KR102047113B1 - 연질 폴리우레탄 도막 방수재를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 연질 폴리우레탄 도막방수재를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법에 관한 것으로서, (1) 방수 시공면의 습윤상태 확인하는 공정, (2) 상기 습윤상태 확인된 시공면을 정리하는 공정, (3) 상기 정리된 시공면에 프라이머를 도포하는 공정, (3) 상기 프라이머가 지촉 건조 후 1차 방수제를 도포하면서 허니컴 PVC 합성고분자 시트를 시공하는 공정, (4) 상기 1차 방수제 및 상기 허니컴 PVC 복합고분자 시트에 2차 방수제를 도포하는 공정, 및 (5) 상기 2차 방수제가 완전 건조 후 보호재를 시공하는 공정을 포함한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 연질 폴리우레탄 도막방수재를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법을 제공함으로써, 연질 폴리우레탄 도막방수제 및 기존의 일반 PVC를 재활용한 PVC 시트를 사용하여 친환경적이고 경제적이면서도, 물성 및 신장률이 향상된 PVC 시트를 사용하여 일반적인 복합 방수공법에 준하는 방수력 또는 그 이상의 방수력을 나타내는 효과가 있다.

Description

연질 폴리우레탄 도막 방수재를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법 {Non-exposed type three layers complex waterproofing method using flexible polyurethane film waterproofing material}
본 발명은 연질 폴리우레탄 도막 방수재를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연질 폴리우레탄 도막 방수재 및 재생 PVC 수지에 특정 고무 성분을 추가하여 제조함으로써 수지 특유의 성분 단점을 보완하여, 강도가 증가하고 외기 온도에 의한 시트 변형이 일어나지 않는 허니컴 PVC 합성고분자 시트를 이용하는, 방수층의 유지 및 관리가 우수한 3중의 비노출 방수 시공방법에 관한 것이다.
건물의 건축에 있어서, 건축물의 지붕, 바닥, 지하 주차장 등과 같이 수분과 접할 수 있는 부위에 수분이 내부로 스며드는 것을 방지하기 위해 방수 시공은 필연적인 것이다. 또한, 건물이 오래되면서 지반 침하에 따른 건물 벽에 균열이나, 옥상의 균열 및 파손 등으로 인한 빗물유입을 예방 또는 방지하기 위하여도 방수 시공은 꼭 필요하다.
가장 일반적으로 쓰이는 방수방법으로는 아스팔트 방수공법, 시트 방수공법, 도막 방수공법 등이 있으며, 최근에는 이들을 복합하여 조합 적층하는 방법 등 상황에 맞는 복합 방수공법을 적용하고 있다.
이때 일반적인 복합 방수공법은 대부분 아스팔트 도막 방수제 또는 우레탄 도막 방수제와 아스팔트 시트 또는 PVC 계열의 시트지를 2중으로 사용하여 복합방수층을 이루어 사용하는 공법이다.
이러한 복합 방수공법은 방수시트 간의 이음매 문제해결과 도막 방수 시 충분한 두께를 확보하여야 하는 등의 문제를 해결하고자 한 것이었다. 그러나 이러한 복합 방수방법에서는 도막 방수재의 사용량이 최소화되어 도막 방수재가 가지고 있는 방수 성능을 떨어뜨리며, 또한 사용되는 시트 방수재의 시트 상호 이음매 처리의 불량으로 인하여 누수 및 하자가 다발성으로 나타나고 있고, 이러한 문제 등에 대하여는 이질의 보강재를 설치하여야 하는 문제가 발생할 수 있으며, 이러한 문제에 대한 하자보수 또한 용이하지 않다.
또한, 이러한 기존의 PVC 시트, 아스팔트 시트 등을 이용한 복합방수공법에서는 시트 상호 죠인트(이음매) 부위에 대한 보강방법으로 이질재의 시트 또는 PVC 메쉬망 등을 사용하여 보강작업을 진행하여왔다. 하지만 이러한 보강작업에 사용된 이질재의 시트 또는 PVC 메쉬망 등은 도막 방수재 자체의 신장률을 떨어뜨릴 뿐만 아니라, 죠인트 부위의 부풀음, 시트 사이의 우레탄 도막 방수재의 체움 불량, 시트 간 이격, 죠인트 터짐 등의 많은 문제점을 나타내고 있다.
