KR101407602B1

KR101407602B1 - 통기성을 갖는 방수용 시트 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 방수방법

Info

Publication number: KR101407602B1
Application number: KR1020130107435A
Authority: KR
Inventors: 정태경; 박재문
Original assignee: 주식회사 티지
Priority date: 2013-09-06
Filing date: 2013-09-06
Publication date: 2014-06-16

Abstract

통기성을 갖는 방수용 시트 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 방수 시공방법이 개시된다. 본 발명의 통기성을 갖는 방수용 시트 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 방수 시공방법은, 통기성과 신축성을 갖는 방수용 시트로서, 저밀도 폴리에틸렌 25 - 40중량%, 탄산칼슘 55 - 65중량%, 폴리우레탄 5 - 10중량%로 이루어져 통기성과 신축성을 갖는 멤브레인 층; 및 상기 멤브레인 층의 신장률 및 인장강도를 보강하도록 상기 멤브레인 층의 양면에 결합되는 부직포들에 의해 형성되는 보호부재로 이루어지는 방수시트를 콘크리트 구조물의 표면에 도포된 1차 방수층에 부착하고, 방수시트의 표면에는 2차 방수층을 형성한 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 통기성과 신축성을 갖는 방수용 시트가 제공되고, 이러한 방수시트를 이용하여 콘크리트 구조물의 방수 작업을 수행함으로써, 방수층들이 부풀어 오르는 현상이 방지될 수 있고, 콘크리트와의 친화력이 있어 반 영구적인 방수효과를 기대할 수 있음은 물론, 방수시트가 신축성을 구비함으로써, 콘크리트의 균열 대응능력을 갖는 효과를 제공할 수 있게 된다.

Description

통기성을 갖는 방수용 시트 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 방수방법{SHEET FOR WATERPROOFING HAVING VENTILATIVE FUNCTION AND WATERPROOFING METHOD OF CONCRETE STRUCTURE USING THESAM}

본 발명은 통기성을 갖는 방수용 시트 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 방수방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 통기성을 구비하여 도막이 부풀어 오르는 현상이 방지되고, 콘크리트와의 친화력이 있어 반 영구적인 방수효과를 기대할 수 있는 통기성을 갖는 방수용 시트 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 방수방법에 관한 것이다.

일반적으로 콘크리트 구조물의 옥상이나 지하 외벽, 바닥 등의 방수를 위하여 사용되는 방수재는 석유화학계열에서 얻은 고체의 브라운 아스팔트, 아스팔트 컴파운드, 아스팔트 펠트, 아스팔트 루핑을 주성분으로 하여 합성고분자 유기섬유 등으로 만든 방수재가 이용되고 있으며, 이를 이용한 아스팔트 방수공법은 이제 까지 수십 년간 실시 해오던 방수공법으로서, 이는 반복도포 시공으로 방수층의 도막이 비교적 두꺼워 방수효과가 우수하고 유성이므로 동절기 작업이 가능한 장점이 있는 반면에, 아스팔트는 열공법이므로 좁은 장소나 밀폐된 장소에서 시공이 불가할 뿐만 아니라, 루핑 이음 부위에 누수가 발생될 가능성이 높고, 겹층 시공이므로 공정이 복잡하며, 특별한 시공 기술이 요구되어 인건비가 많이 들고, 작업의 위험도가 높으며, 환경 공해문제가 심각하고, 온도의 변화에 민감하여 균열이 생기기 쉬울 뿐만 아니라 하자 발생시 보수가 불가능하며, 우기 공사기간을 감안하면 공기가 길어지는 단점이 있었다.

또 다른 방수재로는 천(Cloth) 혹은 P.P부직포를 중심자재로 하여 합성고분자 화합물과 아스팔트를 혼합하여 고무화 아스팔트를 접착 성형시킨 롤(Roll)형태의 시트방수제가 제공되고 있으며, 이는 시공이 간단하여 공기단축의 효과가 있고 신축성이 좋아 모체의 균열 대응성이 좋으며, 동절기 시공이 가능하고 작업이 간단하고 안전한 반면에, 이음부위가 많아 이음부위 하자 발생시 하자부위 발견이 어렵고 보수비가 많이 들며, 시공은 간단하나 정밀시공을 요하고, 외부작업시 일정한 공간이 필요할 뿐만 아니라, 옹벽방수 시공 시 내부에 액체방수 시공이 병행되어야 하는 단점이 있으며, 별도의 보호층을 시공하여야 하는 문제점이 있는 것이다.

