JPH07277856A - コンクリートまたはモルタルのコーティング剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリートの打ち放し面またはモルタル仕
上げ面の外観を損なわず、耐水性、撥水性、耐汚染性に
優れたコーティング剤の提供。 【構成】 数平均分子量が３００〜５，０００、Ｍ_W ／
Ｍ_N が１０以下、分子中の側鎖基の１〜５０モル％が
（メタ）アクリロキシアルキル基で置換されたラダーシ
リコーンオリゴマーとアクリル系モノマーとの共重合溶
液に無機化合物粉末をコポリマー固形分に対し０．１〜
１０重量％配合したコンクリートまたはモルタル用コー
ティング剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、土木、建築におけるコ
ンクリートの打ち放し面またはモルタル仕上げ面にコー
ティングして、耐水性、撥水性、耐汚染性の改良に効果
があり、外観を変化させることなく、コンクリートまた
はモルタルの表面の保護作用を有するコーティング剤に
関するものであり、建物、建材、道路、トンネル、橋梁
等に広範囲な適用範囲を有する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリートの打ち放し面またはモルタ
ル仕上げ面は水を吸いやすい、汚れやすい、あるいは日
光や風雨にさらされると風化しやすいなどの性質がある
ために種々のコーティング剤を塗布することが行われて
いる。例えば、アクリル系、ウレタン系、シリコーン
系、フッ素系などのコーティング剤が上市されている
が、あるものは光沢が強すぎてコンクリートまたはモル
タルの外観の変化を伴い、あるものは強すぎる撥水性の
ため雨水に伴う汚れた滴状または筋状に付着し、あるも
のは長期間の屋外暴露で躯体から剥離するなどコンクリ
ートまたはモルタルの外観を変化させずに保護作用を有
するコーティング剤は得られていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、コンクリー
トの打ち放し面またはモルタル仕上げ面のコーティング
剤として、従来欠点とされていた耐水性、撥水性、耐汚
染性、耐候性を有し、且つ外観を著しく変化させないバ
ランスのとれたコーティング剤の開発を目的とするもの
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、数平均分子量
Ｍｎが３００〜５，０００、重量平均分子量Ｍｗが４０
０〜５０，０００、Ｍｗ／Ｍｎが１０以下であり、分子
中の側鎖基における（メタ）アクリロキシアルキル基
［本発明においてメタクリロあるいはメタクリル及びア
クリロあるいはアクリルを（メタ）アクリロあるいは
（メタ）アクリルという。］含有量が１〜５０モル％の
ラダーシリコーンオリゴマーと（メタ）アクリル酸エス
テル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミド
［以上３種の（メタ）アクリル誘導体を以下アクリル系
モノマーという。］およびスチレンより選ばれた１種ま
たは複数のモノマーとを共重合したコポリマー溶液また
はコポリマー分散液に個数平均粒子径１〜５０μｍ、重
量平均粒子径２〜１００μｍの無機化合物粉末をコポリ
マー固形分に対し０．１〜１０重量％を配合したコンク
リートまたはモルタルのためのコーティング剤を開発す
ることにより上記の目的を達成した。

【０００５】ラダーシリコーンはコーティング剤として
耐候性、耐水性、耐熱性に優れていることが認められて
おり（例えば特開昭６２−１３２５７５号）、屋外に使
用されるコンクリート等の製品のコーティングに良好で
はあるが塗膜の伸度が小さいためにコーティングする基
材の形状や大きさによっては寒暖の差による基材の伸縮
に追従できないため塗面にクラックを生じやすい。また
光沢が大きく、モルタル表面の外観が著しく変化する。

【０００６】またアクリル樹脂コーティング剤は組成に
よって硬いものから軟らかいものまでの塗膜を作ること
ができるが、耐候性、耐水性などがシリコーン樹脂、フ
ッ素樹脂に比して不十分である。

【０００７】本発明のコーティング剤に用いられるコポ
リマーはＭｎが３００〜５，０００、Ｍｗが４００〜５
０，０００、Ｍｗ／Ｍｎが１０以下であり、側鎖基にお
ける（メタ）アクリロキシアルキル含有量が１〜５０モ
ル％のラダーシリコーンオリゴマーとアクリル系モノマ
ー及びスチレンより選ばれた１種または複数のモノマー
との共重合物である。

【０００８】ラダーシリコーンオリゴマーとアクリル系
モノマー及びスチレンからなるモノマーとの配合比は重
量で１：９９〜５０：５０、好ましくは３：９７〜３
０：７０である。

【０００９】コポリマー中のラダーシリコーンオリゴマ
ー含有量が１重量％未満では耐候性、耐水性、耐汚染性
が不十分であり、５０重量％を越えると貯蔵中に粘度上
昇が大きく不安定である。またＭｎが３００未満あるい
はＭｗが４００未満では塗膜の耐候性、耐水性、耐汚染
性が劣り、Ｍｎが５，０００を越えるときあるいはＭｗ
が５０，０００を越えるときにはコーティング剤の作業
性が悪く、貯蔵中の粘度上昇が大きく不適当である。

【００１０】Ｍｗ／Ｍｎが１０を越えると貯蔵中の粘度
上昇があり、ゲル化しやすい。ラダーシリコーン中の側
鎖基における（メタ）アクリロキシアルキル基含有量が
１モル％未満では共重合性が悪く、コーティング剤中に
未反応のラダーシリコーンオリゴマーが残り、結果的に
耐候性、耐汚染性が不十分となる。ラダーシリコーンオ
リゴマーの（メタ）アクリロキシアルキル基以外の側鎖
は、炭素数１〜１８のアルキル基、置換アルキル基、フ
ェニル基、置換フェニル基であり、ことにメチル基、フ
ェニル基が優れている。この場合、側鎖基に５モル％以
下のエポキシ基、アミノ基を入れてもさしつかえない。

【００１１】ラダーシリコーンオリゴマーの合成はトリ
アルコキシシランまたはトリクロロシランの加水分解後
縮合によって行われる。

【００１２】トリアルコキシシランとしてはトリメトキ
シメタクリロキシプロピルシラン、トリエトキシアクリ
ロキシブチルシラン、トリクロロメタクリロキシプロピ
ルシランおよびトリエトキシメチルシラン、トリメトキ
シフェニルシラン、トリクロロメチルシラン、トリクロ
ロフェニルシランなどを混合して用いられる。

【００１３】このようにして合成したラダーシリコーン
オリゴマーは末端基がヒドロキシル基またはアルコキシ
基であり、貯蔵中あるいは加熱によりほかの分子の水酸
基、アルコキシ基と反応し、縮合して粘度上昇、遂には
ゲル化が起こる可能性があるので、末端基のシリコーン
原子を非反応性のアルキル基及び／またはフェニル基
（トリメチルシリル基及び／またはトリフェニルシリル
基）で置換しておくことが望ましい。このためにはラダ
ーシリコーン合成反応の末期に１官能シラン、例えばト
リメチルアルコキシシラン、トリフェニルアルコキシシ
ラン、トリメチルクロロシラン、トリフェニルクロロシ
ランなどを添加して末端をメチル基やフェニル基に変え
るか、またはヘキサアルキルジシロキサンを反応させて
末端をアルキル基に変えて安定化することができる。

【００１４】ラダーシリコーンオリゴマーと共重合する
モノマーとしては、（メタ）アクリル酸エステルとして
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸２エチルヘキシル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタク
リル酸２エチルヘキシル、アクリル酸ヒドロキシエチ
ル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ヒド
ロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、アク
リル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、アクリル
酸アミノエチル、メタクリル酸アミノエチルなどから選
ばれる。

【００１５】その他のモノマーとしてはアクリル酸、メ
タクリル酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、スチ
レンなどが用いうる。

【００１６】なお、これらのモノマーの合計量の１０％
以下であればビニルエステル、例えば酢酸ビニル、バー
サチック酸ビニルまたはメチロール（メタ）アクリルア
ミド、アルコキシメチロール（メタ）アクリルアミドな
どほかのモノマーを共重合してもさしつかえない。

【００１７】共重合は溶液重合または乳化重合によって
行われる。溶液重合はアゾビスイソブチロニトリルのよ
うな重合開始剤の存在下酢酸ブチル、トルエンなどの有
機溶剤中でラダーシリコーンオリゴマーおよびモノマー
を添加して加熱して行う。乳化重合は乳化剤及び重合開
始剤を溶解した水中にラダーシリコーンを溶解したモノ
マーを添加し、加熱して行うか、あるいは適当なレドッ
クス系触媒を用いて室温で重合を行うことができる。