이에 본 발명은, 연질 폴리우레탄 및 수밀성 폴리에스테르 부직포를 함침한 허니컴 PVC 합성고분자 시트를 이용하여, 도막 방수재의 방수 성능이 유지되면서도 시트 방수재의 이음매에 별도의 이질재 보강재를 설치하지 않고도 도막 방수재가 가지고 있는 순수한 도막 자체의 성질을 이용하여 이음매의 문제를 해결하고 방수층의 신장률과 전단 및 압축강도가 극대화되고, 비노출 공법으로 인하여 방수층의 유지 및 관리가 뛰어난 연질 폴리우레탄 도막 방수재를 이용하는 비노출형 3중 복합방수 시공방법에 관한 것이다.
1. 한국특허공개번호 제10-2018-0080738호 2. 한국특허등록번호 제10-2013-0095539호
본 발명의 목적은, 연질 폴리우레탄 도막 방수재 및 재생 PVC 수지에 특정의 고무 성분을 추가하여 제조함으로써 종래 PVC 수지의 단점을 보완하여 강도가 증가하고 외기 온도에 의한 시트 변형이 일어나지 않는 허니컴 PVC 합성고분자 시트를 이용하여, 방수층의 신장률과 전단, 압축강도가 극대화된 연질 폴리우레탄 도막 방수재를 이용하고, 비노출 공법으로 방수층의 유지 및 관리가 우수한 비노출형 3중 복합방수 시공방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 연질 폴리우레탄 도막 방수재 및 허니컴 PVC 합성고분자 시트를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법을 제공한다.
상기 연질 폴리우레탄 도막 방수재를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법은 (1) 방수 시공면의 습윤상태 확인하는 공정 단계, (2) 상기 습윤상태가 확인된 방수 시공면을 정리하는 공정 단계, (3) 상기 정리된 시공면에 프라이머를 도포하는 공정 단계, (4) 상기 프라이머 건조 후 1차 방수제를 도포하면서 시공된 1차 방수제 상부에 허니컴 PVC 합성고분자 시트를 시공하는 공정 단계, (5) 상기 시공된 1차 방수제 및 상기 허니컴 PVC 합성고분자 시트에 2차 방수제를 도포하는 공정 단계, 및 (6) 상기 2차 방수제가 완전 건조 후 보호재를 시공하는 공정을 포함한다.
상기 (1) 공정 단계의 습윤상태는 함수율이 0.8% 이하일 수 있다.
상기 (2) 공정 단계의 정리는 레이턴스(콘크리트 경화 후, 표면에 형성되는 흰빛의 얇은 막) 및 이물질 등을 제거하는 작업일 수 있다.
상기 (3) 공정 단계의 프라이머는 우레탄 전용 프라이머일 수 있다.
상기 (4) 공정 단계의 허니컴 PVC 합성고분자 시트는 재생용 폴리염화비닐 (PVC) 수지 100 중량부에 아크릴로니트릴 부다티엔 고무 20 내지 50 중량부, Actone형 액상 실리콘고무 15 내지 35 중량부가 포함된 것 일 수 있다.
구체적으로는, 상기 허니컴 PVC 합성 고분자 시트는 아래와 같이 제조된다. 우선, 폴리염화비닐 (PVC), 디옥틸프탈레이트 (DOP), 에폭시 (EPOXY), 액상 실리콘고무 (Actone 형), 탄산칼슘 (CaCO3) 등이 혼합되어 제조된 일반적인 폴리염화비닐 (PVC) 시트를 분쇄 및 세척하고, 건조시켜 재생용 폴리염화비닐 (PVC) 수지로 준비한다. 준비된 재생용 폴리염화비닐 (PVC) 수지를 재료 배합기에 넣고, 재료 배합기에 넣은 재생용 폴리염화비닐 (PVC) 수지 100 중량부 기준으로 아크릴로니트릴 부다티엔 고무 20 내지 50 중량부, Actone형 액상 실리콘고무 15 내지 35 중량부를 더 투입하여 배합 기계로 혼합한다. 상기 배합 기계로 혼합한 PVC 배합물을 용해로에 넣어 가열 용해하고, 용해된 PVC 배합물을 시트 형틀에 주입하여 우선 PVC 시트를 제조한 후, 벌집 모양의 틀을 이용하여 상기 제조된 시트에 벌집 모양을 형성시켜 벌집 모양을 갖는 재생 PVC 시트를 생산한다. 이렇게 생산된 재생 PVC 시트에 수밀성 폴리에스터 부직포를 상단, 하단 양면에 접착제를 사용하여 접착시켜 벌집 모양의 허니컴 PVC 합성고분자 시트를 제조한다. 이때 재생 PVC 시트 상상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 연질 폴리우레탄 도막 방수재 및 허니컴 PVC 합성고분자 시트를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법을 제공한다.