또한, 유기 고분자 재료인 폴리우레탄 수지와 정제 타르(Tar)를 혼합한 탄성 고무성의 유연성 도막 형성으로 된 도막 방수재에 의한 타르 우레탄 방수공법이 이용되고 있으나, 이는 콘크리트 균열에 강하고 이음부위가 없어 소지의 균열 또는 진동에 잘 견디어 방수효과가 우수하고, 하자 발견이 용이하고, 보수가 간편한 장점이 있는 반면에, 시공비가 비싸고 방수재의 주재료와 경화제가 구분되어 있으므로 시공주의를 요하며, 유기화합물이므로 시공시 작업자에 유해하고, 화재의 염려가 있는 문제점이 있다.

또 다른 방수재로 벤토나이트시트 시트를 활용하고 있으나, 기존의 벤토나이트시트는 점착성이 없어 콘크리트면에 부착하는데 어려움이 있으며 또한 고정을 하였다 하더라도 배관 등에 감아 사용할 경우에는 접착고정이 불가하여 초기 누수가 발생 우려가 높고 특히 물과 접촉 시 벤토나이트가 흡윤 팽창하면서 방수를 유지할 수 있게 되나 장기간 물과 접촉 시 접착력이 저하되어 분리됨으로써 크랙부분에 흡윤 팽창력이 없어지므로 방수효과를 잃게 되는 문제점이 있었다.

한편, 종래기술로서 대한민국등록특허 제10-1284615호(공고일 : 2013년07월10일)에는 폴리우레탄 조성물을 이용한 복합 방수 시공 방법이 개시되어 있다. 이 방수 시공방법은, 벽체 및 수평부가 만나는 코너 부분에 폴리우레탄(polyurethane) 방수층을 시공한 후, 우레탄 실란트를 더 시공 하는 단계와, 상기 폴리우레탄 방수층의 적어도 일부와 겹쳐지도록 고무화 아스팔트 방수 시트를 시공하는 단계와, 상기 고무화 아스팔트 방수 시트의 연결부에 테이프를 부착하는 단계를 포함하고, 상기 형성되는 폴리우레탄 방수층은 이소시아네이트(isosyanate) 화합물 10 내지 50중량% 및 폴리머 폴리올(polymer polyol) 50 내지 90중량%를 포함하는 주제와 폴리머 폴리올, 쇄연장제 및 충전제를 포함하는 경화제를 포함하는 폴리우레탄 조성물을 이용하여 시공되는 것이다.

그러나, 전술한 종래기술에 의한 방수 시공은, 통기성이 없는 관계로 수증기나 가스 등에 의해 도막이 부풀어 오르는 현상이 발생되었고, 콘크리트에 균열이 발생할 경우에, 균열 대응능력이 떨어져 도막이 파손되는 문제점이 있었던 것이다.

대한민국등록특허 제10-1284615호(공고일 : 2013년07월10일)

본 발명의 목적은, 통기성을 구비하여 도막이 부풀어 오르는 현상이 방지될 수 있고, 콘크리트와의 친화력이 있어 반 영구적인 방수효과를 기대할 수 있음은 물론, 콘크리트의 균열 대응능력을 갖는 콘크리트 구조물의 방수방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 통기성과 신축성을 갖는 방수용 시트를 제공하는데 있다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 통기성과 신축성을 갖는 방수용 시트로서, 저밀도 폴리에틸렌 25 - 40중량%, 탄산칼슘 55 - 65중량%, 폴리우레탄 5 - 10중량%로 이루어져 통기성과 신축성을 갖는 멤브레인 층; 및 상기 멤브레인 층의 신장률 및 인장강도를 보강하도록 상기 멤브레인 층의 양면에 결합되는 부직포들에 의해 형성되는 보호부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 통기성을 갖는 방수용 시트에 의해 달성된다.

