CN112143155A - 一种塑料添加剂及生产工艺 - Google Patents

一种塑料添加剂及生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112143155A
CN112143155A CN202011037335.2A CN202011037335A CN112143155A CN 112143155 A CN112143155 A CN 112143155A CN 202011037335 A CN202011037335 A CN 202011037335A CN 112143155 A CN112143155 A CN 112143155A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hollow microspheres
plastic additive
plastic
calcium chloride
follows
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011037335.2A
Other languages
English (en)
Inventor
卯志华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changsha Erdao New Energy Technology Co ltd
Original Assignee
Changsha Erdao New Energy Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changsha Erdao New Energy Technology Co ltd filed Critical Changsha Erdao New Energy Technology Co ltd
Priority to CN202011037335.2A priority Critical patent/CN112143155A/zh
Publication of CN112143155A publication Critical patent/CN112143155A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/11—Esters; Ether-esters of acyclic polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F292/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)

Abstract

本发明提供了一种塑料添加剂及生产工艺，先以纳米二氧化钛、氯化钴、氯化钙等为原料制成纳米材料，接着以二氧化硅、纳米材料、氟化钠为原料制成空心微球；再利用γ‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷进行改性处理，得到有机改性空心微球；然后在引发剂和催化剂的作用下，1,1’‑(2‑丁烯‑1,4‑二基)2‑丙烯酸酯与有机改性空心微球聚合反应，得到中间产物；最后将中间产物与4‑甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯混合挤出，得到一种塑料添加剂，其与塑料基材的相容性好，添加该塑料添加剂后所得塑料产品的机械性能优异，并具有良好的抗紫外性能。

Description

一种塑料添加剂及生产工艺
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，特别地，涉及一种塑料添加剂及生产工艺。
背景技术
塑料具有质轻、不锈蚀和绝缘性好等优点，在实际生活中有着广泛的应用。近年来随着人们物质生活水平的提高，人们对塑料的要求也更加高，特别是一些特定领域，现有的塑料制品无法满足特定领域的高品质要求。
汽车的使用给人们的生活带来了极大的方便，车内饰舒适度已经成为消费者选择新车时考虑的第二大因素，排在车辆外观设计之前，仅次于汽车的可靠性及耐用程度。汽车内饰主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件、收纳箱等等都是汽车内饰产品。汽车内饰不只有装饰作用，他们所涉及到的功能性、安全性、以及工程属性是非常丰富的。很多汽车内饰的材质的就是塑料。
由于汽车内饰的日常接触频率高，且室外暴露时间长，故汽车内饰用塑料的机械性能和抗紫外性能显得尤为重要。
塑料添加剂是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。通过塑料添加剂的引入改善塑料的机械性能和抗紫外性能是非常便利的技术手段，但是目前的大部分塑料添加剂性质单一，很难同时实现机械性能和抗紫外性能的改善。
发明内容
本发明目的在于提供一种塑料添加剂及生产工艺，以解决塑料的机械性能和抗紫外性能欠佳的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种塑料添加剂的生产工艺，具体步骤如下：
(1)先将纳米二氧化钛分散于无水乙醇中，得到悬浊液，加热至55～65℃，缓慢均匀滴加氯化钴和氯化钙混合溶液，滴加完毕后保温搅拌10～12小时，过滤，洗涤，煅烧，研磨，即得纳米材料；接着以二氧化硅、纳米材料、氟化钠为原料制成空心微球；
(2)再将空心微球利用γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷进行改性处理，得到有机改性空心微球；
(3)然后在引发剂和催化剂的作用下，1,1’-(2-丁烯-1,4-二基)2-丙烯酸酯与有机改性空心微球聚合反应，得到中间产物；
(4)最后将中间产物与4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯混合挤出，即得所述的一种塑料添加剂。
优选的，步骤(1)中，纳米二氧化钛、无水乙醇、氯化钴和氯化钙混合溶液的质量比为1：8～10：5～7，其中，在氯化钴和氯化钙混合溶液中，氯化钴、氯化钙的质量浓度分别为5～8％、40～45％。
优选的，步骤(1)中，氯化钴和氯化钙混合溶液的滴加时间为20～30分钟。
优选的，步骤(1)中，煅烧的工艺条件为：480～520℃煅烧2～3小时。
优选的，步骤(1)中，二氧化硅、纳米材料和氟化钠的质量比为100：3～5：8～10。
优选的，步骤(1)中，所述空心微球的制备方法如下：先将二氧化硅、纳米材料和氟化钠加入1～2倍总重量的水中，研磨成固形物粒径1μm以下的浆液，干燥，得到水分重量含量低于8％的粉体，然后将粉体转移至1300～1400℃的球化炉中，粉体颗粒瞬间熔融形成玻璃液滴，玻璃液滴表面在热气作用下自整理为球形，熔融过程中产生的气体使得球形液滴膨胀为中空，再经空气瞬间冷却，即得所述的空心微球。优选的，步骤(2)的具体方法为：先将空心微球加入5～8倍重量的γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中，超声波分散均匀，加热至90～100℃，保温搅拌6～9小时，离心，洗涤，干燥即可。
优选的，步骤(3)中，所述引发剂选自过氧化苯甲酰、过硫酸铵或偶氮二异丁腈中的任一种；所述催化剂选自醋酸锂、磷酸铝或氧化锑中的任一种。
优选的，步骤(3)中，1,1’-(2-丁烯-1,4-二基)2-丙烯酸酯、有机改性空心微球、引发剂和催化剂的质量比为1：5～8：0.01～0.02：0.002～0.003。
优选的，步骤(3)的具体方法为：将1,1’-(2-丁烯-1,4-二基)2-丙烯酸酯、有机改性空心微球、引发剂和催化剂加入搅拌机中，1000～1200r/min搅拌5～8分钟，加热至180～200℃，保温搅拌50～80分钟，转移至旋转真空烘烤炉中，保持真空度-0.08～-0.09MPa，在230～250℃条件下真空烘烤2～3小时，自然冷却至室温(25℃)即得。
优选的，步骤(4)中，中间产物与4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯的质量比为1：0.01～0.02。
优选的，步骤(4)中，混合挤出的具体方法如下：
(A)先利用混料机实现混料，具体工艺条件为：转速1300～1500rpm，混料时间为10～12分钟；
(B)再转移至螺杆挤出机中进行挤出造粒，具体工艺条件为：机身第一段290～300℃，第二段310～320℃，第三段330～350℃，第四段360～370℃，机头温度370℃，模套400～410℃，螺杆转速20～30r/分钟。
本发明还提供了上述生产工艺得到的一种塑料添加剂。
本发明还提供了添加上述塑料添加剂的塑料在制备汽车内饰材料中的应用。
优选的，所述塑料选自PP、PA6、ASA或PPS。
本发明还提供了上述一种塑料添加剂的使用方法，将所述塑料添加剂加入到塑料切片中，搅拌均匀得到混合物料，然后将所述混合物料加工成相应的塑料产品即可；其中，塑料添加剂的添加量为塑料切片重量的0.5～0.8％。
本发明具有以下有益效果：