상기 연질 폴리우레탄 도막 방수재를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법은 (1) 방수 시공면의 습윤상태 확인하는 공정 단계, (2) 상기 습윤상태가 확인된 방수 시공면을 정리하는 공정 단계, (3) 상기 정리된 시공면에 프라이머를 도포하는 공정 단계, (4) 상기 프라이머 건조 후 1차 방수제를 도포하면서 시공된 1차 방수제 상부에 허니컴 PVC 합성고분자 시트를 시공하는 공정 단계, (5) 상기 시공된 1차 방수제 및 상기 허니컴 PVC 합성고분자 시트에 2차 방수제를 도포하는 공정 단계, 및 (6) 상기 2차 방수제가 완전 건조 후 보호재를 시공하는 공정을 포함한다.
상기 (1) 공정 단계의 습윤상태는 함수율이 0.8% 이하일 수 있다.
상기 (2) 공정 단계의 정리는 레이턴스(콘크리트 경화 후, 표면에 형성되는 흰빛의 얇은 막) 및 이물질 등을 제거하는 작업일 수 있다.
상기 (3) 공정 단계의 프라이머는 우레탄 전용 프라이머일 수 있다.
상기 (4) 공정 단계의 허니컴 PVC 합성고분자 시트는 재생용 폴리염화비닐 (PVC) 수지 100 중량부에 아크릴로니트릴 부다티엔 고무 20 내지 50 중량부, Actone형 액상 실리콘고무 15 내지 35 중량부가 포함된 것 일 수 있다.
구체적으로는, 상기 허니컴 PVC 합성 고분자 시트는 아래와 같이 제조된다. 우선, 폴리염화비닐 (PVC), 디옥틸프탈레이트 (DOP), 에폭시 (EPOXY), 액상 실리콘고무 (Actone 형), 탄산칼슘 (CaCO3) 등이 혼합되어 제조된 일반적인 폴리염화비닐 (PVC) 시트를 분쇄 및 세척하고, 건조시켜 재생용 폴리염화비닐 (PVC) 수지로 준비한다. 준비된 재생용 폴리염화비닐 (PVC) 수지를 재료 배합기에 넣고, 재료 배합기에 넣은 재생용 폴리염화비닐 (PVC) 수지 100 중량부 기준으로 아크릴로니트릴 부다티엔 고무 20 내지 50 중량부, Actone형 액상 실리콘고무 15 내지 35 중량부를 더 투입하여 배합 기계로 혼합한다. 상기 배합 기계로 혼합한 PVC 배합물을 용해로에 넣어 가열 용해하고, 용해된 PVC 배합물을 시트 형틀에 주입하여 우선 PVC 시트를 제조한 후, 벌집 모양의 틀을 이용하여 상기 제조된 시트에 벌집 모양을 형성시켜 벌집 모양을 갖는 재생 PVC 시트를 생산한다. 이렇게 생산된 재생 PVC 시트에 수밀성 폴리에스터 부직포를 상단, 하단 양면에 접착제를 사용하여 접착시켜 벌집 모양의 허니컴 PVC 합성고분자 시트를 제조한다. 이때 재생 PVC 시트 상상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 연질 폴리우레탄 도막 방수재 및 허니컴 PVC 합성고분자 시트를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법을 제공한다.
상기 연질 폴리우레탄 도막 방수재를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법은 (1) 방수 시공면의 습윤상태 확인하는 공정 단계, (2) 상기 습윤상태가 확인된 방수 시공면을 정리하는 공정 단계, (3) 상기 정리된 시공면에 프라이머를 도포하는 공정 단계, (4) 상기 프라이머 건조 후 1차 방수제를 도포하면서 시공된 1차 방수제 상부에 허니컴 PVC 합성고분자 시트를 시공하는 공정 단계, (5) 상기 시공된 1차 방수제 및 상기 허니컴 PVC 합성고분자 시트에 2차 방수제를 도포하는 공정 단계, 및 (6) 상기 2차 방수제가 완전 건조 후 보호재를 시공하는 공정을 포함한다.
