KR100462163B1 - 패드형 방수시트 - Google Patents

패드형 방수시트 Download PDF

Info

Publication number
KR100462163B1
KR100462163B1 KR10-2001-0009860A KR20010009860A KR100462163B1 KR 100462163 B1 KR100462163 B1 KR 100462163B1 KR 20010009860 A KR20010009860 A KR 20010009860A KR 100462163 B1 KR100462163 B1 KR 100462163B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sheet
pep
waterproof sheet
pad
nonwoven fabric
Prior art date
Application number
KR10-2001-0009860A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20020069607A (ko
Inventor
송복헌
Original Assignee
주식회사 진솔엔지니어링건축사사무소
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 진솔엔지니어링건축사사무소 filed Critical 주식회사 진솔엔지니어링건축사사무소
Priority to KR10-2001-0009860A priority Critical patent/KR100462163B1/ko
Publication of KR20020069607A publication Critical patent/KR20020069607A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100462163B1 publication Critical patent/KR100462163B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B11/00—Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances
    • B32B11/10—Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 신장율과 인장강도가 우수한 방수시트에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 열용융된 폴리에틸렌 필름을 중심기재로 하여 상하 양면에 폴리에스테르 제1부직포와 제2부직포를 점착시킨 피이피(PEP)시트와; 상기 피이피(PEP)시트 하부표면에 부착되는 폴리에틸렌 가교발포시트와; 도막방수제와의 접착력을 높이기 위해 상기 폴리에틸렌 가교발포시트에 부착되는 폴리에스테르 제3부직포;가 각각 열융착에 의해 적층 형성된 방수시트로, 이때 상기 PEP시트는 1,050mm, 폴리에틸렌 가교발포시트와 제3부직포는 1,000mm의 넓이를 갖도록 하여 방수시트의 일측으로부터 50mm 이상의 PEP시트 연장부가 형성되도록 한 것임을 특징으로 하고 있다. 또한 본 발명은 상기의 방수시트 및 이에 사용되는 재료를 일부 가감하여 사용함으로써 다양한 방수공법에 적용할 수 있는 뿐만 아니라 방수작업에 드는 비용 및 시간을 줄일 수 있고 하자보수시에는 폐기물의 발생을 억제하여 환경보호에 이바지 할 수 있는 것이다.

