CN103992605B - 一种高耐油性pvc材料及其制法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐油性PVC材料，由下述质量百分比的组分加工制成：PVC粉：20-40％；PVC改性剂：20-40％；聚合体可塑剂：10-20％；加工助剂：2-8％；填充剂：5-15％；润滑剂：1-2％；稳定剂：1-3％；颜料：1-2％；所述的PVC改性剂是由质量比为氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液50-60：胶合剂10-20：硅溶胶8-15通过超声雾化法制备得到。本发明还公开了上述耳机制品用耐油性PVC材料的制备方法，包括下列步骤：制备PVC改性剂、配料、搅拌、挤出、冷却、造粒等步骤。本发明的高耐油性PVC材料采用特定的组分和配比，具备优异的耐油性、耐猪油、耐护肤霜化妆品等油脂类物质；材料柔软、手感好、亲肤性强、拉力强度也比普通PVC材料高出25％，特别适合制造高端耳机线缆等制品。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶材料领域，尤其涉及一种高耐油性PVC材料及其制法。
背景技术
随着人类社会的生活质量不断提高，人们对耳机线材等塑胶产品，无论从外观、音质、材质、使用质量等各方面都有更高的要求，PVC材料是耳机制品常用的塑胶材料之一，PVC材料具有良好的耐化学品、耐油性、电气绝缘性、电气性能、尺寸稳定性、阻燃成本低等特点，但热稳定性、抗冲击性等不足。耐油性是塑料制品的一项重要指标，评价塑料抵抗油类引起溶解，溶胀，开裂，变形或物理性能降低的能力。PVC成本低廉、综合性能良好，其使用量极大，PVC耳机制品在加工、使用中往往容易接触油类物质，研究开发高耐油性PVC十分重要。
通常由于PVC制品在加工成型中需要加入增塑剂，然而这些增塑剂比重大、耐油性不佳，与比重小的油类物质相容性不好，很容易渗出和迁移，从而使PVC制品的增塑性不佳，导致PVC制品变硬，变形，最终影响PVC制品的其他性能。目前关于PVC材料在耐油性方面的改性，使用氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁氰橡胶等共混改性PVC材料在耐油性绝缘材料方面的应用比较常见。然而，目前国内外PVC材料制成的耳机制品，其耐猪油、汽油、护肤霜化妆品等油脂类物质、亲肤性、柔软性等仍然不足，有待改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高耐油性好、手感好、综合性能优异的高耐油性PVC材料。
本发明的目的还在于提供该高耐油性PVC材料的制备方法。
本发明的上述目的是通过如下技术方案来实现的：
一种高耐油性PVC材料，由如下质量百分比的原料加工制成：
所述的PVC改性剂是由质量比为：氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液50-60：胶合剂10-20：硅溶胶8-15通过超声雾化法制备得到。
所述的氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为长烷链丙烯酸酯类单体和氯乙烯采用乳液法共聚反应制得，其中丙烯酸酯类质量比为7-9％。
所述的胶合剂是由多硅烷50：成膜助剂5-10:水50高速分散而成。
所述的多硅烷为含三嗪的多硅烷，是由含有亚烷基部分或亚芳基部分的烷氧基硅烷与一种三嗪化合物(如氰尿酰氯或至少含三个官能团的烷氧基烷基三聚氰胺)的反应产物制得；所述的成膜助剂为十二碳醇酯。
所述的硅溶胶为纳米二氧化硅分散在水中乳白色液体，粒径
10-20nm.