상기 (1) 공정 단계의 습윤상태는 함수율이 0.8% 이하일 수 있다.
상기 (2) 공정 단계의 정리는 레이턴스(콘크리트 경화 후, 표면에 형성되는 흰빛의 얇은 막) 및 이물질 등을 제거하는 작업일 수 있다.
상기 (3) 공정 단계의 프라이머는 우레탄 전용 프라이머일 수 있다.
상기 (4) 공정 단계의 허니컴 PVC 합성고분자 시트는 재생용 폴리염화비닐 (PVC) 수지 100 중량부에 아크릴로니트릴 부다티엔 고무 20 내지 50 중량부, Actone형 액상 실리콘고무 15 내지 35 중량부가 포함된 것 일 수 있다.
구체적으로는, 상기 허니컴 PVC 합성 고분자 시트는 아래와 같이 제조된다. 우선, 폴리염화비닐 (PVC), 디옥틸프탈레이트 (DOP), 에폭시 (EPOXY), 액상 실리콘고무 (Actone 형), 탄산칼슘 (CaCO3) 등이 혼합되어 제조된 일반적인 폴리염화비닐 (PVC) 시트를 분쇄 및 세척하고, 건조시켜 재생용 폴리염화비닐 (PVC) 수지로 준비한다. 준비된 재생용 폴리염화비닐 (PVC) 수지를 재료 배합기에 넣고, 재료 배합기에 넣은 재생용 폴리염화비닐 (PVC) 수지 100 중량부 기준으로 아크릴로니트릴 부다티엔 고무 20 내지 50 중량부, Actone형 액상 실리콘고무 15 내지 35 중량부를 더 투입하여 배합 기계로 혼합한다. 상기 배합 기계로 혼합한 PVC 배합물을 용해로에 넣어 가열 용해하고, 용해된 PVC 배합물을 시트 형틀에 주입하여 우선 PVC 시트를 제조한 후, 벌집 모양의 틀을 이용하여 상기 제조된 시트에 벌집 모양을 형성시켜 벌집 모양을 갖는 재생 PVC 시트를 생산한다. 이렇게 생산된 재생 PVC 시트에 수밀성 폴리에스터 부직포를 상단, 하단 양면에 접착제를 사용하여 접착시켜 벌집 모양의 허니컴 PVC 합성고분자 시트를 제조한다. 이때 재생 PVC 시트 상,하단 면에 접착된 수밀성 폴리에스터 부직포는 방수액과의 접착력을 증대시키는 역할을 한다.
상기 (4) 공정 단계의 허니컴 PVC 합성고분자 시트의 시공은 맞대음 보강방법을 이용할 수 있다.
상기 (5) 공정 단계의 1차 방수제 및 2차 방수제는 동일한 방수제를 사용하고, 상기 방수제는 연질 폴리우레탄 도막 방수재일 수 있다.
하단 면에 접착된 수밀성 폴리에스터 부직포는 방수액과의 접착력을 증대시키는 역할을 한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 연질 폴리우레탄 도막 방수재를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법을 제공함으로써, 연질 폴리우레탄 도막 방수제 및 기존의 PVC 시트를 재활용한 허니컴 PVC 합성고분자 시트를 사용하여, 친환경적이고 경제적이면서도 물성 및 신장률이 향상된 허니컴 PVC 합성고분자 시트에 의하여 일반적인 복합 방수공법에 준하는 방수력 또는 그 이상의 방수력을 나타내고, 또한 방수층의 신장률과 전단, 압축강도가 극대화되며, 비노출 공법에 따라 방수층의 유지 및 관리가 우수한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 연질 폴리우레탄 도막 방수재를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법의 공정도를 도시하였다.
도 2는 도 1의 공정 중에 S3의 시공이 진행되는 과정을 나타낸 단면도를 도시하였다.
도 3은 도 1의 공정 중에 S4의 시공이 진행되는 과정을 나타낸 단면도를 도시하였다.
도 4는 도 1의 공정 중에 S5의 시공이 진행되는 과정을 나타낸 단면도를 도시하였다.
도 5는 도 1의 공정 중에 S6의 시공이 진행되는 과정을 나타낸 단면도를 도시하였다.
도 6은 허니컴 PVC 합성고분자 시트의 사시도를 도시하였다.
