CN105778322A - 一种聚氯乙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种聚氯乙烯复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105778322A
CN105778322A CN201410793247.3A CN201410793247A CN105778322A CN 105778322 A CN105778322 A CN 105778322A CN 201410793247 A CN201410793247 A CN 201410793247A CN 105778322 A CN105778322 A CN 105778322A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxide
rare earth
polyvinyl chloride
lignin
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410793247.3A
Other languages
English (en)
Inventor
刘延生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN BINPU PRODUCTIVITY PROMOTION Co Ltd
Original Assignee
TIANJIN BINPU PRODUCTIVITY PROMOTION Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN BINPU PRODUCTIVITY PROMOTION Co Ltd filed Critical TIANJIN BINPU PRODUCTIVITY PROMOTION Co Ltd
Priority to CN201410793247.3A priority Critical patent/CN105778322A/zh
Publication of CN105778322A publication Critical patent/CN105778322A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种聚氯乙烯复合材料及其制备方法,所述聚氯乙烯复合材料为添加了木质素/纳米稀土氧化物的聚氯乙烯复合材料,制备步骤包括:首先进行纳米稀土氧化物表面改性,然后制备木质素/纳米稀土氧化物复合材料,最后采用熔融共混方法制得聚氯乙烯复合材料。本发明聚氯乙烯复合材料各组分相容性好,综合力学性能优良,纳米稀土氧化物和木质素的加入赋予了聚氯乙烯复合材料特殊的稀土特性、阻燃性和防紫外线性。

Description

一种聚氯乙烯复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于复合材料领域,涉及一种聚氯乙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
纳米稀土氧化物具有许多特殊的光、电、磁性能,将其应用于高分子基复合材料的制备中可以赋予复合材料新的特种功能,但是稀土纳米氧化物与高分子基体材料相容性差,难混入、难分散,直接影响复合材料的性能。木质素可应用于高分子基复合材料的制备,可赋予复合材料良好的阻燃、耐溶剂、热稳定、防紫外线等性能,并且价格低廉,而且由于木质素大分子上含有大量极性基团,从而其与极性高分子材料的相容性较好,具有较好的界面结合能力,制备的复合材料的整体力学性能良好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氯乙烯复合材料,具体为一种木质素/纳米稀土氧化物/聚氯乙烯复合材料,该复合材料各组分相容性好,力学性能优良。
本发明还提供一种聚氯乙烯复合材料的制备方法。
为实现上述的目的,本发明采用的技术方案如下:
一种聚氯乙烯复合材料及其制备方法,其特征在于,所述聚氯乙烯复合材料为添加了木质素/纳米稀土氧化物的聚氯乙烯复合材料,
所述制备方法包括以下步骤:
(1)纳米稀土氧化物表面改性:将纳米稀土氧化物粉末加入硅烷偶联剂-乙醇-水溶液中,超声10~30min,静置20~30min,离心分离、洗涤、烘干,得到表面改性纳米稀土氧化物。
(2)木质素/纳米稀土氧化物复合材料的制备:将木质素溶解于浓度为10%的氢氧化钠碱液中,常温下充分搅拌,木质素完全溶解后,缓慢加入表面改性后的纳米稀土氧化物,超声30~60min,然后滴加浓度为10%的盐酸水溶液调整pH值为2~4,静置2~8h后,过滤、洗涤、烘干,得到木质素/纳米稀土氧化物复合材料。
(3)聚氯乙烯复合材料的制备:将100质量份聚氯乙烯、5~50质量份木质素/纳米稀土氧化物复合材料和5~30质量份助剂加入高速混合机中混合均匀,得到混炼料,再采用双螺杆挤出机挤出造粒,制得聚氯乙烯复合材料。
优选的,所述的纳米稀土氧化物为纳米氧化铈、纳米氧化镧、纳米氧化钇、纳米氧化钐、纳米氧化铕的一种或几种的混合物。
优选的,所述的木质素/纳米稀土氧化物复合材料中纳米稀土氧化物所占质量百分比为5~20%。