本发明先以纳米二氧化钛、氯化钴、氯化钙等为原料制成纳米材料，再利用γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷进行改性处理，得到有机改性空心微球；然后在引发剂和催化剂的作用下，1,1’-(2-丁烯-1,4-二基)2-丙烯酸酯与有机改性空心微球聚合反应，得到中间产物；最后将中间产物与4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯混合挤出，得到一种塑料添加剂，其与塑料基材的相容性好，添加该塑料添加剂后所得塑料产品的机械性能优异，并具有良好的抗紫外性能。具体分析如下：
1、本发明先将纳米二氧化钛分散于无水乙醇中制成悬浊液，然后缓慢滴加氯化钴和氯化钙混合溶液，加热搅拌后煅烧处理，在纳米二氧化钛表面形成掺钴纳米氧化钙。所得纳米材料因为粒径小，既能反射、散射紫外线，又能吸收紫外线，从而起到较好的抗紫外性能。同时，由于纳米材料具有较大的比表面积，故实现了对产品内部界面的充分充填，大大提高了产品的机械性能。
在纳米二氧化钛表面形成纳米尺寸的掺钴氧化钙，进一步增大了纳米材料的比表面积，有利于抗紫外性能和机械性能的进一步提高。
接着以二氧化硅、纳米材料、氟化钠为原料制成空心微球，空心微球结构具有较大的比表面积，对紫外线具有良好的散射性，强化了抗紫外性能。另外，空心微球中引入了二氧化硅、氟化钠，它们对纳米材料中的钴具有配位作用，进一步提高了产品的机械性能。
2、空心微球为无机物，直接作为塑料添加剂使用时，相容性较差，故本发明利用γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷对其进行了改性处理，所得有机改性空心微球含有双键，在引发剂和催化剂的作用下，1,1’-(2-丁烯-1,4-二基)2-丙烯酸酯与有机改性空心微球聚合反应得到中间产物，实现了纳米材料以化学键的形式引入整个体系，改善了在体系内的相容性。聚合反应形成网状结构，进一步提高了产品的机械性能和抗紫外性能。
3、本发明将中间产物与4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯制得最终产品，其中，4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯由于含有较好的共轭体系，故具有良好的抗紫外性能，4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯与中间产物混合挤出的过程中，4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯、1,1’-(2-丁烯-1,4-二基)2-丙烯酸酯带来的酯基共同对纳米材料中的钴等起到配位作用，一方面进一步提高了产品的机械性能，另一方面配位后形成更大的共轭体系，进一步提高产品的抗紫外性能。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
一种塑料添加剂的生产工艺，具体步骤如下：
(1)先将纳米二氧化钛分散于无水乙醇中，得到悬浊液，加热至55℃，缓慢均匀滴加氯化钴和氯化钙混合溶液，滴加完毕后保温搅拌12小时，过滤，洗涤，煅烧，研磨，即得纳米材料；接着以二氧化硅、纳米材料、氟化钠为原料制成空心微球；
(2)再将空心微球利用γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷进行改性处理，得到有机改性空心微球；
(3)然后在引发剂和催化剂的作用下，1,1’-(2-丁烯-1,4-二基)2-丙烯酸酯与有机改性空心微球聚合反应，得到中间产物；
(4)最后将中间产物与4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯混合挤出，即得所述的一种塑料添加剂。
步骤(1)中，纳米二氧化钛、无水乙醇、氯化钴和氯化钙混合溶液的质量比为1：8：7，其中，在氯化钴和氯化钙混合溶液中，氯化钴、氯化钙的质量浓度分别为5％、45％。
步骤(1)中，氯化钴和氯化钙混合溶液的滴加时间为20分钟。
步骤(1)中，煅烧的工艺条件为：520℃煅烧2小时。
步骤(1)中，二氧化硅、纳米材料和氟化钠的质量比为100：3：10。
步骤(1)中，所述空心微球的制备方法如下：先将二氧化硅、纳米材料和氟化钠加入1倍总重量的水中，研磨成固形物粒径1μm以下的浆液，干燥，得到水分重量含量低于8％的粉体，然后将粉体转移至1400℃的球化炉中，粉体颗粒瞬间熔融形成玻璃液滴，玻璃液滴表面在热气作用下自整理为球形，熔融过程中产生的气体使得球形液滴膨胀为中空，再经空气瞬间冷却，即得所述的空心微球。
步骤(2)的具体方法为：先将空心微球加入8倍重量的γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中，超声波分散均匀，加热至90℃，保温搅拌9小时，离心，洗涤，干燥即可。