Description

패드형 방수시트{A WATER-PROOF SHEETS OF PAD TYPE}
본 발명은 건물옥상의 슬라브 또는 지하구조물의 외부방수를 위한 패드형 방수시트에 관한 것으로, 건물의 어떠한 균열에도 견뎌낼 수 있도록 한 신장율과 인장강도가 우수한 방수시트에 관한 것이다.
종래에 옥상의 슬라브 및 지하구조물의 외부방수공사에는 액체방수, 침투방수, 아스팔트방수, 시트방수, 탄성도막방수를 단독으로 이용하거나 이들을 서로 병행한 방수공법들이 이용되어 왔다.
액체방수 및 침투방수는 콘크리트, 몰타르, 기타모체 표면에 시멘트 방수제를 도포하거나 침투시키고 방수제를 혼합한 몰타르를 덧발라 모체를 수밀화 하거나 또는 시멘트, 몰타르 콘크리트에 방수제를 혼합하여 모체의 뒷면에 덧발라 수밀화 하므로써 물의 침투를 막는 공법이다. 이 공법은 시공위치의 규모가 작고 단면이 짧은 경우에는 적당하지만 대형구조물 및 장스판(span)에서는 구조물에 균열 (Crack)이 발생하면 방수층도 함께 파손되고, 반드시 고도의 기술을 가진 작업자에만 의존해야 하는 애로점이 있다.
아스팔트 방수는 용융가마에서 용융한(용융온도 260℃정도)방수공사용 아스팔트를 펠트와 루핑을 적층해 가는 공법으로서 방수층이 두꺼워 방수효과가 우수하지만 작업시 가열작업을 해야하고 온도의 변화에 민감하며 우기철에는 공사기간이 길어지는 단점이 있으며 구조물의 균열 발생 시에는 방수효과를 기대할 수 없어 바람직하지 못하다.
시트방수는 사용하는 재료의 종류에 따라 합성고무계 시트방수 공법과 합성 수지계 시트방수 공법의 둘로 구분되어 있는데, 시트와 시트가 오버랩(Overlap)되는 이음매 부위의 접착성 및 수밀성이 안정적이 못하고, 일반적으로 프라이머와의접착력과 내수성이 취약하다.
시공 후에는 시트의 수축성에 의하여 코너 모서리 부분이 터지거나 공극이 발생하여 뜨기 쉬운 단점이 있다.
도막방수는 사용하는 재료의 종류에 따라 우레탄고무계, 아크릴고무계, 아크릴수지계 및 고무화 아스팔트계로 나눌 수 있는데 액성의 재료를 롤러나 솔을 사용해서 마무리해가는 공법이다. 이 공법은 구조물의 균열에 대응할 수 있는 다소의 신축성과 작업공정이 간단한 장점이 있는 반면에 균열의 정도가 클때에는 견디지 못하는 단점이 있다.
상기의 공법들은 상술한 바와 같은 단점을 가지고 있는 바, 시공 후 방수재료 자체의 물리적 특성의 한계 때문에 하자가 발생하기 쉽고, 건물자체의 불균형으로 인한 균열이 2∼3 mm이상 발생하면 방수재료 자체의 신축성의 한계를 넘어서서 결국은 시트나 방수층의 파괴가 일어나게 된다. 따라서, 철근 콘크리트(Reinforced Concrete)나 에이·엘·씨(ALC, autoclaved lightweight concrete)등의 구체로 이루어진 구조물이 현존하는 동안에는 반복해서 하자에 의한 보수가 이루어지고 있는 실정이며, 이러한 보수공사시 현재 대부분의 작업이 기존의 방수층을 모두 철거해야 하고, 이에 따른 작업시간과 비용의 증가 뿐만 아니라 발생하는 건설폐기물의 처리 문제가 심각한 실정이다. 일반적으로 건설폐기물은 지정된 장소에 매립해야 하는데 이러한 매립의 경우에도 막대한 수송비와 처분비용이 발생하고 불법매립시에는 환경의 파괴 및 오염을 가중시키게 된다.
또한 신축공사나 철거를 하지 않고 기존의 방수층위에 보수공사를 하는 경우는 바탕면을 고르게 한 후 프라이머를 도포하고 시트를 접착하는 공법을 이용할 수 있는데, 이 공법은 건물의 균열에 의해 시트가 파손될 경우 프라이머 도포층도 함께 파손되어 수분이 침투하여 방수층 전체로 확대되어 진다. 따라서, 시트를 걷어보면 포괄적 부착력의 미약으로 장판지 일어나듯이 쉽게 걷어지는 현상을 볼 수 있는 바, 프라이머층 및 도막방수층의 방수효과를 기대하기 위해서는 외부의 기후 및 물리적 충격에 견뎌내고, 반복해서 발생하는 방수하자를 최소화하는 방수시트 및 이에 적합한 방수공법의 개발이 필요한 실정이다.
따라서, 본 발명은 상술한 문제점을 해결하고 종래의 시트에 비해 신장율과 인장강도가 우수한 폴리에스테르 제1부직포+폴리에틸렌 필름+폴리에스테르 제2부직포+폴리에틸렌 가교발포시트+폴리에스테르 제3부직포로 적층시켜 이루어진 패드형 방수시트를 사용함으로써 방수공사시 시간 및 비용을 절감하고, 노출 및 비노출 등의 다양한 방수공법에 사용될 수 있고 특히 하자보수시에는 콘크리트 폐기물을 발생시키지 않아 환경보호에 기여할 수 있는 패드형 방수시트를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한 본 발명은 상기의 패드형 방수시트 제작시 두께와 재질을 적절히 변형하여 완전접착식, 부분접착식 또는 자착식으로 사용함으로써 공사부위의 조건과 비용을 고려하여 선택할 수 있도록 하고 프라이머, 접착층, 패드형 방수시트 및 도막방수층으로 이루어진 복합구조로 시공하여 방수효과를 극대화 할 뿐만 아니라 하자보수시에는 빠른 시공으로 누수에 의한 피해를 신속히 복구할 수 있는 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1a는 본 발명에 따른 패드형 방수시트의 단면사시도,
도 1b는 본 발명의 패드형 방수시트에 고무화 아스팔트를 부가한 다른 실시예,
도 1c는 본 발명의 또 다른 실시예인 자착식 패드형 방수시트,
도 2는 본 발명에 따른 방수시트를 이루고 있는 PEP시트의 특징을 나타낸 사시도,
도 3은 본 발명의 패드형 방수시트가 시공된 옥상구조의 단면사시도이다.
도 4는 구조물의 균열에 대하여 신축성을 갖는 본 발명의 패드형 방수시트가 시공된 옥상구조의 단면도이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는, 열용융된 폴리에틸렌 필름을 중심기재로 하여 상하 양면에 폴리에스테르 제1부직포와 제2부직포를 점착시킨 피이피(PEP)시트와; 상기 피이피(PEP)시트 하부표면에 부착되는 폴리에틸렌 가교발포시트와; 도막방수제와의 접착력을 높이기 위해 상기 폴리에틸렌 가교발포시트에 부착되는 폴리에스테르 제3부직포;가 각각 열융착에 의해 적층 형성된 방수시트로, 이때 방수시트의 일측은 상기 PEP시트가 50mm 이상 연장 형성된 패드형 방수시트가 제공된다.
또한 본 발명에서는 상기 패드형 방수시트에서 폴리에스테르 제3부직포 대신에 접착제와 이형지를 부가하여 이루어진 자착식으로 사용하는 패드형 방수시트가 제공된다.
본 발명의 패드형 방수시트는 부분접착식 또는 자착식으로도 사용될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 패드형 방수시트에 대하여 설명하면 다음과 같다.
도 1a는 본 발명의 패드형 방수시트의 단면사시도를 나타낸 것으로서, 상부로부터 폴리에스테르 제1부직포, 폴리에틸렌 필름 및 폴리에스테르 제2부직포(이하 PEP시트라 칭한다)는 열에 의해 용융된 두께 0.2mm의 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 또는 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE, Linear Low Density Polyethylene)의 양면에 두께 0.3mm, 중량 100g/m2의 규격을 가지는 폴리에스테르 부직포가 함침되도록 주문 제작한 것으로서 상부의 두께 0.3mm, 넓이 1,050mm의 제1부직포는 도막방수제와의 함침이 용이하도록 사용한 것이며 폴리에틸렌 필름은 수분을 차단하는 역활을 위해서 사용되고, 하부의 두께 0.3mm, 넓이 1,050mm의 제2부직포는 두께 2mm의 폴리에틸렌 가교발포시트와의 열융착을 위해서 사용되는 바, 폴리에스테르 부직포, 상기의 방법으로 제조된 PEP시트 및 폴리에틸렌 가교발포시트의 물리적 특성에 대하여 다음 표 1, 표 2 및 표 3에 나타내었다.
폴리에스테르(PET 100%) 부직포의 물리적 특성
중량(g/m2) 인장강도(kg/5cm) 신장율(%)
100 30 27
PEP시트(제1부직포+폴리에틸렌+제2부직포)의 물리적 특성
시험항목 단위 구분 결과치 시험방법
연장성능 인장강도 N/cm 길이 237 KSF 4911-97
나비 123 KSF 4911-97
신장율 % 길이 34 KSF 4911-97
나비 36 KSF 4911-97
온도 의존성 인장강도시험온도(60℃) N/cm 길이 209 KSF 4911-97
나비 109 KSF 4911-97
폴리에틸렌 가교발포시트의 물리적 특성
시험항목 단위 결과치 시험
