CN104829972A - 粉煤灰装饰墙板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉煤灰装饰墙板及其制备方法，按质量份计算，由以下原材料配比而成：粉煤灰占35～45份，聚录乙烯占33～43份，木粉占2～12份，稳定剂占3.5份，PE蜡占0.8～1.2份，硬脂酸占0.5～1.5份，CPE-135占3～5份，530调节剂占3～6份，偶联剂占0.5～1.5份。与现有技术相比，通过本发明配方生产出的产品具有能够减少粉煤灰的排放，实现废弃物的循环利用，从而达到节能环保，降低生产成本等优点，同时还具有抗老化效果明显、阻燃性优越和耐候性良好等优点。

Description

粉煤灰装饰墙板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种粉煤灰装饰墙板及其制备方法，属于装饰墙板技术领域。
背景技术
随着经济与社会的发展，全球能源的需求量日益增大。在不断增大的总能耗中，建筑材料的能耗占总能耗的11-25%。面对能源问题的日益紧张，建筑节能引起了政府和社会的广泛关注。建筑节能就是在建筑中合理使用和有效利用能源，不断提高能源的利用率，降低建筑能耗。另一方面，建筑节能对环境保护也将产生直接或者间接的影响。木塑材料的应用替代了 木材，保护了森林，根据科学研究，森林在生长1m3木材大约可以吸收1.83吨二氧化碳、释放1.62吨氧气。根据木塑材料产品的特点：即“1吨木塑材料可折合木材2.5m3，可用材积接近100%（而原本平均材积不足60%）”。因此在实际使用中1吨木塑复合材料至少可相当于1.50m3天然木材，生产1吨木塑材料替代木材应用，相当于吸收（减排）6.4吨二氧化碳，释放5.67吨氧气。
因此，利用回收塑料、农林业三剩物等通过技术创新制成木塑产品，不仅能够很好的代替木材，缓解森林资源短缺和日益恶化的环境，还能减少废弃塑料带来的白色污染。
由于目前的技术局限，木塑复合材料在运用中仍然存在着一些缺陷，特别是在户外运用中，由于日晒雨淋，安装时间超过半年会有少许褪色。因此进行技术创新，解决运用中存在的缺陷是目前木塑行业的党务之急。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种粉煤灰装饰墙板及其制备方法，能够减少粉煤灰的排放，实现废弃物的循环利用，从而达到节能环保，降低生产成本等优点，同时生产出的粉煤灰装饰墙板具有抗老化效果明显，以及与木材相似等优点，以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案：粉煤灰装饰墙板，按质量份计算，由以下原材料配比而成：粉煤灰占35～45份，聚录乙烯占33～43份，木粉占2～12份，稳定剂占3.5份，PE蜡占0.8～1.2份，硬脂酸占0.5～1.5份，CPE-135占3～5份，530调节剂占3～6份，偶联剂占0.5～1.5份。
作为优选，按质量份计算，所述粉煤灰占40份，聚录乙烯占38份，木粉占7份，稳定剂占3.5份，PE蜡占1份，硬脂酸占1份，CPE-135占4份，530调节剂占4.5份，偶联剂占1份。
作为优选，所述木粉规格为80目-120目。
粉煤灰装饰墙板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按以下质量份配比称取各组分原料：粉煤灰35～45份、聚录乙烯33～43份、木粉2～12份、稳定剂3.5份、PE蜡0.8～1.2份、硬脂酸0.5～1.5份、CPE-135：3～5份、530调节剂3～6份、偶联剂0.5～1.5份。
步骤2：将步骤1所取各组分原料放置于高混机中，以600-1500rpm的转速混合30min，当温度达到115℃时，得到混合料。本步中将各原料放入高混机的原因是：清除原材料中的水分，有效杀菌，使原材料相互包裹，均匀保护原材料的结构性能，减少分子结构的流动性。而高混机转速的限制主要是因为：在高混机中转速过低达不到包裹要求，转速过高会使温度激烈升高释放出原材料中的有用气体。时间在30分钟，温度在115摄氏度时刚好达到混料要求，当温度过高超过115摄氏度时会产生塑化粘成一体，从而增加高混机的复合，使原材料不能使用。
步骤3：将步骤2所得混合料放入冷混机中，以500rpm转速混合20min，温度达到60℃时放料得冷混料。在冷混机中的作用是以水冷式降温的方法使混合料降温，转速控制在500rmp是因为该转速不会造成温度上升，混合20分钟能使原料从115摄氏度降到60摄氏度，而当原材料达到60摄氏度时不会对工作人员造粒时造成伤害，其中500转在放料过程中也能起到减少粉尘的蒸发，减小工作人员的职业危害。
步骤4：将步骤3所得冷混料加入到双螺杆造粒机中，造粒机的温度为：一区160℃±3℃，二区165℃±3℃，三区170℃±5℃，四区173℃±3℃，当双螺杆造粒机造出2-3mm的颗粒时，进入到风送管道制冷到40℃，称量放置；本步中限制各区温度是为了能使粒料在成型过程中能够有效的二次发泡，提高成品的合格率，降低成本，减少能耗，送入风速管道制冷到40摄氏度是因为当颗粒切下来时温度会在170摄氏度左右，如不进入风送冷却，粒料会成团粘合在一起，在成型料桶中无法下料，造成拱桥断裂、堵模现象、使设备形成容转、拗断和伤害螺杆。
步骤5：将步骤4所得粒料加入到单螺杆或双螺杆挤出机中，挤出或压制成制品，挤出机的温度为：一区120℃±5℃，二区150℃±5℃，三区165℃±5℃，四区175℃±5℃，五区175℃±5℃，六区180℃±5℃，七区180℃±5℃，八区180℃±5℃，九区180℃±5℃。本步中限制挤出机各区的温度主要是因为：若温度低，会导致产品无法成型，温度高又会导致产品产生碳化，使粒料包裹螺杆，伤害机筒、螺杆、增加电机复合损害设备，控制温度能减少上述损失，从而提高产品的质量，减少制品的不良数量，延长机械设备的使用寿命。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，通过本发明配方生产出的产品具有能够减少粉煤灰的排放，实现废弃物的循环利用，从而达到节能环保，降低生产成本等优点，同时还具有抗老化效果明显、阻燃性优越和耐候性良好等优点。在本发明中粉煤灰可起到增加强度和抗老化作用，同时也能实现废弃资源的回收再利用；聚氯乙烯起到粘合作用；木粉能增加产品木质感的作用；稳定剂起到使产品分子结构不分离的作用；pe蜡起到造粒过程中外润滑作用；硬脂酸起到造粒过程中内润滑作用；cpe-135能解决pvc硬度太强易脆问题，同时可增加产品韧性；530调节剂具有在型材生产中释放气体，使产品内部呈现孔状，增强产品结构性能，从而减少热胀冷缩的作用；偶联剂具有改善合成树脂与无机填充剂增强界面性能，在加工过程中可降低合成树脂粘熔体粘度，改善无机填充剂的分散度，提高加工性能等作用。
总之，通过本发明制造的粉煤灰装饰墙板，具有性能优越，市场经济前景好等优点，可大力推广应用。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对发明进行进一步介绍。
实施例1：
步骤1：按以下质量份配比称取各组分原料：粉煤灰40份、聚录乙烯38份、木粉7份、稳定剂3.5份、PE蜡1份、硬脂酸1份、CPE-135：4份、530调节剂4.5份、偶联剂1份。
步骤2：将步骤1所取各组分原料放置于高混机中，以600-1500rpm的转速混合30min，当温度达到115℃时，得到混合料。
步骤3：将步骤2所得混合料放入冷混机中，以500rpm转速混合20min，温度达到60℃时放料得冷混料。
步骤4：将步骤3所得冷混料加入到双螺杆造粒机中，造粒机的温度为：一区160℃±3℃，二区165℃±3℃，三区170℃±5℃，四区173℃±3℃，当双螺杆造粒机造出2-3mm的颗粒时，进入到风送管道制冷到40℃，称量放置。
步骤5：将步骤4所得粒料加入到单螺杆挤出机中，压制成制品，挤出机的温度为：一区120℃±5℃，二区150℃±5℃，三区165℃±5℃，四区175℃±5℃，五区175℃±5℃，六区180℃±5℃，七区180℃±5℃，八区180℃±5℃，九区180℃±5℃。
实施例2：
步骤1：按以下质量份配比称取各组分原料：粉煤灰35份、聚录乙烯43份、木粉12份、稳定剂3.5份、PE蜡1.2份、硬脂酸1.5份、CPE-135：1.5份、530调节剂6份、偶联剂1.5份。
步骤2：将步骤1所取各组分原料放置于高混机中，以600-1500rpm的转速混合30min，当温度达到115℃时，得到混合料。
步骤3：将步骤2所得混合料放入冷混机中，以500rpm转速混合20min，温度达到60℃时放料得冷混料。
步骤4：将步骤3所得冷混料加入到双螺杆造粒机中，造粒机的温度为：一区160℃±3℃，二区165℃±3℃，三区170℃±5℃，四区173℃±3℃，当双螺杆造粒机造出2-3mm的颗粒时，进入到风送管道制冷到40℃，称量放置。
步骤5：将步骤4所得粒料加入到单螺杆挤出机中，压制成制品，挤出机的温度为：一区120℃±5℃，二区150℃±5℃，三区165℃±5℃，四区175℃±5℃，五区175℃±5℃，六区180℃±5℃，七区180℃±5℃，八区180℃±5℃，九区180℃±5℃。
实施例3：
步骤1：按以下质量份配比称取各组分原料：粉煤灰45份、聚录乙烯33份、木粉2份、稳定剂3.5份、PE蜡0.8份、硬脂酸0.5份、CPE-135：0.5份、530调节剂3份、偶联剂0.5份。
步骤2：将步骤1所取各组分原料放置于高混机中，以600-1500rpm的转速混合30min，当温度达到115℃时，得到混合料。
步骤3：将步骤2所得混合料放入冷混机中，以500rpm转速混合20min，温度达到60℃时放料得冷混料。
步骤4：将步骤3所得冷混料加入到双螺杆造粒机中，造粒机的温度为：一区160℃±3℃，二区165℃±3℃，三区170℃±5℃，四区173℃±3℃，当双螺杆造粒机造出2-3mm的颗粒时，进入到风送管道制冷到40℃，称量放置。
步骤5：将步骤4所得粒料加入到单螺杆挤出机中，压制成制品，挤出机的温度为：一区120℃±5℃，二区150℃±5℃，三区165℃±5℃，四区175℃±5℃，五区175℃±5℃，六区180℃±5℃，七区180℃±5℃，八区180℃±5℃，九区180℃±5℃。

Claims (4)

1.粉煤灰装饰墙板，其特征在于：按质量份计算，由以下原材料配比而成：粉煤灰占35～45份，聚录乙烯占33～43份，木粉占2～12份，稳定剂占3.5份，PE蜡占0.8～1.2份，硬脂酸占0.5～1.5份，CPE-135占3～5份，530调节剂占3～6份，偶联剂占0.5～1.5份。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰装饰墙板，其特征在于：按质量份计算，所述粉煤灰占40份，聚录乙烯占38份，木粉占7份，稳定剂占3.5份，PE蜡占1份，硬脂酸占1份，CPE-135占4份，530调节剂占4.5份，偶联剂占1份。
3.根据权利要求1所述的粉煤灰装饰墙板，其特征在于：所述木粉规格为80目-120目。
4.如权利要求1所述的粉煤灰装饰墙板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：按以下质量份配比称取各组分原料：粉煤灰35～45份、聚录乙烯33～43份、木粉2～12份、稳定剂3.5份、PE蜡0.8～1.2份、硬脂酸0.5～1.5份、CPE-135：3～5份、530调节剂3～6份、偶联剂0.5～1.5份；
步骤2：将步骤1所取各组分原料放置于高混机中，以600-1500rpm的转速混合30min，当温度达到115℃时，得到混合料；
步骤3：将步骤2所得混合料放入冷混机中，以500rpm转速混合20min，温度达到60℃时放料得冷混料；
步骤4：将步骤3所得冷混料加入到双螺杆造粒机中，造粒机的温度为：一区160℃±3℃，二区165℃±3℃，三区170℃±5℃，四区173℃±3℃，当双螺杆造粒机造出2-3mm的颗粒时，进入到风送管道制冷到40℃，称量放置；
步骤5：将步骤4所得粒料加入到单螺杆或双螺杆挤出机中，挤出或压制成制品，挤出机的温度为：一区120℃±5℃，二区150℃±5℃，三区165℃±5℃，四区175℃±5℃，五区175℃±5℃，六区180℃±5℃，七区180℃±5℃，八区180℃±5℃，九区180℃±5℃。
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