步骤(3)中，所述引发剂为过氧化苯甲酰；所述催化剂为醋酸锂。
步骤(3)中，1,1’-(2-丁烯-1,4-二基)2-丙烯酸酯、有机改性空心微球、引发剂和催化剂的质量比为1：5：0.02：0.002。
步骤(3)的具体方法为：将1,1’-(2-丁烯-1,4-二基)2-丙烯酸酯、有机改性空心微球、引发剂和催化剂加入搅拌机中，1200r/min搅拌5分钟，加热至200℃，保温搅拌50分钟，转移至旋转真空烘烤炉中，保持真空度-0.09MPa，在230℃条件下真空烘烤3小时，自然冷却至室温(25℃)即得。
步骤(4)中，中间产物与4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯的质量比为1：0.01。
步骤(4)中，混合挤出的具体方法如下：
(A)先利用混料机实现混料，具体工艺条件为：转速1500rpm，混料时间为10分钟；
(B)再转移至螺杆挤出机中进行挤出造粒，具体工艺条件为：机身第一段300℃，第二段310℃，第三段350℃，第四段360℃，机头温度370℃，模套410℃，螺杆转速20r/分钟。
实施例2：
一种塑料添加剂的生产工艺，具体步骤如下：
(1)先将纳米二氧化钛分散于无水乙醇中，得到悬浊液，加热至65℃，缓慢均匀滴加氯化钴和氯化钙混合溶液，滴加完毕后保温搅拌10小时，过滤，洗涤，煅烧，研磨，即得纳米材料；接着以二氧化硅、纳米材料、氟化钠为原料制成空心微球；
(2)再将空心微球利用γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷进行改性处理，得到有机改性空心微球；
(3)然后在引发剂和催化剂的作用下，1,1’-(2-丁烯-1,4-二基)2-丙烯酸酯与有机改性空心微球聚合反应，得到中间产物；
(4)最后将中间产物与4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯混合挤出，即得所述的一种塑料添加剂。
步骤(1)中，纳米二氧化钛、无水乙醇、氯化钴和氯化钙混合溶液的质量比为1：10：5，其中，在氯化钴和氯化钙混合溶液中，氯化钴、氯化钙的质量浓度分别为8％、40％。
步骤(1)中，氯化钴和氯化钙混合溶液的滴加时间为30分钟。
步骤(1)中，煅烧的工艺条件为：480℃煅烧3小时。
步骤(1)中，二氧化硅、纳米材料和氟化钠的质量比为100：5：8。
步骤(1)中，所述空心微球的制备方法如下：先将二氧化硅、纳米材料和氟化钠加入2倍总重量的水中，研磨成固形物粒径1μm以下的浆液，干燥，得到水分重量含量低于8％的粉体，然后将粉体转移至1300℃的球化炉中，粉体颗粒瞬间熔融形成玻璃液滴，玻璃液滴表面在热气作用下自整理为球形，熔融过程中产生的气体使得球形液滴膨胀为中空，再经空气瞬间冷却，即得所述的空心微球。
步骤(2)的具体方法为：先将空心微球加入5倍重量的γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中，超声波分散均匀，加热至100℃，保温搅拌6小时，离心，洗涤，干燥即可。
步骤(3)中，所述引发剂为过硫酸铵；所述催化剂为磷酸铝。
步骤(3)中，1,1’-(2-丁烯-1,4-二基)2-丙烯酸酯、有机改性空心微球、引发剂和催化剂的质量比为1：8：0.01：0.003。
步骤(3)的具体方法为：将1,1’-(2-丁烯-1,4-二基)2-丙烯酸酯、有机改性空心微球、引发剂和催化剂加入搅拌机中，1000r/min搅拌8分钟，加热至180℃，保温搅拌80分钟，转移至旋转真空烘烤炉中，保持真空度-0.08MPa，在250℃条件下真空烘烤2小时，自然冷却至室温(25℃)即得。
步骤(4)中，中间产物与4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯的质量比为1：0.02。
步骤(4)中，混合挤出的具体方法如下：
(A)先利用混料机实现混料，具体工艺条件为：转速1300rpm，混料时间为12分钟；
(B)再转移至螺杆挤出机中进行挤出造粒，具体工艺条件为：机身第一段290℃，第二段320℃，第三段330℃，第四段370℃，机头温度370℃，模套400℃，螺杆转速30r/分钟。
实施例3：
一种塑料添加剂的生产工艺，具体步骤如下：
(1)先将纳米二氧化钛分散于无水乙醇中，得到悬浊液，加热至60℃，缓慢均匀滴加氯化钴和氯化钙混合溶液，滴加完毕后保温搅拌11小时，过滤，洗涤，煅烧，研磨，即得纳米材料；接着以二氧化硅、纳米材料、氟化钠为原料制成空心微球；
(2)再将空心微球利用γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷进行改性处理，得到有机改性空心微球；
