CN110878153A - 一种抗高油性保温管配方及其制备方法 - Google Patents

一种抗高油性保温管配方及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110878153A
CN110878153A CN201911038473.XA CN201911038473A CN110878153A CN 110878153 A CN110878153 A CN 110878153A CN 201911038473 A CN201911038473 A CN 201911038473A CN 110878153 A CN110878153 A CN 110878153A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mixture
crosslinking agent
pvc
oiliness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911038473.XA
Other languages
English (en)
Inventor
詹祖成
陈赵军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou Excellent Beebie Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Huizhou Excellent Beebie Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huizhou Excellent Beebie Polytron Technologies Inc filed Critical Huizhou Excellent Beebie Polytron Technologies Inc
Priority to CN201911038473.XA priority Critical patent/CN110878153A/zh
Publication of CN110878153A publication Critical patent/CN110878153A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/06—Polymer mixtures characterised by other features having improved processability or containing aids for moulding methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开的属于保温管技术领域，具体为一种抗高油性保温管配方及其制备方法，该抗高油性保温管配方包括如下组成成分：高密度聚乙烯、聚丙烯树脂、胶粉、再生增韧剂、相容剂、交联剂、助交联剂、炭黑母粒、PVC粉、PVC改性剂、稳定剂、加工助剂、润滑剂、着色剂按，一种所述的抗高油性保温管配方的制备方法，该抗高油性保温管配方制备方法步骤如下：步骤一：称取原料：将高密度聚乙烯、聚丙烯树脂、胶粉、再生增韧剂、相容剂、交联剂、助交联剂、炭黑母粒、PVC粉、PVC改性剂、稳定剂、加工助剂、润滑剂、着色剂按上述比例进行称取；发明提高了保温管的保温效率，同时提高保温管抗高油性，从而延长保温管的使用寿命的综合效果。

Description

一种抗高油性保温管配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及保温管技术领域，具体为一种抗高油性保温管配方及其制备方法。
背景技术
保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。保温管是影响节能的重要因素，保温管的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。20世纪70年代后，国外普遍重视保温管的生产和应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外保温工业已经有很长的历史，而新型保温材料也正在不断地涌现。1980年以前，我国保温管的发展十分缓慢，为数不多的保温厂只能生产少量地下直埋保温管，但中国保温工业经过30多年的努力，特别是经过近10年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，应用越来越普遍。聚氨酯材料是目前国际上最常用的保温材料。硬质聚氨酯具有很多优异性能，在欧美国家广泛用于保温隔热领域。欧美等发达国家的保温材料中约有49％为聚氨酯材料，而在中国这一比例尚不足20％。因此，聚氨酯材料保温管在中国的发展还有很大的空间。
现有技术当中的保温管保温的效果有待提高，同时保温管在高油环境条件下保温管容易受到严重腐蚀，从而降低保温管的使用寿命，因此亟需研发一种抗高油性保温管配方及其制备方法。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有抗高油性保温管配方中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供抗高油性保温管配方，能够提高保温管的保温效率，同时提高保温管抗高油性，从而延长保温管的使用寿命。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种抗高油性保温管配方，按重量分计，该抗高油性保温管配方包括如下组成成分：
