CN104087005A - 一种pp和pe混合木塑外墙板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种PP和PE混合木塑外墙板,外墙板通过如下重量配比的材料制成:木粉:60-70%;PE:15-20%;PP:9-11%;润滑剂:3-5%;抗紫外线吸收剂:0.8-1.2%;抗老化剂:0.9-1.1%;其它助剂:0.7-1.3%,一种PP和PE混合木塑外墙板的生产方法,该生产方法包括如下步骤:A、将60-70%的木粉、15-20%的PP、9-11%的PE倒入高速混合机内混合加热至90℃,然后加入3-5%的润滑剂、0.8-1.2%的抗紫外线吸收剂、0.9-1.1%的抗老化剂、及其它0.7-1.3%的着色剂或抗菌剂,混合搅拌至110℃;B、混合结束后放料进行通过造粒机进行造粒,然后通过挤出生产线挤出木塑板,冷却定型切割后出成品。本发明调整了配方及加工工艺,使得制备出质量稳定、造型美观且能适应高温、高湿环境的木塑材料,广泛的应用于外墙板。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域,具体的说是涉及一种木塑板,尤其是一种PP和PE混合制成的应用于外墙板的木塑板及其生产方法。
背景技术
木塑板是国内新兴的一种新材料,由于其优越的木质感及塑料的耐水防腐的特性,主要是用来做为木塑地板、木塑墙板、木塑栅栏、木塑椅凳、木塑园林景观工程等,但是作为墙板特别是在广东、广西及新疆等地区,日照时间长、环境长期湿润且潮湿,木塑板很容易出现热胀冷缩,并且膨胀比较大,而且经常由于长时间的暴晒而减少了使用年限。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种耐暴晒、且硬度高、不容易出现热胀冷缩现象的新型的PP和PE混合制成的木塑的外墙板,该外墙板适合应用于高温、高热及日照时间较长的区域。
为了达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明是一种PP和PE混合木塑外墙板,外墙板通过如下重量配比的材料制成:木粉:60-70%;PE:15-20%;PP:9-11%;润滑剂:3-5%;抗紫外线吸收剂:0.8-1.2%;抗老化剂:0.9-1.1%;其它助剂:0.7-1.3%。
优选的:外墙板通过如下重量配比的材料制成:木粉:65%;PE:18%;PP:10%;润滑剂:4%;抗紫外线吸收剂:1%;抗老化剂:1%;其它助剂:1%。
优选的:外墙板通过如下重量配比的材料制成:木粉:60%;PE:20%;PP:9%;润滑剂:3%;抗紫外线吸收剂:0.8%;抗老化剂:0.9%;其它助剂:0.7%。
优选的:外墙板通过如下重量配比的材料制成:木粉:67%;PE:15%;PP:11%;润滑剂:4%;抗紫外线吸收剂:1%;抗老化剂:1%;其它助剂:0.8%。
优选的:其它助剂为着色剂或抗菌剂。
优选的:润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅中的一种或多种混合与聚酯蜡、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种的混合。
优选的:抗紫外线吸收剂为水杨酸苯酯或2,4-二羟基二苯甲酮中的一种或两者混合。
优选的:抗氧化剂为抗氧化剂1010或抗氧剂BHT的一种或两者混合。
一种PP和PE混合木塑外墙板的生产方法,该生产方法包括如下步骤:
A、将60-70%的木粉、15-20%的PP、9-11%的PE倒入高速混合机内混合加热至90℃,然后加入3-5%的润滑剂、0.8-1.2%的抗紫外线吸收剂、0.9-1.1%的抗老化剂、及其它0.7-1.3%的着色剂或抗菌剂,混合搅拌至110℃;
B、混合结束后放料进行通过造粒机进行造粒,然后通过挤出生产线挤出木塑板,冷却定型切割后出成品。
优选的:所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅中的一种或多种混合与聚酯蜡、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种的混合;所述抗紫外线吸收剂为水杨酸苯酯或2,4-二羟基二苯甲酮中的一种或两者混合;所述抗氧化剂为抗氧化剂1010或抗氧剂BHT的一种或两者混合。
本发明的有益效果是:本发明改变了原有的PE木塑板的原料配方,在PE和木粉中增加了PP,PP 是一种半结晶性材料,它是一种比PE更加坚硬且具有更高熔点的材料,增加PP不仅增加了木塑板的硬度并且还提高了制作后的木塑板的熔点,避免由于长时间的暴晒发生自燃;润滑剂采用硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅中的一种或多种混合与聚酯蜡、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种的混合,能改善其加工流动性能,提高制品外观质量,保证制品的物学性能,减少高分子化合物与加工机械之间的摩擦力,减少设备的磨损,使挤出成型能顺利进行;本发明的抗紫外线吸收剂有效的抗紫外,减少强烈的阳光对木塑墙板的损坏,延长使用寿命,抗氧化剂采用了抗氧化剂1010或抗氧剂BHT的混合,增强了抗氧化性,延长寿命。
