CN102876061B - 一种道路用沥青材料及其制备方法及制备装置 - Google Patents
一种道路用沥青材料及其制备方法及制备装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102876061B CN102876061B CN201210393504.5A CN201210393504A CN102876061B CN 102876061 B CN102876061 B CN 102876061B CN 201210393504 A CN201210393504 A CN 201210393504A CN 102876061 B CN102876061 B CN 102876061B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- asphalt
- matrix pitch
- ball mill
- tank
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种道路用沥青材料及其制备方法及制备装置，其沥青材料的组成成份以重量百分比计含有：天然岩沥青1～20%，其余为基质沥青。其制备方法是：两种沥青按重量百分比称取；基质沥青装入升温罐中，升温至165℃；输送泵将升温罐中的基质沥青打入160～165℃的搅拌罐中；天然岩沥青加入搅拌罐中混合搅拌10分钟；混合料打入计量罐，计量混合料重量后加入球磨机中，球磨机温度达到并保温在165℃，打开球磨机研磨装置，逐渐将其转速调至400～500转/分钟；研磨10～30分钟，出料即可。其制成的沥青与石料粘接能力强、弹性好、拉伸量大、不溶于水、不渗水、高温时不流淌、低温时不脆裂，耐久性好，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及道路用材料技术领域，尤其是一种高温、低温性能、抗水损害性能优良的改性沥青材料及其制备方法及制备装置。
背景技术
随着我国交通业的快速发展，对道路建设质量要求也日益增高。目前，我国应用于道路用建设材料包括：SBS改性沥青、乳化沥青、岩沥青改性沥青等。但高温性能不好，抗水损害性能较差，造成各种病害，如车辙、网裂等，这种性能的改性沥青已经不能满足人们对高质量公路、桥梁的要求。因此，开发具有良好高、低温性能、抗水损害性能的道路用沥青材料成为建筑材料领域亟待解决的课题。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种道路用沥青材料及其制备方法及制备装置，其制成的沥青与石料粘接能力强、弹性好、拉伸量大、不溶于水、不渗水、高温时不流淌、低温时不脆裂，耐久性好，使用寿命长，解决了现有技术中存在的问题。
本发明提供的一种道路用沥青材料，其组成成份以重量百分比计含有：天然岩沥青1～20%，其余为基质沥青。
进一步的：该道路用沥青材料中，所述基质沥青为70#基质沥青或90#基质沥青。
本发明提供的上述道路用沥青材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）、将基质沥青、天然岩沥青按其重量百分比称取，备用；
（2）、将上述重量的基质沥青装入升温罐中，然后给所需设备升温，储存基质沥青的升温罐升温至165℃，沥青输送管路、搅拌罐、计量罐、球磨机升温至165℃，然后通过输送泵将所述升温罐中的基质沥青打入所述搅拌罐中，保持温度在160～165℃之间；
（3）、将天然岩沥青加入到搅拌罐中与基质沥青混合搅拌10分钟；
（4）、搅拌后，打开所述搅拌罐出料口，将基质沥青和天然岩沥青的混合料打入所述计量罐中，计量混合料重量；
（5）、打开球磨机的进料装置，将计量后的基质沥青和天然岩沥青的混合料加入到球磨机中，待球磨机的温度达到165℃时，停止对球磨机加热；
（6）、将球磨机保温至165℃，打开球磨机研磨装置，逐渐将球磨机研磨装置的转速调至400～500转/分钟；
（7）、研磨10～30分钟后，打开球磨机的出料口，出料即可。
本发明还提供一种道路用沥青材料的制备装置，其包括可分别升温并保温的升温罐、搅拌罐、计量罐、球磨机；还包括可升温并保温的多段沥青输送管路；
所述升温罐与搅拌罐之间通过所述沥青输送管路连接，且该段沥青输送管路上设有驱动升温罐中的物料向搅拌罐内输送的输送泵；
所述计量罐的进料口设置在所述搅拌罐的出料口处；所述计量罐的出料口处设置所述球磨机的进料装置。
本发明的有益效果是：通过本发明的制备方法制得的道路用沥青材料，可以达到优良的高、低温及抗水损害性能，能满足的指标如表一：
表一：
相同掺量、相同原料的条件下，如果不采用球磨机研磨工艺步骤，仅使用搅拌器的常用生产工艺进行改性沥青制作，其技术指标如表二：
表二：
由上述对比可以得出：本发明中制备方法制成的沥青与石料粘接能力强、弹性好、拉伸量大、不溶于水、不渗水、高温时不流淌、低温时不脆裂，耐久性好，使用寿命长，解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明做进一步的说明：
图1是本发明中一种道路用沥青材料制备装置的结构示意图。
图中：1升温罐，2搅拌罐，3计量罐，4球磨机，5沥青输送管路，6输送泵。
具体实施方式