高密度聚乙烯：90-120份；聚丙烯树脂：50-80份；胶粉：15-20份；再生增韧剂：5-10份；相容剂：1-10份；交联剂：0.5-1.5份；助交联剂：0.1-0.5 份；炭黑母粒：4-6份；PVC粉：20-40份；PVC改性剂：20-40份；稳定剂：1-3 份；加工助剂：2-8份；润滑剂：1-3份；着色剂：1-2份。
作为本发明所述的抗高油性保温管配方的一种优选方案，其中：按重量分计，高密度聚乙烯：90份；聚丙烯树脂：80份；胶粉：15份；再生增韧剂：10 份；相容剂：1份；交联剂：1.5份；助交联剂：0.1份；炭黑母粒：6份；PVC 粉：20份；PVC改性剂：40份；稳定剂：1份；加工助剂：8份；润滑剂：1份；着色剂：2份。
作为本发明所述的抗高油性保温管配方的一种优选方案，其中：按重量分计，高密度聚乙烯：120份；聚丙烯树脂：50份；胶粉：20份；再生增韧剂：5 份；相容剂：10份；交联剂：0.5份；助交联剂：0.5份；炭黑母粒：4份；PVC 粉：40份；PVC改性剂：20份；稳定剂：3份；加工助剂：2份；润滑剂：3份；着色剂：1份。
作为本发明所述的抗高油性保温管配方的一种优选方案，其中：按重量分计，高密度聚乙烯：105份；聚丙烯树脂：65份；胶粉：17.5份；再生增韧剂： 7.5份；相容剂：5.5份；交联剂：1份；助交联剂：0.25份；炭黑母粒：5份； PVC粉：30份；PVC改性剂：30份；稳定剂：2份；加工助剂：5份；润滑剂： 2份；着色剂：1.5份。
一种所述的抗高油性保温管配方的制备方法，该抗高油性保温管配方制备方法步骤如下：
步骤一：称取原料：将高密度聚乙烯、聚丙烯树脂、胶粉、再生增韧剂、相容剂、交联剂、助交联剂、炭黑母粒、PVC粉、PVC改性剂、稳定剂、加工助剂、润滑剂、着色剂按上述比例进行称取；
步骤二：制备高耐油性混合物：将高密度聚乙烯、聚丙烯树脂、再生增韧剂、相容剂、交联剂、助交联剂、炭黑母粒、加入到反应釜中进行第一次搅拌，然后再加入PVC粉、PVC改性剂、润滑剂、稳定剂、加工助剂、着色剂、胶粉进行第二次搅拌，得到高耐油性混合物；
步骤三：挤出造粒：将混合好的高耐油性混合物加入双螺杆挤出机共混造粒，即可得到成品，挤出机的主机转速为25-40Hz，喂料转速为35-55Hz。
作为本发明所述的抗高油性保温管配方的制备方法的一种优选方案，其中：所述第一次搅拌的时间为15-25分钟，搅拌的转速为1000-1500r/mim。
作为本发明所述的抗高油性保温管配方的制备方法的一种优选方案，其中：所述第二次搅拌的时间为10-20分钟，搅拌的转速为900r/mim，温度控制为 115-130摄氏度。
作为本发明所述的抗高油性保温管配方的制备方法的一种优选方案，其中：所述反应釜为KCFD系列高压反应釜。
与现有技术相比：该抗高油性保温管配方提高了保温管的保温效率，同时提高保温管抗高油性，从而延长保温管的使用寿命。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供一种抗高油性保温管配方，按重量分计，该抗高油性保温管配方包括如下组成成分：
高密度聚乙烯：90-120份；聚丙烯树脂：50-80份；胶粉：15-20份；再生增韧剂：5-10份；相容剂：1-10份；交联剂：0.5-1.5份；助交联剂：0.1-0.5 份；炭黑母粒：4-6份；PVC粉：20-40份；PVC改性剂：20-40份；稳定剂：1-3 份；加工助剂：2-8份；润滑剂：1-3份；着色剂：1-2份。
本发明还提供一种抗高油性保温管配方的制备方法：
实施方式1
该抗高油性保温管配方的制备方法：
步骤一：称取原料：将高密度聚乙烯、聚丙烯树脂、胶粉、再生增韧剂、相容剂、交联剂、助交联剂、炭黑母粒、PVC粉、PVC改性剂、稳定剂、加工助剂、润滑剂、着色剂按上述比例进行称取；
步骤二：制备高耐油性混合物：将高密度聚乙烯、聚丙烯树脂、再生增韧剂、相容剂、交联剂、助交联剂、炭黑母粒、加入到反应釜中进行第一次搅拌，所述反应釜为KCFD系列高压反应釜，所述第一次搅拌的时间为15-25分钟，搅拌的转速为1000-1500r/mim，然后再加入PVC粉、PVC改性剂、润滑剂、稳定剂、加工助剂、着色剂、胶粉进行第二次搅拌，所述第二次搅拌的时间为10-20 分钟，搅拌的转速为900r/mim，温度控制为115-130摄氏度，得到高耐油性混合物；
步骤三：挤出造粒：将混合好的高耐油性混合物加入双螺杆挤出机共混造粒，即可得到成品，挤出机的主机转速为25-40Hz，喂料转速为35-55Hz。
在本实施方式中，按重量分计，该抗高油性保温管配方包括如下组成成分：
高密度聚乙烯：90份；聚丙烯树脂：80份；胶粉：15份；再生增韧剂：10 份；相容剂：1份；交联剂：1.5份；助交联剂：0.1份；炭黑母粒：6份；PVC 粉：20份；PVC改性剂：40份；稳定剂：1份；加工助剂：8份；润滑剂：1份；着色剂：2份。
实施方式2
该抗高油性保温管配方的制备方法：
步骤一：称取原料：将高密度聚乙烯、聚丙烯树脂、胶粉、再生增韧剂、相容剂、交联剂、助交联剂、炭黑母粒、PVC粉、PVC改性剂、稳定剂、加工助剂、润滑剂、着色剂按上述比例进行称取；
