CN111187048A - 一种复合矿物板材及其制备方法 - Google Patents

一种复合矿物板材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111187048A
CN111187048A CN202010047470.9A CN202010047470A CN111187048A CN 111187048 A CN111187048 A CN 111187048A CN 202010047470 A CN202010047470 A CN 202010047470A CN 111187048 A CN111187048 A CN 111187048A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
composite mineral
raw materials
cooling
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010047470.9A
Other languages
English (en)
Inventor
童彬原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Blue Sky Dolphin Green Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Blue Sky Dolphin Green Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Blue Sky Dolphin Green Building Materials Co Ltd filed Critical Blue Sky Dolphin Green Building Materials Co Ltd
Priority to CN202010047470.9A priority Critical patent/CN111187048A/zh
Publication of CN111187048A publication Critical patent/CN111187048A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
    • C04B28/12—Hydraulic lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2092—Resistance against biological degradation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures

Abstract

一种复合矿物板材，包括如下重量份的原料：硅藻土45～60份、沸石5～12份、玉石粉15～20份、灰钙10～15份、聚乙烯5～10份、木质纤维1～3份。其制备方法包括如下步骤：1)混料：按重量份配比称取各原料并投入混合机中，混合均匀得到混合料；2)造粒：将混合料在螺旋挤出机中融合并挤出得到颗粒料；融合温度为60～70℃，融合时间15～20min；3)压制：将颗粒料在压制机中压制成型得到板材；4)冷却：将板材进行冷却养护即可。本发明得到的复合矿物板材，其具有美观装饰性的同时，绿色环保，游离甲醛含量小于0.005mg/kg，重金属未检出，防霉等级为零级，且能防火阻燃，能很好的满足现代人民对环保装饰的需求。

Description

一种复合矿物板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及到装修板材技术领域，具体涉及到一种复合矿物板材及其制备方法。
背景技术
随着生活水平提高，人们对装饰板材除了美观和时效性，还对功能性和绿色环保等性能提出了更高的要求，当前内墙壁材装饰板材使用频率较高的包括人造板材及天然木板、石材板、塑料板等，其中人造板材装饰性较好，然而在制作过程中会使用大量胶水，严重污染室内环境，对人体健康造成伤害；而天然木板虽然绿色环保，却极为易燃，存在极大的安全隐患；石材板结构致密抗压强度高，耐水性、耐磨性和耐久性好，且纹理自然，然而石材板存在的问题是加工困难，且自重大，开采运输极为不便，且石材可能含有放射性元素，同样具有危害人体健康的隐患；塑料板材可以加工成各色图案，丰富多彩的凹凸花纹富有艺术性及装饰效果，且清洁容易，但塑料板材易燃而不环保。因此，本发明旨在开发一种具有防水防潮、净化空气、防霉防菌、和防火阻燃等功能，同时不含任何胶黏剂的绿色环保的复合矿物板材，并且具有较为美观的装饰效果，从而更好地满足现代人民对内墙装饰材料的需求。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种复合矿物板材，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种复合矿物板材，包括如下重量份的原料：硅藻土45～60份、沸石5～12份、玉石粉15～20份、灰钙10～15份、聚乙烯5～10份、木质纤维1～3份。
进一步地，包括如下重量份的原料：硅藻土45份、沸石12份、玉石粉20份、灰钙10份、聚乙烯10份、木质纤维3份。
进一步地，包括如下重量份的原料：硅藻土50份、沸石8份、玉石粉20份、灰钙10份、聚乙烯10份、木质纤维2份。
进一步地，包括如下重量份的原料：硅藻土60份、沸石7份、玉石粉15份、灰钙10份、聚乙烯5份、木质纤维3份。
进一步地，所述硅藻土为吉林长白山地区的食品级非煅烧型硅藻土。
进一步地，所述硅藻土、沸石、玉石粉均过325目筛。
一种复合矿物板材的制备方法，基于如上所述的原料配方，包括如下步骤：
1)混料：按重量份配比称取各原料并投入混合机中，混合均匀得到混合料；
2)造粒：将混合料在螺旋挤出机中融合并挤出得到颗粒料；融合温度为60～70℃，融合时间15～20min；
3)压制：将颗粒料在压制机中压制成型得到板材，压制时温度维持60～70℃；
4)冷却：将板材进行冷却养护即可。
进一步地，步骤1)中，混合在常温常压下进行，混合时间为10～15min。
进一步地，步骤3)中，压制成型的板材厚度为0.1～20㎜、宽1.8m、长2.4m。
进一步地，步骤4)中，冷却养护采用常温自来水循环冷却。
进一步地，所述板材的游离甲醛含量小于0.005mg/kg，重金属未检出，，防霉等级为零级。
有益效果：硅藻土为食品级非煅烧硅藻土，采用吉林长白山地区的食品级非煅烧型硅藻土，比较面积大、多孔质轻，能赋予板材超强的吸附性能，沸石为天然沸石，具有吸附性、离子交换性、催化和耐酸耐热性；玉石粉起到很好的填充效果，增强板材密度的同时能抑制细菌和微生物的繁殖，抗菌效果明显，使板材长时间不形成霉斑，祛除建筑材料产生的有害气体和食物、烟等各种生活气味，无放射性，健康环保，且能阻断燃烧，保温防结霜；灰钙主要成分是Ca(OH)2，是一种天然的气硬性胶凝材料；木质纤维提供优异的保水性能，延长浆料的开放时间，同时其混合后可形成三维网状结构，增强系统的支撑力，利于板材的压制成型，并且可起到很好的增强防开裂的作用；而聚乙烯是一种热塑性树脂，在融合过程中起到粘合作用。
本发明所提供的复合矿物板材，各原料配比科学，制备工艺通过对混料、造粒、压制和冷却步骤中条件严格控制，从而不需要高温高压即可得到结构致密性能优异的装饰板，利于节约能源，得到的板材具有美观装饰性的同时，绿色环保，游离甲醛含量小于0.005mg/kg，重金属未检出，防霉等级为零级，且能防火阻燃，能很好的满足现代人民对环保装饰的需求。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例所述的复合矿物板材包括如下重量份的原料：硅藻土45份、沸石12份、玉石粉20份、灰钙10份、聚乙烯10份、木质纤维3份。
其制备方法如下：
1)混料：按重量份配比称取各原料并投入混合机中，在常温常压下混合均匀得到混合料，混合时间为10～15min；
2)造粒：将混合料在螺旋挤出机中融合并挤出得到颗粒料；融合温度为65℃，融合时间18min；
3)压制：将颗粒料在压制机中压制成型得到板材，压制成型的板材厚度为10㎜、宽1.8m、长2.4m；
4)冷却：将板材进行冷却养护即可，冷却养护采用常温自来水循环冷却。
将本实施例得到的板材进行游离甲醛、VOC、重金属和抗霉菌性检测，其中游离甲醛检测执行标准为GB18580-2001，VOC检测执行标准为HJ571-2010，重金属检测执行标准：LY/T2870-2017，抗霉菌性能检测执行标准：JC/T2177-2013，结果如表一所示。
将本实施例得到的板材进行性能检测，其结果如表二所示。
实施例2
本实施例所述的复合矿物板材包括如下重量份的原料：硅藻土50份、沸石8份、玉石粉20份、灰钙10份、聚乙烯10份、木质纤维2份。
其制备方法如下：
1)混料：按重量份配比称取各原料并投入混合机中，在常温常压下混合均匀得到混合料，混合时间为10～15min；
2)造粒：将混合料在螺旋挤出机中融合并挤出得到颗粒料；融合温度为70℃，融合时间15min；
3)压制：将颗粒料在压制机中压制成型得到板材，压制成型的板材厚度为20㎜、宽1.8m、长2.4m；
4)冷却：将板材进行冷却养护即可，冷却养护采用常温自来水循环冷却。
将本实施例得到的板材进行游离甲醛、VOC、重金属和抗霉菌性检测，其中游离甲醛检测执行标准为GB18580-2001，VOC检测执行标准为HJ571-2010，重金属检测执行标准：LY/T2870-2017，抗霉菌性能检测执行标准：JC/T2177-2013，结果如表一所示。
将本实施例得到的板材进行性能检测，其结果如表二所示。
实施例3
本实施例所述的复合矿物板材，包括如下重量份的原料：硅藻土60份、沸石7份、玉石粉150份、灰钙10份、聚乙烯5份、木质纤维3份。
其制备方法如下：
1)混料：按重量份配比称取各原料并投入混合机中，在常温常压下混合均匀得到混合料，混合时间为10～15min；
2)造粒：将混合料在螺旋挤出机中融合并挤出得到颗粒料；融合温度为60℃，融合时间20min；
3)压制：将颗粒料在压制机中压制成型得到板材，压制成型的板材厚度为0.1㎜、宽1.8m、长2.4m
4)冷却：将板材进行冷却养护即可，冷却养护采用常温自来水循环冷却。
将本实施例得到的板材进行游离甲醛、VOC、重金属和抗霉菌性检测，其中游离甲醛检测执行标准为GB18580-2001，VOC检测执行标准为HJ571-2010，重金属检测执行标准：LY/T2870-2017，抗霉菌性能检测执行标准：JC/T2177-2013，结果如表一所示。
将本实施例得到的板材进行性能检测，其结果如表二所示。
表一
Figure BDA0002369949430000051
由表一可知，三个实施例得到的板材游离甲醛、VOC、重金属和抗霉菌性及抗霉菌持久性性能优异，符合当代人们对材料绿色环保的期望。
表二
Figure BDA0002369949430000052
由表二可知，三个实施例得到的板材在气干密度、面板干缩平、抗折荷载、抗冲击、热桥面积率以及隔声量等性能上表现优异，远远优于行业标准，适合大量推广生产和应用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种复合矿物板材，其特征在于，包括如下重量份的原料：硅藻土45～60份、沸石5～12份、玉石粉15～20份、灰钙10～15份、聚乙烯5～10份、木质纤维1～3份。
2.根据权利要求1所述的复合矿物板材，其特征在于，包括如下重量份的原料：硅藻土45份、沸石12份、玉石粉20份、灰钙10份、聚乙烯10份、木质纤维3份。
3.根据权利要求1所述的复合矿物板材，其特征在于，包括如下重量份的原料：硅藻土50份、沸石8份、玉石粉20份、灰钙10份、聚乙烯10份、木质纤维2份。
4.根据权利要求1所述的复合矿物板材，其特征在于，包括如下重量份的原料：硅藻土60份、沸石7份、玉石粉15份、灰钙10份、聚乙烯5份、木质纤维3份。
5.根据权利要求1所述的复合矿物板材，其特征在于，所述硅藻土为吉林长白山地区的食品级非煅烧型硅藻土。
6.一种复合矿物板材的制备方法，基于权利要求1所述的原料配方，其特征在于，包括如下步骤：
1)混料：按重量份配比称取各原料并投入混合机中，混合均匀得到混合料；
2)造粒：将混合料在螺旋挤出机中融合并挤出得到颗粒料；融合温度为60～70℃，融合时间15～20min；
3)压制：将颗粒料在压制机中压制成型得到板材，压制时温度维持60～70℃；
4)冷却：将板材进行冷却养护即可。
7.根据权利要求6所述的复合矿物板材的制备方法，其特征在于，步骤1)中，混合在常温常压下进行，混合时间为10～15min。
8.根据权利要求6所述的复合矿物板材的制备方法，其特征在于，步骤3)中，压制成型的板材厚度为0.1～20㎜、宽1.8m、长2.4m。
9.根据权利要求6所述的复合矿物板材的制备方法，其特征在于，步骤4)中，冷却养护采用常温自来水循环冷却。
10.根据权利要求6所述的复合矿物板材的制备方法，其特征在于，所述板材的游离甲醛含量小于0.005mg/kg，重金属未检出，防霉等级为零级。
CN202010047470.9A 2020-01-16 2020-01-16 一种复合矿物板材及其制备方法 Pending CN111187048A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010047470.9A CN111187048A (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种复合矿物板材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010047470.9A CN111187048A (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种复合矿物板材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111187048A true CN111187048A (zh) 2020-05-22

Family

ID=70704338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010047470.9A Pending CN111187048A (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种复合矿物板材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111187048A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112408854A (zh) * 2020-11-16 2021-02-26 蓝天豚绿色建筑新材料有限公司 一种硅藻复合纤维板材及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102491681A (zh) * 2011-12-06 2012-06-13 湖南文象炭基环保材料股份有限公司 一种炭基板材的制备方法
CN104725068A (zh) * 2015-03-09 2015-06-24 沈阳建筑大学 一种硅藻调湿板材及其制备方法
KR20170093564A (ko) * 2016-02-05 2017-08-16 구원서 탈부착이 가능한 기능성 성형물

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102491681A (zh) * 2011-12-06 2012-06-13 湖南文象炭基环保材料股份有限公司 一种炭基板材的制备方法
CN104725068A (zh) * 2015-03-09 2015-06-24 沈阳建筑大学 一种硅藻调湿板材及其制备方法
KR20170093564A (ko) * 2016-02-05 2017-08-16 구원서 탈부착이 가능한 기능성 성형물

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112408854A (zh) * 2020-11-16 2021-02-26 蓝天豚绿色建筑新材料有限公司 一种硅藻复合纤维板材及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101434475B (zh) 轻质泡沫陶瓷建筑板材及其制备方法
KR101291337B1 (ko) 친환경 건축용 보드 및 그 제조방법
EP2875924B1 (en) Wood-based panels, method for manufacturing them and their use
CN102922587B (zh) 一种无机胶合中密度纤维板制造方法
CN102400527A (zh) 一种具有调湿和净化空气功能的环保矿棉板及其制备方法
CN1651683A (zh) 植物秸秆纤维增强轻质空心条板
KR101468780B1 (ko) 친환경 건축 불연과 단열과 흡음과 보온과 방수성과 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 친환경 건축 불연과 단열과 흡음과 보온과 방수성과 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드
CN101117005A (zh) 水泥刨花板及其生产方法
KR100926180B1 (ko) 건축용 보드의 제조방법
CN103755224A (zh) 一种混合型球粘土矿棉板及其制备方法
CN110698168A (zh) 一种无机胶凝生物质功能装饰板及其制备方法
CN107216814A (zh) 一种环保阻燃无机胶黏剂及其制备方法
CN101016417A (zh) 新型木塑墙体的生产方法
CN103121815A (zh) 一种轻质水泥竹材复合材料及其制造方法
CN1218818C (zh) 利用草木粉碎物和粘土的板材和板材组合物及其制造方法
CN111187048A (zh) 一种复合矿物板材及其制备方法
CN102351495B (zh) 具有防火和保温功能的吸音板及其加工方法
KR101218944B1 (ko) 스티로폼알갱이가 혼합된 난연성 건축판재의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 난연성 건축판재
AU2012201614A1 (en) Board made from oil palm fiber and magnesium oxide and the manufacture process thereof
CN113603426A (zh) 一种人造无机仿石材纹理装饰板制作方法
CN102329120B (zh) 具有防火和吸音功能的保温板及其加工方法
CN112408854A (zh) 一种硅藻复合纤维板材及其制备方法
CN102826789B (zh) 粉煤灰纤维保温吸声板及其制备方法
CN106007641A (zh) 一种保温阻燃空心砖及其制备方法
CN102320805B (zh) 具有防火和保温功能的吸音板及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200522

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication