CN205700391U - 一种改性沥青生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改性沥青生产装置,包括沥青升温装置、沥青搅拌装置、沥青输送管道、沥青泵,沥青升温装置与沥青搅拌装置通过沥青输送管道相连接,且沥青泵设于输送管道间,沥青搅拌装置包括混料罐、储存罐、挡板、隔板,混料罐及储存罐分别设于沥青搅拌装置的上下两层,混料罐与储存罐为一体成型,且混料罐与储存罐通过挡板隔开,且隔板可抽拉。该装置结构简单,混料罐与储存罐采用一体化设计,易操作,方便实用,生产过程的温度实时监控,有效避免了沥青的老化,提高了改性沥青的生产品质,同时,混料罐中的搅拌装置采用上搅拌叶片装置、分散盘及下搅拌叶片装置,从上到下一体化设置,提高了沥青的流动性及沥青与改性剂的相容性。
Description
技术领域
本实用新型属于改性沥青加工生产装置,尤其涉及一种改性沥青生产装置。
背景技术
改性沥青是指掺和橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂,或采取对沥青轻度氧化加工等措施,使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。在制备改性沥青时,由于改性剂和沥青在常温下是固体状态,二者需要在一定高温下才能混合相容在一起,所以,通常是先对沥青进行升温,之后再将其注入搅拌罐中,最后向搅拌罐中添加改性剂,从而实现改性剂在沥青中的迅速、均匀混合、相容等反应。
在制备过程中,常遇到的问题有:(1)改性沥青生产设备现主要采用溶胀罐、搅拌罐、发育罐、胶体磨、沥青泵等,搭建复杂,过程繁琐,占用空间大,不适用于施工现场使用;(2)沥青是一种一种高黏度液体,沥青在搅拌罐内通常都处于层流状态,高黏度液体在层流下难以形成明显的流动,而流体离开搅拌叶后其能量很快释散,所以,沥青不易搅拌均匀,并导致受热不均,紧贴加热装置的沥青易老化,影响沥青的品质;(3)改性沥青中添加物在改性沥青储存过程中非常容易离析,且混合不均匀。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种改性沥青生产装置,其 能有效解决改性沥青设备繁琐、沥青及沥青混合物搅拌不均匀、受热不均及储存时易离析等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:一种改性沥青生产装置,包括沥青升温装置、沥青搅拌装置、沥青输送管道、沥青泵,所述沥青升温装置与沥青搅拌装置通过沥青输送管道相连接,且所述沥青泵设于输送管道间,所述沥青搅拌装置包括混料罐、储存罐、挡板、隔板、内壳体、加热装置、外壳体,所述混料罐及储存罐分别设于沥青搅拌装置的上下两层,所述混料罐与储存罐为一体成型,且所述混料罐与储存罐通过挡板隔开,所述沥青搅拌装置由内向外依次为内壳体、外壳体,所述加热装置设于内壳体与外壳体之间,所述隔板设于挡板与内壳体之间,且所述隔板可抽拉。基质沥青通过沥青升温装置加热升温,达到预设温度后,通过沥青泵和沥青输送管道输送到沥青搅拌装置,基质沥青先进入混料罐内,同时加入改性剂,之后通过剪切、粉碎、搅拌等处理后,沥青与改性剂很好的容和在一起,之后打开隔板,改性沥青混合料通过隔板进入储存罐内储存。在整个过程中可通过加热装置调控混料罐和储存罐的温度。
更进一步的,所述混料罐包括沥青进料口、驱动电机A、改性剂进料口、搅拌装置A,所述混料罐的顶端由左向右依次设有沥青进料口、驱动电机A、改性剂进料口,所述混料罐内设有搅拌装置A,所述搅拌装置A与驱动电机A相连接,所述搅拌装置A包括上搅拌叶片装置、分散盘、下搅拌叶片装置、搅拌轴,所述上搅拌叶片装置、分散盘及下搅拌叶片装置由上向下依次固定在搅拌轴上,所述上搅拌 叶片装置的直径大于下搅拌叶片装置的直径。沥青作为一种高黏度液体,沥青在沥青搅拌罐内通常都处于层流状态,高黏度液体在层流下难以形成明显的流动,而流体离开搅拌叶片后其能量很快释散,因此,采用直径大的上搅拌叶片装置和直径小的下搅拌叶片装置,下搅拌叶片装置搅拌产生漩涡,上层沥青向下层流动,同时上层边缘处的沥青向中间流动,从而提高沥青的流动性。同时,分散盘设置在上搅拌叶片装置和下搅拌叶片装置之间,分散盘可将改性剂剪切、粉碎,使沥青和改性剂很好的容和在一起。
更进一步的,所述储存罐包括混合出料口、驱动电机B、搅动装置B,所述混合出料口设于储存罐的底端,所述驱动电机B设于储存罐的侧壁上,所述搅拌装置B设于储存罐内,且所述搅拌装置B与驱动电机B相连接。储料罐中的搅拌装置可提高沥青和改性剂的容和性,同时避免发生离析。
更进一步的,所述加热装置包括加热装置A、控制器A、加热装置B、控制器B,所述加热装置A设于混料罐的内壳体与外壳体之间,所述控制器A与加热装置A相连接,所述加热装置B设于储存罐的内壳体与外壳体之间,所述控制器B与加热装置B相连接。控制器A及控制器B用以调控混料罐和储存罐的温度。
