KR100908457B1 - 저항형 단열재료와 반사형 보호 코팅재를 이용한 복합 도막 방수층 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 바탕 콘크리트 전체에 프라이머를 도포하는 제1단계; 경편직물로 된 섬유재로서 편직된 조밀부 사이로 2~5mm 크기의 지름을 갖는 구멍들이 종횡으로 뚫어진 다공 절연시트를 상기 프라이머층 위로 덮는 제2단계; 상기 다공 절연시트의 연결부위를 고정하기 위해 2~5mm 크기의 지름을 갖는 구멍들이 종횡으로 뚫어지고 폭이 40~90mm인 접착테이프를 상기 다공 절연시트의 연결부위 상부에 붙여 상기 다공 절연시트를 고정하는 제3단계; 상기 다공 절연시트층 위로 90만~100만 CP의 점도를 갖는 제1 일액형 폴리우레탄 도막재를 도포하는 제4단계; 상기 제1 일액형 폴리우레탄 도막재 위에 5,000~13,000 CP의 점도를 갖는 제2 일액형 폴리우레탄 도막재를 1차로 도포하는 제5단계; 상기 제2 일액형 폴리우레탄 도막재층이 마르기 전 상기 제2 일액형 폴리우레탄 도막재층 위에 입자크기가 0.05~1.5mm이고 내부에 폐쇄성 공극을 가지는 저항형 단열재료를 살포하는 제6단계; 상기 저항형 단열재료층 위에 도막층의 보호와 방수 성능을 향상하기 위해 5,000~13,000 CP의 점도를 갖는 제2 일액형 폴리우레탄 도막재를 2차로 도포하는 제7단계; 상기 제7단계에서 2차로 도포된 상기 제2 일액형 폴리우레탄 도막재층 위에 2차로 도포된 상기 제2 일액형 폴리우레탄 도막재를 보호하고 태양빛을 반사시키는 반사형 보호 코팅재인 주제부와 상기 주제부를 경화시키는 경화제부를 섞은 방수재용 차열 상도 조성물을 도포하는 제8단계로 시공하는 저항형 단열재료와 반사형 보호 코팅제를 이용한 복합 도막 방수층 시공방법이다.

본 발명의 복합 도막 방수층과 그 시공방법에 의하면, 옥상 및 지붕표면 온도를 현격히 차단하여 외부의 열이 내부로 전달되지 않게 하고, 태양광 중 적외선을 효과적으로 반사시켜, 지붕표면의 온도를 낮춤으로써, 건물 내부로 유입되는 열을 감소시켜 주며, 한번의 시공으로 방수성능과 단열효과를 동시에 발휘하여 공기단축과 경제적 이익을 가져올 수 있으며, 또한 제1 일액형 폴리우레탄을 적용하여 현장에서 별도의 혼합 및 배합없이 바로 사용하여 공기를 단축할 수 있고, 종래의 이액형 폴리우레탄의 한정된 가사시간 안에 교반하여 사용하여 교반과 시공의 시간 간격을 잘 조절하지 못하여 재료의 손실 발생과 경화 부족으로 하자가 발생하는 경우를 미연에 방지하고 폐기물의 양을 현저하게 줄일 수 있는 효과를 얻을 수 있으며, 다공 절연시트층에 우레탄을 도포하여 다공 절연시트층의 구조내에 형성된 구멍으로 고점도 우레탄이 공급되도록 하여 형성된 반절연 또는 부분절연 방수구조로 인하여 바탕 거동에 대한 대응성을 높이고 습기 유도 통로 형성으로 습기를 효과적으로 배출함으로써 방수 및 바닥층이 들뜨거나 균열이 생기는 문제점을 극복할 수 있는 효과가 있다.