步骤二：制备高耐油性混合物：将高密度聚乙烯、聚丙烯树脂、再生增韧剂、相容剂、交联剂、助交联剂、炭黑母粒、加入到反应釜中进行第一次搅拌，所述反应釜为KCFD系列高压反应釜，所述第一次搅拌的时间为15-25分钟，搅拌的转速为1000-1500r/mim，然后再加入PVC粉、PVC改性剂、润滑剂、稳定剂、加工助剂、着色剂、胶粉进行第二次搅拌，所述第二次搅拌的时间为10-20 分钟，搅拌的转速为900r/mim，温度控制为115-130摄氏度，得到高耐油性混合物；
步骤三：挤出造粒：将混合好的高耐油性混合物加入双螺杆挤出机共混造粒，即可得到成品，挤出机的主机转速为25-40Hz，喂料转速为35-55Hz。
在本实施方式中，按重量分计，该抗高油性保温管配方包括如下组成成分：
高密度聚乙烯：120份；聚丙烯树脂：50份；胶粉：20份；再生增韧剂：5 份；相容剂：10份；交联剂：0.5份；助交联剂：0.5份；炭黑母粒：4份；PVC 粉：40份；PVC改性剂：20份；稳定剂：3份；加工助剂：2份；润滑剂：3份；着色剂：1份。
实施方式3
该抗高油性保温管配方的制备方法：
步骤一：称取原料：将高密度聚乙烯、聚丙烯树脂、胶粉、再生增韧剂、相容剂、交联剂、助交联剂、炭黑母粒、PVC粉、PVC改性剂、稳定剂、加工助剂、润滑剂、着色剂按上述比例进行称取；
步骤二：制备高耐油性混合物：将高密度聚乙烯、聚丙烯树脂、再生增韧剂、相容剂、交联剂、助交联剂、炭黑母粒、加入到反应釜中进行第一次搅拌，所述反应釜为KCFD系列高压反应釜，所述第一次搅拌的时间为15-25分钟，搅拌的转速为1000-1500r/mim，然后再加入PVC粉、PVC改性剂、润滑剂、稳定剂、加工助剂、着色剂、胶粉进行第二次搅拌，所述第二次搅拌的时间为10-20 分钟，搅拌的转速为900r/mim，温度控制为115-130摄氏度，得到高耐油性混合物；
步骤三：挤出造粒：将混合好的高耐油性混合物加入双螺杆挤出机共混造粒，即可得到成品，挤出机的主机转速为25-40Hz，喂料转速为35-55Hz。
步骤四：
在本实施方式中，按重量分计，该抗高油性保温管配方包括如下组成成分：
高密度聚乙烯：105份；聚丙烯树脂：65份；胶粉：17.5份；再生增韧剂： 7.5份；相容剂：5.5份；交联剂：1份；助交联剂：0.25份；炭黑母粒：5份； PVC粉：30份；PVC改性剂：30份；稳定剂：2份；加工助剂：5份；润滑剂： 2份；着色剂：1.5份。
综合以上实施方式，该抗高油性保温管配方能够有效的提高了保温管的保温效率，同时提高保温管抗高油性，从而延长保温管的使用寿命，具有良好的经济效益。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种抗高油性保温管配方，其特征在于：按重量分计，该抗高油性保温管配方包括如下组成成分：
高密度聚乙烯：90-120份；聚丙烯树脂：50-80份；胶粉：15-20份；再生增韧剂：5-10份；相容剂：1-10份；交联剂：0.5-1.5份；助交联剂：0.1-0.5份；炭黑母粒：4-6份；PVC粉：20-40份；PVC改性剂：20-40份；稳定剂：1-3份；加工助剂：2-8份；润滑剂：1-3份；着色剂：1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种抗高油性保温管配方，其特征在于：按重量分计，高密度聚乙烯：90份；聚丙烯树脂：80份；胶粉：15份；再生增韧剂：10份；相容剂：1份；交联剂：1.5份；助交联剂：0.1份；炭黑母粒：6份；PVC粉：20份；PVC改性剂：40份；稳定剂：1份；加工助剂：8份；润滑剂：1份；着色剂：2份。
3.根据权利要求1所述的一种抗高油性保温管配方，其特征在于：按重量分计，高密度聚乙烯：120份；聚丙烯树脂：50份；胶粉：20份；再生增韧剂：5份；相容剂：10份；交联剂：0.5份；助交联剂：0.5份；炭黑母粒：4份；PVC粉：40份；PVC改性剂：20份；稳定剂：3份；加工助剂：2份；润滑剂：3份；着色剂：1份。
4.根据权利要求1所述的一种抗高油性保温管配方，其特征在于：按重量分计，高密度聚乙烯：105份；聚丙烯树脂：65份；胶粉：17.5份；再生增韧剂：7.5份；相容剂：5.5份；交联剂：1份；助交联剂：0.25份；炭黑母粒：5份；PVC粉：30份；PVC改性剂：30份；稳定剂：2份；加工助剂：5份；润滑剂：2份；着色剂：1.5份。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的抗高油性保温管配方的制备方法，其特征在于：该抗高油性保温管配方制备方法步骤如下：
步骤一：称取原料：将高密度聚乙烯、聚丙烯树脂、胶粉、再生增韧剂、相容剂、交联剂、助交联剂、炭黑母粒、PVC粉、PVC改性剂、稳定剂、加工助剂、润滑剂、着色剂按上述比例进行称取；
步骤二：制备高耐油性混合物：将高密度聚乙烯、聚丙烯树脂、再生增韧剂、相容剂、交联剂、助交联剂、炭黑母粒、加入到反应釜中进行第一次搅拌，然后再加入PVC粉、PVC改性剂、润滑剂、稳定剂、加工助剂、着色剂、胶粉进行第二次搅拌，得到高耐油性混合物；
步骤三：挤出造粒：将混合好的高耐油性混合物加入双螺杆挤出机共混造粒，即可得到成品，挤出机的主机转速为25-40Hz，喂料转速为35-55Hz。
