CN104497445B - 一种组合物、表面硬结皮的地板基材及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表面硬结皮的地板基材及其制备方法，属于高分子地板技术领域。本发明的表面硬结皮的地板基材，包括由基材原料形成的基材本体，所述基材本体的表面为被挤压形成的一定厚度的硬结皮层。本发明的表面硬结皮的地板基材及其制备方法，在地板基材的制备过程中采用表面硬结皮技术，使得地板基材的表面形成有一定厚度的结皮，且地板基材表面的结皮密度较大，增加了该地板基材的强度和耐磨强度；由于地板基材表面的结皮密度大，而其心部的密度小，使整个地板基材具有较好的抗弯抗压性能。

Description

一种组合物、表面硬结皮的地板基材及制备方法

技术领域

本发明涉及高分子地板技术领域，尤其是一种表面硬结皮的地板基材及其制备技术。

背景技术

目前，木质地板在室内装修中应用普遍，其主要起隔离作用，防止地面的湿气以及其它物质进入室内，同时增加室内居住的舒适度，而传统的木质地板由于是采用实木或其它木质复合材料制作而成，因此此类地板批量生产会对植被资源造成严重破坏，而且木质地板的表面为使其保持光滑，避免木屑存在，一般会在其外表面喷涂漆面，由于漆面所用材料都为化学制品，长期使用中会产生有害气体，同时实木地板的实心结构导致其隔音保温效果差，且如将其安装在相对潮湿的环境中，木材容易受潮湿的环境影响而发生霉变。

另外一种常用的高分子材料地板，采用PVC树脂材料压制成地板基材，再通过在地板基材表面粘接一层保护膜；该种地板基材的厚度仅能达到1-2mm，否则其厚度过大造成整个地板基材具有明显的脆性，抗弯抗压性能极差，极易被折断，且整个地板基材的强度较低，当受到重物的创击时，极易被损坏；与此同时该地板的放水性能较差，当水从通过保护膜与基材接触时，该地板基材极易受水影响而腐蚀，寿命大大受到影响。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种组合物、表面硬结皮的地板基材及制备方法，主要解决现有技术中高分子材料地板抗弯抗压性能极差，强度较低容易损坏，防水防火性能极差的技术问题，还解决了现有技术中高分子材料地板的厚度不足的技术问题，在地板基材的制备过程中采用表面硬结皮技术，使得地板基材的表面形成有一定厚度的结皮，且地板基材表面的结皮密度较大，增加了该地板基材的强度和耐磨强度；由于地板基材表面的结皮密度大，而其心部的密度小，使整个地板基材具有较好的抗弯抗压性能；同时地板基材表面的结皮密度较大，使结皮层形成了光滑的表面，即便是与水直接接触，水分子也无法从地板基材表面的结皮层进入地板基材内部，从而使地板基材具有较好的放水性能。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的用于制备地板基材的组合物，包括如下组分：PVC树脂90-120份、纳米活性钙25-33份、稀土稳定剂13-18份、轻质碳酸钙40-63份和挤出助剂20-30份。

本发明的用于制备地板基材的组合物，包括如下组分：PVC树脂105份、纳米活性钙28份、稀土稳定剂15份、轻质碳酸钙50份和挤出助剂25份。

由于上述组合物，相对现有技术的制备地板基材的高分子材料而言，可改变基材原料中PVC树脂材料的脆性的特点，同时配合纳米活性钙、稀土稳定剂以及轻质碳酸钙的特性，可使该组合物具有较好的防水性能，同时可通过其制备的地板基材具有较好抗压抗弯特性，同时可提高其强度和耐磨度。