상기 멤브레인 층은, 저밀도 폴리에틸렌, 탄산칼슘, 폴리우레탄으로 이루어진 혼합물 98중량%에 건조제 2중량%가 혼합되어 이루어질 수 있다.

상기 부직포는, 장 섬유로 이루어지고, 상기 멤브레인 층의 양면에 접착되어 결합될 수 있다.

상기 부직포들은, 0.25mm - 0.3mm의 두께로 형성되고, 상기 멤브레인 층은, 0.35mm - 0.4mm의 두께로 형성될 수 있다.

상기 부직포는, 상기 장 섬유로 이루어지고, 상기 멤브레인 층의 양면에 함침되어 결합될 수 있다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, a) 콘크리트에 접착되어 1차 방수층을 형성하도록 콘크리트 표면에 무기질 플렉시블 방수제를 도포하는 1차 도포 단계; b) 상기 1차 방수층의 표면에 제1항 내지 제3항 중 어느 항 항에 따른 통기성을 갖는 방수용 시트를 부착하는 방수시트 부착단계; 및 c) 상기 방수시트의 표면에 2차 방수층이 형성되도록 무기질 플렉시블 방수제를 도포하는 1차 도포 단계를 순차적으로 진행하는 것을 특징으로 하는 통기성을 갖는 방수용 시트를 이용한 콘크리트 구조물의 방수방법에 의해 달성된다.

상기 2차 방수층의 표면에 탑코트를 실시하여 보호층을 형성할 수 있다.

상기 무기질 플렉시블 방수제는, 실리카, 알루미나, 산화철 및 석회를 포함하는 원료 25 - 60중량%와, 크리스탈 쿼츠 실리카 40 - 75중량%를 혼합하여 제조된 분말에, 액상의 코폴리머 확산제을 혼합하여 구성할 수 있다.

본 발명에 의하면, 통기성과 신축성을 갖는 방수용 시트가 제공되고, 이러한 방수시트를 이용하여 콘크리트 구조물의 방수 작업을 수행함으로써, 방수층들이 부풀어 오르는 현상이 방지될 수 있고, 콘크리트와의 친화력이 있어 반 영구적인 방수효과를 기대할 수 있음은 물론, 방수시트가 신축성을 구비함으로써, 콘크리트의 균열 대응능력을 갖는 효과를 는 콘크리트 구조물의 방수방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 통기성과 신축성을 갖는 방수용 시트를 도시한 일부확대 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 통기성과 신축성을 갖는 방수용 시트를 이용하여 콘크리트 구조물의 방수작업을 설명하기 위한 개략적 단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.

첨부된 도면 중에서, 도 1은 본 발명에 따른 통기성과 신축성을 갖는 방수용 시트를 도시한 일부확대 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 통기성과 신축성을 갖는 방수용 시트를 이용하여 콘크리트 구조물의 방수작업을 설명하기 위한 개략적 단면도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 통기성과 신축성을 갖는 방수용 시트는, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 25 - 40중량%, 탄산칼슘 55 - 65중량%, 폴리우레탄 5 - 10중량%로 이루어져 통기성과 신축성을 갖는 멤브레인 층(32)과, 멤브레인 층(32)의 신장률 및 인장강도를 보강하도록 멤브레인 층(32)의 양면에 결합되는 부직포(34)들에 의해 형성되는 보호부재(36)로 이루어진다.

부직포(34)들은 장 섬유로 이루어지고, 멤브레인 층(32)의 양면에 접착제로 접착되어 결합되거나, 멤브레인 층(32)의 양면에 함침되어 결합될 수 있다.

이러한 방수시트(30)를 보다 구체적으로 설명하기로 한다.

멤브레인 층(32)은, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 25 - 40중량%과, 탄산칼슘 55 - 65중량%과, 폴리우레탄 5 - 15중량%을 혼합한 후 소정의 두께, 예를 들면 0.35mm - 0.4mm 정도의 두께의 박막으로 성형되는 것이다.