흡수율 g/100cm2 0.000082 KSM 3862-96
인장강도(가로방향) kgf/cm2 2.3 KSM 3014-96(A형)
열전도율(평균온도: 20±5℃) Kcal/mh℃ 0.036 KSL 9016-96(평판열류계법)
상기의 결과를 통하여 알 수 있듯이 본 발명의 방수시트의 제작에 사용된 재료들은 신장율 및 인장강도의 값이 방수재료로서 적합함을 알 수 있다.
상기의 PEP시트를 제작한 다음, 폴리에스테르 제2부직포에 폴리에틸렌 가교발포시트를 가열하여 융착하였는데, 상기 가교발포시트는 폴리에틸렌을 특수 발포해 가교제를 넣어 바람직하게는 40배율로 제조된 것이며, 상기 가교발포시트는 기계적 특성에서 특히 인장강도가 우수하여 건물의 불균형으로 인한 균열 발생시 프라이머 또는 접착용 방수층이 일부 파손되더라도 상부에 위치하는 도막방수층 및 방수시트를 보호할 수 있는 역활을 하게 되며, 바닥에서 올라오는 습기의 의한 결로현상을 방지할 수 있고 단열, 방진, 흡음의 효과도 발휘할 수 있다. 폴리에틸렌 가교발포시트의 하부에 가열융착시켜 부가하는 두께 0.3mm의 폴리에스테르 제3부직포는 패드형 방수시트 시공시 접착용 도막방수제와의 접착이 용이하도록 부가한 것으로서, 상기 패드형 방수시트의 총두께는 3.1mm가 된다.
또한 본 발명의 상기 패드형 방수시트의 상부에 위치하는 PEP시트는 방수시트 상호간의 완벽한 접착과 수밀성을 최대한 보장하기 위하여 제작시 패드형 방수시트의 일측으로부터 50mm이상 돌출하도록 연장시켜 제조한다.
도 1b는 도 1a의 패드형 방수시트의 PEP시트의 두께를 0.6mm로 조정하고 하부의 제3부직포에 두께 2mm의 고무화 아스팔트를 함침시켜 총두께가 4.5∼4.6mm가 되도록 제작한 것으로서, 이는 PEP시트의 함침에 따라 실제 두께의 합보다 적게 치수가 나오는 것을 감안하여 조정한 것이다. 상기 패드형 방수시트는 시공시 별도의 접착용 도막방수제를 도포하는 단계를 생략할 수 있는 특징을 가지고 있다.
도 1c는 도 1a의 패드형 방수시트의 하부표면에 있는 폴리에스테르 제3부직포를 부착하지 않은 총두께 2.8mm의 방수시트로서, 그 대신 폴리에틸렌 가교발포시트의 하부에 접착제와 이형지를 결합하여 자기 접착력을 갖도록 되어있는 패드형 방수시트이다.
이하, 상기 도1a에 나타낸 패드형 방수시트를 이용하는 시공방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 패드형 방수시트는 도 3과 도 4에 도시한 바와 같이 노출형의 완전접착식으로 사용할 수 있다.
상기 완전접착식의 프라이머 도포단계에서는 우선 시공이 이루어지는 옥상슬라브의 바탕 콘크리면을 체크하여 면을 고르게 하고 이물질 청소를 철저히 한 다음, 프라이머로서 침투성 방수제인 에폭시 수지를 0.8kg/m2의 양으로 바탕 콘크리트면에 고르게 바르고, 침투시켜 건조함으로써 구체 방수효과와 내수성 및 내구성을 확보하도록 한다.
상기 에폭시 수지가 건조되면 접착용 도막방수제를 도포하는 단계로서 그 위에 2액형 폴리우레탄, 고무화 아스팔트 또는 무기질 탄성도막 중에서 선택된 하나의 도막방수제를 1.5kg/m2또는 두께 1mm 이상으로 도포하여 건물의 균열발생시 우수한 신장력에 의해 상층의 방수층을 보호할 수 있는 1차 완충역활을 하게 되는 탄성력과 접착력을 확보하게 한다.
상기 접착용 도막방수제의 도포가 끝나면 패드형 방수시트의 시공단계로서상기 도막방수제가 도포된 표면의 한쪽으로부터 롤(roll)상태의 패드를 펼쳐 위치를 잡고 접착작업을 하는데, 이때 방수시트와 방수시트는 서로 맞대게 하고 방수시트의 상부의 일측으로부터 50mm 연장된 PEP시트는 인접 방수시트의 폴리에스테르 제1부직포 상부에 겹치게 한다.
본 발명에서는 통상의 방법처럼 토치나 별도의 이음쪼인트 또는 시트자체를 겹치는 방법을 사용하여 상기와 같은 이음매 부위를 연결하는 것이 아니라 50mm의 오버랩을 형성시켜 2액형 도막방수제를 사용하여 접착시킴으로써 이러한 이음매 부위에서 발생하기 쉬운 하자를 방지하고 수밀성을 최대한 확보할 수 있게 된다.
상기 방수시트의 시공이 완료되면 노출형 탄성도막 방수제를 도포하는 단계로서 시공된 방수시트의 상부에 두께 2mm를 형성시킬 수 있도록 2.6kg/m2의 폴리우레탄 탄성도막제 또는 무기질 탄성도막제를 패드형 방수시트 상부의 폴리에스테르 제1부직포에 함침시켜 노출형으로 시공한다.
상기의 방법으로 시공하면 방수효과가 완벽할 뿐만 아니라 충격을 흡수하는 성질도 가지게 되어 사람들의 보행감을 증진시켜 운동이나 휴식을 즐길 수 있는 공간으로도 활용할 수 있게 한다. 또한 이 단계에서는 원하는 색상으로 외관을 미려하게 하고 미끄러움을 방지하며 마모에 의한 변질을 최소화하기 위하여 상기 도막방수제 2.6kg/m2와 원하는 색상의 착색사 또는 규사 2.5kg/m2을 함께 살포하여 시공하는 평사코팅 방법을 사용할 수 있다. 이는 바닥 도포시에 약간의 굴곡이 있더라도 굴곡을 따라 균일한 도막을 형성시키는 역할을 해준다.
상기 노출형 도막 방수제의 시공이 완료되면 최종단계인 탑코트 단계로서 일사광선에 노화되지 않는 무항변의 탑코트를 스프레이 분무 등의 방법으로 폴리우레탄 도막방수의 경우는 1.3kg/m2, 평사코팅을 병행하는 경우는 1.5kg/m2의 양을 사용하여 일정한 두께로 도포하며, 무기질 탄성도막의 경우는 재질의 특성상 무기질 탑코트를 도포한다.
또한 본 발명의 방수시트는 노출형 부분접착식으로도 사용할 수 있다.
상기 부분 접착식에서는 기존의 부식된 보호 콘크리트 및 방수층 사이에 수분이 다량 함유되어 있을 때, 수분이 기체화되어 탈기될 수 있도록 탈기관을 200m2마다 1개의 수량으로 보호 콘크리트에 고정시키고 접착용 도막제를 패드형 방수시트가 자리잡는 위치에 맞추어 부분적으로 형성하고 그 위에 방수시트를 접착시킨다. 방수시트를 시공하는 과정은 상기 완전접착식과 동일하며, 다만 도막방수제는 폴리우레탄 3.9kg/m2, 탑코트는 1.3kg/m2의 양을 사용하여 시공한다.
상기의 방법으로 시공하면 방수시트와 바탕 콘크리트 사이에 확보된 공간과 탈기관에 의해 원할한 공기의 통풍이 이루어져 수분을 함유하고 있는 구조물을 건조시킬수 있고 공사기간을 크게 단축시킬 수 있는 장점이 있다.
그러나, 접착력 및 내구성 등을 고려하여 시공된 방수의 수명을 위해서 상기 부분접착식 보다는 완전 접착식으로 시공하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서는 도 1c에 도시된 자착식 패드형 방수시트를 사용하여 프라이머 및 접착성 방수제의 도포과정을 생략할 수 있어 초단기의 시공을 원할 경우, 상기의 자착식 시트를 사용할 수 있다.
또한 본 발명에서는 신축공사에 특히 시공할 수 있는 것으로서, 도 1b에 도시한 바와 같이, 신장력과 유연성을 더욱 극대화하도록 고무화 아스팔트를 함침시킨 방수시트를 사용할 수 있다. 이 경우는 시공시 침투성 방수제인 에폭시 수지 프라이머를 바르고 경화된 후에 본 방수시트를 접착시켜 시공한다. 이 경우는 방수시트에 부착시킨 고무화 아스팔트 때문에 접착용 도막방수제를 도포하는 단계를 생략할 수 있어 작업시간을 현저하게 줄일 수 있고 방수시트 상부의 도막방수제는 노출형 또는 비노출형으로 시공할 수 있는 특징이 있다.
노출형으로 시공하는 경우는 폴리우레탄 도막제 또는 무기질 탄성도막제를 2.6kg/m2의 양으로 도포하고, 비노출형으로 시공하는 경우는 고무화 아스팔트 도막방수제를 2.6kg/m2의 양으로 도포하여 두께 2mm가 되도록 함침시키고 두께 50mm의 보호 콘크리트를 타설함으로써 방수층을 보호한다.
상술한 바와 같이 본 발명의 패드형 방수패드는 기존의 시트에 비해 신장율과 인장강도가 크게 개선됨으로써 건물의 균열발생에 의한 방수하자를 방지할 수 있고, 이음매 부분의 수밀성이 보장되며 사용된 재료의 일부 가감에 따라 시공방법을 폭넓게 적용할 수 있으며 시공기간을 줄이고 작업성을 개선할 수 있다.
본 발명의 패드형 방수시트는 재질 및 두께가 가지는 특성으로 인해 단열효과를 얻을 수 있어 신축 및 보수시공시 모두 별도의 단열재를 시공할 필요가 없다.
또한 본 발명에 의한 방수시트를 이용한 시공방법은 하자보수시에는 기존의 방수층을 철거하지 않음으로 환경보호 및 비용절감을 할 수 있고 접착용 도막방수층, 패드형 방수시트 및 탄성도막방수의 3중구조로 시공함으로써 방수성능이 우수하고 충격흡수 능력도 뛰어나 보행감을 증진시킬 수 있다.