所述的聚合体可塑剂为ADKCIZERPN-1030。
所述的加工助剂为氯化聚乙烯CPE或聚丙烯酸酯ACR；所述的填充剂为碳酸钙、滑石粉中的一种或几种；所述的稳定剂为钙锌液体稳定剂；所述的润滑剂为硬脂酸钙；所述的颜料为无机颜料或有机颜料中的一种或两种。
一种所述的高耐油性PVC材料的制备方法，其包括如下步骤：
(1)制备PVC改性剂：
将氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液50-60：胶合剂10-20：硅溶胶8-15按设定比例准确称量，将氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、胶合剂、硅溶胶依次置于配用不锈钢喷嘴的超声雾化器中，在50℃分别雾化10min,分散均匀，冷凝后收集，将混合物喷雾干燥，使胶合剂、硅溶胶均匀分散在氯乙烯-丙烯酸酯共聚物中，得到PVC改性剂粉末。
(2)根据设定比例称量原料：
(3)制备高耐油性PVC混合物：
将准确称量的PVC粉、PVC改性剂、聚合体可塑剂润滑剂、填充剂加入反应釜中，在常温下以1500-2000转/分高速搅拌15-20分钟；停下搅拌再加入加工助剂、稳定剂、颜料到反应釜中，于115℃-125℃、900转/分下低速搅拌10-15分钟，混合均匀，得到耐油性PVC混合物。
(4)挤出造粒：
将步骤(2)所制备得到的高耐油性PVC混合物倒入双螺杆造粒机中，在130-170℃混炼后挤出，所得PVC挤出物用5-10℃循环水冷却后，风干，切粒包装，得到高耐油性PVC材料。
所述的氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为长烷链丙烯酸酯类单体和氯乙烯采用乳液法共聚反应制得，其中丙烯酸酯类质量比为7-9％；所述的胶合剂是由多硅烷50：成膜助剂5-10:水50高速分散而成；所述的多硅烷为含三嗪的多硅烷，是由含有亚烷基部分或亚芳基部分的烷氧基硅烷与一种三嗪化合物(如氰尿酰氯或至少含三个官能团的烷氧基烷基三聚氰胺)的反应产物制得；所述的成膜助剂为十二碳醇酯；所述的硅溶胶为纳米二氧化硅分散在水中乳白色液体，粒径10-20nm。
所述的聚合体可塑剂为ADKCIZERPN-1030；所述的加工助剂为氯化聚乙烯CPE或聚丙烯酸酯ACR；所述的填充剂为碳酸钙、滑石粉中的一种或几种；所述的稳定剂为钙锌液体稳定剂；所述的润滑剂为硬脂酸钙；所述的颜料为无机颜料或有机颜料中的一种或两种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的高耐油性PVC材料，具备优异的耐油性，耐猪油、汽油、护肤霜化妆品等油脂类物质，成本低，材料柔软、手感好、亲肤性强、拉伸强度比一般性普通PVC材料高出25％，非常适合于耳机线缆等产品制造，其克服现有技术中塑胶材料的耐油性差、柔软性不好、拉伸强度差的缺点。
2、本发明通过将氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、胶合剂、硅溶胶进行超声雾化、分散均匀制备PVC改性剂，其中氯乙烯-丙烯酸酯共聚物含有7-9％丙烯酸酯作为内增塑剂，使氯乙烯-丙烯酸酯共聚物具有良好的耐油性，胶合剂含有的多硅烷将硅溶胶、氯乙烯-丙烯酸酯共聚物均匀分散共价键合，使得PVC改性剂的使用，显著增强了耳机制品用PVC材料的耐油性、柔韧性及综合性能。
3、本发明采用的聚合体可塑剂为ADKCIZERPN-1030，是一种耐油性好，在PVC材料接触汽油、猪油等比重低的油类物质时，不易从PVC材料中溢出或迁移，进一步改善了本发明PVC材料的耐油性。
4、本发明提供的高耐油性PVC材料的制法，工艺合理、加工方便、易于产业化，降低成本。
下面结合具体实施例来详细描述本发明，但并不是对本发明的进一步限制。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供的高耐油性PVC材料，由如下质量百分比的原料加工制成：
所述的PVC改性剂是由质量比为：氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液50-60：胶合剂10-20：硅溶胶8-15通过超声雾化法制备得到；
