CN106280086A - 一种装饰板用pvc复合材料及其制造方法 - Google Patents

一种装饰板用pvc复合材料及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种装饰板用PVC复合材料及其制造方法，其大体步骤如下：(1)将山竹壳洗净、烘干、粉碎、过筛得到山竹壳粉末，将其通过稀盐酸溶液处理得到酸化山竹壳粉末；(2)将酸化山竹壳粉末通过高锰酸钾溶液进行处理，得到改性山竹壳粉末；(3)将氧化铕与硝酸反应制成硝酸铕溶液，将其与尿素溶液、十二烷基苯磺酸钠、改性山竹壳粉末混合、搅拌、过滤、洗涤、烘干、焙烧、球磨，得到复合粉料；(4)将PVC、复合粉料其他助剂混合、熔融挤出、水冷、切粒、干燥，得到装饰板用PVC复合材料。本发明制造出的装饰板用PVC复合材料具有较强的耐黄变性能。

Description

一种装饰板用PVC复合材料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种复合材料，特别是涉及一种装饰板用PVC复合材料及其制造方法。
背景技术：
装饰板按材质分类可分为：实木板、人造板两大类，目前除了地板和门扇会使用实木板外，一般人们所使用的板材都是人工加工出来的人造板，通常具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能，广泛应用于墙壁、屋顶、柜、橱、桌、床、精密仪器的工作台、实验室的实验台、电视机、收音机以及其它广播电讯设备的外壳等方面。装饰板按成型分类可分为：实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板等等。
人造板中的其中一大类是PVC板，以PVC为原料，具有重量轻、安装简便、防水、防潮、防虫蛀的特点，其表面的花色图案变化也非常多，并且耐污染、好清洗，有隔音、隔热的良好性能，有的还加入了阻燃材料，使其能离火即灭，使用更为安全。PVC板成本低、装饰效果好，可应用于居室内墙和吊顶的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。
例如，公开号为CN103950267A、公开日为2014.07.30、申请人为张家港爱丽塑料有限公司的中国专利申请公开了“PVC发泡塑料复合板及其生产方法和应用”，上基层和/或PVC发泡板的一个表面进行涂胶，上基层与PVC发泡板在涂胶的一面进行贴附，对上基层与PVC发泡板进行压制，制成发泡PVC材料复合板。该发明提供的PVC发泡塑料复合板，密度低，强度高，各层之间附着力好，具有隔热隔音、阻燃性能。由于密度小，可以采用两种简洁使用方法：一是采用免钉胶水直接与基体复合，二是在基体背面涂覆合适的胶黏剂，使用者可直接在经过一定要求处理的基体(如墙面)上自行贴合，安装简单，操作方便，因此具有优异的使用性能和加工性能，与现有墙面装饰材料比较拥有明显优势。不过，该PVC发泡塑料复合板在紫外线照射下以及热氧化过程中容易发生黄变，影响了其表面美观。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是提供一种装饰板用PVC复合材料及其制造方法，制造出的装饰板用PVC复合材料具有较强的耐黄变性能。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种装饰板用PVC复合材料的制造方法，包括以下步骤：
(1)将山竹壳洗净后烘干，用粉碎机粉碎后过筛，得到粒径为1mm的山竹壳粉末，将山竹壳粉末加入质量分数为8％的稀盐酸溶液中，加热至100℃后保温2小时，取出后用蒸馏水洗涤至中性，烘干后得到酸化山竹壳粉末；
(2)将步骤(1)得到的酸化山竹壳粉末加入质量分数为2％的高锰酸钾溶液中，加热至80℃后搅拌3小时，静置3小时后真空抽滤，取出后用蒸馏水洗涤至中性，置于烘箱中100℃下干燥至恒重，粉碎后过筛，得到粒径为1mm的改性山竹壳粉末；