一种道路用沥青材料，其组成成份以重量百分比计含有：天然岩沥青1～20%，其余为基质沥青。其基质沥青为70#基质沥青或90#基质沥青。
上述道路用沥青材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）、将基质沥青、天然岩沥青按其重量百分比称取，备用；
（2）、将上述重量的基质沥青装入升温罐中，然后给所需设备升温，储存基质沥青的升温罐升温至165℃，沥青输送管路、搅拌罐、计量罐、球磨机升温至165℃，然后通过输送泵将所述升温罐中的基质沥青打入所述搅拌罐中，所述搅拌罐保持温度在160～165℃之间；164℃、163℃、162℃、161℃均可，优选是165℃；
（3）、将天然岩沥青加入到搅拌罐中与基质沥青混合搅拌10分钟；
（4）、搅拌后，打开所述搅拌罐出料口，将基质沥青和天然岩沥青的混合料打入所述计量罐中，计量混合料重量；
（5）、打开球磨机的进料装置，将计量后的基质沥青和天然岩沥青的混合料加入到球磨机中，待球磨机的温度达到165℃时，停止对球磨机加热；
（6）、将球磨机保温至165℃，打开球磨机研磨装置，逐渐将球磨机研磨装置的转速调至400～500转/分钟；
（7）、研磨10～30分钟后，打开球磨机的出料口，出料即可。研磨15、20、25分钟及10~30分钟之间的任何一个时间点均可，研磨时间越久，其最终生产出的沥青性能越好。
如图1所示，实现上述制备方法的制备装置，包括可分别升温并保温的升温罐1、搅拌罐2、计量罐3、球磨机4；还包括可升温并保温的多段沥青输送管路5；
所述升温罐1与搅拌罐2之间通过所述沥青输送管路5连接，且该段沥青输送管路5上设有驱动升温罐1中的基质沥青向搅拌罐2内输送的输送泵6；
所述计量罐3的进料口设置在所述搅拌罐2的出料口处；所述计量罐3的出料口处设置所述球磨机4的进料装置。
Claims (1)
1.一种道路用沥青材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、将基质沥青、天然岩沥青按其重量百分比称取，备用，天然岩沥青1～20％，其余为基质沥青；所述基质沥青为70#基质沥青或90#基质沥青；
(2)、将上述重量的基质沥青装入升温罐中，然后给所需设备升温，储存基质沥青的升温罐升温至165℃，沥青输送管路、搅拌罐、计量罐、球磨机升温至165℃，然后通过输送泵将所述升温罐中的基质沥青打入所述搅拌罐中，所述搅拌罐保持温度在160～165℃之间；
(3)、将天然岩沥青加入到搅拌罐中与基质沥青混合搅拌10分钟；
(4)、搅拌后，打开所述搅拌罐出料口，将基质沥青和天然岩沥青的混合料打入计量罐中，计量混合料重量；
(5)、打开球磨机的进料装置，将基质沥青和天然岩沥青的混合料加入到球磨机中，待球磨机的温度达到165℃时，停止对球磨机加热；
(6)、将球磨机保温至165℃，打开球磨机研磨装置，逐渐将球磨机研磨装置的转速调至400～500转/分钟；
(7)、研磨10～30分钟后，打开球磨机的出料口，出料即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210393504.5A CN102876061B (zh) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | 一种道路用沥青材料及其制备方法及制备装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210393504.5A CN102876061B (zh) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | 一种道路用沥青材料及其制备方法及制备装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102876061A CN102876061A (zh) | 2013-01-16 |
| CN102876061B true CN102876061B (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=47477597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210393504.5A Active CN102876061B (zh) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | 一种道路用沥青材料及其制备方法及制备装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102876061B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103627191B (zh) * | 2013-11-18 | 2016-04-06 | 同济大学 | 一种岩沥青改性沥青制备装置及其混合料生产方法 |
| CN113003561A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-06-22 | 榆林学院 | 一种煤沥青基多孔碳材料制备装置及制备方法 |