멤브레인 층(32)의 두께가 0.35 - 0.40mm 형성되는 것은, 인장강도 향상을 위한 것으로, 인장강도는 콘크리트 구조물(10) 에 균열이 발생했을 경우 균열 대응능력(균열 브릿징)을 향상시켜 준다. 0.35mm - 0.40mm 두께의 멤브레인 층(32)은 인장강도와 신장률의 적당한 균형을 유지하는 두께이다. 이때, 0.35mm 이하의 얇은 두께로 형성되면, 신장률은 우수하나 인장강도가 약하게 되고, 0.4mm 이상으로 두껍게 되면, 인장강도는 우수하나 신장률이 떨어지게 된다.

저밀도 폴리에틸렌(LDPE)은, 시트의 전체적인 형상을 이루기 위한 것으로, 25 - 40중량%가 첨가되는 것이나, 25중량% 이하로 첨가될 경우에, 전체적인 강도가 떨어지고, 40중량% 이상으로 첨가될 경우에는 강도는 증가하나 투습도나 신율(늘어나는 정도)이 저하될 수 있다. 따라서, 대략 30중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.

탄산칼슘은, 투습도 향상을 위한 것으로, 55중량% 이하로 혼합될 경우에, 투습도가 낮고, 65중량% 이상으로 과도하게 혼합될 경우에는 멤브레인 층(32) 전체의 투습도가 과도하게 나타날 수 있다. 따라서 탄산칼슘은 60중량%를 혼합하는 것이 바람직하다.

폴리우레탄은, 방수시트(30)의 신율을 보강하고 강도를 높이기 위한 것으로, 5 - 15중량% 첨가된다. 만약, 5중량% 이하로 첨가될 경우에, 방수시트(30)의 강도와 신율이 저하될 수 있고, 10중량% 이상으로 첨가될 경우에는 기타 첨가 성분들의 함량이 줄어들 수 있고, 방수시트(30)가 필요 이상의 강도와 신율을 구비하게 되므로, 바람직하게는 10중량%를 첨가한다.

보호부재(36)는, 멤브레인 층(32) 양면에 결합되어 멤브레인 층(32)을 보호하고 방수시트(30)의 강도 및 찢김과 같은 파손을 방지하기 위한 것으로, 장 섬유로 구성된 부직포(34)들로 이루어진다. 이러한 보호부재(36)로서 부직포(34)들은 대략 0.25mm - 0.3mm 두께로 형성된다.

한편, 부직포(32)들은 접착제에 의해 멤브레인 층(32)의 양면(이면과 표면)에 우레탄 접착제에 의해 접착되어 결합될 수도 있고, 함침되어 결합될 수도 있다. 특히 멤브레인 층(32)의 경화가 완료되기 전에, 멤브레인 층(32) 양면에 부직포(32)들을 결합시킴으로써, 각 부직포(32)의 결합 작업에 접착제와 같은 별도의 수단이 불필요하게 될 수 있다.

이러한 방수시트(30)를 제조하는 과정을 살펴보기로 한다.

먼저, 배합기에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 25 - 40중량%과, 탄산칼슘 55 - 65중량%과, 폴리우레탄 5 - 15중량%을 투입하여 대략 2시간 이상 혼합한다. 이때, 배합기에 건조제를 전체 분량을 기준으로 대략 1 - 3% 바람직하게는 2%의 건조제를 투입한다. 즉, 혼합물 98중량%에 건조제 2중량%를 투입하는 것이다. 건조제는 배합된 혼합물에 습기가 존재할 경우에, 필름형성이 곤란할 뿐만 아니라, 투습도나 방수성이 저하된다.

이와 같이 배합된 혼합물은 80℃ - 100℃에서 4시간 동안 건조한다. 이러한 건조공정은 전술한 바와 같이, 혼합물에 존재하는 습기를 완전하게 제거하기 위한 것이다.

이어서, 압출 과정을 통하여 1차로 두께와 중량을 조절한다. 이러한 압출공정은 필름의 두께와 중량을 압출기 노즐들의 간격조절을 통하여 조절한다.