(3)然后在引发剂和催化剂的作用下，1,1’-(2-丁烯-1,4-二基)2-丙烯酸酯与有机改性空心微球聚合反应，得到中间产物；
(4)最后将中间产物与4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯混合挤出，即得所述的一种塑料添加剂。
步骤(1)中，纳米二氧化钛、无水乙醇、氯化钴和氯化钙混合溶液的质量比为1：9：6，其中，在氯化钴和氯化钙混合溶液中，氯化钴、氯化钙的质量浓度分别为6％、42％。
步骤(1)中，氯化钴和氯化钙混合溶液的滴加时间为25分钟。
步骤(1)中，煅烧的工艺条件为：500℃煅烧2.5小时。
步骤(1)中，二氧化硅、纳米材料和氟化钠的质量比为100：4：9。
步骤(1)中，所述空心微球的制备方法如下：先将二氧化硅、纳米材料和氟化钠加入1.5倍总重量的水中，研磨成固形物粒径1μm以下的浆液，干燥，得到水分重量含量低于8％的粉体，然后将粉体转移至1350℃的球化炉中，粉体颗粒瞬间熔融形成玻璃液滴，玻璃液滴表面在热气作用下自整理为球形，熔融过程中产生的气体使得球形液滴膨胀为中空，再经空气瞬间冷却，即得所述的空心微球。
步骤(2)的具体方法为：先将空心微球加入6倍重量的γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中，超声波分散均匀，加热至95℃，保温搅拌8小时，离心，洗涤，干燥即可。
步骤(3)中，所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述催化剂为氧化锑。
步骤(3)中，1,1’-(2-丁烯-1,4-二基)2-丙烯酸酯、有机改性空心微球、引发剂和催化剂的质量比为1：6：0.015：0.0025。
步骤(3)的具体方法为：将1,1’-(2-丁烯-1,4-二基)2-丙烯酸酯、有机改性空心微球、引发剂和催化剂加入搅拌机中，1100r/min搅拌6分钟，加热至190℃，保温搅拌70分钟，转移至旋转真空烘烤炉中，保持真空度-0.085MPa，在240℃条件下真空烘烤2.5小时，自然冷却至室温(25℃)即得。
步骤(4)中，中间产物与4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯的质量比为1：0.015。
步骤(4)中，混合挤出的具体方法如下：
(A)先利用混料机实现混料，具体工艺条件为：转速1400rpm，混料时间为11分钟；
(B)再转移至螺杆挤出机中进行挤出造粒，具体工艺条件为：机身第一段295℃，第二段315℃，第三段340℃，第四段365℃，机头温度370℃，模套405℃，螺杆转速20r/分钟。
对比例1
在步骤(1)中略去氯化钴；
其余同实施例1。
对比例2
在步骤(1)中略去氯化钙；
其余同实施例1。
对比例3
略去步骤(2)；
其余同实施例1。
对比例4
略去步骤(4)；
其余同实施例1。
对比例5
略去“以二氧化硅、纳米材料、氟化钠为原料制成空心微球”这一步骤。
其余同实施例1。
试验例
将实施例1～3或对比例1～5所得塑料添加剂加入到聚丙烯切片中，搅拌均匀得到混合物料，然后将所述混合物料加工成50mm×50mm×1mm的聚丙烯塑料产品即可；其中，塑料添加剂的添加量为聚丙烯切片重量的0.6％。将相同尺寸的纯聚丙烯塑料(直接用聚丙烯切片制成)作为对照组，测试所得聚丙烯塑料产品的各项性能。
其中，机械性能参考GB/T1040.1-2018，利用UV-2501型紫外-可见光光度计进行紫外线屏蔽率考察，结果见表1；
参考ASTM D4329-05，进行紫外强度3000μW/cm2条件暴露试验，观察连续照射10天、30天、60天后塑料产品的老化情况，结果见表2。
表1.机械性能和紫外线屏蔽率考察
拉伸强度(MPa) 紫外线屏蔽率(％，350nm)
实施例1 48 99.8
实施例2 47 99.7
实施例3 50 99.9
对比例1 39 91.1
对比例2 35 94.4
对比例3 38 93.8
对比例4 40 90.9
对比例5 39 90.3
表2.紫外照射对塑料老化的影响
10天 30天 60天
实施例1 未老化 未老化 未老化
实施例2 未老化 未老化 未老化
实施例3 未老化 未老化 未老化
对比例1 未老化 老化 老化
对比例2 未老化 轻度老化 老化
对比例3 未老化 轻度老化 老化
对比例4 未老化 老化 老化
对比例5 未老化 老化 老化
由表1和表2可知，实施例1～3所得塑料添加剂可以赋予聚丙烯塑料优异的机械性能和抗紫外性能。
