而可以使得所述左附着层21、所述右附着层22、所述前附着层20以及所述后附着层23的粘接部分延伸至所述沥青防水卷材层11。
一种强耐久性聚合改性沥青防水卷材制备工艺，包括以下步骤：
S1、沥青原料改性处理，原料沥青加入至沥青储罐中，升高温度至90～120°之间，将加热后的沥青打入搅拌罐中，加入增塑油混合，将温度升至190℃，再加入SBS橡胶改性颗粒和SAM-I耐热改性剂，通过胶体磨研磨0.5小时，保持温度为185℃～195℃持续1小时，投入胶粉搅拌继续搅拌至完全溶解，保持温度为185℃～195℃，时间1小时或者直至肉眼观察完全融化，最后投入滑石粉，在保持温度为180℃～190℃之间搅拌1-1.5小时；
S2、胎体处理，运行沥青防水卷材生产线，胎体通过传输辊体传输至烘干装置中，对胎体进行预烘干处理，烘干预处理的胎体通过所述浸料槽中，胎体在浸料槽中浸涂上沥青原料；
S3、冷却，通过冷却装置对卷材进行冷却处理，将卷材温度降低至30℃～35℃之间，以便于后续的加工；
S4、表层辊压，将卷材通过辊压装置进行压紧，使得各层之间连接更加紧密同时排除内部的气泡，从而完成所述沥青防水卷材层11的制备；
S5、编织层编织，由所述第一编织纤维15和所述第二编织纤维16编织形成编织层，所述第一编织纤维15与所述第二编织纤维16之间为网状编织结构，作为沥青卷材的基层；
S6、编织层、非固化沥青结合，先将非固化橡胶涂料进行高温加热，将热熔状态下的非固化橡胶沥青涂料喷施在由所述第一编织纤维15和所述第二编织纤维16编织形成的编织层上侧，形成所述非固化橡胶沥青层17，并且在所述非固化层13的最下侧复合所述防水膜14；
S7、冷却，将结合后的编织层和所述非固化橡胶沥青层17通过冷却风系统产生冷却风进行冷却，使得所述非固化橡胶沥青层17流淌性下降；
S8、双层复合，将所述沥青防水卷材层11与所述非固化层13进行粘合，形成所述粘合层12，所述粘合层12可以保证所述非固化层13与所述沥青防水卷材层11之间的连接稳固；
S9、保护层设置，在所述薄膜保护层18的上侧面、前侧面、后侧面、左侧面、右侧面设置薄膜保护层，所述薄膜保护层由所述上附着层19、所述后附着层23、所述前附着层20、所述左附着层21和所述右附着层22组成，且在所述上附着层19、所述后附着层23、所述前附着层20、所述左附着层21和所述右附着层22之间切割出所述撕裂线24和所述揭开口25；
S10、收卷运输，通过收卷机构将完成制备的卷材进行卷绕，方便后期的运输。
另外，在一个实施例中，所述S6、编织层、非固化沥青结合步骤中熔融状态下的非固化橡胶沥青涂料的温度不低于160℃，此时非固化橡胶沥青涂料的热流淌性较好，方便加工。
另外，在一个实施例中，所述S7、冷却步骤中的所述冷却风的温度为5～15℃之间，湿度不高于35％，可以快速使得所述非固化橡胶沥青层17冷却，提高生产效率。
具体实施例中，首先进行沥青原料改性处理，将原料沥青加入至沥青储罐中，升高温度至90～120°之间，将加热后的沥青打入搅拌罐中，加入增塑油混合，将温度升至190℃，再加入SBS橡胶改性颗粒和SAM-I耐热改性剂，通过胶体磨研磨0.5小时，保持温度为185℃～195℃持续1小时，投入胶粉搅拌继续搅拌至完全溶解，保持温度为185℃～195℃，时间1小时或者直至肉眼观察完全融化，最后投入滑石粉，在保持温度为180℃～190℃之间搅拌1-1.5小时，运行沥青防水卷材生产线，胎体通过传输辊体传输至烘干装置中，对胎体进行预烘干处理，烘干预处理的胎体通过浸料槽中，胎体在浸料槽中浸涂上沥青原料，然后通过冷却装置对卷材进行冷却处理，将卷材温度降低至30℃～35℃之间，以便于后续的加工，进行表层辊压，将卷材通过辊压装置进行压紧，使得各层之间连接更加紧密同时排除内部的气泡，从而完成沥青防水卷材层11的制备，随后由第一编织纤维15和第二编织纤维16编织形成编织层，第一编织纤维15与第二编织纤维16之间为网状编织结构，作为沥青卷材的基层，进而将非固化橡胶涂料进行高温加热，将热熔状态下的非固化橡胶沥青涂料喷施在由第一编织纤维15和第二编织纤维16编织形成的编织层上侧，形成非固化橡胶沥青层17，并且在非固化层13的最下侧复合防水膜14，将结合后的编织层和非固化橡胶沥青层17通过冷却风系统产生冷却风进行冷却，使得非固化橡胶沥青层17流淌性下降，将沥青防水卷材层11与非固化层13进行粘合，形成粘合层12，粘合层12可以保证非固化层13与沥青防水卷材层11之间的连接稳固，在薄膜保护层18的上侧面、前侧面、后侧面、左侧面、右侧面设置薄膜保护层，薄膜保护层由上附着层19、后附着层23、前附着层20、左附着层21和右附着层22组成，且在上附着层19、后附着层23、前附着层20、左附着层21和右附着层22之间切割出撕裂线24和揭开口25，最后通过收卷机构将完成制备的卷材进行卷绕，方便后期的运输。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种强耐久性聚合改性沥青防水卷材，包括沥青防水卷材层(11)，其特征在于：所述沥青防水卷材层(11)的上侧设有非固化层(13)，所述非固化层(13)分为两侧结构，其中下侧的为防水膜(14)，上层由第一编织纤维(15)和第二编织纤维(16)交错编织而成，所述第一编织纤维(15)与所述第二编织纤维(16)之间设有非固化橡胶沥青层(17)，所述非固化橡胶沥青层(17)为非固化结构；