복합도막 방수층 시공방법, 방수, 절연시트, 섬유시트, 폴리우레탄, 우레탄, 단열재, 보호 코팅재, 차열

Description

저항형 단열재료와 반사형 보호 코팅재를 이용한 복합 도막 방수층 시공방법{Construction Method of Multicoating Waterproof Layer Using Resistance Type Insulation and Reflection Type Protection Coating Material}

본 발명은 복합 도막 방수층 시공방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 방수와 단열 및 차열기능을 동시에 만족하며 시공성과 경제성을 제공하는 방수구조에 관한 시공공법으로 일액형 폴리우레탄 방수재를 이용하여 시공의 안정성과 편리성을 도모하였고, 다공 절연시트로 바탕면의 습기와 구조체 균열에 대응을 하며, 방수층의 내구성 확보를 위해 규사를 포함하는 저항형 단열재료와, 차열 성능을 가지는 반사형 보호 코팅재로 단열기능과 차열기능을 보강한 저항형 단열재료와 반사형 보호 코팅재를 이용한 복합 도막 방수층 시공방법에 관한 것이다.

각종 건축물의 옥상, 외벽, 터널, 지하실, 주차장 바닥, 수처리 박스 내부 표면 등에는 용도에 따라 방수 또는 방식, 바닥재 도막을 형성하는 것이 일반적이다. 즉, 선박이나 철재 구조물에는 방식 도막을 하며, 주차장이나 산업시설 바닥에 는 강도와 내구성이 우수한 도막을 형성한다.

이러한 방수ㆍ바닥 또는 방식 도막은 피착체에 충분히 접착되어 수밀성이 확보되어야 하며, 하절기와 동절기의 온도 차이에 의한 부피 변형 및 외부로부터의 충격이나 진동을 충분히 견딜 수 있도록 유연성 및 거동 대응성이 부여되어야 한다.

방수 및 바닥공법으로 종래 알려진 것으로 콘크리트 표면에 폴리우레아 수지를 직접 스프레이 살포하는 방법이 있다. 일반적으로 폴리우레아 수지는 방청 및 내화학성이 우수하여 탄력적이면서도 매끄러운 막을 형성하고, 분사각도를 조절함으로써 표면에 엠보싱을 형성할 수 있어 미끄럼 방지 및 미관 기능을 도모할 수 있으며, 반응성 및 경화속도가 매우 빠르다는 장점이 있어 방수층 및 바닥재 형성 목적으로 폭넓게 이용되어 왔다.

그러나 폴리우레아 수지를 콘크리트에 직접 살포할 경우 콘크리트의 수밀성이 좋지 않아 핀홀이 발생되고 표면이 평탄하지 못한 문제점이 있었고, 따라서 핀홀 발생의 문제점을 극복하기 위해 폴리우레아 수지를 도포하기 전 부직포나 아스팔트시트를 포장하는 방법이 시도되었으나, 이 또한 공정이 번거롭고 옥상 방수의 경우 부직포나 아스팔트 시트로 인해 보행감이 좋지 못한 문제점이 지적되었다.

또, 부직포로 방수층을 보강하는 경우, 부직포 위로 제공되는 도막재로 인해 부직포 표면이 일어나 거칠어질 수 있고, 도막재 또는 도료의 수분이 부직포로 신속히 흡수되어 시공성이 떨어지며, 부직포 자체의 물성상 상부에 제공되는 도막재가 통과될 만한 구멍을 형성하기가 어려워 절연이나 부분절연 방수구조를 형성할 수 없게 됨으로써 모체의 거동에 대한 대응성이 떨어져 모체의 균열이나 습기에 대한 대응력이 떨어지는 단점이 있었다.

이에, 국내 특허공개 제2006-14901호(2006. 2. 16자 공개) "폴리우레아 수지와 바탕조정재를 이용한 방수코팅공법"에서는 바탕조정재로 경화 시간이 늦은 폴리우레탄 수지를 사용하며, 기초부재 표면의 이물질을 제거하는 단계, 프라이머를 1차 도포하는 단계, 그 위로 바탕조정재를 일정 두께로 도포하는 단계, 그 위로 프라이머를 2차도포하는 단계, 및 폴리우레아수지를 도포하는 단계로 구성되는 방수코팅공법을 개시하였다. 이는 폴리우레탄이 경화시간이 늦고 셀프레벨링 기능을 갖는 성질을 이용한 것인데, 셀프레벨링 기능은 폴리우레탄이 유동성을 가져서 평활한 바탕 조정재층을 형성하는 것이므로, 여기서의 폴리우레탄은 흐름성을 갖는 일반적인 범위 내의 점도를 가질 것임을 예상할 수 있다.

