CN102392524B - 高分子纳米地板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子纳米地板的生产方法，属一种地板生产方法，采用高分子材料组合挤出成坯料基材，再压合耐磨层。采用该方法制作而成的复合地板保持内部中空，使地板实现保温并隔音，且步骤五中将毛坯基材两端切割而成的凸缘与U型凹槽，使成型后的地板单元之间可直接无缝卡合固定安装，无需采用胶水进行辅助，安装方便，且拼合缝隙较大的毛坯基材已经筛选掉，保证每个地板单元都的缝隙都小于2毫米，且本发明所提供的一种高分子纳米地板的生产方法操作步骤简单，产品一致性高，更加适于高分子纳米地板的工业化规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种地板生产方法，更具体的说是一种高分子纳米地板的生产方法。
背景技术
目前，木质地板在室内装修中应用普遍，其主要起隔离作用，防止地面的湿气以及其它物质进入室内，同时增加室内居住的舒适度，而传统的木质地板由于是采用实木或其它木质复合材料制作而成，因此此类地板批量生产会对植被资源造成严重破坏，而且木质地板的表面为使其保持光滑，避免木屑存在，一般会在其外表面喷涂漆面，由于漆面所用材料都为化学制品，长期使用中会产生有害气体，同时实木地板的实心结构导致其隔音保温效果差，且如将其安装在相对潮湿的环境中，木材容易受潮湿的环境影响而发生霉变。
发明内容
本发明的目的在于解决上述不足，提供一种采用复合材料、且使用更加环保的一种高分子纳米地板的生产方法。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
本发明所提供的一种高分子纳米地板的生产方法，其特征在于：所述的方法按照如下步骤操作：
步骤一、配比材料，采用聚氯乙烯PVC树脂、纳米钙或它们的混合物作为主材料、以5至8份的比例再加入1.5至3份的PVC改性剂或稳定剂作为辅材料，以及0.7至1.2份的润滑剂进行配合；
步骤二、混合材料，将配比好的材料加入高温锅中，高温锅在单位时间内对材料进行搅拌，搅拌过程将高温锅中的温度保持在130摄氏度以上，搅拌完成后对材料进行迅速冷却，再将材料在进行储存放置，直到其温度达到常温水平；
步骤三、挤出基材，将混合完成的材料放进挤出机进行处理，并同时采用成型模具将材料挤出成地板毛坯基材；
步骤四、毛坯基材表面防滑处理，制作耐磨层，并将毛坯基材表面压合耐磨层，使毛坯基材形成耐磨表面，形成地板半成品；
步骤五、接口加工、将毛坯地板的侧面搭扣接口切割处理，使其侧面形成可相互卡合的U型槽与凸缘，U型槽与凸缘加工完成后即成型。
更进一步的技术方案是：所述的步骤二中的单位时间为2至6分钟。
更进一步的技术方案是：所述的步骤二中对搅拌后的材料进行迅速冷却的温度不超过45摄氏度。
更进一步的技术方案是：所述的步骤二中对搅拌后的材料进行迅速冷却后的放置时间为10至26小时。
更进一步的技术方案是：所述的步骤三中的挤出机的挤出段的温度在170至200摄氏度之间，成型模具的温度在180至220摄氏度之间。
更进一步的技术方案是：所述的步骤三与步骤四之间还进行毛坯基材的精选处理，将毛坯基材进行分类，检查毛坯基材的几何尺寸，并将两块毛坯基材进行简要的合缝，两块毛坯基材之间合缝口大于2至6毫米，则直接作废，不进入步骤四的操作。
更进一步的技术方案是：所述的步骤四中毛坯基材压合耐磨层的制作方法为将毛坯基材和PVC纳米耐磨层分别从不同的方向进入覆膜机，毛坯基材上机后依次经洗版、除尘、加热、涂胶与取线边后，毛坯基材和耐摩层压合而成，毛坯基材表面形成耐磨层。
更进一步的技术方案是：所述的步骤四中耐磨层与毛坯基材进行组合时在10至25摄氏度的温度下进行。
更进一步的技术方案是：所述的步骤五中在半成品地板侧面切割U型槽与凸缘时采用电脑数控装置进行加工。
更进一步的技术方案是：所述的步骤五加工成型后还需清洗地板成品的表面，并用砂纸对地板成品进行打磨后最终成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用该方法制作而成的复合地板保持内部中空，使地板实现保温并隔音，且步骤五中将毛坯基材两端切割而成的凸缘与U型凹槽，使成型后的地板单元之间可直接无缝卡合固定安装，无需采用胶水进行辅助，安装方便，且拼合缝隙较大的毛坯基材已经筛选掉，保证每个地板单元的缝隙都小于2毫米，且本发明所提供的一种高分子纳米地板的生产方法操作步骤简单，产品一致性高，更加适于高分子纳米地板的工业化规模生产。
具体实施方式
下面对本发明作进一步阐述。
本发明所提供的一种高分子纳米地板的生产方法，其特征在于：所述的方法按照如下步骤操作：
步骤一、配比材料，采用聚氯乙烯树脂、纳米钙或它们的混合物作为主材料、以6份的比例再加入2份的PVC改性剂或稳定剂作为辅材料，以及1份的润滑剂进行配合；
步骤二、混合材料，将配比好的材料加入高温锅中，高温锅在单位时间内对材料进行搅拌，搅拌过程中将高温锅中的温度保持在130摄氏度以上，搅拌完成后对材料进行迅速冷却，其材料搅拌后迅速冷却的温度优先选择为不超过45摄氏度，冷却时间优选为2至6分钟，申请人发现，迅速冷却时间在3分钟以内效果最好，迅速冷却后再将材料在进行储存放置，直到其温度达到常温水平；储存放置的时间优选为24小时。
步骤三、挤出基材，将混合完成的材料放进挤出机进行处理，并同时采用成型模具将材料挤出成地板毛坯基材，在挤出机与成型模具作业工作中，需要对它们的温度进行严格控制，将其尽量控制在挤出机挤出段170至200摄氏度、成型模具的温度在180至220摄氏度这一范围值内，而申请人经过实验，得出的相对优选的温度值为挤出机挤出段185摄氏度，成型模具200摄氏度，同时申请人实验时所采用的挤出机的电流在35至55安培之间，材料由成型的模具孔内出来后成为毛坯基材。
步骤三与步骤四之间还进行毛坯基材的精选处理，将毛坯基材进行分类，检查毛坯基材的几何尺寸，并将两块毛坯基材进行简要的合缝，两块毛坯基材之间合缝口大于2至6毫米中间的任意一个值，则直接作废，不进入下述步骤的操作。
步骤四、毛坯基材表面防滑处理，制作耐磨层，并将毛坯基材表面压合耐磨层，使毛坯基材形成耐磨表面，形成地板半成品；其中耐磨层的制作方法是：所述的步骤四中毛坯基材压合耐磨层的制作方法为将毛坯基材和PVC纳米耐磨层分别从不同的方向进入覆膜机，毛坯基材上机后依次经洗版、除尘、加热、涂胶与取线边后，毛坯基材和耐摩层压合而成，毛坯基材表面形成耐磨层，耐磨层有色压纹面上每平方厘米上设置有120个纹孔，厚度为0.6毫米，这样在耐磨的同时还可起到防滑的作用，而耐磨层与毛坯基材进行组合时优选在10至25摄氏度的温度下进行。
步骤五、接口加工、将毛坯地板的侧面搭扣接口切割处理，使其侧面形成可相互卡合的U型槽与凸缘，U型槽与凸缘加工完成后即成型，而为保证成型产品的一致性，便于后期地板成型后单元与单元之间的组合的间隙较小，优先采用电脑数控装置对其进行切割加工。
步骤六、U型槽与凸缘加工完成后还需清洗地板成品的表面，并用砂纸对地板成品进行打磨后最终成型。
Claims (7)
1.一种高分子纳米地板的生产方法，其特征在于：所述的方法按照如下步骤操作：
步骤一、配比材料，采用聚氯乙烯PVC树脂、纳米钙或它们的混合物作为主材料、以5至8份的比例再加入1.5至3份的PVC改性剂或稳定剂作为辅材料，以及0.7至1.2份的润滑剂进行配合；
步骤二、混合材料，将配比好的材料加入高温锅中搅拌，高温锅在单位时间内对材料进行搅拌，搅拌过程将高温锅中的温度保持在130摄氏度以上，搅拌完成后对材料进行迅速冷却，再将材料在进行储存放置，直到其温度达到常温水平；所述对搅拌后的材料进行迅速冷却的温度不超过45摄氏度；
步骤三、挤出基材，将混合完成的材料放进挤出机进行处理，并同时采用成型模具将材料挤出成地板毛坯基材，再进行毛坯基材的精选处理，保证两块毛坯基材之间合缝口不大于6毫米；
步骤四、毛坯基材表面防滑处理，制作耐磨层，并将毛坯基材表面压合耐磨层，使毛坯基材形成耐磨表面，形成地板半成品；所述毛坯基材压合耐磨层的制作方法为将毛坯基材和PVC纳米耐磨层分别从不同的方向进入覆膜机，毛坯基材上机后依次经洗版、除尘、加热、涂胶与取线边后，毛坯基材和耐摩层压合而成，毛坯基材表面形成耐磨层。
步骤五、接口加工、将毛坯地板的侧面搭扣接口切割处理，使其侧面形成可相互卡合的U型槽与凸缘，U型槽与凸缘加工完成后即成型。
2.根据权利要求1所述的高分子纳米地板的生产方法，其特征在于：所述的步骤二中的单位时间为2至6分钟。
3.根据权利要求1所述的高分子纳米地板的生产方法，其特征在于：所述的步骤二中对搅拌后的材料进行迅速冷却后的放置时间为10至26小时。
4.根据权利要求1所述的高分子纳米地板的生产方法，其特征在于：所述的步骤三中的挤出机的挤出段的温度在170至200摄氏度之间，成型模具的温度在180至220摄氏度之间。
5.根据权利要求1所述的高分子纳米地板的生产方法，其特征在于：所述的步骤四中耐磨层与毛坯基材进行组合时在10至25摄氏度的温度下进行。
6.根据权利要求1所述的高分子纳米地板的生产方法，其特征在于：所述的步骤五中在半成品地板侧面切割U型槽与凸缘时采用电脑数控装置进行加工。
7.根据权利要求1所述的高分子纳米地板的生产方法，其特征在于：所述的步骤五加工成型后还需清洗地板成品的表面，并用砂纸对地板成品进行打磨后最终成型。
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