更进一步的,所述加热装置A及加热装置B均为电加热丝加热。
更进一步的,所述沥青升温装置包括加热罐、进料口、驱动电机、搅拌装置、电加热装置,所述加热罐由内向外依次设有内壳体、外壳体,所述电加热装置设于内壳体与外壳体之间,所述驱动电机设于加 热罐的顶端中间,所述进料口设于加热罐的顶端一侧,所述搅拌装置设于加热罐内,且所述搅拌装置与驱动电机相连接。沥青升温装置用于沥青的升温,沥青升温装置可对沥青进行升温,同时搅拌装置的设置可避免沥青升温过程中,与加热装置紧贴的沥青发生老化,降低沥青的品质。
更进一步的,所述装置还包括温度感应器、温度显示器,所述沥青升温装置、混料罐及储存罐均设有温度感应器和温度显示器,所述温度显示器与温度感应器相连接。温度感应器及温度显示器用于监控改性沥青生产过程中的温度,实时调控,从而高效完成改性沥青的生产。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:(1)混料罐和储存罐采用一体化设计,节约占地空间,方便实用,生产效率得到很大提高;(2)混料罐的搅拌装置采用直径大的上搅拌叶片装置和直径小的下搅拌叶片装置,下搅拌叶片装置搅拌产生漩涡,上层沥青向下层流动,同时上层边缘处的沥青向中间流动,从而提高沥青的流动性。同时,分散盘设置在上搅拌叶片装置和下搅拌叶片装置之间,分散盘可将改性剂剪切、粉碎,使沥青和改性剂很好的容和在一起;(3)可以实时监控改性沥青生产过程中的温度变化,从而高效完成改性沥青的生产;(4)该装置结构简单,混料罐与储存罐采用一体化设计,易操作,方便实用,生产过程的温度实时监控,有效避免了沥青的老化,提高了改性沥青的生产品质,同时,混料罐中的搅拌装置采用上搅拌叶片装置、分散盘及下搅拌叶片装置,从上到下一体化设置,提高了 沥青的流动性及沥青与改性剂的相容性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为沥青搅拌装置结构示意图;
图3为沥青升温装置结构示意图;
沥青输送管道(1)、沥青泵(2)、混料罐(3)、储存罐(4)、挡板(5)、隔板(6)、内壳体(7)、加热装置(8)、外壳体(9)、沥青进料口(10)、驱动电机A(11)、改性剂进料口(12)、搅拌装置A(13)、上搅拌叶片装置(14)、分散盘(15)、下搅拌叶片装置(16)、搅拌轴(17)、混合出料口(18)、驱动电机B(19)、搅动装置B(20)、加热装置A(21)、控制器A(22)、加热装置B(23)、控制器B(24)、加热罐(25)、进料口(26)、驱动电机(27)、搅拌装置(28)、电加热装置(29)、内壳体A(30)、外壳体B(31)、温度感应器(32)、温度显示器(33)、控制器(34)。
具体实施方式
为能进一步说明本实用新型的内容、特点及功效,兹例举以下实施例进一步描述本实用新型。本领域的技术人员应该理解的是,在不偏离本实用新型的精神和范围的前提下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换,但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围。
一种改性沥青生产装置,包括沥青升温装置、沥青搅拌装置、沥青输送管道1、沥青泵2、温度感应器32、温度显示器33,沥青升温 装置与沥青搅拌装置通过沥青输送管道1相连接,且沥青泵2设于沥青输送管道1间,沥青搅拌装置包括混料罐3、储存罐4、挡板5、隔板6、内壳体7、加热装置8、外壳体9,混料罐3及储存罐4分别设于沥青搅拌装置的上下两层,混料罐3与储存罐4为一体成型,且混料罐3与储存罐4通过挡板5隔开,沥青搅拌装置由内向外依次为内壳体7、外壳体9,加热装置8设于内壳体7与外壳体9之间,隔板6设于挡板5与内壳体7之间,且隔板6可抽拉。沥青升温装置、混料罐3及储存罐4均设有温度感应器32和温度显示器33,温度显示器33与温度感应器32相连接。
混料罐3包括沥青进料口10、驱动电机A11、改性剂进料口12、搅拌装置A13,混料罐3的顶端由左向右依次设有沥青进料口10、驱动电机A11、改性剂进料口12,混料罐3内设有搅拌装置A13,搅拌装置A13与驱动电机A11相连接,搅拌装置A13包括上搅拌叶片装置14、分散盘15、下搅拌叶片装置16、搅拌轴17,上搅拌叶片装置14、分散盘15及下搅拌叶片装置16由上向下依次固定在搅拌轴17上,上搅拌叶片装置14的直径大于下搅拌叶片装置16的直径。
储存罐4包括混合出料口18、驱动电机B19、搅动装置B20,混合出料口18设于储存罐4的底端,驱动电机B19设于储存罐4的侧壁上,搅拌装置B 20设于储存罐4内,且搅拌装置B20与驱动电机B19相连接。
