CN106674817A - 一种粉煤灰生态板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粉煤灰生态板及其制作方法,属于装饰材料技术领域。其按质量份计算,由以下原材料配比而成:粉煤灰占25~34份,聚氯乙烯占38~49份,木粉占7~17份,稳定剂占3.5份,PE蜡占0.8~1.2份,硬脂酸占0.5~1.5份,CPE‑135占3~5份,530调节剂占3~6份,偶联剂占0.5~1.5份。通过本发明制造的一种粉煤灰生态板,其物理表观性能具有实木的特性,但同时具有防水、防蛀、防腐、保温、隔热等特点,使产品具有很强的耐候性、耐老化性和抗紫外线性能,可长期使用于室内、室外、干燥、潮湿等环境中,不会产生变质、发霉、开裂、脆化现象,具有性能优越,市场经济前景好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉煤灰生态板及其制作方法,属于装饰材料技术领域。
背景技术
我国是个产煤大国,以煤炭为电力生产基本燃料。近年来,我国的能源工业稳步发展,发电能力年增长率在7.3%左右,电力工业的迅速发展,带来了粉煤灰排放量的急剧增加,燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加,每年的排放量已近2亿吨。给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面,我国又是一个人均占有资源储量有限的国家,粉煤灰的综合利用,变废为宝、变害为利,已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策。
因此,利用粉煤灰、回收的塑料、农林业的三剩物等通过技术创新制成木塑产品,能够很好的替代木材,缓解森林资源短缺和日益恶化的环境。
由于目前的技术局限,木塑复合材料在运用中仍存在着一些缺陷,特别是在户外运用中,由于日晒雨淋,使用时间过长后会产生少许的褪色,强度会降低,脆性增加。因此进行技术创新,解决运用中存在的缺陷是目前木塑行业的当务之急。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种粉煤灰生态板及其制作方法,能够回收利用粉煤灰,实现废弃物的循环利用,从而达到节能环保,降低生产成本等优点,同时生产出的粉煤灰生态板具有强度和塑性均有明显的提高,抗老化效果有好的改善,克服了现有技术的不足。
本发明的技术方案是:一种粉煤灰生态板,按质量份计算,由以下原材料配比而成:粉煤灰占25~34份,聚氯乙烯占38~49份,木粉占7~17份,稳定剂占3.5份,PE蜡占0.8~1.2份,硬脂酸占0.5~1.5份,CPE-135占3~5份,530调节剂占3~6份,偶联剂占0.5~1.5份。木粉规格为150目-250目,粉煤灰为干排灰,煤灰颗粒的粒径范围为10~300μm。
其制作方法及步骤为:
一:按以上原材料配比称取各组分原料;
二:将步骤一所取各组分原料放置于高混机中,以600~1500rpm的转速混合30min,当温度达到115℃时,得到混合料;
三:将步骤二所得混合料放入冷混机中,以500rpm转速混合20min,温度达到60℃时放料得冷混料;
四:将步骤三所得冷混料加入到双螺杆造粒机中,造粒机的温度为:一区160℃±3℃,二区165℃±3℃,三区170℃±5℃,四区173℃±3℃,当双螺杆造粒机造出2~3mm的颗粒时,进入到风送管道制冷到40℃,称量放置;
五:将步骤四所得粒料加入到单螺杆或双螺杆挤出机中,挤出或压制成制品,挤出机的温度为:一区120℃±5℃,二区150℃±5℃,三区165℃±5℃,四区175℃±5℃,五区175℃±5℃,六区180℃±5℃,七区180℃±5℃,八区180℃±5℃,九区180℃±5℃。
本发明的有益效果是:与现有技术相比,通过本发明配方生产出的产品具有能够减少粉煤灰的排放,实现废弃物的循环利用,从而达到节能环保,降低生产成本等优点,同时具有强度和塑性均有明显的提高,抗老化效果有好的改善。在本发明中粉煤灰可起到增加强度和抗老化作用,同时也能实现废弃资源的回收再利用;聚氯乙烯起到粘合作用;木粉能增加产品木质感的作用;稳定剂起到使产品分子结构不分离的作用;PE蜡起到造粒过程中外润滑作用;硬脂酸起到造粒过程中内润滑作用;CPE-135能解决生态板硬度太高易脆的问题,同时可增加产品塑性;530调节剂具有在型材生产中释放气体,使产品内部呈现孔状,增强产品结构性能,从而减少热胀冷缩的作用;偶联剂具有改善合成树脂与无机填充剂增强界面性能,在加工过程中可降低合成树脂粘熔体粘度,改善无机填充剂的分散度,提高加工性能等作用。
总之,通过本发明制造的一种粉煤灰生态板,其物理表观性能具有实木的特性,但同时具有防水、防蛀、防腐、保温、隔热等特点,使产品具有很强的耐候性、耐老化性和抗紫外线性能,可长期使用于室内、室外、干燥、潮湿等环境中,不会产生变质、发霉、开裂、脆化现象,具有性能优越,市场经济前景好等优点。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步的介绍:
实施例1:
一:按以下质量份配比称取各组分原料:粉煤灰28份、聚氯乙烯43份、木粉13.5份、稳定剂3.5份、PE蜡1份、硬脂酸1份、CPE-135:4份、530调节剂5份、偶联剂1份。
二:将步骤一所取各组分原料放置于高混机中,以600~1500rpm的转速混合30min,当温度达到115℃时,得到混合料。
三:将步骤二所得混合料放入冷混机中,以500rpm转速混合20min,温度达到60℃时放料得冷混料。
四:将步骤三所得冷混料加入到双螺杆造粒机中,造粒机的温度为:一区160℃±3℃,二区165℃±3℃,三区170℃±5℃,四区173℃±3℃,当双螺杆造粒机造出2~3mm的颗粒时,进入到风送管道制冷到40℃,称量放置。
五:将步骤四所得粒料加入到单螺杆挤出机中,压制成制品,挤出机的温度为:一区120℃±5℃,二区150℃±5℃,三区165℃±5℃,四区175℃±5℃,五区175℃±5℃,六区180℃±5℃,七区180℃±5℃,八区180℃±5℃,九区180℃±5℃。
实施例2:
一:按以下质量份配比称取各组分原料:粉煤灰33份、聚氯乙烯43.5份、木粉8份、稳定剂3.5份、PE蜡1份、硬脂酸1份、CPE-135:4份、530调节剂5份、偶联剂1份。
二:将步骤一所取各组分原料放置于高混机中,以600~1500rpm的转速混合30min,当温度达到115℃时,得到混合料。
三:将步骤二所得混合料放入冷混机中,以500rpm转速混合20min,温度达到60℃时放料得冷混料。
四:将步骤三所得冷混料加入到双螺杆造粒机中,造粒机的温度为:一区160℃±3℃,二区165℃±3℃,三区170℃±5℃,四区173℃±3℃,当双螺杆造粒机造出2~3mm的颗粒时,进入到风送管道制冷到40℃,称量放置。
五:将步骤四所得粒料加入到单螺杆挤出机中,压制成制品,挤出机的温度为:一区120℃±5℃,二区150℃±5℃,三区165℃±5℃,四区175℃±5℃,五区175℃±5℃,六区180℃±5℃,七区180℃±5℃,八区180℃±5℃,九区180℃±5℃。
Claims (4)
1.一种粉煤灰生态板,其特征在于:按质量份计算,由以下原材料配比而成:粉煤灰占25~34份,聚氯乙烯占38~49份,木粉占7~17份,稳定剂占3.5份,PE蜡占0.8~1.2份,硬脂酸占0.5~1.5份,CPE-135占3~5份,530调节剂占3~6份,偶联剂占0.5~1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰生态板,其特征在于:所述木粉规格为150目~250目。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰生态板,其特征在于:粉煤灰为干排灰,煤灰颗粒的粒径范围为10~300μm。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种粉煤灰生态板的制作方法,其特征在于:其制作步骤为:
一:按以上质量份配比称取各组分原料;
二:将步骤一所取各组分原料放置于高混机中,以600~1500rpm的转速混合30min,当温度达到115℃时,得到混合料;
三:将步骤二所得混合料放入冷混机中,以500rpm转速混合20min,温度达到60℃时放料得冷混料;
四:将步骤三所得冷混料加入到双螺杆造粒机中,造粒机的温度为:一区160℃±3℃,二区165℃±3℃,三区170℃±5℃,四区173℃±3℃,当双螺杆造粒机造出2~3mm的颗粒时,进入到风送管道制冷到40℃,称量放置;
五:将步骤四所得粒料加入到单螺杆或双螺杆挤出机中,挤出或压制成制品,挤出机的温度为:一区120℃±5℃,二区150℃±5℃,三区165℃±5℃,四区175℃±5℃,五区175℃±5℃,六区180℃±5℃,七区180℃±5℃,八区180℃±5℃,九区180℃±5℃。
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