그러나, 상기 선행기술에 따른 방수코팅방법에 의할 경우, 바탕조정재로서 사용된 폴리우레탄 수지가 시공면이 습윤 상태인 경우에는 도포할 수 없다는 문제점이 지적되었고(동일 출원인의 국내 특허 제565908호, 2006. 3.31자 공고), 상기 방법에 따른 각 단계의 공정들은 모두 방수 바탕면에 프라이머, 바탕조정재 및 폴리우레아를 전면 도포함으로써 바탕면의 거동에 대한 대응성이 떨어져 방수 바닥층이 들뜨거나 균열이 생길 수 있는 문제점이 있었다.

따라서, 특허 제565908호는 바탕조정재로서 시멘트, 분산제 및 광물계 무기질로 구성되는 무기질 분말과 수용성 유화아크릴, 물 및 안정제로 구성되는 수용액상 고분자 조성물의 혼합물을 이용하여, 기초부재 표면의 이물질을 제거하는 단계, 이물질 제거된 기초부재에 물을 뿌려 습윤상태로 만드는 단계, 기초부재 표면의 고인 물을 상기 바탕조정재 도포 20-30분 전 제거하는 단계, 그 위로 상기 바탕조정재를 도포하는 단계, 그 위로 프라이머를 도포하는 단계, 및 그 위로 폴리우레아수지를 도포하는 단계로 구성되는 방수공법을 개시하였다.

상기 특허된 공법에 의할 경우 바탕면이 건조상태일 때 뿐만 아니라 습윤상태일 때도 작업할 수 있다는 장점이 있으나, 습윤 및 건조의 반복으로 작업단계가 복잡하고, 콘크리트 모체의 습윤을 적절하게 배출할 수 없어 방수층의 물성을 저하 시킬 우려가 있으며, 바탕조정재를 포함한 전체 방수재를 전면 도포함으로써 바탕면의 거동 대응성이 떨어진다는 문제점이 있었다.

한편 국내 특허 제408010호는 폴리우레아를 이용한 방수공법으로서, 폴리우레아를 분사 코팅하기 전에 보강부재로서 사용된 부직포를 방수 바탕면에 고정하기 위하여 못이나 와셔를 이용하는 방법을 개시한 바 있다. 그러나 이 방법에 의할 경우 못이나 와셔 등을 고정수단으로 이용함으로써 고정 과정에서 방수구조가 손상될 위험이 있고 하자부위 발생시 유입된 수분으로 이들 고정수단이 부식되어 전체 방수구조의 수밀성을 약화시킬 수 있다는 문제점이 있었다.

또한 본 발명은 본인이 기 출원하여 등록된 특허 제772329호 칙소성 우레탄과 섬유시트를 이용한 방수 및 바닥재 시공방법에서는 보온성과 차열기능이 없는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 극복하기 위하여, 구조체 균열 대응을 위한 다공형 절연시트를 이용하여 하부에서 진행되는 균열이 상부 도막층에 영향을 주지 않게 하고, 건축물의 열손실과 에너지 절감 및 방수층 내구성 확보를 위해 규사를 포함한 단열재료를 방수 도막재와 혼합을 이루어 단열 및 차열 성능을 향상하였다.

또한 본 발명은 차열 안료를 포함하는 반사형 원료가 제공되는 상도 코팅 도막재를 이용하여 중도를 자외선으로부터 보호하여 내구성, 굴곡성 및 내충격성 등의 물성을 나타내고, 복사열을 효과적으로 반사시켜 노출되는 콘트리트 구조체 표면의 온도를 낮추어 실내온도 상승을 억제시키는 차열 성능을 나타내어 에너지 절감 효과를 도모할 수 있는 방수 시공방법으로 방수층의 안정성과 구조체 단열 및 차열을 동시에 만족할 수 있어 향후 방수 시공 이후 내구성과 안정성을 제공함을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 태양열, 자외선 및 산성비 등에 의해 방수층의 급격한 노화 및 열화를 방지하기 위해 방수 도막재와 단열 비드와 규사를 혼합하여 일체화 되게 시공하여 중심 방수층을 보호하는 도막층을 형성하여 방수층의 들뜸과 파손 등을 예방한다.