도 7은 본 발명에 따른 연질 폴리우레탄 도막 방수재를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법의 분할 사시도를 도시하였다.
도 8은 허니컴 PVC 합성고분자 시트의 무독성을 나타내는 실험 결과로, 결과 중 용출되는 프탈레이트 함량를 도시하였다.
도 9 는 허니컴 PVC 합성고분자 시트의 무독성을 나타내는 실험 결과로, 결과 중에 용출성 중금속 함량을 도시하였다.
도 10 는 함수율 측정기 이미지를 도시하였다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명의 일 형태에 따라 연질 폴리우레탄 도막 방수재를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법을 제공한다.
상기 연질 폴리우레탄 도막 방수재를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법은 (1) 방수 시공면의 습윤상태 확인하는 공정 단계, (2) 상기 습윤상태가 확인된 방수 시공면을 정리하는 공정 단계, (3) 상기 정리된 시공면에 프라이머를 도포하는 공정 단계, (4) 상기 프라이머 건조 후 1차 방수제를 도포하면서, 상기 도포된 1차 방수제 상부에 허니컴 PVC 합성고분자 시트를 시공하는 공정 단계 및 (5) 상기 시공된 1차 방수제 및 상기 허니컴 PVC 합성고분자 시트에 2차 방수제를 도포하는 공정 단계, 및 (6) 상기 2차 방수제가 완전 건조 후 보호재를 시공하는 공정을 포함한다.
상기 (1) 단계의 습윤상태는 함수율이 0.8% 이하 일 수 있다.
상기 (2) 단계의 정리는 레이턴스(콘크리트 경화 후, 표면에 형성되는 흰빛의 얇은 막) 및 이물질 등을 제거하는 작업일 수 있다.
상기 (3) 단계의 프라이머는 우레탄 전용 프라이머일 수 있다.
상기 (4) 단계의 허니컴 PVC 합성고분자 시트는 재생폴리염화비닐(PVC) 수지 100 중량부에 아크릴로니트릴 부다티엔 고무 20 내지 50 중량부, Actone형 액상 실리콘고무 15 내지 35 중량부가 포함된 것 일 수 있다.
상기 (4) 단계의 허니컴 PVC 합성고분자 시트의 시공은 맞대음 보강방법을 이용할 수 있다.
상기 (5) 단계의 1차 방수제 및 2차 방수제는 동일한 방수제를 사용하고, 상기 방수제는 연질 폴리우레탄 도막 방수재일 수 있다.
상기 (6) 공정 단계의 상기 보호재는 폴리에스터 발포 보호제, 시멘트 보호 몰탈 일 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예 및 이를 첨부한 도면을 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명에 따른 연질 폴리우레탄 도막 방수재를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법의 공정도이고, 도 2 내지 5는 도 1의 공정도에 S3 내지 S6의 공정에 따른 시공이 진행되는 과정을 나타내는 단면도를 나타낸다.
도 2 내지 5는 본 발명의 연질 폴리우레탄 도막 방수재를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법을 구체적으로 나타낸 것이다.
도 1을 참조하면, 우선 구조물의 방수 시공면 (100), 즉 콘크리트 등으로 이루어진 바탕 면의 습윤상태를 확인하는 공정 단계 (S1)를 수행한다.
공정 단계 (S1)에서 시공면 (100)의 함수율이 0.8% 이하인 것을 함수율 측정기(도 10)를 사용하여 확인하여, 시공면 (100)의 습윤상태가 다음 공정 단계를 시행할 수 있는 정도가 되면, 시공면 (100)을 정리하는 공정 단계 (S2)를 수행할 수 있다.
공정 단계 (S2)에서는 프라이머 (110)를 도포하기 전에 시공면 (100)인 바탕 면에 공극이나 돌출면이 있을 경우 공극은 채우고 돌출면은 제거하여 시공면 (100)의 표면을 평탄하게 마무리하는 표면처리 공정을 진행한다. 또한, 시공면 (100)에 오일이나 기타 이물질이 있으면 이를 제거한다.
공정 단계 (S2)에서 시공면 (100) 정리가 완료되면, 도 2와 같이 시공면 (100)에 프라이머(110)를 도포하는 공정 단계 (S3)를 수행할 수 있다.
이러한 시공면 (100)에 프라이머(110)를 도포하는 공정 단계 (S3)은 시공면 (100)의 부식이나 물리적인 충격으로부터 보호하고, 이후의 공정이 원활하게 이루어지도록 하기 위한 것이다.