6.根据权利要求5所述的一种抗高油性保温管配方的制备方法，其特征在于：所述第一次搅拌的时间为15-25分钟，搅拌的转速为1000-1500r/mim。
7.根据权利要求5所述的一种抗高油性保温管配方的制备方法，其特征在于：所述第二次搅拌的时间为10-20分钟，搅拌的转速为900r/mim，温度控制为115-130摄氏度。
8.根据权利要求5所述的一种抗高油性保温管配方的制备方法，其特征在于：所述反应釜为KCFD系列高压反应釜。
CN201911038473.XA 2019-10-29 2019-10-29 一种抗高油性保温管配方及其制备方法 Pending CN110878153A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911038473.XA CN110878153A (zh) 2019-10-29 2019-10-29 一种抗高油性保温管配方及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911038473.XA CN110878153A (zh) 2019-10-29 2019-10-29 一种抗高油性保温管配方及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110878153A true CN110878153A (zh) 2020-03-13

Family

ID=69728507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911038473.XA Pending CN110878153A (zh) 2019-10-29 2019-10-29 一种抗高油性保温管配方及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110878153A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103992605A (zh) * 2014-06-05 2014-08-20 东莞市瀛通电线有限公司 一种高耐油性pvc材料及其制法
CN106810742A (zh) * 2016-12-22 2017-06-09 北京绿源国瑞科技股份有限公司 一种改性胶粉/再生聚乙烯保温管复合材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103992605A (zh) * 2014-06-05 2014-08-20 东莞市瀛通电线有限公司 一种高耐油性pvc材料及其制法
CN106810742A (zh) * 2016-12-22 2017-06-09 北京绿源国瑞科技股份有限公司 一种改性胶粉/再生聚乙烯保温管复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110078996B (zh) 煤矿用自润滑型高密度聚乙烯管材及其制备方法
CN102816343B (zh) 一种连续低温高剪切制备再生胶的方法
CN109181046B (zh) 一种pe波纹管专用的填充母料及其制备方法
CN105349161A (zh) 一种用废旧轮胎和生物质热解生产氢气和碳纳米管的方法
CN112795076A (zh) 一种耐低温的聚乙烯防腐层专用料及其制备方法和应用
CN110878153A (zh) 一种抗高油性保温管配方及其制备方法
CN108003613B (zh) 一种耐醇尼龙及其制备方法
CN104277240A (zh) 一种子午轮胎绿色再生胶及制备方法
CN101704962B (zh) 一种氯代烷氧基生物质增塑剂的制备方法
CN102825792A (zh) 一种超长聚四氟乙烯分散树脂耐温耐压薄壁换热管的制备方法
CN113025010B (zh) 一种功能性母粒及其制备方法与在制备聚酯单丝中的应用
CN115895242A (zh) 一种微发泡耐磨pa6合金材料及其制备方法和应用
CN114806105A (zh) 一种外观光滑的电池用pet热缩套管及其制备方法
CN105985041A (zh) 一种沥青混合料添加剂及其制备方法
CN110669340B (zh) Ppsu/ptfe/tpee耐磨高抗冲树脂组合物及其制备方法和用途
CN108192248A (zh) 改性聚四氟乙烯管、其制备方法及用途
CN103408394A (zh) 聚氯乙烯环形路线生产系统
CN102807684A (zh) 一种高浓度绢云母母料及其制备方法和应用
CN112178300A (zh) 一种高环刚度双壁波纹管
CN104151676A (zh) 一种聚乙烯供水管蓝色标识线专用料的制备方法
CN105985559A (zh) Pe100级聚乙烯燃气管树脂用母料及其制备方法
CN104650440A (zh) 一种用成核剂改性的聚乙烯管材的制备方法
CN114181364B (zh) 高强度高密度低反应热聚氨酯垫块用组合聚醚和制备方法、聚氨酯垫块及其制备方法
CN203319967U (zh) 利用石油焦粉制备石油型焦的设备
CN102658190B (zh) 一种废旧塑料炼油催化剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200313