CN2911375Y - 木塑发泡、钢管组合管材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木塑发泡、钢管组合管材，包括钢管、热转印烫印箔的结构在内，按热转印烫印箔、木塑发泡管材、内壁呈现三角形或圆弧形的加强筋，钢质管材设在加强筋内圈顶端内的结构；木塑发泡、钢管组合管材的截面外周可以是圆形、方形、椭圆形或多角形。由于木塑发泡管材内部经发泡而成分布均匀的良好微孔结构，可钝化裂纹尖端并有效阻止裂纹的扩张，同时对木粉进行表面处理，使其能被PVC树脂很好浸润，大大提高了制品的密实度，完全能进行工厂化生产。制造成本低，安装方便，阻燃性强、防水性强、耐腐蚀、木质感强、无毒无害，产品逼真漂亮，符合建设节约型社会的长期国策，实现以塑代钢节约资源。

Description

木塑发泡、钢管组合管材

一、技术领域

本实用新型涉及的是木塑发泡、钢管组合管材技术领域，更具体地说，是一种专门用于制作扶手、护栏、围栏、防盗门窗的木塑发泡钢管组合管材，应用于室内外装潢及景观工程。

二、背景技术

多年来，在室内外装潢和景观工程建设中，楼梯扶手、防盗门窗、室外护栏、围栏一般都采用不锈钢管材或木制品，木制品加以油漆。这个过程既费工，成本高，又不便安装，更缺乏个性化，每年消耗大量的不锈钢和木材，造成了大量的资源浪费，不符合现代节约性社会的要求。

三、发明内容

本实用新型的目的改革楼梯扶手、防盗门窗、室外护栏、围栏一般都采用不锈钢管材或木制品，造成了大量的资源浪费的缺陷，提供了一种完全能替代不锈钢管材和木材的环保节能的木塑发泡、钢管组合管材。其技术是这样实现的：包括钢管、热转印烫印箔的结构在内，其特征在于：按其结构，按木塑发泡管材外设有热转印烫印箔、钢质管材设在木塑发泡管材的加强筋内圈内的结构，加强筋呈三角形或园弧形；木塑发泡管材，内壁设有的加强筋在3-300个范围内，木塑发泡、钢管组合管材的截面外周可以是圆形、方形、椭圆形或多角形。实施该项技术后的明显优点和效果是：  由于木塑发泡管材内部经发泡而成分布均匀的良好微孔结构，可钝化裂纹尖端，并有效阻止裂纹的扩张，同时，对木粉进行表面处理，使其能被PVC树脂很好地浸润，达到最佳结合界面，大大提高了制品的密实度，木塑、钢管组合管材完全能工厂化生产。木塑、钢管组合管材制造成本低，安装方便，阻燃性强、防水性强、耐腐蚀、木质感强、无毒无害，产品逼真漂亮，符合建设节约型社会的长期国策，实现以塑代钢的产业政策。

四、附图说明

图1为本实用新型一种圆形木塑发泡、钢管组合管材实施例的结构示意图，

图2为本实用新型一种方形木塑发泡、钢管组合管材实施例的结构示意图，

其中，1-热转印烫印箔、2-木塑发泡管材、3-加强筋、4-钢质管材；

五、具体实施方式：

以下结合附图的实施例，对本实用新型作进一步描述：

其配比(按重量百分比)

PVC                      52.5

木粉或植物纤维           30.8

复合稳定剂               2.4

氯化聚乙烯(CPE)          5

丙烯酸抗冲剂(ACR-401)    1.5

AC发泡剂                 0.8

发泡调节剂               5

钛白粉                   2

实施例1

见附图1，一种圆形木塑发泡、钢管组合管材，按热转印烫印箔(1)、木塑发泡管材(2)，内壁均布有6个呈现三角形的加强筋(3)，钢质管材(4)设在加强筋(3)顶端内圈内的结构。