Claims (4)

  1. 열용융된 폴리에틸렌 필름을 중심기재로 하여 상하 양면에 폴리에스테르 제1부직포와 제2부직포를 점착시킨 피이피(PEP)시트와; 상기 피이피(PEP)시트 하부표면에 부착되는 폴리에틸렌 가교발포시트와; 도막방수제와의 접착력을 높이기 위해 상기 폴리에틸렌 가교발포시트에 부착되는 폴리에스테르 제3부직포;가 각각 열융착에 의해 적층 형성된 방수시트로, 이때 방수시트의 일측은 상기 PEP시트가 50mm 이상 연장 형성된 것임을 특징으로 하는 패드형 방수시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 제3부직포 하부에 두께 2mm의 고무화 아스팔트를 부착하는 것을 특징으로 하는 패드형 방수시트.
  3. 열용융된 폴리에틸렌 필름을 중심기재로 하여 상하 양면에 폴리에스테르 제1부직포와 제2부직포를 점착시킨 피이피(PEP)시트와; 상기 피이피(PEP)시트 하부표면에 부착되는 폴리에틸렌 가교발포시트;가 열융착에 의해 적층 형성된 방수시트로, 이때 방수시트의 일측은 상기 PEP시트가 50mm 이상 연장 형성된 것임을 특징으로 하는 패드형 방수시트.
  4. 삭제
KR10-2001-0009860A 2001-02-27 2001-02-27 패드형 방수시트 KR100462163B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0009860A KR100462163B1 (ko) 2001-02-27 2001-02-27 패드형 방수시트