所述的氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为长烷链丙烯酸酯类单体和氯乙烯采用乳液法共聚反应制得，其中丙烯酸酯类质量百分比为7-9％。
所述的胶合剂是由多硅烷50：成膜助剂5-10:水50高速分散而成。
所述的多硅烷为含三嗪的多硅烷，是由含有亚烷基部分或亚芳基部分的烷氧基硅烷与一种三嗪化合物(如氰尿酰氯或至少含三个官能团的烷氧基烷基三聚氰胺)的反应产物制得；所述的成膜助剂为十二碳醇酯。
所述的硅溶胶为纳米二氧化硅分散在水中乳白色液体，粒径为10-20nm。
所述的聚合体可塑剂为ADKCIZERPN-1030。
所述的加工助剂为氯化聚乙烯CPE或聚丙烯酸酯ACR；所述的填充剂为碳酸钙、滑石粉中的一种或几种；所述的稳定剂为钙锌液体稳定剂；所述的润滑剂为硬脂酸钙；所述的颜料为无机颜料或有机颜料中的一种或两种。
所述的高耐油性PVC材料的制备方法，其包括如下步骤：
(1)制备PVC改性剂：
将氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液50-60：胶合剂10-20：硅溶胶8-15按设定比例准确称量，将氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、胶合剂、硅溶胶依次置于配用不锈钢喷嘴的超声雾化器中，在50℃分别雾化10min,分散均匀，冷凝后收集，将混合物喷雾干燥，使胶合剂、硅溶胶均匀分散在氯乙烯-丙烯酸酯共聚物中，得到PVC改性剂粉末。
(2)根据设定比例称量原料：
(3)制备耐油性PVC混合物：
将准确称量的PVC粉、PVC改性剂、聚合体可塑剂润滑剂、填充剂加入反应釜中，在常温下以1500-2000转/分高速搅拌15-20分钟；停下搅拌再加入加工助剂、稳定剂、颜料到反应釜中，于115℃-125℃、900转/分下低速搅拌10-15分钟，混合均匀，得到耐油性PVC混合物。
(4)挤出造粒：
将步骤(2)所制备得到的高耐油性PVC混合物倒入双螺杆造粒机中，在130-170℃混炼后挤出，所得PVC挤出物用5-10℃循环水冷却后，风干，切粒包装，得到高耐油性PVC材料。
所述的氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为长烷链丙烯酸酯类单体和氯乙烯采用乳液法共聚反应制得，其中丙烯酸酯类质量比为7-9％；
所述的胶合剂是由多硅烷50：成膜助剂5-10:水50高速分散而成；所述的多硅烷为含三嗪的多硅烷，是由含有亚烷基部分或亚芳基部分的烷氧基硅烷与一种三嗪化合物(如氰尿酰氯或至少含三个官能团的烷氧基烷基三聚氰胺)的反应产物制得；
所述的成膜助剂为十二碳醇酯；所述的硅溶胶为纳米二氧化硅分散在水中乳白色液体，粒径为10-20nm。
所述的聚合体可塑剂为ADKCIZERPN-1030；所述的加工助剂为氯化聚乙烯CPE或聚丙烯酸酯ACR；所述的填充剂为碳酸钙、滑石粉中的一种或几种；所述的稳定剂为钙锌液体稳定剂；所述的润滑剂为硬脂酸钙；所述的颜料为无机颜料或有机颜料中的一种或两种。
实施例2：
本实施例提供的高耐油性PVC材料及其制法，与实施例1基本相同，其不同之处在于：
高耐油性PVC材料，由如下质量百分比的原料加工制成：
所述的PVC改性剂是由质量比为氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液50：胶合剂10：硅溶胶8通过超声雾化法制备得到。
所述的氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为长烷链丙烯酸酯类单体和氯乙烯采用乳液法共聚反应制得，其中丙烯酸酯类质量比为7％。
所述的胶合剂是由多硅烷50：成膜助剂5:水50高速分散而成。
所述的多硅烷为含三嗪的多硅烷，是由含有亚烷基部分或亚芳基部分的烷氧基硅烷与一种三嗪化合物，具体为氰尿酰氯或至少含三个官能团的烷氧基烷基三聚氰胺的反应产物制得；所述的成膜助剂为十二碳醇酯。
所述的硅溶胶为纳米二氧化硅分散在水中乳白色液体，粒径
10-20nm.