【００１８】コポリマー溶液またはコポリマー分散液に
配合する無機化合物粉末は個数平均粒子径１〜５０μ
ｍ、重量平均粒子径２〜１００μｍの範囲内にあること
が必要で、個数平均粒子径が１μｍ未満あるいは重量平
均粒子径が２μｍ以下では塗膜に光沢がでて、また個数
平均粒子径が５０μｍを越えるとき、あるいは重量平均
粒子径が１００μｍを越えるときには塗膜がザラツクと
共に着色し、共に打ち放しコンクリートの外観が損なわ
れる。コポリマーと無機化合物粉末との配合割合はポリ
マーに対し０．１〜１０重量％、好ましくは０．２〜５
重量％である。

【００１９】無機化合物粉末はコンクリートまたはモル
タルの表面からアルカリがポリマー塗膜をマイグレーシ
ョンして表面が白化するのを防ぐ効果がある。しかし、
無機粉末が０．１％未満ではコポリマーの光沢がでて、
コンクリートまたはモルタルの外観が悪く、１０％を越
えるときには無機粉末に基づく着色が表れて、コンクリ
ートまたはモルタルの外観が損なわれる。

【００２０】無機化合物粉末としては酸化ケイ素、酸化
アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、
ケイ酸アルミニウム、酸化チタン、マイカ、タルク、ク
レー、硫酸バリウム、セメントが適当である。場合によ
っては微量の着色無機顔料、例えばカーボンブラック、
黄土、コバルトブルーなどを加え、着色を調製すること
ができる。

【００２１】コポリマー溶液またはコポリマー分散液に
無機化合物粉末を配合するには溶液または分散液に無機
化合物粉末を混合し、振盪、撹拌によって分散すること
もできるが、あらかじめ少量の溶剤または溶液、分散液
で混練機により混練して加えることもできる。また混練
を容易にするため、無機化合物粉末をあらかじめシラン
カップリング剤等で表面処理を行い、分散しやすくして
も良い。

【００２２】無機化合物粉末を配合したコポリマー溶液
または分散液は、限定されないが、製造の場合固形分濃
度約５０％くらいのものを調整し、使用に際してシンナ
ーで薄め、固形分濃度として１〜３０％、好ましくは３
〜２０％の溶液または分散液としてスプレー塗装するこ
とが好ましい。

【００２３】コーティング剤が溶剤系のときにはポリイ
ソシアネートなどの架橋剤を加えて室温で架橋すること
ができる。この場合コポリマー中に水酸基、アミノ基な
どイソシアネートと反応する活性水素を有する反応基を
有していることが必要で、代表的なものは、メタクリル
酸ヒドロキシエチルをモノマーに使用し、水酸基を有す
るコポリマーを作り、イソシアネートと反応させて架橋
する。

【００２４】コーティング剤をコンクリート・モルタル
打ち放し面に塗布するには、スプレー塗、ローラー塗、
刷毛塗などが用いられ、コーティング剤の一部はモルタ
ル面にしみこみ、一部はモルタルの表面を被覆し、耐候
性、耐水性、耐汚染性のある美麗な面を形成することが
できる。

【００２５】

【作用】本発明のコーティング剤は、コンクリートの打
ち放し面またはモルタル仕上げ面の表面に施工し、その
表面の外観を損なわず耐水性、撥水性、耐汚染性を改良
させるためのものである。

【００２６】特に（メタ）アクリロキシアルキル基を含
有のラダーシリコーンオリゴマーとアクリル系モノマー
との共重合体に無機化合物粉末を配合することにより従
来のコーティング剤が抱えていた問題を、効果は低下さ
せずに塗膜表面へのアルカリのマイグレーションを防止
すると共に外観保持ができるコーティング剤を開発でき
た。

【００２７】更にラダーシリコーンオリゴマーの末端基
をアルカリ基及び／またはフェニル基の置換基と結合し
たシロキサンとすることによりコーティング剤の安定性
を大幅に改良した。

【００２８】

【実施例】本発明を具体的に説明するために実施例を示
す。ＪＩＳ Ｒ ５２１０のポルトランドセメント５０
重量部に平均粒径０．１ｍｍの川砂１００重量部を混合
し、水／セメント比を５０％として練り合わせ、モルタ
ルペーストを作った。これをフレキシブル板に左官コテ
でコーティングし、厚さ１０ｍｍの平滑なモルタル面を
作り、３０日間室温に養生して基材とした。

【００２９】これにコーティング剤を１００ｇ／ｍ²
（固形分）になるようにスプレーし、室温で７日間放置
した後塗膜試験を行った。

【００３０】耐候性：サンシャインウエザメーターで３
０００時間照射処理後のコーティング塗面のワレ、ふく
れ、変色を肉眼判定した。

【００３１】耐水性：ＪＩＳ Ｋ ５４００に従い、３
０℃の水中に７２時間浸漬し、引き上げて塗面のしわ、
ふくれ、割れ、剥れを観察した。

【００３２】耐汚染性：川崎地区の屋外に３ケ月間暴露
し、流水で洗った後、汚れの程度を観察した。全く汚れ
ないものを◎、全面的に汚れたものを×とし、中間的な
ものを△で示した。

【００３３】（実施例１）温度計、撹拌装置、還流冷却
器を取りつけた２Ｌのフラスコに、３−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン７５ｇ（０．３モル）、メ
チルトリエトキシシラン１０７ｇ（０．６モル）、フェ
ニルトリメトキシシラン２０ｇ（０．１モル）、アセト
ン８０ｇ、塩酸０．０１モル、水２０ｇを仕込み、フラ
スコ内の温度を６０℃まで昇温し、撹拌しながら３時間
保持した。続いて７０℃に昇温し、１時間反応させた
後、ブチルアミンを加えて中和し、水、トルエンを用い
て洗浄後ロータリーエバポレーターを使用して溶剤、水
を除去した。

【００３４】得られたラダーシリコーンオリゴマーの置
換基Ｒの３０モル％がメタクリロキシプロピル基、６０
モル％がメチル基、１０モル％がフェニル基であり、分
子量はＭｎ＝３，２００，Ｍｗ＝１６，０００，Ｍｗ／
Ｍｎ＝５．０であった。このラダーシリコーンオリゴマ
ー１０重量部に、メタクリル酸メチル２０重量部、アク
リル酸ブチル１５重量部、メタクリル酸２重量部、メタ
クリル酸２ヒドロキシエチル３重量部とを加え、酢酸ブ
チルとトルエン（１：１混合溶剤）中で共重合して固形
分濃度５０％、分子量３６，０００のコポリマー溶液を
得た。

【００３５】これに個数平均粒子径５μｍ、重量平均粒
子径１５μｍの酸化ケイ素粉末を５０％濃度のコポリマ
ー溶液１００重量部に対し２重量部配合した。これをペ
イントシェーカーを用いて良く分散し、ベンゾトリアゾ
ール系紫外線吸収剤０．２部、ヒンダードアミン系安定
剤０．１部を加えて溶解し、コーティング剤とした。こ
れを基材に所定量塗布し、室温で７日間放置した後、コ
ーティング塗膜の試験を行った。結果を表１に示す。

【００３６】（実施例２）実施例１で製造したラダーシ
リコーンオリゴマー１０重量部にヘキサメチルジシロキ
サン０．２重量部を加え、塩酸を加えてｐＨを４とし、
５０℃で２時間反応させて末端が３個のメチル基で置換
されたシロキサンであるラダーシリコーンオリゴマーを
合成した。以下実施例１と同様にしてアクリル系モノマ
ーと共重合し、酸化ケイ素粉末と紫外線吸収剤、安定剤
を添加してコーティング剤を調製した。実施例１と同様
に塗装した後塗膜の試験を行った。結果を表１に示す。

【００３７】なお、実施例１で合成したラダーシリコー
ンオリゴマーとアクリル系モノマーを用いたコポリマー
溶液と実施例２で合成したラダーシリコーンオリゴマー
とアクリル系モノマーを用いたコポリマー溶液を、５０
℃で放置したところ、実施例１の溶液は当初粘度が３８
０ｃｐであったが、９０日後においてゲル化していた。
一方、実施例２の溶液は当初３５０ｃｐであったが９０
日後の粘度は３３０ｃｐでほとんど変化しておらず、極
めて安定性が高いものである。

【００３８】（実施例３）実施例１のコーティング剤２
００ｇにヘキサメチレンジイソシアネート４．７ｇ及び
ジブチルスズジラウレート０．０１ｇを混合した。この
場合水酸基とイソシアネート基のモル比は１：１．２で
ある。これに実施例１と同様の紫外線吸収剤及び安定剤
を添加してコーティング液を調製し、スプレー塗装した
後、実施例１と同様に塗膜を試験した。結果を表１に示
す。

【００３９】（実施例４）実施例１で得られたコポリマ
ー溶液１００重量部に個数平均粒子径１２μｍ、重量平
均粒子径２５μｍの酸化アルミニウム粉末０．５重量
部、個数平均粒子径２０μｍ、重量平均粒子径５３μｍ
のクレー粉末１．０重量部を配合し、ホモミキサーで撹
拌して良く分散させた。これに実施例１と同様の紫外線
吸収剤、安定剤を添加してコーティング液を調製し、ス
プレー塗装した後、実施例１と同様に塗膜を試験した。
結果を表１に示す。

【００４０】（実施例５）実施例１で製造したラダーシ
リコーンオリゴマー１０重量部をスチレン１０重量部、
アクリル酸２エチルヘキシル１０重量部、メタクリル酸
イソブチル１５重量部、メタクリル酸２重量部、メタク
リル酸２ヒドロキシプロピル３重量部の混液に溶解し、
酢酸ブチルとトルエン（１：１混合溶剤）中で共重合し
て固形分濃度５０％、分子量４４，０００のコポリマー
溶液を得た。この溶液１００重量部に個数平均粒子径８
μｍ、重量平均粒子径２０μｍのシランカップリング剤
処理を施したケイ酸アルミニウム１．５重量部、個数平
均粒子径２０μｍ、重量平均粒子径３０μｍのセメント
粉末０．５重量部を加え、良く撹拌して分散せしめた。
これに実施例１と同様の紫外線吸収剤、安定剤を添加
し、コーティング剤とした。スプレー塗装後実施例１と
同様に塗膜の試験をした。結果を表１に示す。

【００４１】（実施例６）実施例１で製造したラダーシ
リコーンオリゴマー１０重量部をメタクリル酸メチル２
０重量部、アクリル酸ブチル１５重量部、エチレングリ
コールジアクリル酸エステル３重量部、アクリル酸２０
重量部の混液に溶解した。別に温度計、かくはん器、滴
下装置を付したフラスコに脱イオン水５５部を入れ、乳
化剤としてポリエチレングリコールノニルフェニルエー
テルスルホン酸ソーダ３重量部、ドデシル硫酸ソーダ
０．５重量部、重合開始剤として過硫酸アンモニウム
０．５重量部を溶解した。フラスコを加熱し、モノマー
混液を滴下しつつ、温度を上昇し、８０℃で５時間かけ
て乳化重合を行った。更に反応末期に過硫酸アンモニウ
ム０．０５重量部を追加し、９０℃で３０分保って重合
を終了した。得られたエマルジョンは固形分４７％、粘
度は０．１８ＰａＳであった。

【００４２】ポリエチレングリコールドデシルエーテル
を分散剤として実施例１と同じ個数平均粒子径５μｍ、
重量平均粒子径１５μｍの酸化ケイ素を上記エマルジョ
ン１００重量部に対し２．２重量部を配合しコーティン
グ剤とした。

【００４３】実施例１と同様に基材にスプレーし、室温
乾燥した後実施例１と同様に塗膜試験を行った。結果を
表１に示す。

【００４４】（比較例１）実施例１においてラダーシリ
コーンオリゴマーの使用を省略し、メタクリル酸メチル
２０重量部、アクリル酸ブチル１５重量部、メタクリル
酸２重量部、メタクリル酸２ヒドロキシエチル３重量部
を酢酸ブチルとトルエンの混液（１：１）４０重量部中
で溶液重合して固形分５０％のコポリマー溶液を作っ
た。この溶液１００重量部に対し、実施例１と同じ酸化
ケイ素２重量部を良く混合し、同じ紫外線吸収剤及び安
定剤を加えてコーティング液を作った。

【００４５】実施例１と同様に塗膜試験を行った。結果
は表１に示すようであって、耐候性、耐水性、耐汚染性
共に不十分であった。

【００４６】（比較例２）配合する酸化ケイ素粉末の粒
子径が個数平均で７０μｍ、重量平均で１５０μｍのも
のを使用した他はすべて実施例１と同様に行った。表１
に示すように塗装表面が白化し、外観が打ち放しのもの
とは異なり、また塗膜の物性も好ましくなかった。

【００４７】（比較例３）配合する酸化ケイ素の微粒子
の粒子径が個数平均で０．５μｍ、重量平均で１．０μ
ｍのものを使用したほかはすべて実施例１と同様に行っ
た。配合したコーティング剤は著しく粘度が上昇し、ま
たチクソ性が大でコーティング（スプレー塗装）が不可
能であった。

【００４８】（比較例４）実施例５で製造した共重合物
溶液１００部に同様のケイ酸アルミニウム１７％及びセ
メント粉末３％を混合し、その他の紫外線吸収剤、安定
剤の添加量を同量にしてコーティング剤を作った。塗装
面は打ち放し面とは異なった白化した外観であり、また
塗膜試験結果は耐候性、耐水性、耐汚染性共に実施例５
に比して著しく劣り、実用性がなかった。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【発明の効果】本発明のコンクリートまたはモルタル用
コーティング剤は、耐候性、耐水性、耐汚染性に優れて
おり、従来のコーティング剤が問題となっていた光沢の
強すぎるための外観の変化やアルカリのマイグレーショ
ンによる白化などがなく、道路や建築物などのコンクリ
ートまたはモルタルの表面処理に広範に使用できるもの
である。更に末端基をアルキル基またはフェニル基と結
合したシロキサンで置換したラダーシリコーンオリゴマ
ーを用いたコーティング剤は極めて安定であり、貯蔵性
に優れている。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 数平均分子量Ｍｎが３００〜５，００
   ０、重量平均分子量Ｍｗが４００〜５０，０００、Ｍｗ
   ／Ｍｎが１０以下であり、分子中の側鎖基における（メ
   タ）アクリロキシアルキル基の含有量が１〜５０モル％
   のラダーシリコーンオリゴマーと（メタ）アクリル酸エ
   ステル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミド
   およびスチレンより選ばれた少なくとも１種のモノマー
   とを共重合したコポリマー溶液またはコポリマー分散液
   に、個数平均粒子径１〜５０μｍ、重量平均粒子径２〜
   １００μｍの無機化合物粉末をコポリマー固形分に対
   し、０．１〜１０重量％配合したコンクリートまたはモ
   ルタルのためのコーティング剤。
2. 【請求項２】 コポリマー中のラダーシリコーンオリゴ
   マーと（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル
   酸、（メタ）アクリルアミド及びスチレンより選ばれた
   少なくとも１種のモノマーとの共重合配合比が、重量比
   で１：９９〜５０：５０である請求項１記載のコンクリ
   ートまたはモルタルのためのコーティング剤。
3. 【請求項３】 無機化合物粉末が酸化ケイ素、酸化アル
   ミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、ケイ
   酸アルミニウム、酸化チタン、マイカ、タルク、クレ
   ー、硫酸バリウムまたはセメントである請求項１または
   ２記載のコンクリートまたはモルタルのためのコーティ
   ング剤。
4. 【請求項４】 （メタ）アクリル酸エステルが、炭素数
   １〜１８のアルキルエステル、ヒドロキシアルキルエス
   テル、アミノアルキルエステルまたはグリシジルエステ
   ルより選ばれた少なくとも１種のモノマーである請求項
   １〜３記載のコンクリートまたはモルタルのためのコー
   ティング剤。
5. 【請求項５】 ラダーシリコーンオリゴマーの末端基
   が、炭素数１〜１８のアルキル基及び／またはフェニル
   基の置換基と結合したシロキサンである請求項１〜４記
   載のコンクリートまたはモルタルのためのコーティング
   剤。
6. 【請求項６】 活性水素を含むコポリマーの非水溶液で
   あるとき、室温〜６０℃においてポリイソシアネート等
   の架橋剤を添加し、架橋した請求項１〜５記載のコンク
   リートまたはモルタルのためのコーティング剤。