所述防水膜(14)的下侧面与所述沥青防水卷材层(11)的上侧面之间设有粘合层(12)；
所述非固化层(13)外侧面设置有薄膜保护层(18)，所述薄膜保护层(18)的上侧面、前侧面、后侧面、左侧面、右侧面分别由上附着层(19)、后附着层(23)、前附着层(20)、左附着层(21)和右附着层(22)组成。
2.根据权利要求1所述的一种强耐久性聚合改性沥青防水卷材，其特征在于：所述前附着层(20)、所述后附着层(23)、所述左附着层(21)以及所述右附着层(22)与所述上附着层(19)之间均设有撕裂线(24)。
3.根据权利要求2所述的一种强耐久性聚合改性沥青防水卷材，其特征在于：所述前附着层(20)的左侧与所述左附着层(21)的后侧设有揭开口(25)，所述揭开口(25)为缺口结构。
4.根据权利要求3所述的一种强耐久性聚合改性沥青防水卷材，其特征在于：所述上附着层(19)的下表面设有凸起结构块(26)，所述凸起结构块(26)为倾斜设置的平行四边形结构。
5.根据权利要求3所述的一种强耐久性聚合改性沥青防水卷材，其特征在于：所述左附着层(21)、所述右附着层(22)、所述前附着层(20)以及所述后附着层(23)的长度长于所述非固化层(13)的厚度。
6.根据权利要求1-5中任意一项所得的一种强耐久性聚合改性沥青防水卷材制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、沥青原料改性处理，原料沥青加入至沥青储罐中，升高温度至90～120℃之间，将加热后的沥青打入搅拌罐中，加入增塑油混合，将温度升至上附着层190℃，再加入SBS橡胶改性颗粒和SAM-I耐热改性剂，通过胶体磨研磨0.5小时，保持温度为薄膜保护层185℃～195℃持续1小时，投入胶粉搅拌继续搅拌至完全溶解，保持温度为185℃～195℃，时间1小时或者直至肉眼观察完全融化，最后投入滑石粉，在保持温度为180℃～190℃之间搅拌1-1.5小时；
S2、胎体处理，运行沥青防水卷材生产线，胎体通过传输辊体传输至烘干装置中，对胎体进行预烘干处理，烘干预处理的胎体通过所述浸料槽中，胎体在浸料槽中浸涂上沥青原料；
S3、冷却，通过冷却装置对卷材进行冷却处理，将卷材温度降低至30℃～35℃之间；
S4、表层辊压，将卷材通过辊压装置进行压紧，使得各层之间连接更加紧密同时排除内部的气泡；
S5、编织层编织，由所述第一编织纤维(15)和所述第二编织纤维(16)编织形成编织层，所述第一编织纤维(15)与所述第二编织纤维(16)之间为网状编织结构，作为沥青卷材的基层；
S6、编织层、非固化沥青结合，先将非固化橡胶涂料进行高温加热，将热熔状态下的非固化橡胶沥青涂料喷施在由所述第一编织纤维(15)和所述第二编织纤维(16)编织形成的编织层上侧，形成所述非固化橡胶沥青层(17)，并且在所述非固化层(13)的最下侧复合所述防水膜(14)；
S7、冷却，将结合后的编织层和所述非固化橡胶沥青层(17)通过冷却风系统产生冷却风进行冷却；
S8、双层复合，将所述沥青防水卷材层(11)与所述非固化层(13)进行粘合，形成所述粘合层(12)；
S9、保护层设置，在所述薄膜保护层(18)的上侧面、前侧面、后侧面、左侧面、右侧面设置薄膜保护层，所述薄膜保护层由所述上附着层(19)、所述后附着层(23)、所述前附着层(20)、所述左附着层(21)和所述右附着层(22)组成，且在所述上附着层(19)、所述后附着层(23)、所述前附着层(20)、所述左附着层(21)和所述右附着层(22)之间切割出所述撕裂线(24)和所述揭开口(25)；
S10、收卷运输，通过收卷机构将完成制备的卷材进行卷绕。
7.根据权利要求6所述的一种强耐久性聚合改性沥青防水卷材及其制备工艺，其特征在于：所述S6、编织层、非固化沥青结合步骤中熔融状态下的非固化橡胶沥青涂料的温度不低于160℃。
8.根据权利要求6所述的一种强耐久性聚合改性沥青防水卷材及其制备工艺，其特征在于：所述S7、冷却步骤中的所述冷却风的温度为5～15℃之间，湿度不高于35％。
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