CN105175937A - 一种广泛使用的保温pvc板及其生产方法 - Google Patents
一种广泛使用的保温pvc板及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105175937A CN105175937A CN201510566522.2A CN201510566522A CN105175937A CN 105175937 A CN105175937 A CN 105175937A CN 201510566522 A CN201510566522 A CN 201510566522A CN 105175937 A CN105175937 A CN 105175937A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- parts
- pvc
- pvc board
- widely used
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
本发明公开了一种广泛使用的保温PVC板及其生产方法。其中各组分的重量含量为:PVC粉料100份、PVC废粉料15~25份、钙粉10~15份、滑石粉5-10份、石蜡0.2~0.3份、硬脂酸0.3~0.35份、稳定剂1.0~1.5份、CPE1.0~1.5份、氯化镁0.1~0.2粉、云母粉1.0~1.5份。本发明方法生产得到的PVC板表面的粗糙度、光亮度好,且表面连续、厚度均匀,板材的质量得到保证,经久耐用;PVC板具有很好的隔热保温效果,不仅可以安装在室内,也可以安装在室外,使用范围广。
Description
技术领域
本发明属于板材生产加工技术领域,尤其涉及一种PVC板及其生产方法。
背景技术
随着社会经济的不断快速发展,房屋装修的需求也大幅上涨,伴随着木材的大量消耗,在短期内无法提供木材用来制作更多的装饰墙板,因此取代木质墙板的研究被提上日程。目前采用更多的是PVC板替代木质墙板,制造成本低廉,还可以防火、防潮,使用安全可靠,被广泛的应在房屋内饰装修。在现有市场上出现的PVC板及其制作工艺并不完善,并且有待提高,例如成本方面,PVC板的成材率及其质量;此外PVC板的一些性能还有待提高,例如保温等等,以满足大众人们的使用需求。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种广泛使用的保温PVC板,制作工艺简便,成本低廉,PVC板质量好,保温效果好,经久耐用。
一种广泛使用的保温PVC板,其中各组分的重量含量为:PVC粉料100份、PVC废粉料15~25份、钙粉10~15份、滑石粉5~10份、石蜡0.2~0.3份、硬脂酸0.3~0.35份、稳定剂1.0~1.5份、CPE1.0~1.5份、氯化镁0.1~0.2粉、云母粉1.0~1.5份。
本发明进一步改进,所述PVC粉料的粒径为40~50目,粒径分布合理,有利于PVC板的成型,且结合紧实,PVC板表面的粗糙度、光亮度好,板材的强度和硬度达到使用要求。
本发明进一步改进,所述PVC废粉料的粒径为40~50目。
本发明还提供了一种上述PVC板的制作方法,按以下步骤具体进行:
步骤S101制备PVC粉料
1)颗粒料预处理:用专门设计的预处理设备对颗粒料进行预处理,得到颗粒料的水份含量在1~3%,颗粒料中的石子含量≤0.01%;
2)颗粒料粉磨筛选:将上述得到的颗粒料输送到粉磨机中,经过2~3min粉磨,得到粒径分布为40~50目的粉料;
步骤S102原料预混合
1)按照广泛使用的保温PVC板组分配比,将PVC粉料、PVC废粉料、钙粉、滑石粉、氯化镁和云母粉由气流搅拌混合,得到均料;
2)迅速升温至130~140℃,依次加入均料、石蜡、硬脂酸、稳定剂和CPE,通过搅拌机中混合均匀;
步骤S103混合均匀料经过冷却至室温,在上筛选机进行筛选一次;
步骤S104由螺旋给料机上料,进入挤塑机,在180~200℃温度下熔融,挤出后在定型模中定型,定型模温度控制在190~200℃,挤出速度控制在0.8~2.0m/min;
步骤S105经压光机压实,得到广泛使用的保温PVC板;
步骤S106由剪切机剪切,PVC板定型产品。
本发明进一步改进,在所述步骤步骤S102中,粉料混合时喷淋少许酒精,防止出现扬尘。
本发明进一步改进,所述酒精的浓度为30~50%。
与现有技术相比,优点是:
1)、对PVC板的颗粒料进行预处理,不仅实现对粉磨筛选前的颗粒料水分控制,而且可以除去小石子等杂物,颗粒料的预处理效果好,提高粉磨效率,保证PVC粉料符合生产生产要求;
2)、本发明的方法,衔接有序,制作工艺简单,操作简便,充分地回收利用下脚料,实现了节能减排,保护环境;
3)、本发明方法生产得到的PVC板表面的粗糙度、光亮度好,且表面连续、厚度均匀,板材的质量得到保证,经久耐用;PVC板具有很好的隔热保温效果,不仅可以安装在室内,也可以安装在室外,使用范围广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步地行详细说明。
实施例1
本发明的第一个实施例,广泛使用的保温PVC板,其中各组分的重量含量为:PVC粉料100份、PVC废粉料20份、钙粉12份、滑石粉8份、石蜡0.28份、硬脂酸0.32份、稳定剂1.2份、CPE1.2份、氯化镁0.15粉、云母粉1.0份。
在本实施例中,所述PVC粉料的粒径为50目,粒径分布合理,有利于PVC板的成型,且结合紧实,PVC板表面的粗糙度、光亮度好,板材的强度和硬度达到使用要求。同理,所述PVC废粉料的粒径为40~50目。
本发明还提供了一种上述PVC板的制作方法,按以下步骤具体进行:
步骤S101制备PVC粉料
1)颗粒料预处理:用专门设计的预处理设备对颗粒料进行预处理,得到颗粒料的水份含量在2.5%,颗粒料中的石子含量几乎为0;
2)颗粒料粉磨筛选:将上述得到的颗粒料输送到粉磨机中,经过2~3min粉磨,得到粒径分布为50目的粉料;
步骤S102原料预混合
1)按照广泛使用的保温PVC板组分配比,将PVC粉料、PVC废粉料、钙粉、滑石粉、氯化镁和云母粉由气流搅拌混合,边搅拌边喷少许30%的酒精,得到均料;
2)迅速升温至130~140℃,依次加入均料、石蜡、硬脂酸、稳定剂和CPE,通过搅拌机中混合均匀;
步骤S103混合均匀料经过冷却至室温,在上筛选机进行筛选一次;
步骤S104由螺旋给料机上料,进入挤塑机,在180~200℃温度下熔融,挤出后在定型模中定型,定型模温度控制在190~200℃,挤出速度控制在1.2m/min;
步骤S105经压光机压实,得到广泛使用的保温PVC板;
步骤S106由剪切机剪切,PVC板定型产品。
实施例2
在第二个实施例中,广泛使用的保温PVC板中各组分的重量含量为:PVC粉料100份、PVC废粉料20份、钙粉15份、滑石粉5份、石蜡0.25份、硬脂酸0.3份、稳定剂1.5份、CPE1.5份、氯化镁0.2粉、云母粉1.0份。
实施例3
在第三个实施例中,广泛使用的保温PVC板中各组分的重量含量为:PVC粉料100份、PVC废粉料25份、钙粉10份、滑石粉5份、石蜡0.3份、硬脂酸0.35份、稳定剂1.0份、CPE1.2份、氯化镁0.12粉、云母粉1.2份。
实施例4
在第四个实施例中,广泛使用的保温PVC板中各组分的重量含量为:PVC粉料100份、PVC废粉料16份、钙粉12份、滑石粉8份、石蜡0.28份、硬脂酸0.3份、稳定剂1.0份、CPE1.5份、氯化镁0.15粉、云母粉1.5份。
实施例5
在第五个实施例中,广泛使用的保温PVC板中各组分的重量含量为:PVC粉料100份、PVC废粉料18份、钙粉12份、滑石粉8份、石蜡0.28份、硬脂酸0.3份、稳定剂1.2份、CPE1.0份、氯化镁0.2粉、云母粉1.5份。
本发明的实施例不仅限于以上五个实施例。但由以上五个实施例得到的PVC板是具有高光洁度,表面粗糙度好,阻燃效果好,强度和硬度高;PVC板具有很好的隔热保温效果,不仅可以安装在室内,也可以安装在室外,使用范围广。
Claims (6)
1.一种广泛使用的保温PVC板,其特征在于,其中各组分的重量含量为:PVC粉料100份、PVC废粉料15~25份、钙粉10~15份、滑石粉5~10份、石蜡0.2~0.3份、硬脂酸0.3~0.35份、稳定剂1.0~1.5份、CPE1.0~1.5份、氯化镁0.1~0.2粉、云母粉1.0~1.5份。
2.根据权利要求1所述的广泛使用的保温PVC板,其特征在于,所述PVC粉料的粒径为40~50目。
3.根据权利要求1或2所述的广泛使用的保温PVC板,其特征在于,所述PVC废粉料的粒径为40~50目。
4.一种广泛使用的保温PVC板的制作方法,其特征在于,按以下步骤具体进行:
步骤S101制备PVC粉料
1)颗粒料预处理:用专门设计的预处理设备对颗粒料进行预处理,得到颗粒料的水份含量在1~3%,颗粒料中的石子含量≤0.01%;
2)颗粒料粉磨筛选:将上述得到的颗粒料输送到粉磨机中,经过2~3min粉磨,得到粒径分布为40~50目的粉料;
步骤S102原料预混合
1)按照广泛使用的保温PVC板组分配比,将PVC粉料、PVC废粉料、钙粉、滑石粉、氯化镁和云母粉由气流搅拌混合,得到均料;
2)迅速升温至130~140℃,依次加入均料、石蜡、硬脂酸、稳定剂和CPE,通过搅拌机中混合均匀;
步骤S103混合均匀料经过冷却至室温,在上筛选机进行筛选一次;
步骤S104由螺旋给料机上料,进入挤塑机,在180~200℃温度下熔融,挤出后在定型模中定型,定型模温度控制在190~200℃,挤出速度控制在0.8~2.0m/min;
步骤S105经压光机压实,得到广泛使用的保温PVC板;
步骤S106由剪切机剪切,PVC板定型产品。
5.根据权利要求4所述广泛使用的保温PVC板的生产方法,其特征在于,在所述步骤步骤S102中,粉料混合时喷淋少许酒精。
6.根据权利要求5所述广泛使用的保温PVC板的生产方法,其特征在于,所述酒精的浓度为30~50%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510566522.2A CN105175937A (zh) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | 一种广泛使用的保温pvc板及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510566522.2A CN105175937A (zh) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | 一种广泛使用的保温pvc板及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105175937A true CN105175937A (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54898408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510566522.2A Pending CN105175937A (zh) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | 一种广泛使用的保温pvc板及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105175937A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107573615A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-12 | 界首市鑫豪塑胶有限公司 | 一种安全环保型pvc塑胶地板的加工工艺 |
CN109337254A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-02-15 | 浙江同正管道技术有限公司 | 一种具有陶瓷般光滑内壁的pvc-u排水管材 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001139698A (ja) * | 1999-11-17 | 2001-05-22 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 屋外建材用塩化ビニル系樹脂硬質成形品 |
JP2009096878A (ja) * | 2007-10-17 | 2009-05-07 | Nippon Zeon Co Ltd | 発泡性塩化ビニル系樹脂組成物 |
CN103571078A (zh) * | 2012-08-02 | 2014-02-12 | 河南新阳光建材有限公司 | 利用废旧聚氯乙烯生产石塑高阻燃保温板的方法及产品 |
CN103571076A (zh) * | 2012-08-02 | 2014-02-12 | 河南新阳光建材有限公司 | 利用废旧聚氯乙烯生产防火轻质保温墙板的方法及产品 |
-
2015
- 2015-09-09 CN CN201510566522.2A patent/CN105175937A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001139698A (ja) * | 1999-11-17 | 2001-05-22 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 屋外建材用塩化ビニル系樹脂硬質成形品 |
JP2009096878A (ja) * | 2007-10-17 | 2009-05-07 | Nippon Zeon Co Ltd | 発泡性塩化ビニル系樹脂組成物 |
CN103571078A (zh) * | 2012-08-02 | 2014-02-12 | 河南新阳光建材有限公司 | 利用废旧聚氯乙烯生产石塑高阻燃保温板的方法及产品 |
CN103571076A (zh) * | 2012-08-02 | 2014-02-12 | 河南新阳光建材有限公司 | 利用废旧聚氯乙烯生产防火轻质保温墙板的方法及产品 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107573615A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-12 | 界首市鑫豪塑胶有限公司 | 一种安全环保型pvc塑胶地板的加工工艺 |
CN109337254A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-02-15 | 浙江同正管道技术有限公司 | 一种具有陶瓷般光滑内壁的pvc-u排水管材 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101367977B (zh) | 一种pvc微发泡木塑卷材及其生产方法 | |
CN104261776B (zh) | 一种保温隔热的建筑材料及其制备方法 | |
CN103358629A (zh) | 秸秆木塑复合板 | |
CN102432959A (zh) | 一种环保型发泡板 | |
CN102719034A (zh) | 一种墙体板及其制备方法 | |
CN102817460A (zh) | 粉煤灰玻璃微珠填充pvc微发泡地板及其制备方法 | |
CN105086287A (zh) | 一种高阻燃pvc板及其生产方法 | |
KR20150036303A (ko) | 건축용 고체 표면재의 제조 방법 | |
CN203257038U (zh) | 秸秆木塑复合板 | |
CN103436040B (zh) | 含漆渣的废石灰石粉的资源化利用及其处理工艺 | |
CN106915131A (zh) | 一种复合板的制造方法 | |
CN101550755B (zh) | 木塑微发泡负离子生态地板及其生产工艺 | |
CN105175937A (zh) | 一种广泛使用的保温pvc板及其生产方法 | |
CN102746685B (zh) | 一种铝合金门窗装饰用材料及其制造工艺 | |
CN105086286A (zh) | 一种感光性pvc板及其生产方法 | |
CN105086285A (zh) | 一种高规格墙体装饰用pvc板及其生产方法 | |
CN102557522B (zh) | 建筑装饰用材料及用其制作的人造地板 | |
CN104311107A (zh) | 一种粉煤灰高发泡家俱板 | |
CN101550756A (zh) | 微发泡负离子生态地板及其生产工艺 | |
CN102633524A (zh) | 一种粉煤灰外墙装饰板的生产方法 | |
CN105985085A (zh) | 一种墙面板及其制备方法 | |
RU2455431C1 (ru) | Технологическая линия производства гранулированного теплоизоляционного материала из диатомитового сырья | |
CN105694274A (zh) | 一种pvc复合集成家居板及其制备工艺 | |
CN111187048A (zh) | 一种复合矿物板材及其制备方法 | |
CN106674817A (zh) | 一种粉煤灰生态板及其制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151223 |