1차로 두께와 중량이 조절되면, 연신과정을 거치되, 40℃ - 60℃에서 연신로울러를 거치면서 2차 두께 조절한다. 이 과정에서 멤브레인 층(32)을 이루는 필름은 대략 0.35mm - 0.4mm 두께의 박막 형태를 갖게 된다. 이때, 연신로울러를 40℃ - 60℃ 온도로 유지하는 것은, 연신로울러를 통과하는 필름의 박막 성형이 용이하게 이루어지도록 하기 위한 것이다.

이어서, 연신로울러를 통과하면서 박막 형태로 성형된 필름을 숙성하되, 숙성로울러로 통과시키면서 80℃ 이상의 고온에서 숙성한다. 숙성공정은,필름에 열을 가하여 형태를 고정시키기 위한 것이다. 즉, 필름을 연신로울러로 가압하여 박막 형태로 형성시키고 나면, 원상태로 돌아가려는 회복력이 작용하게 되는데, 이때 80℃ 이상 고온의 숙성 로울러로 통과시켜 필름에 고온의 열을 가함으로써 수축이 일어나지 않도록 하는 것이다. 숙성 로울러의 온도가 80℃ 이하이면 수축방지 효과가 떨어지고, 100℃ 이상으로 가열할 경우에는 필름에 변형이 발생할 수 있다. 따라서, 바람직하게는 80℃이 온도로 가열한다.

이어서, 숙성이 완료된 멤브레인 필름을 냉각로울러로 통과시키면서 20℃ - 30℃의 온도로 냉각한다. 즉, 숙성 로울러를 통과한 필름을 20℃ - 30℃의 온도를 갖는 냉각로울러로 통과시키면서 냉각하는 것이다.

냉각이 완료된 멤브레인 필름을 필요한 크기로 재단한다.

한편, 부직포(34)들은 폴리프로필렌으로 된 장 섬유로 제조된 것으로, 정전기 방지를 위한 코팅을 실시하고 건조한다. 정전기 방지제는 인산염(phosphate), 황산염(sulfonatesalt), 에틸알콜 등이 주 원료인 계면활성제로서, 부직포(34)에 대전방지제, 즉 정전기 방지제를 살짝 적신 후에 건조시켜 코팅한다.

전술한 과정으로 제조된 멤브레인 필름(멤브레인 층)의 양면에 부직포(34)를 부착하되, 우레탄계열의 접착제를 이용하여 부착하고, 24시간 동안 숙성한다. 여기서 우레탄 접착제는 그 특성상 24시간 이상 숙성해야만 수지가 완전 경화되어 접착강도를 기대할 수 있다. 따라서, 대략 24시간 동안 숙성과정을 거치는 것이 바람직하다.

이상에서 설명한 바와 같은 과정으로 제조된 방수시트(30)는 아래 표와 같은 특징을 갖는다. 이때, 멤브레인 층(32)은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 30중량%과, 탄산칼슘 60중량%과, 폴리우레탄 10중량%이 혼합되어 제조된 것을 기준으로 실험한 것이다.

시험항목		본 발명의 방수시트	일반적인 방수시트	비고
투습도(g/㎡/24h)		6,000	4,000	향상
인장강도	종방향(g/inch)	2,000	1,500	향상
인장강도	횡방향(g/inch)	1,000	740	향상
신율	종방향(%)	140	120	향상
신율	횡방향(%)	160	140	향상
내수압	mmH20	2,000	2,000	동일

위 표 1에서 확인되는 바와 같이 본 발명에 따른 방수시트(30)는, 투습도를 높이기 위한 탄산칼슘이 60중량% 첨가되고, 인장강도와 신율을 향상시키기 위하여 폴리우레탄이 5 - 10중량% 첨가됨으로써, 일반적인 방수시트에 비하여 현저하게 향상된 성능을 발휘하게 되는 것이다.

이와 같이 구성된 방수시트를 이용하여 콘크리트 구조물의 방수방법을 설명하기로 한다.

먼저, 콘크리트 구조물(10)의 표면을 정리한 후, 무기질 플렉시블 방수제를 도포하여 1차 방수층(20)을 형성한다. 무기질 플렉시블 방수제는, 콘크리트 구조물(10)의 표면에 접착되어 대략 1.0mm의 두께의 1차 방수층(20)을 형성한다.