(3)将氧化铕加入硝酸中，室温下搅拌反应1小时得到质量分数为10％的硝酸铕溶液，调节ph值为4.5后加入质量分数为10％的尿素溶液，搅拌均匀后加入十二烷基苯磺酸钠以及步骤(2)得到的改性山竹壳粉末，加热至80℃搅拌2小时，然后加热至95℃，继续搅拌3小时，将得到的产物过滤后用去离子水洗涤至中性，烘干后置于高温炉中800℃下焙烧3小时，冷却至室温后用行星式球磨机球磨3小时，得到粒径为1mm的复合粉料；
(4)将90-100重量份PVC、4-5重量份稳定剂、1-1.5重量份润滑剂、0.8-1.3重量份发泡剂、10-15重量份填料、6-8重量份交联增容剂、7-9重量份增塑剂、2-3重量份ACR以及10-15重量份步骤(3)得到的复合粉料加入混合机，500转/分转速下搅拌10分钟，然后调节转速为200转/分，继续搅拌20分钟，得到混合料，将混合料转入双螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆温度为165℃，口模温度为175℃，螺杆转速为35转/分，将得到的挤出料水冷后切粒，干燥后得到装饰板用PVC复合材料。
优选地，本发明所述步骤(1)中，山竹壳粉末与稀盐酸溶液的重量比为1:10。
优选地，本发明所述步骤(2)中，高锰酸钾溶液的质量为酸化山竹壳粉末的一半。
优选地，本发明所述步骤(3)中，硝酸铕溶液、尿素溶液、十二烷基苯磺酸钠、改性山竹壳粉末的质量比为5:4:1:5。
优选地，本发明所述步骤(3)中，稳定剂为蓖麻油酸锌。
优选地，本发明所述步骤(4)中，润滑剂为单硬脂酸甘油酯。
优选地，本发明所述步骤(4)中，发泡剂为AC发泡剂。
优选地，本发明所述步骤(4)中，填料为硅藻土。
优选地，本发明所述步骤(4)中，交联增容剂为BMI。
优选地，本发明所述步骤(4)中，增塑剂为环氧大豆油。
上述制备方法所制备得到的装饰板用PVC复合材料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)山竹是一种著名的热带水果，可生食或制果脯，其外壳往往被人们直接丢弃，造成了浪费，本发明将山竹壳进行了回收利用，先将其洗净、烘干、粉碎、过筛得到山竹壳粉末，再通过稀盐酸溶液处理得到酸化山竹壳粉末，将山竹壳表面吸附的杂质进行了有效去除，然后通过高锰酸钾溶液进行处理，得到改性山竹壳粉末，将山竹壳中的果胶等成分进行了氧化消除，然后将氧化铕与硝酸反应制成硝酸铕溶液，再与尿素溶液、十二烷基苯磺酸钠、改性山竹壳粉末混合、搅拌、过滤、洗涤、烘干、焙烧、球磨，得到复合粉料，复合粉料的成分为山竹壳焙烧形成的炭粉和氧化铕稀土成分，前者具有很强的抗热氧化能力，后者则具有很强的紫外线屏蔽能力，因此复合粉料的耐黄变性能较强，与PVC混合后可大大提高复合材料的耐黄变性能。
(2)复合粉料中的稀土成分可有效提高亲水性的山竹壳炭粉与疏水性的PVC基体之间的相容性和结合力，进一步提高复合材料的耐黄变性能。
(3)本发明中的交联增容剂可有效提高各组分之间的交联程度和相容性，从而有效提升装饰板用PVC复合材料的力学性能；复合粉料中的山竹壳炭粉属于植物性回收材料，因此本发明制得的复合材料比较环保，且制造成本较低。
具体实施方式：
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
按照以下步骤制造装饰板用PVC复合材料：
(1)将山竹壳洗净后烘干，用粉碎机粉碎后过筛，得到粒径为1mm的山竹壳粉末，将山竹壳粉末加入质量分数为8％的稀盐酸溶液中，山竹壳粉末与稀盐酸溶液的重量比为1:10，加热至100℃后保温2小时，取出后用蒸馏水洗涤至中性，烘干后得到酸化山竹壳粉末；