本发明调整了配方及加工工艺,使得制备出质量稳定、造型美观且能适应高温、高湿环境的木塑材料,广泛的应用于外墙板,抗老化及抗紫外线的性能好。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
如实施例所示,本发明是一种PP和PE混合木塑外墙板,所述外墙板通过如下重量配比的材料制成:木粉:60-70%;PE:15-20%;PP:9-11%;润滑剂:3-5%;抗紫外线吸收剂:0.8-1.2%;抗老化剂:0.9-1.1%;其它助剂:0.7-1.3%,所述其它助剂为着色剂或抗菌剂;所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅中的一种或多种混合与聚酯蜡、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种的混合;所述抗紫外线吸收剂为水杨酸苯酯或2,4-二羟基二苯甲酮中的一种或两者混合;所述抗氧化剂为抗氧化剂1010或抗氧剂BHT的一种或两者混合。本发明调整了配方及加工工艺,使得制备出质量稳定、造型美观且能适应高温、高湿环境的木塑材料,广泛的应用于外墙板,适合在广东、广西及新疆等高温高湿且日照时间长的地区。
实施例一
本发明是一种PP和PE混合木塑外墙板,所述外墙板通过如下重量配比的材料制成:木粉:65%;PE:18%;PP:10%;润滑剂:4%;抗紫外线吸收剂:1%;抗老化剂:1%;其它助剂:1%,所述其它助剂为着色剂或抗菌剂;所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅中的一种或多种混合与聚酯蜡、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种的混合,所述抗紫外线吸收剂为水杨酸苯酯或2,4-二羟基二苯甲酮中的一种或两者混合;所述抗氧化剂为抗氧化剂1010或抗氧剂BHT的一种或两者混合。
实施例二
本发明是一种PP和PE混合木塑外墙板,所述外墙板通过如下重量配比的材料制成:木粉:60%;PE:20%;PP:9%;润滑剂:3%;抗紫外线吸收剂:0.8%;抗老化剂:0.9%;其它助剂:0.7%,所述其它助剂为着色剂或抗菌剂;所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅中的一种或多种混合与聚酯蜡、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种的混合,所述抗紫外线吸收剂为水杨酸苯酯或2,4-二羟基二苯甲酮中的一种或两者混合;所述抗氧化剂为抗氧化剂1010或抗氧剂BHT的一种或两者混合。
实施例三
本发明是一种PP和PE混合木塑外墙板,所述外墙板通过如下重量配比的材料制成:木粉:67%;PE:15%;PP:11%;润滑剂:4%;抗紫外线吸收剂:1%;抗老化剂:1%;其它助剂:0.8%,所述其它助剂为着色剂或抗菌剂;所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅中的一种或多种混合与聚酯蜡、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种的混合,所述抗紫外线吸收剂为水杨酸苯酯或2,4-二羟基二苯甲酮中的一种或两者混合;所述抗氧化剂为抗氧化剂1010或抗氧剂BHT的一种或两者混合。
一种PP和PE混合木塑外墙板的生产方法,该所述生产方法包括如下步骤:
A、将60-70%的木粉、15-20%的PP、9-11%的PE倒入高速混合机内混合加热至90℃,然后加入3-5%的润滑剂、0.8-1.2%的抗紫外线吸收剂、0.9-1.1%的抗老化剂、及其它0.7-1.3%的着色剂或抗菌剂,混合搅拌至110℃;所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅中的一种或多种混合与聚酯蜡、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种的混合;所述抗紫外线吸收剂为水杨酸苯酯或2,4-二羟基二苯甲酮中的一种或两者混合;所述抗氧化剂为抗氧化剂1010或抗氧剂BHT的一种或两者混合;
B、混合结束后放料进行通过造粒机进行造粒,然后通过挤出生产线挤出木塑板,冷却定型切割后出成品。
以配重后总重量200KG为例,本发明的PP和PE混合木塑外墙板的生产方法,该所述生产方法包括如下步骤:
A、将130KG的木粉、36KG的PP、20KG%的PE倒入高速混合机内混合加热至90℃,然后加入8KG的润滑剂、2KG的抗紫外线吸收剂、2KG的抗老化剂、及其它2KG的着色剂或抗菌剂,混合搅拌至110℃;
B、混合结束后放料进行通过造粒机进行造粒,然后通过挤出生产线挤出木塑板,冷却定型切割后出成品,其中所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅中的一种或多种混合与聚酯蜡、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种的混合;所述抗紫外线吸收剂为水杨酸苯酯或2,4-二羟基二苯甲酮中的一种或两者混合;所述抗氧化剂为抗氧化剂1010或抗氧剂BHT的一种或两者混合。
本发明改变了原有的PE木塑板的原料配方,在PE和木粉中增加了PP,PP 是一种半结晶性材料,它是一种比PE更加坚硬且具有更高熔点的材料,增加PP不仅增加了木塑板的硬度并且还提高了制作后的木塑板的熔点,避免由于长时间的暴晒发生自燃;润滑剂采用硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅中的一种或多种混合与聚酯蜡、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种的混合,能改善其加工流动性能,提高制品外观质量,保证制品的物学性能,减少高分子化合物与加工机械之间的摩擦力,减少设备的磨损,使挤出成型能顺利进行;本发明的抗紫外线吸收剂有效的抗紫外,减少强烈的阳光对木塑墙板的损坏,延长使用寿命,抗氧化剂采用了抗氧化剂1010或抗氧剂BHT的混合,增强了抗氧化性,延长寿命。
本发明调整了配方及加工工艺,使得制备出质量稳定、造型美观且能适应高温、高湿环境的木塑材料,广泛的应用于外墙板,抗老化及抗紫外线的性能好。
Claims (10)
1.一种PP和PE混合木塑外墙板,其特征在于:所述外墙板通过如下重量配比的材料制成:木粉:60-70%;PE:15-20%;PP:9-11%;润滑剂:3-5%;抗紫外线吸收剂:0.8-1.2%;抗老化剂:0.9-1.1%;其它助剂:0.7-1.3%。
2.根据权利要求1所述一种PP和PE混合木塑外墙板,其特征在于:所述外墙板通过如下重量配比的材料制成:木粉:65%;PE:18%;PP:10%;润滑剂:4%;抗紫外线吸收剂:1%;抗老化剂:1%;其它助剂:1%。
3.根据权利要求1所述一种PP和PE混合木塑外墙板,其特征在于:所述外墙板通过如下重量配比的材料制成:木粉:60%;PE:20%;PP:9%;润滑剂:3%;抗紫外线吸收剂:0.8%;抗老化剂:0.9%;其它助剂:0.7%。
4.根据权利要求1所述一种PP和PE混合木塑外墙板,其特征在于:所述外墙板通过如下重量配比的材料制成:木粉:67%;PE:15%;PP:11%;润滑剂:4%;抗紫外线吸收剂:1%;抗老化剂:1%;其它助剂:0.8%。
5.根据权利要求1-4的任一项所述一种PP和PE混合木塑外墙板,其特征在于:所述其它助剂为着色剂或抗菌剂。
6.根据权利要求1所述一种PP和PE混合木塑外墙板,其特征在于:所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅中的一种或多种混合与聚酯蜡、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种的混合。
7.根据权利要求1的任一项所述一种PP和PE混合木塑外墙板,其特征在于:所述抗紫外线吸收剂为水杨酸苯酯或2,4-二羟基二苯甲酮中的一种或两者混合。
8.根据权利要求1的任一项所述一种PP和PE混合木塑外墙板,其特征在于:所述抗氧化剂为抗氧化剂1010或抗氧剂BHT的一种或两者混合。
9.一种PP和PE混合木塑外墙板的生产方法,其特征在于:所述生产方法包括如下步骤:
A、将60-70%的木粉、15-20%的PP、9-11%的PE倒入高速混合机内混合加热至90℃,然后加入3-5%的润滑剂、0.8-1.2%的抗紫外线吸收剂、0.9-1.1%的抗老化剂、及其它0.7-1.3%的着色剂或抗菌剂,混合搅拌至110℃;
B、混合结束后放料进行通过造粒机进行造粒,然后通过挤出生产线挤出木塑板,冷却定型切割后出成品。
10.根据权利要求9所述一种PP和PE混合木塑外墙板的生产方法,其特征在于:所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅中的一种或多种混合与聚酯蜡、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种的混合;所述抗紫外线吸收剂为水杨酸苯酯或2,4-二羟基二苯甲酮中的一种或两者混合;所述抗氧化剂为抗氧化剂1010或抗氧剂BHT的一种或两者混合。
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