또한 본 발명의 방수 도막재는 제2액형 폴리우레탄을 사용할 때 한정된 가사시간 안에 교반하여 사용하여 교반과 시공의 시간 간격을 잘 조절하지 못하여 재료 의 손실 발생과 경화 부족으로 하자가 발생하는 경우를 미연에 방지하고 폐기물의 양을 현격히 줄일 수 있는 일액형 폴리우레탄을 사용하여 시공 편의성과 경제성을 제공함을 목적으로 한다.

또한 본 발명의 다공 절연시트는 구조체의 수축, 팽창에 대응할 수 있는 중심재로 일정 간격으로 구멍이 형성되어 있으며, 바탕면과 방수층 사이에 두어 구멍 사이로 도막재를 침투시켜 바탕면에 부분적으로 부착이 되어 습기통로 및 구조체 균열에 대응할 수 있어 상부 방수층에 안정성을 제공한다.

본 발명은 바탕 콘크리트 전체에 프라이머를 도포하는 제1단계와 경편직물로 된 섬유재로서 편직된 조밀부 사이로 2~5mm 크기의 지름을 갖는 구멍들이 종횡으로 뚫어진 다공 절연시트를 상기 프라이머층 위로 덮는 제2단계; 상기 다공 절연시트의 연결부위를 고정하기 위해 2~5mm 크기의 지름을 갖는 구멍들이 종횡으로 뚫어지고 폭이 40~90mm인 접착테이프를 상기 다공 절연시트의 연결부위 상부에 붙여 상기 다공 절연시트를 고정하는 제3단계; 상기 다공 절연시트층 위로 90만~100만 CP의 점도를 갖는 제1 일액형 폴리우레탄 도막재를 도포하는 제4단계; 상기 제1 일액형 폴리우레탄 도막재 위에 5,000~13,000 CP의 점도를 갖는 제2 일액형 폴리우레탄 도막재를 1차로 도포하는 제5단계; 상기 제2 일액형 폴리우레탄 도막재층이 마르기 전에 상기 제2 일액형 폴리우레탄 도막재층 위에 입자크기가 0.05~1.5mm이고 내부에 폐쇄성 공극을 가지는 저항형 단열재료를 살포하는 제6단계; 상기 저항형 단열 재료층 위에 도막층의 보호와 방수 성능을 향상하기 위해 5,000~13,000 CP의 점도를 갖는 제2 일액형 폴리우레탄 도막재를 2차로 도포하는 제7단계; 상기 제7단계에서 2차로 도포된 상기 제2 일액형 폴리우레탄 도막재층 위에 2차로 도포된 상기 제2 일액형 폴리우레탄 도막재를 보호하고 태양빛을 반사시키는 반사형 보호 코팅재인 주제부와 상기 주제부를 경화시키는 경화제부를 섞은 방수재용 차열 상도 조성물을 도포하는 제8단계로 시공하여 본 발명의 과제를 해결할 수 있다.

본 발명의 복합 도막 방수층과 그 시공방법에 의하면, 옥상 및 지붕표면 온도를 현격히 차단하여 외부의 열이 내부로 전달되지 않게 하기 위해 방수층과 함께 단열을 위한 저항형 단열재료가 적층되고, 차열안료를 첨가한 상도 코팅제는 태양광 중 적외선을 효과적으로 반사시켜, 지붕표면의 온도를 낮춤으로써, 건물 내부로 유입되는 열을 감소시켜 주는 방수 시공방법으로 한번의 시공으로 방수성능과 단열효과를 동시에 발휘하여 공기단축과 경제적 이익을 가져올 수 있다.