所述的聚合体可塑剂为ADKCIZERPN-1030。
所述的加工助剂为氯化聚乙烯CPE或聚丙烯酸酯ACR；所述的填充剂为碳酸钙、滑石粉中的一种或几种；所述的稳定剂为钙锌液体稳定剂；所述的润滑剂为硬脂酸钙；所述的颜料为无机颜料或有机颜料中的一种或两种。
所述的高耐油性PVC材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备PVC改性剂：
将氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液50-60：胶合剂10-20：硅溶胶8-15按设定比例准确称量，将氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、胶合剂、硅溶胶依次置于配用不锈钢喷嘴的超声雾化器中，在50℃分别雾化10min,分散均匀，冷凝后收集，将混合物喷雾干燥，使胶合剂、硅溶胶均匀分散在氯乙烯-丙烯酸酯共聚物中，得到PVC改性剂粉末。
(2)根据设定比例称量原料：
将准确称量的PVC粉、PVC改性剂、聚合体可塑剂、润滑剂、填充剂加入反应釜中，在常温下以1500转/分高速搅拌15分钟；停下搅拌再加入加工助剂、稳定剂、颜料到反应釜中，于115℃℃、900转/分下低速搅拌10分钟，混合均匀，得到耐油性PVC混合物。
(3)高耐油性PVC材料：
将步骤(2)所制备得到的高耐油性PVC混合物倒入双螺杆造粒机中，在130℃混炼后挤出，所得PVC挤出物用5℃循环水冷却后，风干，切粒包装，得到高耐油性PVC材料。
所述的氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为长烷链丙烯酸酯类单体和氯乙烯采用乳液法共聚反应制得，其中丙烯酸酯类质量比为7％；所述的胶合剂是由多硅烷50：成膜助剂5:水50高速分散而成；所述的多硅烷为含三嗪的多硅烷，是由含有亚烷基部分或亚芳基部分的烷氧基硅烷与一种三嗪化合物(如氰尿酰氯或至少含三个官能团的烷氧基烷基三聚氰胺)的反应产物制得；所述的成膜助剂为十二碳醇酯；所述的硅溶胶为纳米二氧化硅分散在水中乳白色液体，粒径10-20nm。
所述的聚合体可塑剂为ADKCIZERPN-1030；所述的加工助剂为氯化聚乙烯CPE；所述的填充剂为碳酸钙；所述的稳定剂为钙锌液体稳定剂；所述的润滑剂为硬脂酸钙；所述的颜料为无机颜料。
实施例3：
本实施例提供的高耐油性PVC材料及其制法，与实施例1、2基本相同，其不同之处在于：
一种高耐油性PVC材料，由如下质量百分比的原料加工制成：
所述的PVC改性剂是由质量比为氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液55：胶合剂20：硅溶胶15通过超声雾化法制备得到。
所述的氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为长烷链丙烯酸酯类单体和氯乙烯采用乳液法共聚反应制得，其中丙烯酸酯类质量比为8％。
所述的胶合剂是由多硅烷50：成膜助剂10:水50高速分散而成。
所述的加工助剂为聚丙烯酸酯ACR；所述的填充剂为滑石粉；所述的颜料为有机颜料。
上述的耳机制品用耐油性PVC材料的制备方法，采用上述相同的原料配比，其步骤的不同之处在于：
步骤(2)中配料搅拌时：高速搅拌条件为2000转/分，15分钟；低速搅拌条件为120℃、900转/分下10分钟；
步骤(3)中混炼温度为170℃；循环水冷却温度为10℃。
实施例4：
本实施例提供的高耐油性PVC材料及其制法，与实施例1、2、3基本相同，其不同之处在于：
一种高耐油性PVC材料，由如下质量百分比的原料加工制成：
所述的PVC改性剂是由质量比为氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液60：胶合剂20：硅溶胶11通过超声雾化法制备得到。