무기질 플렉시블 방수제는, 수경성 시멘트로서, 실리카, 알루미나, 산화철 및 석회를 포함하는 원료 25 - 60중량%와, 크리스탈 쿼츠 실리카 40 - 75중량%를 혼합하여 제조된 분말에, 100%의 코폴리머 확산제(액상)을 혼합한 것으로, 이러한 무기질 플렉시블 방수제는 경화시에 소정의 신율을 갖는다. 이러한 신율은 콘크리트 구조물(10)의 균열에 대응하기 위한 것이다.

이어서, 1차 방수층(20)의 표면에 전술한 구조를 갖는 통기성을 갖는 방수시트(30)를 부착하는 방수시트 부착단계를 수행한다.

이때, 방수시트(30)는 1차 방수층(20)이 경화된 후 접착제를 이용하여 부착할 수도 있고, 무기질 플렉시블 방수제가 경화되기 전에 방수시트(30)를 부착할 수도 있다. 무기질 플렉시블 방수제가 경화되기 전에 방수시트(30)를 부착할 경우에, 부직포(32)가 경화되지 않은 1차 방수층(20)에 부착될 수 있다. 따라서 별도의 접착제가 불필요하게 된다.

전술한 과정으로 방수시트(30)가 1차 방수층(20)에 부착되면, 방수시트(30)의 표면에 전술한 성분의 무기질 플렉시블 방수제를 도포하여 2차 방수층(40)을 1.0 - 1.2mm 두께로 형성한다.

전술한 바와 같이, 1,2차 방수층(20,40)의 두께가 1.0mm 이하로 형성될 경우에, 충분한 강도를 갖지 못하고, 1.2mm 이상으로 형성될 경우에는, 강도는 높아지나 신율이 떨어지는 문제점이 발생된다. 따라서 1.0 - 1.2mm의 두께가 되도록 도포하는 것이 바람직하다.

이와 같이 방수시트(30)의 표면에 무기질 플렉시블 방수제가 도포되어 2차 방수층(40)이 형성됨으로써, 콘크리트 구조물(10)의 방수작업은 완료된다.

이때, 2차 방수층(40)이 경화되면, 2차 방수층(40)의 표면에 탑코트를 실시하여 2차 방수층(40)의 표면에 약 0.2mm 두께의 보호층(50)을 형성한다. 이러한 보호층(50)은 2차 방수층(40)을 외력으로부터 보호하는 역할을 한다.

이와 같이, 콘크리트 구조물(10)의 표면에 무기질 플렉시블 방수제를 도포하여 1차 방수층(20)을 형성하고, 1차 방수층(20)의 표면에 투습성과 신율 및 소정의 강성을 갖는 멤브레인 층(32)을 구비한 방수시트(30)가 부착되고, 이 방수시트(30)의 표면에 2차 방수층(20)이 형성됨으로써, 콘크리트 구조물(10)에서 발생된 수증기나 가스가 멤브레인 층(32)을 통하여 외부로 배출될 수 있고, 또한 콘크리트 구조물(10)에 크랙이 발생하더라도 제1 방수층(20) 및 방수시트(30) 그리고 제2 방수층(40)이 플렉시블한 기능을 발휘하여 늘어남으로써 크랙에 대응하게 되고, 따라서, 콘크리트 구조물(10)에 크랙으로 인한 방수시트(30)의 찢어짐이 방지될 수 있게 된다.

앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

10 : 콘크리트 구조물 20 : 1차 방수층
30 : 방수시트 32 : 멤브레인 층
34 : 부직포 36 : 보호부재
40 : 2차 방수층 50 : 보호층