또한 본 발명에서는 일액형 폴리우레탄을 적용하여 현장에서 별도의 혼합 및 배합없이 바로 사용하여 공기를 단축할 수 있고, 종래의 이액형 폴리우레탄의 한정된 가사시간 안에 교반하여 사용하여 교반과 시공의 시간 간격을 잘 조절하지 못하여 재료의 손실 발생과 경화 부족으로 하자가 발생하는 경우를 미연에 방지하고 폐기물의 양을 현저하게 줄일 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

또한 본 발명은 다공 절연시트층을 전체 방수구조에서 효과적으로 고정하기 위하여 절연시트층 위로 흐름성이 적은 고점도 우레탄을 도포하여 절연시트층의 구조내에 형성된 구멍으로 고점도 우레탄이 공급되도록 하고 이렇게 하여 형성된 반절연 또는 부분절연 방수구조로 인하여 바탕 거동에 대한 대응성을 높이고 습기 유도 통로 형성으로 습기를 효과적으로 배출함으로써 방수 및 바닥층이 들뜨거나 균열이 생기는 문제점을 극복할 수 있는 효과가 있다.

이하, 본 발명을 첨부한 예시도면을 첨부하여 자세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 방수층 시공방법 순서도이며, 도 2는 본 발명의 방수층 시공방법에 따라 형성되는 방수 및 바닥구조의 각 구성부분을 나타내는 단면도이고, 도 3은 본 발명의 방수층 시공방법에 들어가는 다공 절연시트 상세도이다.

도 1에 도시되어 있는 것 같이 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 방수층 시공방법은 아래와 같다.

바탕 콘크리트(C) 전체에 프라이머(10)를 도포하는 제1단계(P1);

경편직물로 된 섬유재로서 편직된 조밀부(22) 사이로 2~5mm 크기의 지름을 갖는 구멍(21)들이 종횡으로 뚫어진 다공 절연시트(20)를 상기 프라이머(10)층 위로 덮는 제2단계(P2);

상기 다공 절연시트(20)의 연결부위(J)를 고정하기 위해 2~5mm 크기의 지름을 갖는 구멍들이 종횡으로 뚫어지고 폭이 40~90mm인 접착테이프(30)를 상기 다공 절연시트(20)의 연결부위(J) 상부에 붙여 상기 다공 절연시트(20)를 고정하는 제3 단계(P3);

상기 다공 절연시트(20)층 위로 90만~100만 CP의 점도를 갖는 제1 일액형 폴리우레탄 도막재(40)를 도포하는 제4단계(P4);

상기 제1 일액형 폴리우레탄 도막재(40) 위에 5,000~13,000 CP의 점도를 갖는 제2 일액형 폴리우레탄 도막재(70)를 1차로 도포하는 제5단계(P5);

상기 제2 일액형 폴리우레탄 도막재층이 마르기 전 상기 제2 일액형 폴리우레탄 도막재층 위에 입자크기가 0.05~1.5mm이고 내부에 폐쇄성 공극을 가지는 저항형 단열재료(50)를 살포하는 제6단계(P6);

상기 저항형 단열재료층 위에 도막층의 보호와 방수 성능을 향상하기 위해 5,000~13,000 CP의 점도를 갖는 제2 일액형 폴리우레탄 도막재(70)를 2차로 도포하는 제7단계(P7);

상기 제7단계에서 2차로 도포된 상기 제2 일액형 폴리우레탄 도막재층 위에 2차로 도포된 상기 제2 일액형 폴리우레탄 도막재(70)를 보호하고 태양빛을 반사시키는 반사형 보호 코팅재인 주제부(81)와 상기 주제부(81)를 경화시키는 경화제부(82)를 섞은 방수재용 차열 상도 조성물(80)을 도포하는 제8단계(P8)로 시공한다.