对比例1在步骤(1)中略去氯化钴，对比例2在步骤(1)中略去氯化钙，影响纳米材料的比表面积，也会影响配位作用的形成，进而影响产品的机械性能和抗紫外性能；对比例3略去步骤(2)，纳米材料在体系中分散性差，直接影响产品的机械性能和抗紫外性能；对比例4略去步骤(4)，影响了配位作用的形成，进而影响产品的机械性能和抗紫外性能；对比例5未将纳米材料制成空心微球结构，没有空心微球结构对紫外光的散射作用，也缺少了二氧化硅、氟化钠的配位作用，导致产品的抗紫外性能和机械性能均明显变差。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料添加剂的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)先将纳米二氧化钛分散于无水乙醇中，得到悬浊液，加热至55～65℃，缓慢均匀滴加氯化钴和氯化钙混合溶液，滴加完毕后保温搅拌10～12小时，过滤，洗涤，煅烧，研磨，即得纳米材料；接着以二氧化硅、纳米材料、氟化钠为原料制成空心微球；
(2)再将空心微球利用γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷进行改性处理，得到有机改性空心微球；
(3)然后在引发剂和催化剂的作用下，1,1’-(2-丁烯-1,4-二基)2-丙烯酸酯与有机改性空心微球聚合反应，得到中间产物；
(4)最后将中间产物与4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯混合挤出，即得所述的一种塑料添加剂。
2.根据权利要求1所述的一种塑料添加剂的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，纳米二氧化钛、无水乙醇、氯化钴和氯化钙混合溶液的质量比为1：8～10：5～7，其中，在氯化钴和氯化钙混合溶液中，氯化钴、氯化钙的质量浓度分别为5～8％、40～45％。
3.根据权利要求1所述的一种塑料添加剂的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，氯化钴和氯化钙混合溶液的滴加时间为20～30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种塑料添加剂的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，煅烧的工艺条件为：480～520℃煅烧2～3小时。
5.根据权利要求1所述的一种塑料添加剂的生产工艺，其特征在于，步骤(2)的具体方法为：先将空心微球加入5～8倍重量的γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中，超声波分散均匀，加热至90～100℃，保温搅拌6～9小时，离心，洗涤，干燥即可。
6.根据权利要求1所述的一种塑料添加剂的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，1,1’-(2-丁烯-1,4-二基)2-丙烯酸酯、有机改性空心微球、引发剂和催化剂的质量比为1：5～8：0.01～0.02：0.002～0.003。
7.根据权利要求1所述的一种塑料添加剂的生产工艺，其特征在于，步骤(3)的具体方法为：将1,1’-(2-丁烯-1,4-二基)2-丙烯酸酯、有机改性空心微球、引发剂和催化剂加入搅拌机中，1000～1200r/min搅拌5～8分钟，加热至180～200℃，保温搅拌50～80分钟，转移至旋转真空烘烤炉中，保持真空度-0.08～-0.09MPa，在230～250℃条件下真空烘烤2～3小时，自然冷却至室温即得。
8.根据权利要求1所述的一种塑料添加剂的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中，混合挤出的具体方法如下：
(A)先利用混料机实现混料，具体工艺条件为：转速1300～1500rpm，混料时间为10～12分钟；
(B)再转移至螺杆挤出机中进行挤出造粒，具体工艺条件为：机身第一段290～300℃，第二段310～320℃，第三段330～350℃，第四段360～370℃，机头温度370℃，模套400～410℃，螺杆转速20～30r/分钟。
9.利用权利要求1～8中任一项所述生产工艺得到的一种塑料添加剂。
10.添加权利要求9所述塑料添加剂的塑料在制备汽车内饰材料中的应用。
CN202011037335.2A 2020-09-28 2020-09-28 一种塑料添加剂及生产工艺 Withdrawn CN112143155A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011037335.2A CN112143155A (zh) 2020-09-28 2020-09-28 一种塑料添加剂及生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011037335.2A CN112143155A (zh) 2020-09-28 2020-09-28 一种塑料添加剂及生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112143155A true CN112143155A (zh) 2020-12-29