상기 프라이머 (110)의 도포는 바닥 및 벽체일 경우, 모두 각각 0.25kg/㎡을 도포하는 것이 바람직하다.
프라이머 (110) 도포가 완료된 후 도막을 손가락으로 가볍게 대었을 때 접착성은 있으나 도료가 손가락에 묻지 않는 지촉 건조가 완료된(프라이머 도포 작업 완료 후 하절기 3시간, 봄가을 및 동절기 5시간 가량 소요) 프라이머 (110) 층까지 형성한 이후, 도 3과 같이 1차 방수제 (120)를 도포하고, 바로 이어서 허니컴 PVC 합성고분자 시트 (130)를 1차 방수제(120)를 도포한 상면에 시공하는 공정 단계(S4)를 수행한다.
1차 방수제(120)의 도포는 바닥일 경우 1.5kg/㎡이 바람직하고, 벽체일 경우 1차 방수제(120)로서 특히 벽체용 연질 폴리우레탄을 사용하며 도포량은 1.2kg/㎡이 바람직하다.
허니컴 PVC 합성 고분자 시트 (130)는 1.0T (T = 두께, 단위 mm) 이하로 시공하며, 바람직하게는 0.8T (T = 두께, 단위 mm) 이하로 시공하며, 바닥일 경우 0.7T (T = 두께, 단위 mm)로 시공하는 것이 더 바람직하다. 이때 허니컴 PVC 합성 고분자 시트 (130) 두께가 0.7T 미만일 경우 장력이 떨어져서 방수 시공에 적합하지 않다. 벽체일 경우 허니컴 PVC 합성 고분자 시트(130) 시공을 생략할 수도 있다.
1차 방수제 (120)는 연질 폴리우레탄 도막 방수재를 이용하며, 허니컴 PVC 합성고분자 시트 (130)는 재활용 PVC 수지를 이용하여 제조된 PVC 시트이다. 허니컴 PVC 합성고분자 시트 (130)는 아래와 같이 제조한다. 우선 폴리염화비닐 (PVC), 디옥틸프탈레이트 (DOP), 에폭시 (EPOXY), 액상실리콘고무 (Actone형), 탄산칼슘 (CaCO3) 등으로 혼합되어 제조된 일반적인 폴리염화비닐(PVC) 시트를 분쇄 및 세척하고, 건조시켜 재생용 PVC 수지로 준비한다. 준비된 상기 재생용 PVC 수지를 재료 배합기에 넣고, 재료 배합기에 넣은 재생용 PVC 수지 100 중량부 기준으로 아크릴로니트릴 부다티엔 고무 20 내지 50 중량부, Actone형 액상 실리콘고무 15 내지 35 중량부를 더 투입하여 배합 기계로 혼합한다. 상기 배합 기계로 혼합한 PVC 배합물을 용해로에 넣어 가열 용해하고, 용해된 PVC 배합물을 시트 형틀에 주입하여 우선 PVC 시트를 제조한 후, 벌집 형태의 틀을 이용하여 벌집 형태의 모양을 갖는 재생 PVC 시트를 생산한다. 이렇게 생산된 재생 PVC 시트에 수밀성 폴리에스터 부직포를 양면에 접착제를 사용하여 접착시켜 수밀성 폴리에스터 함침(부착)의 허니컴 PVC 합성고분자 시트를 제조한다. 이때 재생 PVC 시트 상,하단 면에 부착된 수밀 폴리에스터 부직포는 방수액과의 접착력을 증대시키는 역할을 한다.
또한, 도 6을 참조하면 허니컴 PVC 합성고분자 시트(130)는 재생 PVC 시트 (131)의 시트 상,하부에 수밀성 폴리에스터 부직포 (132)를 접합(부착)시켜 제조한 복합 시트이며, 시트 상부에 벌집 모양의 패턴 (133)을 넣어 안정적이면서도, 구조적인 장점을 추가한 것이다. 이러한 상기 벌집 모양의 패턴 (133)은 구조물의 특성상 아치형의 구조물을 형성하는 특징을 지니고 있어, 구조적인 안정성이 월등히 높아지는 효과가 있다. 즉, 벌집 모양 패턴이 추가된 허니컴 PVC 합성고분자 시트는 상부에 도포되어지는 2차 방수제가 벌집 모양의 틈으로 들어가 2차 방수제 도포 후의 허니컴 PVC 합성고분자 시트(130)의 상면 형상이 일자의 수평 형태가 아닌 아치형 구조를 형성함으로써 압축 및 신장면에서 월등히 유리하기 때문이다.