所述的氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为长烷链丙烯酸酯类单体和氯乙烯采用乳液法共聚反应制得，其中丙烯酸酯类质量比为9％。
所述的胶合剂是由多硅烷50：成膜助剂8:水50高速分散而成。
所述的加工助剂为氯化聚乙烯CPE；所述的填充剂为碳酸钙；所述的颜料为有机颜料。
上述的高耐油性PVC材料的制备方法，采用上述相同的原料配比，其步骤的不同之处在于：
步骤(2)中配料搅拌时：高速搅拌条件为1500转/分，15分钟；低速搅拌条件为120℃、900转/分下15分钟；
步骤(3)中混炼温度为130℃；循环水冷却温度为8℃。
实施例5：本实施例提供的高耐油性PVC材料及其制法，与实施例1、2、3、4基本相同，其不同之处在于：
一种高耐油性PVC材料，由如下质量百分比的原料加工制成：
所述的PVC改性剂是由质量比为氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液60：胶合剂20：硅溶胶8通过超声雾化法制备得到。
所述的氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为长烷链丙烯酸酯类单体和氯乙烯采用乳液法共聚反应制得，其中丙烯酸酯类质量比为7％。
所述的胶合剂是由多硅烷50：成膜助剂10:水50高速分散而成。
所述的加工助剂为聚丙烯酸酯ACR；所述的填充剂为碳酸钙；所述的稳定剂为钙锌液体稳定剂；所述的润滑剂为硬脂酸钙；所述的颜料为无机颜料。
上述的高耐油性PVC材料的制备方法，采用上述相同的原料配比，其步骤的不同之处在于：
步骤(2)中配料搅拌时：高速搅拌条件为1800转/分，18分钟；低速搅拌条件为125℃、900转/分下13分钟；
步骤(3)中混炼温度为150℃；循环水冷却温度为5℃。
实施例6：
本实施例提供的高耐油性PVC材料及其制法，与实施例1、2、3、4、5基本相同，其不同之处在于：
一种高耐油性PVC材料，由如下质量百分比的原料加工制成：
所述的PVC改性剂是由质量比为氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液60：胶合剂15：硅溶胶8通过超声雾化法制备得到。
所述的氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为长烷链丙烯酸酯类单体和氯乙烯采用乳液法共聚反应制得，其中丙烯酸酯类质量比为9％。
所述的胶合剂是由多硅烷50：成膜助剂8:水50高速分散而成。
所述的加工助剂为氯化聚乙烯CPE；所述的填充剂为碳酸钙；所述的稳定剂为钙锌液体稳定剂；所述的润滑剂为硬脂酸钙；所述的颜料为无机颜料。
上述的高耐油性PVC材料的制备方法，采用上述相同的原料配比，其步骤的不同之处在于：
步骤(2)中配料搅拌时：高速搅拌条件为1500转/分，20分钟；低速搅拌条件为115℃、900转/分下10分钟；
步骤(3)中混炼温度为130℃；循环水冷却温度为5℃。
本发明提供的高耐油性PVC材料，具备优异的耐油性，耐猪油、汽油、护肤霜化妆品等油脂类物质，成本低，材料柔软、手感好、亲肤性强、拉伸强度比一般性普通PVC材料高出25％，应用在耳机制品上如耳机线缆等，可以克服现有耳机制品耐油性差、柔软性不好、拉伸强度差的缺点。
本发明通过将氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、胶合剂、硅溶胶进行超声雾化、分散均匀制备PVC改性剂，其中氯乙烯-丙烯酸酯共聚物含有7-9％丙烯酸酯作为内增塑剂，使氯乙烯-丙烯酸酯共聚物具有良好的耐油性，胶合剂含有的多硅烷将硅溶胶、氯乙烯-丙烯酸酯共聚物均匀分散共价键合，使得PVC改性剂的使用，显著增强了PVC材料的耐油性及柔韧性、综合性能。
本发明提供的高耐油性PVC材料的制法，工艺合理、加工方便、质量稳定、易于产业化。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的原料及制备方法，而得到的其他类似的高耐油性PVC材料，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高耐油性PVC材料，其特征在于，由如下质量百分比的原料加工制成：
