CN108059782A - 一种聚氯乙烯塑料颗粒及其制备方法 - Google Patents

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黄振芝
黄舒文
何华
陈静
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Abstract

一种聚氯乙烯塑料颗粒及其制备方法，本发明涉及聚氯乙烯加工制备技术领域；它由如下重量份成分组成：废旧聚氯乙烯80‑90份、钙粉10‑30份、抗氧化剂1‑5份、增塑剂1‑5份、催化剂1‑5份、着色剂10‑20份、染色剂20‑40份、色泽稳定剂1‑5份。其能够对废旧塑料进行有效回收再利用，避免其对环境的污染，同时还能够节约染色剂的使用量，实用性更强。

Description

一种聚氯乙烯塑料颗粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚氯乙烯加工制备技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯塑料颗粒及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯是氯乙烯单体，在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。工业生产的PVC分子量一般在5万~11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加;无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态;有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2;有优异的介电性能。PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
目前对于一些废旧塑料并没有特定的回收处理方法，导致废旧塑料污染日趋严重，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、加工方便的聚氯乙烯塑料颗粒及其制备方法，其能够对废旧塑料进行有效回收再利用，避免其对环境的污染，同时还能够节约染色剂的使用量，实用性更强。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它由如下重量份成分组成：废旧聚氯乙烯80-90份、钙粉10-30份、抗氧化剂1-5份、增塑剂1-5份、催化剂1-5份、着色剂10-20份、染色剂20-40份、色泽稳定剂1-5份。
进一步地，所述的聚氯乙烯塑料颗粒由如下重量份成分组成：废旧聚氯乙烯85-90份、钙粉25-30份、抗氧化剂3-5份、增塑剂3-5份、催化剂3-5份、着色剂15-20份、染色剂35-40份、色泽稳定剂4-5份。
进一步地，所述的聚氯乙烯塑料颗粒由如下重量份成分组成：废旧聚氯乙烯88份、钙粉12份、抗氧化剂3份、增塑剂3份、催化剂3份、着色剂15份、染色剂35份、色泽稳定剂5份。
本发明的加工步骤如下：
1、选取废旧聚氯乙烯，利用高压气体进行表面清洗数次；
2、将清洗后的废旧聚氯乙烯采用粉碎研磨机进行粉碎研磨，过筛处理；
3、将过筛后的废旧聚氯乙烯与钙粉、抗氧化剂、增塑剂和催化剂混合均匀后，送入循环造粒机中的箱体内，通过热风循环加热，在搅拌轴的作用下熔融；
4、将步骤3中熔融状态下的混合物料送入造粒机中进行挤出造粒；
5、将步骤4中造出的颗粒浸入着色剂与色泽稳定剂的混合液中，浸泡12-24小时；
6、将浸泡后的颗粒捞出沥干后投入部分染色剂中进行着色处理；
7、将着色处理后的颗粒进行烘干处理，将烘干处理后的颗粒投入到另一部分染色剂中再次染色，即可。
进一步地，所述的步骤3中的加热温度为150-200℃。
进一步地，所述的步骤3中的搅拌轴的搅拌速度为600-700转/分钟。
进一步地，所述的步骤6和步骤7中染色剂的重量比例为2:1。
采用上述工艺后，本发明有益效果为：本发明所述的一种聚氯乙烯塑料颗粒及其制备方法，其能够对废旧塑料进行有效回收再利用，避免其对环境的污染，同时还能够节约染色剂的使用量，实用性更强。
具体实施方式
本具体实施方式（实施例一）采用的技术方案是：它由如下重量份成分组成：废旧聚氯乙烯80份、钙粉10份、抗氧化剂1份、增塑剂1份、催化剂1份、着色剂10份、染色剂20份、色泽稳定剂1份。
本具体实施方式的加工步骤如下：
1、选取废旧聚氯乙烯，利用高压气体进行表面清洗三次；
2、将清洗后的废旧聚氯乙烯采用粉碎研磨机进行粉碎研磨，过筛处理；
3、将过筛后的废旧聚氯乙烯与钙粉、抗氧化剂、增塑剂和催化剂混合均匀后，送入循环造粒机中的箱体内，通过热风循环加热，加热温度为180℃，在搅拌轴（速度为700转/分钟）的作用下熔融；
4、将步骤3中熔融状态下的混合物料送入造粒机中进行挤出造粒；
5、将步骤4中造出的颗粒浸入着色剂与色泽稳定剂的混合液中，浸泡20小时；
6、将浸泡后的颗粒捞出沥干后投入部分染色剂中进行着色处理；