Family

ID=73894629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011037335.2A Withdrawn CN112143155A (zh) 2020-09-28 2020-09-28 一种塑料添加剂及生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112143155A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113071086A (zh) * 2021-03-09 2021-07-06 浙江联景塑胶有限公司 一种抗菌抗老化耐高温psp钢塑复合管材及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113071086A (zh) * 2021-03-09 2021-07-06 浙江联景塑胶有限公司 一种抗菌抗老化耐高温psp钢塑复合管材及其制备方法
CN113071086B (zh) * 2021-03-09 2022-10-21 浙江联景塑胶有限公司 一种抗菌抗老化耐高温psp钢塑复合管材及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69421402T2 (de) Hohle borosilikatmikrokugeln und herstellungsverfahren
KR101238538B1 (ko) 개질 파우더, 당해 개질 파우더를 함유한 액상 조성물,성형체, 및 개질 파우더의 제조 방법
CN106220996B (zh) 硅炭黑/聚烯烃复合材料的制备方法
CN103992605B (zh) 一种高耐油性pvc材料及其制法
DE60226065T2 (de) Thixotropiermaterial und pastöse harzzusammensetzung
CN103881418A (zh) 改性纳米硫酸钡的制备及其应用
CN101358097A (zh) 纳米复合粉末涂料及其分散聚合制造方法
CN106750780A (zh) 一种硫酸钡透明填充母料及其制备方法
CN112143155A (zh) 一种塑料添加剂及生产工艺
CN109111672B (zh) 一种丙烯酸酯接枝改性沸石耐高温复合材料及其制备方法
CN109880314A (zh) 一种腰果酚改性pet保护膜
CN106400197A (zh) 一种舒适性涤纶长丝的制造方法
CN114085552A (zh) 一种改性硅灰石及其制备方法和在氟橡胶中的应用
JP2008514777A (ja) 新規のポリマー用機能性添加剤
CN110407212B (zh) 一种高分散性的纳米碳酸盐凝胶体及其制备方法和应用
CN106832930A (zh) Mt插芯原材料及其制备方法
TWI658004B (zh) 製備沈澱二氧化矽之方法、沈澱二氧化矽及其用途，特別是用於增強聚合物
CN114395199A (zh) 一种耐热鞋材及其制备方法
DE102010044768B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines farbig beschichteten Pulvers, farbig beschichtetes Pulver und dessen Verwendung
TWI664145B (zh) 製備沈澱二氧化矽的新穎的方法，新穎的沈澱二氧化矽及其用途，尤其是用於增強聚合物
CN109575643A (zh) 一种纳米碳酸钙的改性方法及含纳米碳酸钙的磷酸酯类组合物
KR102302537B1 (ko) 무기물의 건식 개질방법 및 개질된 무기물을 이용한 생분해성 고분자 복합체 제조방법
CN118599224A (zh) 一种双向拉伸聚丙烯薄膜生产用功能改性母料
CN106280086A (zh) 一种装饰板用pvc复合材料及其制造方法
CN107778752A (zh) 一种抗老化改性sbs/煤粉复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201229