所述的PVC改性剂是由质量比为：氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液50-60：胶合剂10-20：硅溶胶8-15，通过超声雾化法制备得到；
所述的氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为长烷链丙烯酸酯类单体和氯乙烯采用乳液法共聚反应制得，其中丙烯酸酯类质量比为7-9％；
所述的胶合剂是由如下质量比的：多硅烷50：成膜助剂5-10:水50高速分散而成。
2.根据权利要求1所述的高耐油性PVC材料，特征在于，所述的多硅烷为含三嗪的多硅烷，是由含有亚烷基部分或亚芳基部分的烷氧基硅烷与一种三嗪化合物的反应产物制得；所述的成膜助剂为十二碳醇酯。
3.根据权利要求1所述的高耐油性PVC材料，特征在于，所述的硅溶胶为纳米二氧化硅分散在水中乳白色液体，粒径10-20nm。
4.根据权利要求1所述的高耐油性PVC材料，特征在于，所述的聚合体可塑剂为ADKCIZERPN-1030。
5.根据权利要求1所述的高耐油性PVC材料，特征在于，所述的加工助剂为氯化聚乙烯CPE或聚丙烯酸酯ACR；所述的填充剂为碳酸钙、滑石粉中的一种或几种；所述的稳定剂为钙锌液体稳定剂；所述的润滑剂为硬脂酸钙；所述的颜料为无机颜料或有机颜料中的一种或两种。
6.根据权利要求1-5之一所述的高耐油性PVC材料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)制备PVC改性剂：
将氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液50-60：胶合剂10-20：硅溶胶8-15按设定比例准确称量，将氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、胶合剂、硅溶胶依次置于配用不锈钢喷嘴的超声雾化器中，在50℃分别雾化10min,分散均匀，冷凝后收集，将混合物喷雾干燥，使胶合剂、硅溶胶均匀分散在氯乙烯-丙烯酸酯共聚物中，得到PVC改性剂粉末；
(2)根据设定比例称量原料：
(3)制备高耐油性PVC混合物：
将准确称量的PVC粉、PVC改性剂、聚合体可塑剂润滑剂、填充剂加入反应釜中，在常温下以1500-2000转/分高速搅拌15-20分钟；停下搅拌再加入加工助剂、稳定剂、颜料到反应釜中，于115℃-125℃、900转/分下低速搅拌10-15分钟，混合均匀，得到耐油性PVC混合物；
(4)挤出造粒：
将步骤(3)所制备得到的高耐油性PVC混合物倒入双螺杆造粒机中，在130-170℃混炼后挤出，所得PVC挤出物用5-10℃循环水冷却后，风干，切粒包装，得到高耐油性PVC材料；
所述的氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为长烷链丙烯酸酯类单体和氯乙烯采用乳液法共聚反应制得，其中丙烯酸酯类质量比为7-9％；所述的胶合剂是由多硅烷50：成膜助剂5-10:水50高速分散而成；所述的多硅烷为含三嗪的多硅烷，是由含有亚烷基部分或亚芳基部分的烷氧基硅烷与一种三嗪化合物的反应产物制得；所述的成膜助剂为十二碳醇酯；所述的硅溶胶为纳米二氧化硅分散在水中乳白色液体，粒径10-20nm。
7.根据权利要求6所述的高耐油性PVC材料的制备方法，其特征在于，所述的聚合体可塑剂为ADKCIZERPN-1030；所述的加工助剂为氯化聚乙烯CPE或聚丙烯酸酯ACR；所述的填充剂为碳酸钙、滑石粉中的一种或几种；所述的稳定剂为钙锌液体稳定剂；所述的润滑剂为硬脂酸钙；所述的颜料为无机颜料或有机颜料中的一种或两种。
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