7、将着色处理后的颗粒进行烘干处理，将烘干处理后的颗粒投入到另一部分染色剂中再次染色，即可。
进一步地，所述的步骤6和步骤7中染色剂的重量比例为2:1。
采用上述工艺后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种聚氯乙烯塑料颗粒及其制备方法，其能够对废旧塑料进行有效回收再利用，避免其对环境的污染，同时还能够节约染色剂的使用量，实用性更强。
实施例二：
本实施例中所述的聚氯乙烯塑料颗粒由如下重量份成分组成：废旧聚氯乙烯85份、钙粉25份、抗氧化剂3份、增塑剂3份、催化剂3份、着色剂15份、染色剂35份、色泽稳定剂4份。
本实施例的加工步骤如下：
1、选取废旧聚氯乙烯，利用高压气体进行表面清洗四次；
2、将清洗后的废旧聚氯乙烯采用粉碎研磨机进行粉碎研磨，过筛处理；
3、将过筛后的废旧聚氯乙烯与钙粉、抗氧化剂、增塑剂和催化剂混合均匀后，送入循环造粒机中的箱体内，通过热风循环加热，加热温度为150℃，在搅拌轴（速度为680转/分钟）的作用下熔融；
4、将步骤3中熔融状态下的混合物料送入造粒机中进行挤出造粒；
5、将步骤4中造出的颗粒浸入着色剂与色泽稳定剂的混合液中，浸泡24小时；
6、将浸泡后的颗粒捞出沥干后投入部分染色剂中进行着色处理；
7、将着色处理后的颗粒进行烘干处理，将烘干处理后的颗粒投入到另一部分染色剂中再次染色，即可。
进一步地，所述的步骤6和步骤7中染色剂的重量比例为2:1。
实施例三：
本实施例中所述的聚氯乙烯塑料颗粒由如下重量份成分组成：废旧聚氯乙烯88份、钙粉12份、抗氧化剂3份、增塑剂3份、催化剂3份、着色剂15份、染色剂35份、色泽稳定剂5份。
本实施例的加工步骤如下：
1、选取废旧聚氯乙烯，利用高压气体进行表面清洗三次；
2、将清洗后的废旧聚氯乙烯采用粉碎研磨机进行粉碎研磨，过筛处理；
3、将过筛后的废旧聚氯乙烯与钙粉、抗氧化剂、增塑剂和催化剂混合均匀后，送入循环造粒机中的箱体内，通过热风循环加热，加热温度为200℃，在搅拌轴（速度为600转/分钟）的作用下熔融；
4、将步骤3中熔融状态下的混合物料送入造粒机中进行挤出造粒；
5、将步骤4中造出的颗粒浸入着色剂与色泽稳定剂的混合液中，浸泡18小时；
6、将浸泡后的颗粒捞出沥干后投入部分染色剂中进行着色处理；
7、将着色处理后的颗粒进行烘干处理，将烘干处理后的颗粒投入到另一部分染色剂中再次染色，即可。
进一步地，所述的步骤6和步骤7中染色剂的重量比例为2:1。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种聚氯乙烯塑料颗粒，其特征在于：它由如下重量份成分组成：废旧聚氯乙烯80-90份、钙粉10-30份、抗氧化剂1-5份、增塑剂1-5份、催化剂1-5份、着色剂10-20份、染色剂20-40份、色泽稳定剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯塑料颗粒，其特征在于：所述的聚氯乙烯塑料颗粒由如下重量份成分组成：废旧聚氯乙烯85-90份、钙粉25-30份、抗氧化剂3-5份、增塑剂3-5份、催化剂3-5份、着色剂15-20份、染色剂35-40份、色泽稳定剂4-5份。
3.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯塑料颗粒，其特征在于：所述的聚氯乙烯塑料颗粒由如下重量份成分组成：废旧聚氯乙烯88份、钙粉12份、抗氧化剂3份、增塑剂3份、催化剂3份、着色剂15份、染色剂35份、色泽稳定剂5份。
4.一种聚氯乙烯塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述的加工步骤如下：
(1)、选取废旧聚氯乙烯，利用高压气体进行表面清洗数次；
(2)、将清洗后的废旧聚氯乙烯采用粉碎研磨机进行粉碎研磨，过筛处理；
(3)、将过筛后的废旧聚氯乙烯与钙粉、抗氧化剂、增塑剂和催化剂混合均匀后，送入循环造粒机中的箱体内，通过热风循环加热，在搅拌轴的作用下熔融；
(4)、将步骤(3)中熔融状态下的混合物料送入造粒机中进行挤出造粒；
(5)、将步骤(4)中造出的颗粒浸入着色剂与色泽稳定剂的混合液中，浸泡12-24小时；
(6)、将浸泡后的颗粒捞出沥干后投入部分染色剂中进行着色处理；
(7)、将着色处理后的颗粒进行烘干处理，将烘干处理后的颗粒投入到另一部分染色剂中再次染色，即可。
5.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述的步骤(3)中的加热温度为150-200℃。
6.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述的步骤(3)中的搅拌轴的搅拌速度为600-700转/分钟。
7.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述的步骤(6)和步骤(7)中染色剂的重量比例为2:1。
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