공정 단계 (S4)의 허니컴 PVC 합성고분자 시트 (130)를 시공할 때는 PVC 시트 맞대음 보강방법을 수행한다.
기존의 방수공법에서 PVC 시트, 아스팔트 시트 등을 이용한 복합방수공법들은 시트 상호 이음매 부위에 대한 보강방법으로 이질재의 시트 또는 PVC 메쉬망 등을 사용하여 보강작업을 진행하여 왔다. 하지만 이러한 방법은 도막 방수재 자체의 신장률을 떨어뜨려 부풀음, 시트 간 이격 등 많은 문제점을 나타내고 있다.
본 발명의 PVC 시트 맞대음 보강방법은 시트 이음매 부위에 이질재의 이음매 보강재를 설치하지 않고도 연질형 폴리우레탄 도막 방수재가 가지고 있는 순수한 도막 자체의 성질을 이용하여 이음매를 보강하는 방법으로서, 이러한 본 발명의 방법에서는 연질형 폴리우레탄 도막 방수재가 이음매 (121)를 기준으로 이질재 죠인트 보강재를 설치하지 않고도 연질형 우레탄 도막 방수재가 가지고 있는 순수한 도막 자체의 성질을 이용하여 상부와 하부를 연결함으로써 완전한 I 자 형태를 이루고, 또한 전체 방수층에는 블록 모양의 구조가 형성되어, 방수층의 신장률과 전단, 압축강도가 극대화되는 것이다.
허니컴 PVC 합성고분자 시트 (130)의 PVC 시트 맞대음 보강방법에서는 허니컴 PVC 합성고분자 시트(130)의 간격은 5 내지 10 mm로 이격 설치 시공하고, 바람직하게는 10 mm로 이격 설치한다.
1차 방수제 (120)의 도포 및 허니컴 PVC 합성고분자 시트 (130) 시공의 공정 단계 (S4)가 완료되면, 도 4와 같이 2차 방수제 (140)를 공정 단계 (S4)로부터 시공된 1차 방수제 (120) 및 허니컴 PVC 합성고분자 시트 (130) 상에 도포하는 공정 단계 (S5)를 수행한다. 이때 공정 단계 (S4)와 공정 단계 (S5)는 시간 차이를 두고 작업 할 수도 있고, 또는 바로 연속작업도 가능하다. 다만 허니컴 PVC 합성고분자 시트 (130)가 1차 방수제 (120)에 대한 접착성 여부가 문제되어 질 수 있는 경우에는, 허니컴 PVC 합성고분자 시트 (130)가 부착된 1차 방수제의 경화시간이 필요하다. 상기 경화시간은 약 6시간 정도가 바람직하다.
2차 방수제 (140) 도포는 바닥일 경우 1.5kg/㎡를 도포하는 것이 바람직하고, 벽체일 경우 1.0kg/㎡를 도포하는 것이 바람직하다.
공정 단계 (S5)가 끝나고 1차 방수제 (120) 및 2차 방수제 (140)인 도막 방수체가 완전히 경화하면, 도 5와 같이 보호재 (150)을 시공하는 공정 단계 (S6)을 수행한다.
상기와 같은 실시예에 따라 시공된 연질 폴리우레탄 도막 방수재를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법은 일반적인 노출형 방수공법보다 유지 및 관리 측면에서 유리하다.
노출형 방수공법의 경우, 방수층이 외기에 노출되어 자외선 및 외기의 온도에 직접적으로 노출되며, 이때 유지관리가 제대로 이루어지지 않으면 방수층의 수명이 단축되는 결과를 초래할 수 있다. 예를 들면 노출형 방수공법의 경우 자외선 차단 및 방수층 보호의 목적으로 상도(TOP-COAT)를 노출형 도막 방수층 위에 항상 도포 하게 되어있으며, 이러한 상도층은 페인트의 개념으로 자외선 및 풍화작용 등에 의하여 벗겨지게 되며, 이때 관리를 하지 못하면 방수층에 치명적인 하자가 발생하여 전체를 제거한 후 다시 재방수를 해야 하는 상황까지 발생하게 된다. 이러한 이유로 통상적인 노출형 방수공법은 상도(TOP-COAT)를 4 내지 5년 사이에 반드시 재시공해야 하는 번거로움이 있다.