(2)将步骤(1)得到的酸化山竹壳粉末加入质量分数为2％的高锰酸钾溶液中，高锰酸钾溶液的质量为酸化山竹壳粉末的一半，加热至80℃后搅拌3小时，静置3小时后真空抽滤，取出后用蒸馏水洗涤至中性，置于烘箱中100℃下干燥至恒重，粉碎后过筛，得到粒径为1mm的改性山竹壳粉末；
(3)将氧化铕加入硝酸中，室温下搅拌反应1小时得到质量分数为10％的硝酸铕溶液，调节ph值为4.5后加入质量分数为10％的尿素溶液，搅拌均匀后加入十二烷基苯磺酸钠以及步骤(2)得到的改性山竹壳粉末，硝酸铕溶液、尿素溶液、十二烷基苯磺酸钠、改性山竹壳粉末的质量比为5:4:1:5，加热至80℃搅拌2小时，然后加热至95℃，继续搅拌3小时，将得到的产物过滤后用去离子水洗涤至中性，烘干后置于高温炉中800℃下焙烧3小时，冷却至室温后用行星式球磨机球磨3小时，得到粒径为1mm的复合粉料；
(4)将90重量份PVC、5重量份蓖麻油酸锌、1.3重量份单硬脂酸甘油酯、0.9重量份AC发泡剂、12重量份硅藻土、6.6重量份BMI、7.5重量份环氧大豆油、2重量份ACR以及15重量份步骤(3)得到的复合粉料加入混合机，500转/分转速下搅拌10分钟，然后调节转速为200转/分，继续搅拌20分钟，得到混合料，将混合料转入双螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆温度为165℃，口模温度为175℃，螺杆转速为35转/分，将得到的挤出料水冷后切粒，干燥后得到装饰板用PVC复合材料。
实施例2
按照以下步骤制造装饰板用PVC复合材料：
(1)将山竹壳洗净后烘干，用粉碎机粉碎后过筛，得到粒径为1mm的山竹壳粉末，将山竹壳粉末加入质量分数为8％的稀盐酸溶液中，山竹壳粉末与稀盐酸溶液的重量比为1:10，加热至100℃后保温2小时，取出后用蒸馏水洗涤至中性，烘干后得到酸化山竹壳粉末；
(2)将步骤(1)得到的酸化山竹壳粉末加入质量分数为2％的高锰酸钾溶液中，高锰酸钾溶液的质量为酸化山竹壳粉末的一半，加热至80℃后搅拌3小时，静置3小时后真空抽滤，取出后用蒸馏水洗涤至中性，置于烘箱中100℃下干燥至恒重，粉碎后过筛，得到粒径为1mm的改性山竹壳粉末；
(3)将氧化铕加入硝酸中，室温下搅拌反应1小时得到质量分数为10％的硝酸铕溶液，调节ph值为4.5后加入质量分数为10％的尿素溶液，搅拌均匀后加入十二烷基苯磺酸钠以及步骤(2)得到的改性山竹壳粉末，硝酸铕溶液、尿素溶液、十二烷基苯磺酸钠、改性山竹壳粉末的质量比为5:4:1:5，加热至80℃搅拌2小时，然后加热至95℃，继续搅拌3小时，将得到的产物过滤后用去离子水洗涤至中性，烘干后置于高温炉中800℃下焙烧3小时，冷却至室温后用行星式球磨机球磨3小时，得到粒径为1mm的复合粉料；
(4)将92重量份PVC、4.8重量份蓖麻油酸锌、1.1重量份单硬脂酸甘油酯、1.1重量份AC发泡剂、10重量份硅藻土、8重量份BMI、7重量份环氧大豆油、2.2重量份ACR以及13重量份步骤(3)得到的复合粉料加入混合机，500转/分转速下搅拌10分钟，然后调节转速为200转/分，继续搅拌20分钟，得到混合料，将混合料转入双螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆温度为165℃，口模温度为175℃，螺杆转速为35转/分，将得到的挤出料水冷后切粒，干燥后得到装饰板用PVC复合材料。
实施例3
按照以下步骤制造装饰板用PVC复合材料：
(1)将山竹壳洗净后烘干，用粉碎机粉碎后过筛，得到粒径为1mm的山竹壳粉末，将山竹壳粉末加入质量分数为8％的稀盐酸溶液中，山竹壳粉末与稀盐酸溶液的重量比为1:10，加热至100℃后保温2小时，取出后用蒸馏水洗涤至中性，烘干后得到酸化山竹壳粉末；
(2)将步骤(1)得到的酸化山竹壳粉末加入质量分数为2％的高锰酸钾溶液中，高锰酸钾溶液的质量为酸化山竹壳粉末的一半，加热至80℃后搅拌3小时，静置3小时后真空抽滤，取出后用蒸馏水洗涤至中性，置于烘箱中100℃下干燥至恒重，粉碎后过筛，得到粒径为1mm的改性山竹壳粉末；