상기 주제부(81)는 아크릴 수지 35-45 중량부, 분산제 0.1-1 중량부, 차열안료 35-45 중량부, 침강방지제 0.1-1 중량부, 촉매 0.1-1 중량부 및 폴리에스테르 수지 5-15 중량부로 구성되고, 상기 경화제부(82)는 폴리이소시아네이트 40-50 중량부, 수분흡수제 0.1-1 중량부 및 희석제 50-60 중량부로 구성된 저항형 단열재료 와 반사형 보호 코팅재를 이용하며, 상기 저항형 단열재료(50)는 질석, 펄라이트, 실리카 응집물, 다공성 세라믹 바인더인 것을 특징으로 한다.

도 2에서 시공 단계별로 상세히 설명한다.

제1단계(P1) 프라이머 도포 작업은 바탕 콘크리트에 방수층을 형성하기 위하여 준비하는 단계로서 바닥면을 먼지나 이물질을 깨끗이 제거하고 도료의 접착성을 향상시키기 위하여 상기 프라이머(10)를 도포한다.

제2단계(P2) 다공 절연시트를 덮는 작업은 상기 프라이머(10)층 위로 폭이 1m 인 상기 다공 절연시트(20)를 틈이 없이 서로 맞대어 배치하며, 상기 다공 절연시트(20)는 도 3에 도시되어 있는 것 같이 경편직물로 된 섬유재로 치밀하게 편직된 조밀부(22)의 사이로 종횡으로 다수개의 구멍(21)들이 뚫어지며, 이 구멍들 중앙으로 연결사(23)가 더 통과되고, 상기 구멍(21)은 2~5mm 정도의 지름 크기를 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 다공 절연시트층은 상기 프라이머(10)를 칠한 방수 바탕면과 도막 방수층 사이에 두고 다수의 구멍(21)이 형성되어 있고, 형성된 구멍(21)은 m² 당 3,500~5,000개 정도가 바람직하며, 재질은 섬유, 유리섬유 등 방수용 절연재로 사용할 수 있는 절연기능의 재질은 것으로 시트층 상부에 도포되는 도막재가 구멍사이로 침투하여 하루 콘크리트면에 부분적으로 부착이 되어 바탕면의 습기, 균열, 수축, 팽창에 대응할 수 있는 역할을 한다.

제3단계(P3) 접착테이프로 다공 절연시트 간의 연결부위 고정 작업은 상기 다공 절연시트(20) 간의 연결부위(J)를 고정하기 위해 2~5mm 크기의 지름을 갖는 구멍들이 종횡으로 뚫어지고 폭이 40~90mm인 접착테이프(30)를 상기 다공 절연시트(20)의 연결부위(J) 상부에 붙여 상기 다공 절연시트(20)를 고정하는 작업이며, 상기 접착테이프(30)은 일면에 접착제가 도포된 섬유 재질의 테이프인 것이 바람직하며, 상기 다공 절연시트(20)와 다공 절연시트(20) 사이의 이음부에 대한 접착이라는 점에서 인장 및 인열 강도가 우수한 망사형 섬유 테이프를 사용하는 것이 바람직하다.

제4단계(P4) 작업은 다공 절연시트(20)층 위로 90만~100만 CP의 점도를 갖는 제1 일액형 폴리우레탄 도막재(40)를 도포하는 작업으로서, 상기 제1 일액형 폴리우레탄 도막재(40)는 칙소성 고점도 우레탄으로서, 3,000CP의 점도 범위를 갖는 통상의 흐름성 우레탄에 비하여 현저히 높은 점도를 가지므로, 종래 기술에서 사용되던 저점도 우레탄의 경우 섬유시트 위로 제공되면 섬유시트의 구멍을 통과하여 바닥으로 흘러들어가 우레탄 도막층을 형성할 것인데 반해, 고점도 우레탄은 흐름성이 낮아 섬유시트 위로 제공될 경우 섬유시트에 형성된 망사 구멍으로만 충진되어 부분절연 방수구조를 형성함으로써 우수한 거동 대응성을 제공할 수 있게 되는 것이다.

또한, 습기 경화형으로 경화가 빠르고 저장 안정성이 우수한 제품으로 접착성, 탄성, 강도, 수밀성 등의 물성이 우수하고 진동으로 인하여 수축 팽창시 견딤성이 우수하여 수분이 균열부분으로 침투하는 것을 방지하여 주는 재질로 사용하고. 또한 일액형이라 작업의 편의성을 제공하고, 폐기물의 양을 줄일 수 있어 경제 성이 뛰어난 재질을 사용한다. 상기 제1 일액형 폴리우레탄 도막재(40)는 상기 다공 절연시트(20) 위로 도포시 고무주걱이나 레이크 및 통상의 도구를 이용하여 도포할 수 있으며, 상기 다공 절연시트(20) 위로 도포되므로 시공면이 약간의 습윤 상태에서도 적용 가능하다.

제5단계(P5) 작업은 상기 제1 일액형 폴리우레탄 도막재(40) 위에 5,000 ~ 13,000 CP의 점도를 갖는 제2 일액형 폴리우레탄 도막재(70)를 1차로 도포하는 작업으로 상기 프라이머(10)을 도포하는 것 같이 로울러로 작업한다.

제6단계(P6) 작업은 상기 제2 일액형 폴리우레탄 도막재층이 마르지 전 상기 제2 일액형 폴리우레탄 도막재층 위에 저항형 단열재료(50)를 살포하는 작업으로서, 상기 저항형 단열재료(50)는 입자크기가 0.05~1.5mm 크기이고 내부에 폐쇄성 공극을 가지는 질석, 펄라이트, 실리카 응집물, 다공성 세라믹 바인더 등을 사용하며 전용살포기를 이용하여 시공한다.

또한 상기 저항형 단열재료(50)는 규사(60)가 선택되어 혼합되거나 혼합되지 아니한 형태로 적층되어 미끄럼방지와 하부의 폴리우레탄의 내구성 증대를 그 목적으로 한다.

제7단계(P7)는 상기 저항형 단열재료층 위에 도막층의 보호와 방수 성능을 향상하기 위해 5,000~13,000 CP의 점도를 갖는 제2 일액형 폴리우레탄 도막재(70)를 2차로 도포하는 작업이다. 저점도이기 때문에 상기 저항형 단열재료층을 뚫고 들어가 1차로 도포한 아래의 상기 제2 일액형 폴리우레탄 도막재(70)와 일체가 되어 도막층의 보호와 방수 성능을 향상시킨다.

제8단계(P8)는 상기 제7단계에서 2차로 도포한 상기 제2 일액형 폴리우레탄 도막재층 위에 상기 제2 일액형 폴리우레탄 도막재(70)를 보호하고 태양빛을 반사시키는 반사형 보호 코팅재인 주제부(81)와 상기 주제부(81)를 경화시키는 경화제부(82)를 섞은 이액형 방수재용 차열 상도 조성물(80)을 도포하는 작업이다.

상기 방수재용 차열 상도 조성물(80)은 상기 제2 일액형 폴리우레탄 도막재층을 자외선으로부터 보호하여 방수층의 내구성, 굴곡성 및 내충격성 등의 물성을 얻을 뿐만 아니라, 태양광선 중 적외선을 효과적으로 반사시켜 옥상표면의 온도를 낮추어 건축물 내부에 유입되는 열을 낮추어 실내온도 상승을 억제시키는 차열 성능을 나타나며, 이에 따라 건축물의 적정온도를 유지하기 위한 냉난방 설비의 운전비용을 절감할 수 있다.

상기 주제부(81)는 아크릴 수지 35-45 중량부, 분산제 0.1-1 중량부, 차열안료 35-45 중량부, 침강방지제 0.1-1중량부, 촉매 0.1-1 중량부 및 폴리에스테르 수지 5-15 중량부로 구성되고 상기 아크릴 수지는 열경화성수지인 것을 특징으로 할 수 있고 상기 차열안료는 유색의 차열안료인 것을 특징으로 하며, 상기 경화제부(82)는 폴리이소시아네이트 40-50 중량부, 수분흡수제 0.1-1 중량부 및 희석제 50-60 중량부로 구성되는 이액형의 차열성능을 가지는 상기 방수재용 차열 상도조성물(80)로 최종 마감된다.

도 1은 본 발명의 방수층 시공방법 순서도

도 2는 본 발명의 방수층 시공방법에 따라 형성되는 방수 및 바닥구조의 각 구성부분을 나타내는 단면도

도 3은 본 발명의 방수층 시공방법에 들어가는 다공 절연시트 상세도

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>

C : 콘크리트 바닥 J : 절연시트 연결부분

P1~P8 : 제1단계~제8단계 10 : 프라이머

20 : 다공 절연시트 21 : 구멍

22 : 조밀부 23 : 연결사

30 : 접착테이프 40 : 제1 일액형 폴리우레탄 도막재

50 : 저항형 단열재료 60 : 규사

70 : 제2 일액형 폴리우레탄 도막재 80 : 방수재용 차열 상도 조성물

81 : 주제부 82 : 경화제부

Claims (3)

1. 바탕 콘크리트(C) 전체에 프라이머(10)를 도포하는 제1단계(P1);

   경편직물로 된 섬유재로서 편직된 조밀부(22) 사이로 2~5mm 크기의 지름을 갖는 구멍(21)들이 종횡으로 뚫어진 다공 절연시트(20)를 상기 프라이머(10)층 위로 덮는 제2단계(P2);

   상기 다공 절연시트(20)의 연결부위(J)를 고정하기 위해 2~5mm 크기의 지름을 갖는 구멍들이 종횡으로 뚫어지고 폭이 40~90mm인 접착테이프(30)를 상기 다공 절연시트(20)의 연결부위(J) 상부에 붙여 상기 다공 절연시트(20)를 고정하는 제3단계(P3);

   상기 다공 절연시트(20)층 위로 90만~100만 CP의 점도를 갖는 제1 일액형 폴리우레탄 도막재(40)를 도포하는 제4단계(P4);

   상기 제1 일액형 폴리우레탄 도막재(40) 위에 5,000~13,000 CP의 점도를 갖는 제2 일액형 폴리우레탄 도막재(70)를 1차로 도포하는 제5단계(P5);

   상기 제2 일액형 폴리우레탄 도막재층이 마르기 전 상기 제2 일액형 폴리우레탄 도막재층 위에 입자크기가 0.05~1.5mm이고 내부에 폐쇄성 공극을 가지는 저항형 단열재료(50)를 살포하는 제6단계(P6);

   상기 저항형 단열재료층 위에 도막층의 보호와 방수 성능을 향상하기 위해 5,000~13,000 CP의 점도를 갖는 제2 일액형 폴리우레탄 도막재(70)를 2차로 도포하는 제7단계(P7);

   상기 제7단계에서 2차로 도포된 상기 제2 일액형 폴리우레탄 도막재층 위에 2차로 도포된 상기 제2 일액형 폴리우레탄 도막재(70)를 보호하고 태양빛을 반사시키는 반사형 보호 코팅재인 주제부(81)와 상기 주제부(81)를 경화시키는 경화제부(82)를 섞은 방수재용 차열 상도 조성물(80)을 도포하는 제8단계(P8)로 시공하며,

   상기 주제부(81)는 아크릴 수지 35-45 중량부, 분산제 0.1-1 중량부, 차열안료 35-45 중량부, 침강방지제 0.1-1중량부, 촉매 0.1-1 중량부 및 폴리에스테르 수지 5-15 중량부로 구성되고,

   상기 경화제부(82)는 폴리이소시아네이트 40-50 중량부, 수분흡수제 0.1-1 중량부 및 희석제 50-60 중량부로 구성된 저항형 단열재료와 반사형 보호 코팅재를 이용한 복합 도막 방수층 시공방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제6단계에서 상기 저항형 단열재료(50)에 규사(60)를 혼합하여 살포하는 것을 특징으로 하는 저항형 단열재료와 반사형 보호 코팅재를 이용한 복합 도막 방수층 시공방법.
3. 제1항에 있어서,

   상기 저항형 단열재료(50)는 질석, 펄라이트, 실리카 응집물, 다공성 세라믹 바인더인 것을 특징으로 하는 저항형 단열재료와 반사형 보호 코팅재를 이용한 복합 도막 방수층 시공방법.

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