本发明的表面硬结皮的地板基材，由上述用于制备地板基材的组合物制备而成基材本体，所述基材本体的表面为被挤压形成的一定厚度的硬结皮层。

相比于现有技术而言，本发明中的地板基材均是由基材原料形成，在地板基材（也即基材本体）的上下表面分别形成有一层硬结皮层，该硬结皮层的厚度可根据地板基材的整体厚度而定，其中地板基材的厚度与硬结皮层具有一定正比例关系，地板基材的厚度增厚，则硬结皮层的厚度增加；同理，地板基材的厚度越薄，则硬结皮层的厚度减少（不得少于15个丝厚度）；其中该硬结皮层是通过在制备过程中挤压而成，从而使得硬结皮层的密度要远大于地板基材（也即基材本体）心部的密度，因此对于地板基材而言，其表面的密度较大心部密度较小，那么地板基材表面的抗压能力和抗弯折能力明显增强；同时，由于地板基材的表面硬结皮层密度较大，使结皮层形成了光滑的表面，即便是与水直接接触，水分子也无法从地板基材表面的结皮层进入地板基材内部，从而使地板基材具有较好的防水性能，使通过该地板基材制作的地板，具有较好的防潮防水性能；另外，由于地板基材的表面密度较大心部密度较小，增加了该地板基材的强度和耐磨强度，使整个地板基材的脆性明显降低，从而可使整个地板基材的厚度根据需要进行设计制作，突破了现有技术中高分子材料地板的厚度不足的技术问题。

本发明的表面硬结皮的地板基材的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将基材原料所需的材料按重量份比为：PVC树脂90-120份、纳米活性钙25-33份、稀土稳定剂13-18份、轻质碳酸钙40-63份和挤出助剂20-30份进行配合，并进行混合加热；

步骤2、将混合完全的材料置于挤出机中，挤出机通过挤出管道将材料挤入挤压成型机构中；

步骤3、在挤压成型机构中将材料挤成基材初形的同时，在挤压成型机构内对基材初形的上、下表面同时施加均匀的挤压力，使基材初形的表面形成有一定厚度的硬结皮层，从而被挤压成型机构挤出地板基材；

步骤4、地板基材经挤压成型机构挤出后，经冷却槽进行水冷；再进入牵引机中对整个地板基材进行牵引。

由于上述工艺，将基材原料所需的材料混合加热过后，使其形成分解后粉末状，再经过挤出机螺筒高温加热后，形成稠糊状态物，然后被挤出至挤压成型机构内中；在挤压成型机构内中，材料被挤压成型机构内通道的限制形成了基材初形，在基材初形进行冷却的同时，对其上下表面同时施加挤压力，使基材原料表面处于冷却成形过程中的状态（正在冷却成形，但又未完成成形的状态）时，受到挤压力而迅速地被压实密度增大，从而在基材初形表面形成了一定厚度，且密度较大的硬结皮层；再经过冷却，使基材初形整体冷却形成所需的地板基材；材料经挤出管道挤入挤压成型机构中进行水力碾压过后，所形成地板基材需要进行下一步操作，单靠挤压机的挤压力是不足的；因此也就需要依靠牵引机对整个基材地板进行牵引的操作。

本发明的表面硬结皮的地板基材的制备方法，在步骤3中，在挤压成型机构中包含有由水力冲击提供挤压力的上、下压模板，所述上、下压模板在水力冲击的作用下可在基材初形表面相对运动，所述基材初形的上下表面在被挤压过程中，水力冲击对上、下压模板提供的结皮水压为4.8-6.1MPa；同时，用于水力冲击的压力水还对基材初形的表面进行冷却，使所述基材初形的上下表面温度为200°-250°C，所述基材初形的两侧边温度为180-210°C。