(3)将氧化铕加入硝酸中，室温下搅拌反应1小时得到质量分数为10％的硝酸铕溶液，调节ph值为4.5后加入质量分数为10％的尿素溶液，搅拌均匀后加入十二烷基苯磺酸钠以及步骤(2)得到的改性山竹壳粉末，硝酸铕溶液、尿素溶液、十二烷基苯磺酸钠、改性山竹壳粉末的质量比为5:4:1:5，加热至80℃搅拌2小时，然后加热至95℃，继续搅拌3小时，将得到的产物过滤后用去离子水洗涤至中性，烘干后置于高温炉中800℃下焙烧3小时，冷却至室温后用行星式球磨机球磨3小时，得到粒径为1mm的复合粉料；
(4)将94重量份PVC、4.6重量份蓖麻油酸锌、1重量份单硬脂酸甘油酯、1.3重量份AC发泡剂、14重量份硅藻土、7重量份BMI、8.5重量份环氧大豆油、2.4重量份ACR以及11重量份步骤(3)得到的复合粉料加入混合机，500转/分转速下搅拌10分钟，然后调节转速为200转/分，继续搅拌20分钟，得到混合料，将混合料转入双螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆温度为165℃，口模温度为175℃，螺杆转速为35转/分，将得到的挤出料水冷后切粒，干燥后得到装饰板用PVC复合材料。
实施例4
按照以下步骤制造装饰板用PVC复合材料：
(1)将山竹壳洗净后烘干，用粉碎机粉碎后过筛，得到粒径为1mm的山竹壳粉末，将山竹壳粉末加入质量分数为8％的稀盐酸溶液中，山竹壳粉末与稀盐酸溶液的重量比为1:10，加热至100℃后保温2小时，取出后用蒸馏水洗涤至中性，烘干后得到酸化山竹壳粉末；
(2)将步骤(1)得到的酸化山竹壳粉末加入质量分数为2％的高锰酸钾溶液中，高锰酸钾溶液的质量为酸化山竹壳粉末的一半，加热至80℃后搅拌3小时，静置3小时后真空抽滤，取出后用蒸馏水洗涤至中性，置于烘箱中100℃下干燥至恒重，粉碎后过筛，得到粒径为1mm的改性山竹壳粉末；
(3)将氧化铕加入硝酸中，室温下搅拌反应1小时得到质量分数为10％的硝酸铕溶液，调节ph值为4.5后加入质量分数为10％的尿素溶液，搅拌均匀后加入十二烷基苯磺酸钠以及步骤(2)得到的改性山竹壳粉末，硝酸铕溶液、尿素溶液、十二烷基苯磺酸钠、改性山竹壳粉末的质量比为5:4:1:5，加热至80℃搅拌2小时，然后加热至95℃，继续搅拌3小时，将得到的产物过滤后用去离子水洗涤至中性，烘干后置于高温炉中800℃下焙烧3小时，冷却至室温后用行星式球磨机球磨3小时，得到粒径为1mm的复合粉料；
(4)将96重量份PVC、4.4重量份蓖麻油酸锌、1.5重量份单硬脂酸甘油酯、0.8重量份AC发泡剂、13重量份硅藻土、7.5重量份BMI、8重量份环氧大豆油、2.6重量份ACR以及14重量份步骤(3)得到的复合粉料加入混合机，500转/分转速下搅拌10分钟，然后调节转速为200转/分，继续搅拌20分钟，得到混合料，将混合料转入双螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆温度为165℃，口模温度为175℃，螺杆转速为35转/分，将得到的挤出料水冷后切粒，干燥后得到装饰板用PVC复合材料。
实施例5
按照以下步骤制造装饰板用PVC复合材料：
(1)将山竹壳洗净后烘干，用粉碎机粉碎后过筛，得到粒径为1mm的山竹壳粉末，将山竹壳粉末加入质量分数为8％的稀盐酸溶液中，山竹壳粉末与稀盐酸溶液的重量比为1:10，加热至100℃后保温2小时，取出后用蒸馏水洗涤至中性，烘干后得到酸化山竹壳粉末；
(2)将步骤(1)得到的酸化山竹壳粉末加入质量分数为2％的高锰酸钾溶液中，高锰酸钾溶液的质量为酸化山竹壳粉末的一半，加热至80℃后搅拌3小时，静置3小时后真空抽滤，取出后用蒸馏水洗涤至中性，置于烘箱中100℃下干燥至恒重，粉碎后过筛，得到粒径为1mm的改性山竹壳粉末；