加热装置8包括加热装置A21、控制器A22、加热装置B23、控制器B24,加热装置A21设于混料罐3的内壳体7与外壳体9之间, 控制器A22与加热装置A21相连接,加热装置B23设于储存罐4的内壳体7与外壳体9之间,控制器B24与加热装置B23相连接,加热装置A21及加热装置B23均为电加热丝加热。
沥青升温装置包括加热罐25、进料口26、驱动电机27、搅拌装置28、电加热装置29、控制器34,加热罐25由内向外依次设有内壳体A30、外壳体B31,电加热装置29设于内壳体A30与外壳体B31之间,驱动电机27设于加热罐25的顶端中间,进料口26设于加热罐25的顶端一侧,搅拌装置28设于加热罐25内,且搅拌装置28与驱动电机27相连接,控制器34与电加热装置29连接。
Claims (7)
1.一种改性沥青生产装置,包括沥青升温装置、沥青搅拌装置、沥青输送管道(1)、沥青泵(2),所述沥青升温装置与沥青搅拌装置通过沥青输送管道(1)相连接,且所述沥青泵(2)设于沥青输送管道(1)间,其特征在于:所述沥青搅拌装置包括混料罐(3)、储存罐(4)、挡板(5)、隔板(6)、内壳体(7)、加热装置(8)、外壳体(9),所述混料罐(3)及储存罐(4)分别设于沥青搅拌装置的上下两层,所述混料罐(3)与储存罐(4)为一体成型,且所述混料罐(3)与储存罐(4)通过挡板(5)隔开,所述沥青搅拌装置由内向外依次为内壳体(7)、外壳体(9),所述加热装置(8)设于内壳体(7)与外壳体(9)之间,所述隔板(6)设于挡板(5)与内壳体(7)之间,且所述隔板(6)可抽拉。
2.根据权利要求1所述的一种改性沥青生产装置,其特征在于:所述混料罐(3)包括沥青进料口(10)、驱动电机A(11)、改性剂进料口(12)、搅拌装置A(13),所述混料罐(3)的顶端由左向右依次设有沥青进料口(10)、驱动电机A(11)、改性剂进料口(12),所述混料罐(3)内设有搅拌装置A(13),所述搅拌装置A(13)与驱动电机A(11)相连接,所述搅拌装置A(13)包括上搅拌叶片装置(14)、分散盘(15)、下搅拌叶片装置(16)、搅拌轴(17),所述上搅拌叶片装置(14)、分散盘(15)及下搅拌叶片装置(16)由上向下依次固定在搅拌轴(17)上,所述上搅拌叶片装置(14)的直径大于下搅拌叶片装置(16)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种改性沥青生产装置,其特征在于:所 述储存罐(4)包括混合出料口(18)、驱动电机B(19)、搅动装置B(20),所述混合出料口(18)设于储存罐(4)的底端,所述驱动电机B(19)设于储存罐(4)的侧壁上,所述搅拌装置B(20)设于储存罐(4)内,且所述搅拌装置B(20)与驱动电机B(19)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种改性沥青生产装置,其特征在于:所述加热装置(8)包括加热装置A(21)、控制器A(22)、加热装置B(23)、控制器B(24),所述加热装置A(21)设于混料罐(3)的内壳体(7)与外壳体(9)之间,所述控制器A(22)与加热装置A(21)相连接,所述加热装置B(23)设于储存罐(4)的内壳体(7)与外壳体(9)之间,所述控制器B(24)与加热装置B(23)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种改性沥青生产装置,其特征在于:所述加热装置A(21)及加热装置B(23)均为电加热丝加热。
6.根据权利要求1所述的一种改性沥青生产装置,其特征在于:所述沥青升温装置包括加热罐(25)、进料口(26)、驱动电机(27)、搅拌装置(28)、电加热装置(29)、控制器(34),所述加热罐(25)由内向外依次设有内壳体A(30)、外壳体B(31),所述电加热装置(29)设于内壳体A(30)与外壳体B(31)之间,所述驱动电机(27)设于加热罐(25)的顶端中间,所述进料口(26)设于加热罐(25)的顶端一侧,所述搅拌装置(28)设于加热罐(25)内,且所述搅拌装置(28)与驱动电机(27)相连接,所述控制器(34)与电加热装置(29)连接。
7.根据权利要求1所述的一种改性沥青生产装置,其特征在于:所 述装置还包括温度感应器(32)、温度显示器(33),所述沥青升温装置、混料罐(3)及储存罐(4)均设有温度感应器(32)和温度显示器(33),所述温度显示器(33)与温度感应器(32)相连接。
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CN108918242A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-30 | 长安大学 | 用于沥青搅拌、制备和微波老化的多功能试验装置及方法 |
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