其制造方法：按木塑发泡管材的材料组成配比(按重量百分比计算)，将农作物秸杆稻草纤维粉碎成80-100目粉料，进行表面处理：把所有主料、助剂、填料放入高速混合机，进行高速搅拌、充分混合，升温，待温度上升到75℃，把热料放入冷锅，继续低速搅拌，待温度下降到30℃即可放料到储料筒；将混合好的模料经双螺杆挤出机进行造粒(以“65”双螺杆挤出机为例)先设置加热温度，螺筒一区145℃、二区145℃、三区145℃、四区145℃、机头145℃、口模145℃，主机转速36转/分、电流强度45A，出料颗粒直径不超过4.5mm；用“65”双螺杆挤出机挤木塑发泡管材时，设置挤出机的螺筒一区145℃、二区145℃、三区(145°、四区145℃、机头145℃、口模145°，主机转速36转/分、电流强度45A，达到设置温度后，保温半小时，将直径不超过4.5 mm颗粒送入料斗，先低速开机，经高温高压熔体在口模挤出后，根据熔体的塑化程度，进一步调整工艺，使主机转速，下料转速，牵引速度三者匹配，使熔体出料一致，塑化良好，壁厚一致，外周圆整，经真空、冷却、定型；再根据木塑管材表面处理要求，经多功能热转印机进行外表转印烫印箔，将烫印箔上图案转印在产品外表；根据管材加强筋(3)的内径，插入同口径定制钢管，让其完全牢固组合成一体，完成圆木塑发泡、钢管组合管材的加工。

实施例2

见附图2，一种方木塑发泡、钢管组合管材，按热转印烫印箔(1)、木塑发泡管材(2)，内壁均布有4个呈现三角形的加强筋(3)，钢质管材(4)设在加强筋(3)顶端内周内的结构。

其制造方法：按木塑发泡管材的材料组成配比(按重量百分比计算)，进行表面处理；将农作物秸杆稻草纤维粉碎成80-100目粉料，按上述配方进行计量，把所有主料、助剂、填料放入高速混合机，进行高速搅拌、充分混合，升温，待温度上升到75℃，把热料放入冷锅，继续低速搅拌，待温度下降到30℃即可放料到储料筒；将混合好的模料经双螺杆挤出机进行造粒，先设置加热温度，螺筒一区145℃、二区145℃、三区145°、四区145℃、机头145℃、口模145°，主机转速36转/分、电流强度45A，出料颗粒直径不超过4.5mm；挤出机的螺筒一区145℃、二区145℃、三区(145°、四区145℃、机头145℃、口模145℃，主机转速36转/分、电流强度45A，达到设置温度后，保温半小时；将直径不超过4.5mm颗粒送入料斗，先低速开机，经高温高压熔体在口模挤出后，根据熔体的塑化程度，进一步调整工艺，使主机转速，下料转速，牵引速度三者匹配，使熔体出料一致，塑化良好，壁厚一致，外周方正，经真空、冷却、定型；再根据木塑管材表面处理要求，经多功能热转印机进行外表转印烫印箔，将烫印箔上图案转印在产品外表；根据加强筋(3)的内径，插入外径与加强筋(3)的内径相同的定制方钢管，让其完全牢固组合成一体，完成方木塑发泡、钢管组合管材的加工。

Claims (4)

1.本实用新型木塑发泡、钢管组合管材，包括钢管(4)、热转印烫印箔(1)的结构在内，其特征在于：按木塑发泡管材(2)外设有热转印烫印箔(1)、钢质管材(4)设在木塑发泡管材(2)的加强筋(3)内圈内的结构。

2.根据权利要求1所述的木塑发泡、钢管组合管材，其特征在于：木塑发泡管材(2)，内壁设有的加强筋(3)在3-300个范围内。

3.根据权利要求1所述的发泡木塑、钢管组合管材，其特征在于：木塑发泡、钢管组合管材的截面外周可以是圆形、方形、椭圆形或多角形。

4.根据权利要求1所述的发泡木塑、钢管组合管材，其特征在于：与木塑发泡管材(2)内壁连体的加强筋(3)，呈现三角形或园弧形。