由于上述工艺，在地板基材成形的过程中，特别是基材本体表面的硬结皮层的形成，挤压成型机构中压模板对基材初形的辗压操作尤其重要，其中基材原料进入挤压成型机构后，由其限定通过的挤压通道可使其形成基材初形，其中基材初形各个位置的密度基本相等；为了使基材初形的表面形成硬结皮层，因此需要在短时间对基材初形的表面冷却的同时，施加均匀的挤压力；因此本工艺中通过压力水冲击上、下压模板，使上、下压模板在水力冲击下，均匀地挤压于基材初形的表面；其中在挤压成型机构设置相应的压力水流道，可使上、下压模板可分别在挤压成型机构内往复运动，在水力冲击上、下压模板对基材初形实施挤压的同时，在基材初形的上下表面按一定轨迹进行往复旋转运动，从而使得上、下压模板在基材初形的表面实施均匀地实施碾压动作，确保基材初形表面形成的硬结皮层厚度均匀。在挤压成型机构中基材初形表面在进行冷却的同时受到碾压力的作用，由于基材初形的表面和心部受到不同力的作用，使其基材初形表面的密度迅速地增大被压实，而其心部的密度不变或发生微小的变化，从而在基材初形表面形成有硬结皮层，且该硬结皮层致密；其中基材初形心部的密度相对较小。在挤压成型机构中对基材初形进行碾压的过程中，上、下压模板对基材初形的挤压力尤为重要，若该挤压力过大，则使基材初形的表面及其心部同时受到基本相同的作用力，也就形成了对整个基材初形的挤压成形，而无法在基材初形的表面上形成密度较大的硬结皮层，若该挤压力过小，则基材初形表面所受的挤压力不足，无法将基材初形的表面进行局部压实，也就无法形成硬结皮层；因此本工艺中将压力水对上、下压模板冲击所提供的结皮水压为4.8-6.1MPa，从而严格控制上、下压模板作用在基材初形表面的作用力，形成预定要求的硬结皮层。在碾压过程中，除了对压力有严格要求之外，对应基材初形表面温度也需要严格地控制，需要在基材原料冷却变形过程中，但又未完全冷却变形的时候，对基材初形表面进行碾压操作，才能在基材初形存在局部温差的情况下，在其表面上形成硬结皮层；其中若基材初形的上下表面温度过高，则基材初形表面并未得到充分冷却，此时进行碾压操作，会使基材初形的心部同样受到较大的影响，从而使整个基材初形的表面与心部同时受到基本相同的作用力，使整个基材初形的密度相当，无法形成硬结皮层；若基材初形的上下表面温度过低，则基材初形表面已经基本冷却成形，此时再进行碾压操作，无法对其表面的密度造成改变，也就无法形成硬结皮层；因此工艺严格控制基材初形的上下表面温度为200°-250°C。由于地板基材的宽度是预设的，但是在结皮过程中无需进行碾压操作，只需其进行正常的冷却即可，但是若其温度过低，则基材初形的两侧边已基本定型，不易被挤压变形，影响整个基材初形表面的硬结皮层的厚度均匀；若该温度过高，则无法定型，在碾压过程中势必对其心部的密度造成影响，因此本工艺严格控制基材初形的两侧边温度为180-210°C。

本发明的表面硬结皮的地板基材的制备方法，步骤1中，基材原料被混合加热的温度为110-180°C；步骤2中，所述挤出管道内的温度在200-300°C。

由于上述工艺，只有温度为110-180°C，才能将基材原料混合反应，而达到理想的状态；其中挤出管道内的温度在200-300°C，才能确保其中的基材原料能够在进入挤压成型机构之后，能迅速地形成基材初形，便于进行冷却碾压的操作，更利于硬结皮层的形成。

本发明的表面硬结皮的地板基材的制备方法，步骤4中，通过牵引机对整个地板基材实施牵引，其中牵引机施加于地板基材上的压力为2.0MPa-2.6MPa，牵引机对地板基材的牵引力为8600N-15000N，所述牵引机对地板基材的牵引速度为0.01m/s-0.16m/s。

由于上述工艺，材料经挤出管道挤入挤压成型机构中进行水力碾压过后，所形成地板基材需要进行下一步操作，单靠挤压机的挤压力是不足的；因此也就需要依靠牵引机对整个基材地板进行牵引的操作，其中牵引机对地板基材施加压力为2.0MPa-2.6MPa，从而可确保牵引机对地板基材的抓力；若该压力过大，则可能将基材地板压变形，使其厚度上不达标；若该压力过小，则牵引机对地板基材的抓力不足，在牵引过程中，可能存在打滑等现象；不利于地板基材的正常生产制造；其中牵引机对地板基材的牵引力为8600N-15000N，若该牵引力过大，则可能使挤压成型机构中正在辗压成形的材料断裂，而使地板基材不能连续；若该牵引力过小，则无法克服挤压成型机构中施加于基材除形表面的挤压力，从而无法将地板基材拉出，容易在挤压成型机构内造成堵塞等情况发生。同理，所述牵引机对地板基材的牵引速度为0.01m/s-0.16m/s，若该牵引速度过快，则可能使挤压成型机构中正在辗压成形的材料断裂；若该牵引速度过慢，则容易在挤压成型机构内造成堵塞等情况发生。