(3)将氧化铕加入硝酸中，室温下搅拌反应1小时得到质量分数为10％的硝酸铕溶液，调节ph值为4.5后加入质量分数为10％的尿素溶液，搅拌均匀后加入十二烷基苯磺酸钠以及步骤(2)得到的改性山竹壳粉末，硝酸铕溶液、尿素溶液、十二烷基苯磺酸钠、改性山竹壳粉末的质量比为5:4:1:5，加热至80℃搅拌2小时，然后加热至95℃，继续搅拌3小时，将得到的产物过滤后用去离子水洗涤至中性，烘干后置于高温炉中800℃下焙烧3小时，冷却至室温后用行星式球磨机球磨3小时，得到粒径为1mm的复合粉料；
(4)将98重量份PVC、4.2重量份蓖麻油酸锌、1.2重量份单硬脂酸甘油酯、1重量份AC发泡剂、15重量份硅藻土、6重量份BMI、9重量份环氧大豆油、2.8重量份ACR以及12重量份步骤(3)得到的复合粉料加入混合机，500转/分转速下搅拌10分钟，然后调节转速为200转/分，继续搅拌20分钟，得到混合料，将混合料转入双螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆温度为165℃，口模温度为175℃，螺杆转速为35转/分，将得到的挤出料水冷后切粒，干燥后得到装饰板用PVC复合材料。
实施例6
按照以下步骤制造装饰板用PVC复合材料：
(1)将山竹壳洗净后烘干，用粉碎机粉碎后过筛，得到粒径为1mm的山竹壳粉末，将山竹壳粉末加入质量分数为8％的稀盐酸溶液中，山竹壳粉末与稀盐酸溶液的重量比为1:10，加热至100℃后保温2小时，取出后用蒸馏水洗涤至中性，烘干后得到酸化山竹壳粉末；
(2)将步骤(1)得到的酸化山竹壳粉末加入质量分数为2％的高锰酸钾溶液中，高锰酸钾溶液的质量为酸化山竹壳粉末的一半，加热至80℃后搅拌3小时，静置3小时后真空抽滤，取出后用蒸馏水洗涤至中性，置于烘箱中100℃下干燥至恒重，粉碎后过筛，得到粒径为1mm的改性山竹壳粉末；
(3)将氧化铕加入硝酸中，室温下搅拌反应1小时得到质量分数为10％的硝酸铕溶液，调节ph值为4.5后加入质量分数为10％的尿素溶液，搅拌均匀后加入十二烷基苯磺酸钠以及步骤(2)得到的改性山竹壳粉末，硝酸铕溶液、尿素溶液、十二烷基苯磺酸钠、改性山竹壳粉末的质量比为5:4:1:5，加热至80℃搅拌2小时，然后加热至95℃，继续搅拌3小时，将得到的产物过滤后用去离子水洗涤至中性，烘干后置于高温炉中800℃下焙烧3小时，冷却至室温后用行星式球磨机球磨3小时，得到粒径为1mm的复合粉料；
(4)将100重量份PVC、4重量份蓖麻油酸锌、1.4重量份单硬脂酸甘油酯、1.2重量份AC发泡剂、11重量份硅藻土、6.5重量份BMI、8.8重量份环氧大豆油、3重量份ACR以及10重量份步骤(3)得到的复合粉料加入混合机，500转/分转速下搅拌10分钟，然后调节转速为200转/分，继续搅拌20分钟，得到混合料，将混合料转入双螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆温度为165℃，口模温度为175℃，螺杆转速为35转/分，将得到的挤出料水冷后切粒，干燥后得到装饰板用PVC复合材料。
对实施例1-6制得的装饰板用PVC复合材料以及对比例的耐黄变性能分别进行测试，对比例为公开号为CN103950267A的中国专利申请，耐黄变测试采用耐黄变试验箱，在50℃条件下测试各材料的耐黄变等级，耐黄变等级越高表明耐黄变性能越强，结果如下表所示：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 对比例
耐黄变等级 5 5 5 5 5 5 3-4
由此看出，本发明实施例1-6制得的装饰板用PVC复合材料的耐黄变等级均明显高于对比例，表明具有较强的耐黄变性能。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种装饰板用PVC复合材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将山竹壳洗净后烘干，用粉碎机粉碎后过筛，得到粒径为1mm的山竹壳粉末，将山竹壳粉末加入质量分数为8％的稀盐酸溶液中，加热至100℃后保温2小时，取出后用蒸馏水洗涤至中性，烘干后得到酸化山竹壳粉末；
(2)将步骤(1)得到的酸化山竹壳粉末加入质量分数为2％的高锰酸钾溶液中，加热至80℃后搅拌3小时，静置3小时后真空抽滤，取出后用蒸馏水洗涤至中性，置于烘箱中100℃下干燥至恒重，粉碎后过筛，得到粒径为1mm的改性山竹壳粉末；
(3)将氧化铕加入硝酸中，室温下搅拌反应1小时得到质量分数为10％的硝酸铕溶液，调节ph值为4.5后加入质量分数为10％的尿素溶液，搅拌均匀后加入十二烷基苯磺酸钠以及步骤(2)得到的改性山竹壳粉末，加热至80℃搅拌2小时，然后加热至95℃，继续搅拌3小时，将得到的产物过滤后用去离子水洗涤至中性，烘干后置于高温炉中800℃下焙烧3小时，冷却至室温后用行星式球磨机球磨3小时，得到粒径为1mm的复合粉料；
(4)将90-100重量份PVC、4-5重量份稳定剂、1-1.5重量份润滑剂、0.8-1.3重量份发泡剂、10-15重量份填料、6-8重量份交联增容剂、7-9重量份增塑剂、2-3重量份ACR以及10-15重量份步骤(3)得到的复合粉料加入混合机，500转/分转速下搅拌10分钟，然后调节转速为200转/分，继续搅拌20分钟，得到混合料，将混合料转入双螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆温度为165℃，口模温度为175℃，螺杆转速为35转/分，将得到的挤出料水冷后切粒，干燥后得到装饰板用PVC复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种装饰板用PVC复合材料的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中，山竹壳粉末与稀盐酸溶液的重量比为1:10。
3.根据权利要求1所述的一种装饰板用PVC复合材料的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中，高锰酸钾溶液的质量为酸化山竹壳粉末的一半。
4.根据权利要求1所述的一种装饰板用PVC复合材料的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中，硝酸铕溶液、尿素溶液、十二烷基苯磺酸钠、改性山竹壳粉末的质量比为5:4:1:5。
5.根据权利要求1所述的一种装饰板用PVC复合材料的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中，稳定剂为蓖麻油酸锌。
6.根据权利要求1所述的一种装饰板用PVC复合材料的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中，润滑剂为单硬脂酸甘油酯。
7.根据权利要求1所述的一种装饰板用PVC复合材料的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中，发泡剂为AC发泡剂。
8.根据权利要求1所述的一种装饰板用PVC复合材料的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中，填料为硅藻土。
9.根据权利要求1所述的一种装饰板用PVC复合材料的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中，交联增容剂为BMI，增塑剂为环氧大豆油。
10.权利要求1所述的一种装饰板用PVC复合材料的制造方法所制备得到的装饰板用PVC复合材料。
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