위 노출공법과 달리 본 발명의 비노출공법은 상부에 보호재, 누름 콘크리트 등을 타설하는 공법으로서, 상기 타설된 보호재 등이 방수층을 보호하는 역할을 하게 된다. 이에 따라 방수층 자체가 외기에 노출되지 않아 구조물에 심각한 손상이 발생하지 않는 한 방수층에 손상이 입히지 않게 되어, 탁월한 방수 효과를 나타내고, 이에 따라 방수층의 유지 및 관리가 편리한 효과를 나타낸다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 본 발명의 허니컴 PVC 합성고분자 시트는 프탈레이트와 중금속의 용출되는 양이 검출한계 보다 낮게 나옴을 확인할 수 있어, 재생용 PVC 수지를 사용하여 제조한 재생의 PVC 시트인 허니컴 PVC 합성고분자 시트를 사용하여도 본 발명의 비노출 방수공법은 친환경적이면서, 안전하다. 또한, 본 발명의 허니컴 PVC 합성고분자 시트는 상기와 같은 재생용 수지를 사용할 뿐만 아니라, 허니컴 모양의 추가로 기존의 PVC 시트를 사용하였을 때 보다 방수층의 신장률과 전단, 압축강도가 극대화되는 효과가 있다.
이상, 본 발명내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의해 정의된다고 할 것이다.
100 : 시공면 110 : 프라이머 층
120 : 1차 방수제 121 : 이음매(죠인트)
130 : 허니컴 PVC 합성고분자 시트 131 : 재생 PVC 시트
132 : 수밀 폴리에스터 부직포
140 : 2차 방수제 150 : 보호재

Claims (6)

  1. (1) 방수 시공면의 습윤상태 확인하는 공정;
    (2) 상기 습윤상태 확인된 시공면을 정리하는 공정;
    (3) 상기 정리된 시공면에 프라이머를 도포하는 공정;
    (4) 상기 프라이머가 지촉 건조 후 1차 방수제를 도포하면서 허니컴 PVC 합성고분자 시트를 상기 1차 방수제 상면에 시공하는 공정;
    (5) 상기 1차 방수제 및 상기 허니컴 PVC 복합고분자 시트에 2차 방수제를 도포하는 공정; 및
    (6) 상기 2차 방수제가 완전 건조 후 보호재를 시공하는 공정을 포함하며,
    상기 (4) 단계의 허니컴 PVC 합성 고분자 시트는 재생용 폴리염화비닐(PVC) 수지 100 중량부에 아크릴로니트릴 부다티엔 고무 20 내지 50 중량부, Actone형 액상 실리콘고무 15 내지 35 중량부가 포함된 것으로서, 수밀 폴리에스터가 PVC 시트 상,하부에 부착되고, 벌집 형태 모양을 갖는 것을 특징으로 하는 연질 폴리우레탄 도막 방수재를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (1) 공정 단계의 습윤상태 확인은 함수율이 0.8% 이하인 것을 확인하는 연질 폴리우레탄 도막 방수재를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법.
  3. 제1 또는 2항에 있어서,
    상기 (4) 공정 단계의 허니컴 PVC 합성고분자 시트의 시공은 맞대음 보강방법을 이용하는 것을 특징으로 하는 연질 폴리우레탄 도막 방수재를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법.
  4. 제1 또는 2항에 있어서,
    상기 (4) 공정 단계의 맞대음 보강방법은 허니컴 PVC 합성고분자 시트를 5 내지 10 mm로 이격 설치 시공하는 것을 특징으로 하는 연질 폴리우레탄 도막 방수재를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법.
  5. 제1 또는 2항에 있어서,
    상기 (4) 공정 단계의 허니컴 PVC 합성고분자 시트는 1.0T(T=두께, 단위= mm) 이하로 시공하는 것을 특징으로 하는 연질 폴리우레탄 도막 방수재를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법.
  6. 제1 또는 2항에 있어서,
    상기 (5) 공정 단계의 1차 방수제 및 2차 방수제는 동일한 방수제를 사용하고, 상기 방수제는 연질 폴리우레탄 도막 방수재인 것을 특징으로 하는 연질 폴리우레탄 도막 방수재를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법.
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