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0009860A KR100462163B1 (ko) 2001-02-27 2001-02-27 패드형 방수시트

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020069607A KR20020069607A (ko) 2002-09-05
KR100462163B1 true KR100462163B1 (ko) 2004-12-23

Family

ID=27695644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0009860A KR100462163B1 (ko) 2001-02-27 2001-02-27 패드형 방수시트

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100462163B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100970251B1 (ko) 2008-06-19 2010-07-16 주식회사 오피 내수성이 향상된 자착식 다층 폴리우레탄방수시트, 이를이용한 방수층 및 방수방법
KR102315961B1 (ko) * 2020-09-08 2021-10-22 주식회사 나비티엔씨 분리된 복층구조의 방수구조체 및 이를 이용한 복층방수공법

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100386913B1 (ko) * 2001-04-23 2003-06-12 김계현 콘크리트 구조물의 방수를 위한 방수층 보호재와 이를 이용한 시공방법
KR100488626B1 (ko) * 2002-03-06 2005-05-16 중앙방수기업주식회사 합성수지계 도막 방수재와 절연 필름을 이용한 방수층구조
KR100519522B1 (ko) * 2002-09-26 2005-10-05 (주)아해 옥상방수의 하자보수용 폴리에틸렌 경량 방수시트 및 이의시공방법
KR100711107B1 (ko) * 2003-06-11 2007-04-24 이대우 노출형 복합방수 구조물의 시공방법
KR100920286B1 (ko) * 2009-01-08 2009-10-08 송정환 방수시트 및 이의 시공방법
KR200458267Y1 (ko) * 2010-01-05 2012-02-15 슈프림이앤씨 주식회사 조경공사용 방근시트 보호 및 배수용 보드
KR101106440B1 (ko) * 2011-04-20 2012-01-18 정상열 건축 구조물의 방수 구조
KR101368625B1 (ko) * 2012-02-06 2014-03-06 최영기 실리콘시트를 이용한 방수시트
KR102392676B1 (ko) * 2021-06-28 2022-05-02 (주) 페트로산업 다층 구조를 갖는 방수방근 복합시트 및 이를 이용한 방수방근 시공방법
KR102349881B1 (ko) * 2021-09-03 2022-01-11 주식회사 성문화학 내구성이 우수한 탄성도막방수재의 제조방법 및 탄성도막방수재가 코팅된 고무화 아스팔트 자착식 방수시트

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100970251B1 (ko) 2008-06-19 2010-07-16 주식회사 오피 내수성이 향상된 자착식 다층 폴리우레탄방수시트, 이를이용한 방수층 및 방수방법
KR102315961B1 (ko) * 2020-09-08 2021-10-22 주식회사 나비티엔씨 분리된 복층구조의 방수구조체 및 이를 이용한 복층방수공법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020069607A (ko) 2002-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2345582T3 (es) Ensamblaje de lamina de sellado para superficies de construccion y procedimientos de fabricacion y aplicacion del mismo.
KR100576102B1 (ko) 섬유시트를 이용한 복합 방수 공법
KR100462163B1 (ko) 패드형 방수시트
KR100960913B1 (ko) 단열방수복합보드 및 그 단열방수복합보드를 이용한 단열방수 시공 방법
KR101267014B1 (ko) 섬유보강메쉬층을 포함하는 우레탄 도막방수구조 및 이의 시공방법
KR101397827B1 (ko) 옥상 외단열 방수 구조 및 그 시공 방법
KR101902830B1 (ko) 도막재와의 결합력을 증강시키기 위한 4중 절연시트를 이용한 복합방수구조 및 그 복합방수공법
KR100702921B1 (ko) 2중 방수시트를 이용한 방수시공방법 및 방수구조
KR101173181B1 (ko) 분리방지용 부직포와 이를 구비한 방수시트 및 복합방수공법
KR101942986B1 (ko) 콘크리트 일체형 유무기 하이브리드 방수재와 단열 및 보강재료를 이용한 외단열, 방수 및 보강 복합 구조 및 그 시공공법
KR20010097140A (ko) 플라스틱 패널을 이용한 복합 방수공법
KR101286931B1 (ko) 옥상 복합 방수층 및 그 방수 시공방법
KR101142857B1 (ko) 개량방수시트와 이를 사용한 방수시공방법 및 방수구조
KR101710604B1 (ko) 우레탄수지를 이용한 건물 옥상 슬라브의 방수시공방법
KR100659476B1 (ko) 매트형 방수시트 및 이의 제조방법과 시공방법
KR102047111B1 (ko) 연질 폴리우레탄 도막 방수재를 이용한 비노출형 4중 복합방수 시공방법
KR101135165B1 (ko) 복합 방수시트, 이를 이용한 방수시공방법 및 방수시공구조
KR101431380B1 (ko) 조인트 절연형 삼중 복합방수공법
KR102047113B1 (ko) 연질 폴리우레탄 도막 방수재를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법
KR100710432B1 (ko) 구조 개선된 옥상방수구조 및 그 시공법
KR100875897B1 (ko) 합성수지 시트 양면에 엘엠에프 부직포가 형성된방수시트를 이용한 방수 공법
KR200247450Y1 (ko) 패드형 단열방수시트
KR102072273B1 (ko) 탄성을 가지는 방수막 시공방법
KR100330989B1 (ko) 옥상방수의 하자보수를 위한 패드 및 이의 시공방법
KR101028953B1 (ko) 표면 처리 및 방수 시트를 이용한 복합식 방수 처리 공법 및 이에 의하여 시공된 방수 구조와 그 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20081113

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee