CN102491681A - 一种炭基板材的制备方法 - Google Patents

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一种炭基板材的制备方法，首先以活性炭粉和沸石、硅藻土、海泡石、珍珠岩、凹凸棒等硅酸盐原料中的一种或几种作为基础原料，通过合理配料，并对原料进行特殊处理制备基础粉料，再与一定配比的粘结剂充分搅拌均匀，经过模具压制成型、干燥活化等工序制备而成。该方法制备的炭基板材能够有效调节室内空气湿度、有效吸附甲醛、异味等有害气体，具备了满足室内装饰板材需求的结构强度，属于高端环保产品，在室内装饰材料的应用具有市场前景广阔。

Description

一种炭基板材的制备方法
技术领域
本发明属于新材料应用领域，具体涉及一种具有空气净化、节能调湿作用的环保型室内装饰用炭基板材的制备方法。
背景技术
继“烟煤型”、“光化学烟雾型”污染后，现代人正进入“室内空气污染”为标志的第三污染时期。室内装修所使用的大量装饰材料，持续向空气中释放出多种有毒有害气体，如甲醛、苯、氡等，严重危害着人们的健康。据美国、日本、中国科学家研究结果，一致公认：目前治理室(车)内空气污染最有效的方法就是设法吸除空气中的有毒有害物质，而其中最好的产品就是活性炭制品。但是，市售的活性炭产品以家居摆设等形式居多，如活性炭雕、竹炭香包等，其体积与室内空间之间的差距较大，从而影响了产品的实际功效。若能将活性炭制成室内装修装饰建材，不仅本身无毒环保，还能大面积净化室内空气，具有逐步取代传统装饰材料的潜力，市场前景广阔。
但现有技术的活性炭成型技术的结构强度达不到室内装饰板材的需要，无法制备大规格炭基板材。
发明内容
本发明针对上述缺陷，提供了一种能效调节室内空气湿度、有效吸附甲醛、异味等有害气体，具备了性能满足室内装饰材料需求的结构强度的大规格炭基板材的制备方法，可望广泛应用于室内装饰装修，进而改善人类的居住环境。
本发明要解决的技术问题，主要是针对目前活性炭成型技术缺陷，解决炭基板材结构强度不够，尺寸做不大，容易变形开裂，使其性能满足室内装饰板材的需求，提供了一种吸附性炭基板材的制备方法。
本发明解决问题采用的技术方案是：
一种炭基板材的制备方法，将活性炭粉与沸石、硅藻土、海泡石、珍珠岩、凹凸棒等硅酸盐中的一种或几种按一定比例混合，经过原料预处理，获得基础配方，再对基础配方进行造粒、成型获得基础粉料，按基础粉料∶粘结剂为1∶0.2～0.5的质量份，添加粘结剂混合成胶泥状，再通过一定形状的模具压制成型，干燥活化，表面加工即得产品。
具体的步骤：
(1)原料预处理：将硅酸盐原料研磨至200～300目，备用；
(2)制备基础配方：预处理后的硅酸盐原料与活性炭粉末充分混合形成混合物，得到基础配方，其中硅酸盐原料占混合物总重量的20％～50％；
(3)将基础配方装入球磨机内研磨12～24h，将其研磨至粒度200～300目；
(4)在研磨后的基础配方中加入粘结剂混合均匀，并投入冲压制粒机中制粒，其中基础配方和粘结剂的质量比为1∶0.2～0.5；
(5)将制成的颗粒料灌入模具中，采用液压机压制成型制成板材，压力为100～300吨；
(6)干燥活化：将成型的板材放置干燥箱内进行干燥，升温速度为0.2～0.5℃/min，干燥温度350～420℃，干燥时间6～12h，干燥后自然冷却至室温，得到表面未加工的成品。
所述硅酸盐原料为沸石、硅藻土、海泡石、珍珠岩、凹凸棒中的一种或几种的混合物。
所采用的活性碳粉和硅酸盐原料的粒径在200目以上。
粘结剂选自聚氨酯、聚酰亚胺、水玻璃中的一种。
本发明的有益效果：产品的放射性指标能够满足室内装饰材料使用要求，比表面积大，吸附性能优越，能够有效吸附室内湿气、甲醛、异味等有害气体。硅酸盐原料的添加，不但提高的产品的结构强度，还可有效调节室内空气湿度。该产品能满足高端家居生活的要求，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
(1)原料预处理：将沸石研磨至200～300目，备用；
(2)制备基础配方：预处理后的沸石1000g与活性炭粉末1000g充分混合形成混合物，得到基础配方；
(3)将步骤(2)中得到的2000g基础配方装入球磨机内研磨18h，将其研磨至粒度200～300目；
(4)在研磨后的2000g基础配方中加入600g聚氨酯混合均匀，并投入冲压制粒机中制粒；
(5)将制成的颗粒料按模具的大小去适量灌入模具中，采用液压机压制成型制成板材，压力为150吨；
(6)干燥活化：将成型的板材放置干燥箱内进行干燥，升温速度为0.2℃/min，干燥温度420℃，干燥时间10h，干燥后自然冷却至室温。
活化后的板材成品可经雕花、贴花、彩绘、淋釉等表面加工，使板材的外观美观。
上述压制成型的模具可以是四方体、圆柱体及其它异形体，其中四方体的最大尺寸可达到1200*600*100mm。
实施例2
(1)原料预处理：将硅藻土研磨至200～300目，备用；
(2)制备基础配方：预处理后的硅藻土1000g与活性炭粉末4000g充分混合形成混合物，得到基础配方；
(3)将步骤(2)中得到的5000g基础配方装入球磨机内研磨24h，将其研磨至粒度200～300目；
(4)在研磨后的5000g基础配方中加入2500g水玻璃混合均匀，并投入制粒机中制粒；
(5)将制成的颗粒料按模具的大小去适量灌入模具中，采用液压机压制成型制成板材，压力为300吨；
(6)干燥活化：将成型的板材放置干燥箱内进行干燥，升温速度为0.4℃/min，干燥温度400℃，干燥时间12h，干燥后自然冷却至室温。
活化后的板材成品可经雕花、贴花、彩绘、淋釉等表面加工，使板材的外观美观。
上述压制成型的模具可以是四方体、圆柱体及其它异形体，其中四方体的最大尺寸可达到1200*600*100mm。
实施例3
(1)原料预处理：将硅藻土500g、珍珠岩500g混合在一起形成硅酸盐混合物，并研磨至200～300目，备用；
(2)制备基础配方：预处理后的硅酸盐混合物1000g与活性炭粉末1900g充分混合形成混合物，得到基础配方；
(3)将步骤(2)中得到的2900g基础配方装入球磨机内研磨12h，将其研磨至粒度200～300目；
(4)在研磨后的2900g基础配方中加入580g聚酰亚胺混合均匀，并投入制粒机中制粒；
(5)将制成的颗粒料按模具的大小去适量灌入模具中，采用液压机压制成型制成板材，压力为250吨；
(6)干燥活化：将成型的板材放置干燥箱内进行干燥，升温速度为0.5℃/min，干燥温度350℃，干燥时间6h，干燥后自然冷却至室温。
活化后的板材成品可经雕花、贴花、彩绘、淋釉等表面加工，使板材的外观美观。
上述压制成型的模具可以是四方体、圆柱体及其它异形体，其中四方体的最大尺寸可达到1200*600*100mm。
实施例4
(1)原料预处理：将海泡石300g、珍珠岩200g、凹凸棒500g混合在一起形成硅酸盐混合物，并研磨至200～300目，备用；
(2)制备基础配方：预处理后的硅酸盐混合物1000g与活性炭粉末1500g充分混合形成混合物，得到基础配方；
(3)将步骤(2)中得到的2500g基础配方装入球磨机内研磨16h，将其研磨至粒度200～300目；
(4)在研磨后的2500g基础配方中加入1000g聚酰亚胺混合均匀，并投入制粒机中制粒；
(5)将制成的颗粒料按模具的大小去适量灌入模具中，采用液压机压制成型制成板材，压力为100吨；
(6)干燥活化：将成型的板材放置干燥箱内进行干燥，升温速度为0.3℃/min，干燥温度380℃，干燥时间8h，干燥后自然冷却至室温。
活化后的板材成品可经雕花、贴花、彩绘、淋釉等表面加工，使板材的外观美观。
上述压制成型的模具可以是四方体、圆柱体及其它异形体，其中四方体的最大尺寸可达到1200*600*100mm。
实施例5
(1)原料预处理：将沸石200g、硅藻土300g、海泡石100g、珍珠岩200g、凹凸棒200g混合在一起形成硅酸盐混合物，并研磨至200～300目，备用；
(2)制备基础配方：预处理后的硅酸盐混合物1000g与活性炭粉末3000g充分混合形成混合物，得到基础配方；
(3)将步骤(2)中得到的4000g基础配方装入球磨机内研磨14h，将其研磨至粒度200～300目；
(4)在研磨后的4000g基础配方中加入1400g水玻璃混合均匀，并投入制粒机中制粒；
(5)将制成的颗粒料按模具的大小去适量灌入模具中，采用液压机压制成型制成板材，压力为200吨；
(6)干燥活化：将成型的板材放置干燥箱内进行干燥，升温速度为0.3℃/min，干燥温度360℃，干燥时间10h，干燥后自然冷却至室温。
活化后的板材成品可经雕花、贴花、彩绘、淋釉等表面加工，使板材的外观美观。
上述压制成型的模具可以是四方体、圆柱体及其它异形体，其中四方体的最大尺寸可达到1200*600*100mm。
实施例6
(1)原料预处理：将沸石200g、硅藻土250g、珍珠岩250g、凹凸棒300g混合在一起形成硅酸盐混合物，并研磨至200～300目，备用；
(2)制备基础配方：预处理后的硅酸盐混合物1000g与活性炭粉末3300g充分混合形成混合物，得到基础配方；
(3)将步骤(2)中得到的4300g基础配方装入球磨机内研磨22h，将其研磨至粒度200～300目；
(4)在研磨后的4300g基础配方中加入1075g聚氨酯混合均匀，并投入制粒机中制粒；
(5)将制成的颗粒料按模具的大小去适量灌入模具中，采用液压机压制成型制成板材，压力为280吨；
(6)干燥活化：将成型的板材放置干燥箱内进行干燥，升温速度为0.3℃/min，干燥温度410℃，干燥时间7h，干燥后自然冷却至室温。
活化后的板材成品可经雕花、贴花、彩绘、淋釉等表面加工，使板材的外观美观。
上述压制成型的模具可以是四方体、圆柱体及其它异形体，其中四方体的最大尺寸可达到1200*600*100mm。

Claims (4)

1.一种炭基板材的制备方法，其特征在于：具体工艺步骤：
(1)原料预处理：将硅酸盐原料研磨至200～300目，备用；
(2)制备基础配方：预处理后的硅酸盐原料与活性炭粉末充分混合形成混合物，得到基础配方，其中硅酸盐原料占混合物总重量的20％～50％；
(3)将基础配方装入球磨机内研磨12～24h，将其研磨至粒度200～300目；
(4)在研磨后的基础配方中加入粘结剂混合均匀，并投入制粒机中制粒，其中基础配方和粘结剂的质量比为1∶0.2～0.5；
(5)将制成的颗粒料灌入模具中，采用液压机压制成型制成板材，压力为100～300吨；
(6)干燥活化：将成型的板材放置干燥箱内进行干燥，升温速度为0.2～0.5℃/min，干燥温度350～420℃，干燥时间6～12h，干燥后自然冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的一种炭基板材的制备方法，其特征在于：所述硅酸盐原料为沸石、硅藻土、海泡石、珍珠岩、凹凸棒中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种炭基板材的制备方法，其特征在于：所采用的活性碳粉和硅酸盐原料的粒径在200目以上。
4.根据权利要求1所述的一种炭基板材的制备方法，其特征在于：粘结剂选自聚氨酯、聚酰亚胺、水玻璃中的一种。
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