本发明的表面硬结皮的地板基材的制备方法，在步骤4中，地板基材进行水冷却之后，进入牵引机之前，还需要对地板基材进行厚度核压处理，对地板基材再次进行压制操作，将地板基材限定于预设厚度。

由于上述工艺，经过挤压成型机构挤压成形的地板基材，其表面经过冷却后碾压冷却过后，形成有硬结皮层，但是由于其心部材料的尚未冷却，再经过冷却槽进行冷却之后，在厚度尺寸上仍然可能无法达到预定标准，以4mm和6mm后的地板基材为例，其厚度上可能有0.2mm左右的误差存在，因此需要再次经过厚度核压处理，将地板基材再次进行压制操作，用于准确地限定地板基材的厚度，对于其中的压制力需要在6-8MPa之间，从而确保经过核压过后的地板基材的厚度达到预定尺寸。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的组合物、表面硬结皮的地板基材及制备方法，主要解决现有技术中高分子材料地板抗弯抗压性能极差，强度较低容易损坏，防水防火性能极差的技术问题，还解决了现有技术中高分子材料地板的厚度不足的技术问题；

2、本发明的组合物、表面硬结皮的地板基材及制备方法，在地板基材的制备过程中采用表面硬结皮技术，使得地板基材的表面形成有一定厚度的结皮，且地板基材表面的结皮密度较大，增加了该地板基材的强度和耐磨强度；由于地板基材表面的结皮密度大，而其心部的密度小，使整个地板基材具有较好的抗弯抗压性能；

3、本发明的组合物、表面硬结皮的地板基材及制备方法，地板基材表面的结皮密度较大，使结皮层形成了光滑的表面，即便是与水直接接触，水分子也无法从地板基材表面的结皮层进入地板基材内部，从而使地板基材具有较好的放水性能。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明中表面硬结皮地板基材的结构示意图；

图2是本发明的制备方法流程示意图。

图中标记：1-基材本体、2-硬结皮层、3-挤出机、4-挤出管道、5-挤压成型机构、6-牵引机构、7-冷却槽。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

本发明中用于制备地板基材的组合物，包括如下组分：PVC树脂90-120份、纳米活性钙25-33份、稀土稳定剂13-18份、轻质碳酸钙40-63份和挤出助剂20-30份。

其中优选方式一的用于制备地板基材的组合物，包括如下组分：PVC树脂105份、纳米活性钙28份、稀土稳定剂15份、轻质碳酸钙50份和挤出助剂25份。

其中优选方式二的用于制备地板基材的组合物，包括如下组分：PVC树脂120份、纳米活性33份、稀土稳定剂13份、轻质碳酸钙52份和挤出助剂20份。

其中优选方式三的用于制备地板基材的组合物，包括如下组分：PVC树脂90份、纳米活性钙25份、稀土稳定剂13份、轻质碳酸钙40份和挤出助剂20份。

其中优选方式四的用于制备地板基材的组合物，包括如下组分：PVC树脂120份、纳米活性钙33份、稀土稳定剂18份、轻质碳酸钙63份和挤出助剂30份。

如图1所示，本发明的表面硬结皮的地板基材，由上述用于制备地板基材的组合物形成的基材本体1，所述基材本体1的表面为被挤压形成的一定厚度的硬结皮层2，其中地板基材的厚度以及硬结皮层2的厚度可根据需要做适当设计和生产制造。

如图2所示，本发明的表面硬结皮的地板基材的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将基材原料所需的材料按重量份比为：PVC树脂90-120份、纳米活性钙25-33份、稀土稳定剂13-18份、轻质碳酸钙40-63份和挤出助剂20-30份进行配合，并进行混合加热；基材原料被混合加热的温度为110-180°C。

步骤2、将混合完全的材料置于挤出机3中，挤出机3通过挤出管道4将材料挤入挤压成型机构5中；所述挤出管道4的温度在200-300°C。

步骤3、在挤压成型机构5中将材料挤成基材初形的同时，在挤压成型机构5内对基材初形的上、下表面同时施加均匀的挤压力，使基材初形的表面形成有一定厚度的硬结皮层2，从而被挤压成型机构5挤出地板基材；其中具体地：在挤压成型机构5中包含有由水力冲击提供挤压力的上、下压模板，所述上、下压模板在水力冲击的作用下可在基材初形表面相对运动，所述基材初形的上下表面在被挤压过程中，水力冲击对上、下压模板提供的结皮水压为4.8-6.1MPa；同时，用于水力冲击的压力水还对基材初形的表面进行冷却，使所述基材初形的上下表面温度为200°-250°C，所述基材初形的两侧边温度为180-210°C。

步骤4、地板基材经挤压成型机构5挤出后，还需要对地板基材进行厚度核压处理，对地板基材再次进行压制操作，将地板基材限定于预设厚度，该厚度可分解需要设定如4mm或6mm。再经冷却槽7进行水冷；再进入牵引机6中对整个地板基材进行牵引，其中牵引机施加于地板基材上的压力为2.0MPa-2.6MPa，牵引机对地板基材的牵引力为8600N-15000N，所述牵引机对地板基材的牵引速度为0.01m/s-0.16m/s。

本发明的表面硬结皮的地板基材的制备方法，基材原料所需的材料混合加热过后，使其形成粉末状，再经过挤出机螺筒高温加热后，形成稠糊状态物，然后被挤出至挤压成型机构内中；在挤压成型机构内中，材料被挤压成型机构内通道的限制形成了基材初形，在基材初形进行冷却的同时，对其上下表面同时施加挤压力，使基材原料表面处于冷却成形过程中的状态（正在冷却成形，但又未完成成形的状态）时，受到挤压力而迅速地被压实密度增大，从而在基材初形表面形成了一定厚度，且密度较大的硬结皮层；再经过冷却，使基材初形整体冷却形成所需的地板基材；材料经挤出管道挤入挤压成型机构中进行水力碾压过后，所形成地板基材需要进行下一步操作，单靠挤压机的挤压力是不足的；因此也就需要依靠牵引机对整个基材地板进行牵引的操作。特别在步骤3中挤压成型机构的操作尤为重要，因此地板基材成形的过程中，特别是基材本体表面的硬结皮层的形成，挤压成型机构中压模板对基材初形的辗压操作尤其重要，其中基材原料进入挤压成型机构后，由其限定通过的挤压通道可使其形成基材初形，其中基材初形各个位置的密度基本相等；为了使基材初形的表面形成硬结皮层，因此需要在短时间对基材初形的表面冷却的同时，施加均匀的挤压力；因此本工艺中通过压力水冲击上、下压模板，使上、下压模板在水力冲击下，均匀地挤压于基材初形的表面；其中在挤压成型机构设置相应的压力水流道，可使上、下压模板可分别在挤压成型机构内往复运动，在水力冲击上、下压模板对基材初形实施挤压的同时，在基材初形的上下表面按一定轨迹进行往复旋转运动，从而使得上、下压模板在基材初形的表面实施均匀地实施碾压动作，确保基材初形表面形成的硬结皮层厚度均匀。在挤压成型机构中基材初形表面在进行冷却的同时受到碾压力的作用，由于基材初形的表面和心部受到不同力的作用，使其基材初形表面的密度迅速地增大被压实，而其心部的密度不变或发生微小的变化，从而在基材初形表面形成有硬结皮层，且该硬结皮层致密；其中基材初形心部的密度相对较小。在挤压成型机构中对基材初形进行碾压的过程中，上、下压模板对基材初形的挤压力尤为重要，若该挤压力过大，则使基材初形的表面及其心部同时受到基本相同的作用力，也就形成了对整个基材初形的挤压成形，而无法在基材初形的表面上形成密度较大的硬结皮层，若该挤压力过小，则基材初形表面所受的挤压力不足，无法将基材初形的表面进行局部压实，也就无法形成硬结皮层；因此本工艺中江压力水对上、下压模板冲击所提供的结皮水压为4.8-6.1MPa，从而严格控制上、下压模板作用在基材初形表面的作用力，形成预定要求的硬结皮层。在碾压过程中，除了对压力有严格要求之外，对应基材初形表面温度也需要严格地控制，需要在基材原料冷却变形过程中，但又未完全冷却变形的时候，对基材初形表面进行碾压操作，才能在基材初形存在局部温差的情况下，在其表面上形成硬结皮层；其中若基材初形的上下表面温度过高，则基材初形表面并未得到充分冷却，此时进行碾压操作，会使基材初形的心部同样受到较大的影响，从而使整个基材初形的表面与心部同时受到基本相同的作用力，使整个基材初形的密度相当，无法形成硬结皮层；若基材初形的上下表面温度过低，则基材初形表面已经基本冷却成形，此时再进行碾压操作，无法对其表面的密度造成改变，也就无法形成硬结皮层；因此工艺严格控制基材初形的上下表面温度为200°-250°C。由于地板基材的宽度是预设的，但是在结皮过程中无需进行碾压操作，只需其进行正常的冷却即可，但是若其温度过低，则基材初形的两侧边已基本定型，不易被挤压变形，影响整个基材初形表面的硬结皮层的厚度均匀；若该温度过高，则无法定型，在碾压过程中势必对其心部的密度造成影响，因此本工艺严格控制基材初形的两侧边温度为180-210°C。

本发明的表面硬结皮的地板基材及其制备方法，主要解决现有技术中高分子材料地板抗弯抗压性能极差，强度较低容易损坏，防水防火性能极差的技术问题，还解决了现有技术中高分子材料地板的厚度不足的技术问题，在地板基材的制备过程中采用表面硬结皮技术，使得地板基材的表面形成有一定厚度的结皮，且地板基材表面的结皮密度较大，增加了该地板基材的强度和耐磨强度；由于地板基材表面的结皮密度大，而其心部的密度小，使整个地板基材具有较好的抗弯抗压性能；同时地板基材表面的结皮密度较大，使结皮层形成了光滑的表面，即便是与水直接接触，水分子也无法从地板基材表面的结皮层进入地板基材内部，从而使地板基材具有较好的放水性能。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (4)

1.一种表面硬结皮的地板基材的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤1、将基材原料所需的材料按重量份比为：PVC树脂90-120份、纳米活性钙25-33份、稀土稳定剂13-18份、轻质碳酸钙40-63份和挤出助剂20-30份进行配合，并进行混合加热；

步骤2、将混合完全的材料置于挤出机（3）中，挤出机（3）通过挤出管道（4）将材料挤入挤压成型机构（5）中；

步骤3、在挤压成型机构（5）中将材料挤成基材初形的同时，在挤压成型机构（5）内对基材初形的上、下表面同时施加均匀的挤压力，使基材初形的表面形成硬结皮层（2），从而被挤压成型机构（5）挤出地板基材；

步骤4、地板基材经挤压成型机构（5）挤出后，经冷却槽（7）进行水冷；再进入牵引机（6）中对整个地板基材进行牵引；

在步骤3中，在挤压成型机构（5）中包含有由水冲击提供挤压力的上、下压模板，所述上、下压模板在水力冲击的作用下可在基材初形表面相对运动，所述基材初形的上、下表面在被挤压过程中，水力冲击对上、下压模板提供的结皮水压为4.8-6.1MPa；同时，用于水力冲击的压力水还对基材初形的表面进行冷却，使所述基材初形的上、下表面温度为200-250°C，所述基材初形的两侧边温度为180-210°C。

2.如权利要求1所述的表面硬结皮的地板基材的制备方法，其特征在于：步骤1中，基材原料被混合加热的温度为110-180°C；步骤2中，所述挤出管道（4）内的温度为200-300°C。

3.如权利要求1所述的表面硬结皮的地板基材的制备方法，其特征在于：步骤4中，通过牵引机对整个地板基材实施牵引，其中牵引机施加于地板基材上的压力为2.0MPa-2.6MPa，牵引机对地板基材的牵引力为8600N-15000N，所述牵引机对地板基材的牵引速度为0.01m/s-0.16m/s。

4.如权利要求1所述的表面硬结皮的地板基材的制备方法，其特征在于：在步骤4中，地板基材进行水冷之后，进入牵引机（6）之前，还对地板基材再次进行压制操作，将地板基材限定于预设厚度。