Claims

통기성과 신축성을 갖는 방수용 시트로서,
배합기에 저밀도 폴리에틸렌 25 - 40중량%, 탄산칼슘 55 - 65중량%, 폴리우레탄 5 - 10중량%을 혼합하여 혼합물을 제조한 후, 혼합물 98중량%에 건조제 2중량%를 혼합하고, 상기 혼합물을 80℃ - 100℃에서 4시간 동안 건조하여 상기 혼합물에 존재하는 습기를 제거하고, 상기 혼합물을 압출시켜 1차로 두께와 중량을 조절하고, 1차로 두께와 중량이 조절되면 연신과정을 거치되, 40℃ - 60℃의 연신로울러를 거치면서 2차로 두께를 조절하여 박막 형태의 필름을 성형하고, 성형된 상기 필름을 80℃ - 100℃의 숙성로울러로 통과시키면서 숙성시키고, 숙성된 상기 필름을 20℃ - 30℃의 냉각로울러로 통과시키면서 냉각하여 얻어진 0.35 - 0.4mm 두께의 멤브레인 필름으로 이루어져 통기성과 신축성을 갖는 멤브레인 층; 및
폴리프로필렌의 장 섬유로 제조되고, 0.25 - 0.3mm의 두께를 갖으며, 대전방지제가 코팅되고, 상기 멤브레인 필름의 양면에 우레탄계열의 접착제로 각각 부착되는 부직포들로 이루어진 보호부재를 포함하는 것을 특징으로 하는,
통기성을 갖는 방수용 시트.
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a) 배합기에 저밀도 폴리에틸렌 25 - 40중량%, 탄산칼슘 55 - 65중량%, 폴리우레탄 5 - 10중량%을 혼합하여 혼합물을 제조한 후, 혼합물 98중량%에 건조제 2중량%를 혼합하고, 상기 혼합물을 80℃ - 100℃에서 4시간 동안 건조하여 상기 혼합물에 존재하는 습기를 제거하고, 상기 혼합물을 압출시켜 1차로 두께와 중량을 조절하고, 1차로 두께와 중량이 조절되면 연신과정을 거치되, 40℃ - 60℃의 연신로울러를 거치면서 2차로 두께를 조절하여 박막 형태의 필름을 성형하고, 성형된 상기 필름을 80℃ - 100℃의 숙성로울러로 통과시키면서 숙성시키고, 숙성된 상기 필름을 20℃ - 30℃의 냉각로울러로 통과시키면서 냉각하여 멤브레인 필름을 얻고, 폴리프로필렌의 장 섬유로 제조되고 0.25 - 0.3mm의 두께로 된 부직포에 대전방지제를 코팅하고, 대전방지제가 코팅된 부직포를 상기 멤브레인 필름의 양면에 우레탄계열의 접착제로 각각 부착하여, 0.35 - 0.4mm 두께의 멤브레인 필름으로 된 멤브레인 층과, 상기 부직포로 된 보호부재로 이루어진 통기성을 갖는 방수용 시트를 제조하는 단계;
b) 콘크리트 표면에 1차 방수층이 형성되도록 콘크리트 표면에 무기질 플렉시블 방수제를 도포하여 1.0 - 1.2mm 두께의 1차 방수층을 형성하는 단계;
c) 상기 1차 방수층의 표면에, 상기 a) 단계에서 제조된 통기성을 갖는 방수용 시트를 부착하되, 상기 1차 방수층이 경화된 후 접착제를 이용하여 부착하거나, 상기 1차 방수층이 경화되기 전에 상기 방수용 시트를 부착하여 상기 1차 방수층을 경화시키는 방수시트 부착단계;
d) 상기 방수시트의 표면에 2차 방수층이 형성되도록 무기질 플렉시블 방수제를 도포하여 1.0 - 1.2mm 두께의 2차 방수층을 형성하는 단계; 및
e) 상기 2차 방수층의 표면에 탑코트를 실시하여 0.2mm 두께의 보호층을 형성하는 보호층 형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
통기성을 갖는 방수용 시트를 이용한 콘크리트 구조물의 방수방법.
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제6항에 있어서,
상기 무기질 플렉시블 방수제는,
실리카, 알루미나, 산화철 및 석회를 포함하는 원료 25 - 60중량%와, 크리스탈 쿼츠 실리카 40 - 75중량%를 혼합하여 제조된 분말에, 액상의 코폴리머 확산제을 혼합한 것을 특징으로 하는,
통기성을 갖는 방수용 시트를 이용한 콘크리트 구조물의 방수방법.