| CN113122299B (zh) * | 2021-06-18 | 2021-08-10 | 山东鹤鹏技术有限公司 | 一种石油沥青的加工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1664011A (zh) * | 2004-03-01 | 2005-09-07 | 回寒星 | 一种高熔点天然沥青制品在石油沥青改性中的应用 |
| CN102417735A (zh) * | 2011-09-08 | 2012-04-18 | 江阴泰富沥青有限公司 | 一种岩沥青改性沥青及拌制混合料的生产工艺 |
-
2012
- 2012-10-16 CN CN201210393504.5A patent/CN102876061B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1664011A (zh) * | 2004-03-01 | 2005-09-07 | 回寒星 | 一种高熔点天然沥青制品在石油沥青改性中的应用 |
| CN102417735A (zh) * | 2011-09-08 | 2012-04-18 | 江阴泰富沥青有限公司 | 一种岩沥青改性沥青及拌制混合料的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102876061A (zh) | 2013-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108034270B (zh) | 一种改性沥青及其制备方法 | |
| CN102241495B (zh) | 一种采用外加剂的特细混合砂混凝土 | |
| CN102876061B (zh) | 一种道路用沥青材料及其制备方法及制备装置 | |
| CN103819913B (zh) | 高性能改性沥青及其制备方法和装置 | |
| CN106009719A (zh) | 厂拌温热再生沥青混合料及其制备方法 | |
| CN103396783A (zh) | 一种树脂覆膜支撑剂及其制备方法 | |
| CN109180074A (zh) | 一种改性纤维沥青胶浆 | |
| CN102701671A (zh) | 一种大掺量粉煤灰泡沫填体及制备方法 | |
| CN104556820B (zh) | 一种可以改善沥青‑集料性能的界面改性剂及其制备方法 | |
| CN106190093A (zh) | 煤层气水力压裂开采中使用的陶粒支撑剂及其制备方法 | |
| CN106118100B (zh) | 一种橡胶沥青用稳定剂及利用其稳定改性橡胶沥青的方法 | |
| CN109957255A (zh) | 一种橡胶改性沥青的制备方法 | |
| CN103693932A (zh) | 一种地质聚合物/废橡胶粉复合干粉材料及其制备方法 | |
| CN110845204A (zh) | 用于低温条件下的聚合物修补砂浆及制备方法和施工方法 | |
| CN102070313A (zh) | 一种无添加剂冷补沥青料及其制备方法 | |
| CN103205131B (zh) | 一种性能稳定的化学改性橡胶沥青及其制备方法 | |
| CN107599212A (zh) | 一种利用湿法加工布墩岩沥青的加工设备 | |
| CN110256745A (zh) | 一种基于废旧橡胶粉的改性沥青复合颗粒及其制备方法 | |
| CN110105713A (zh) | 一种节能环保的高强度环氧树脂混凝土材料 | |
| CN207415747U (zh) | 一种利用湿法加工布墩岩沥青的加工设备 | |
| CN105601175A (zh) | 一种高模量沥青混合料及其制备方法 | |
| CN109184617A (zh) | 调流剂颗粒连续在线生产及注入一体化装置及其方法 | |
| CN104016712A (zh) | 一种彩色路用石料 | |
| CN104560086A (zh) | 一种高软化点沥青的制备方法 | |
| CN107140898A (zh) | 一种温拌sbs改性沥青混合料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190129 Address after: 255400 Ethylene Road 319, Linzi District, Zibo City, Shandong Province Co-patentee after: Shandong Gaosu Construction Materials Co., Ltd. Patentee after: Shandong high speed material storage and Transportation Co., Ltd. Address before: 250014 No. 8 Longyaobei Road, Lixia District, Jinan City, Shandong Province Patentee before: Shandong Gaosu Construction Materials Co., Ltd. |