优选的,所述的助剂为热稳定剂、增塑剂、抗氧剂、润滑剂的一种或几种的混合物。
本发明所具有的有益效果:
本发明聚氯乙烯复合材料中各组分相容性好,综合力学性能优良,纳米稀土氧化物可在木质素/纳米稀土氧化物复合材料中达到均匀分散,再添加入聚氯乙烯中以后可以使纳米稀土氧化物均匀分散于聚氯乙烯和木质素的连续相中,赋予聚氯乙烯复合材料特殊的稀土光电磁性能;木质素的加入可以赋予聚氯乙烯复合材料阻燃、防紫外线等各种优良性能。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面列举几个具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种聚氯乙烯复合材料,制备方法包括以下步骤:
(1)纳米氧化钇表面改性:将纳米氧化钇粉末加入硅烷偶联剂-乙醇-水溶液中,超声20min,静置20min,离心分离、洗涤、烘干,得到表面改性纳米氧化钇。
(2)木质素/纳米氧化钇复合材料的制备:将85g木质素溶解于浓度为10%的氢氧化钠碱液中,常温下充分搅拌,木质素完全溶解后,缓慢加入15g表面改性后的纳米氧化钇,超声60min,然后滴加浓度为10%的盐酸水溶液调整pH值为3,静置4h后,过滤、洗涤、烘干,得到木质素/纳米氧化钇复合材料。
(3)聚氯乙烯复合材料的制备:将100g聚氯乙烯、18g木质素/纳米氧化钇复合材料、5g热稳定剂、20g增塑剂和2g抗氧剂加入高速混合机中混合均匀,得到混炼料,再采用双螺杆挤出机挤出造粒,制得聚氯乙烯复合材料。
实施例2
一种聚氯乙烯复合材料,制备方法包括以下步骤:
(1)纳米氧化镧表面改性:将纳米氧化镧粉末加入硅烷偶联剂-乙醇-水溶液中,超声20min,静置20min,离心分离、洗涤、烘干,得到表面改性纳米氧化镧。
(2)木质素/纳米氧化镧复合材料的制备:将80g木质素溶解于浓度为10%的氢氧化钠碱液中,常温下充分搅拌,木质素完全溶解后,缓慢加入20g表面改性后的纳米氧化镧,超声60min,然后滴加浓度为10%的盐酸水溶液调整pH值为3,静置4h后,过滤、洗涤、烘干,得到木质素/纳米氧化镧复合材料。
(3)聚氯乙烯复合材料的制备:将100g聚氯乙烯、15g木质素/纳米氧化镧复合材料、7g热稳定剂和10g增塑剂加入高速混合机中混合均匀,得到混炼料,再采用双螺杆挤出机挤出造粒,制得聚氯乙烯复合材料。
实施例3
一种聚氯乙烯复合材料,制备方法包括以下步骤:
(1)纳米氧化铕表面改性:将纳米氧化铕粉末加入硅烷偶联剂-乙醇-水溶液中,超声10min,静置30min,离心分离、洗涤、烘干,得到表面改性纳米氧化铕。
(2)木质素/纳米氧化铕复合材料的制备:将90g木质素溶解于浓度为10%的氢氧化钠碱液中,常温下充分搅拌,木质素完全溶解后,缓慢加入10g表面改性后的纳米氧化铕,超声40min,然后滴加浓度为10%的盐酸水溶液调整pH值为3,静置4h后,过滤、洗涤、烘干,得到木质素/纳米氧化铕复合材料。
(3)聚氯乙烯复合材料的制备:将100g聚氯乙烯、30g木质素/纳米氧化铕复合材料、3g热稳定剂、20g增塑剂和1g抗氧剂加入高速混合机中混合均匀,得到混炼料,再采用双螺杆挤出机挤出造粒,制得聚氯乙烯复合材料。
实施例4
一种聚氯乙烯复合材料,制备方法包括以下步骤:
(1)纳米氧化铈表面改性:将纳米氧化铈粉末加入硅烷偶联剂-乙醇-水溶液中,超声10min,静置30min,离心分离、洗涤、烘干,得到表面改性纳米氧化铈。
(2)木质素/纳米氧化铈复合材料的制备:将90g木质素溶解于浓度为10%的氢氧化钠碱液中,常温下充分搅拌,木质素完全溶解后,缓慢加入10g表面改性后的纳米氧化铈,超声40min,然后滴加浓度为10%的盐酸水溶液调整pH值为3,静置4h后,过滤、洗涤、烘干,得到木质素/纳米氧化铈复合材料。
(3)聚氯乙烯复合材料的制备:将100g聚氯乙烯、30g木质素/纳米氧化铈复合材料、5g热稳定剂、20g增塑剂、1g抗氧剂和2g润滑剂加入高速混合机中混合均匀,得到混炼料,再采用双螺杆挤出机挤出造粒,制得聚氯乙烯复合材料。
实施例5
一种聚氯乙烯复合材料,制备方法包括以下步骤:
(1)纳米氧化钐表面改性:将纳米氧化钐粉末加入硅烷偶联剂-乙醇-水溶液中,超声20min,静置20min,离心分离、洗涤、烘干,得到表面改性纳米氧化钐。
(2)木质素/纳米氧化钐复合材料的制备:将70g木质素溶解于浓度为10%的氢氧化钠碱液中,常温下充分搅拌,木质素完全溶解后,缓慢加入30g表面改性后的纳米氧化钐,超声60min,然后滴加浓度为10%的盐酸水溶液调整pH值为3,静置4h后,过滤、洗涤、烘干,得到木质素/纳米氧化钐复合材料。
(3)聚氯乙烯复合材料的制备:将100g聚氯乙烯、10g木质素/纳米氧化钐复合材料、5g热稳定剂、10g增塑剂、1g抗氧剂和2g润滑剂加入高速混合机中混合均匀,得到混炼料,再采用双螺杆挤出机挤出造粒,制得聚氯乙烯复合材料。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种聚氯乙烯复合材料及其制备方法,其特征在于,所述聚氯乙烯复合材料为添加了木质素/纳米稀土氧化物的聚氯乙烯复合材料,所述制备方法包括以下步骤:
(1)纳米稀土氧化物表面改性:将纳米稀土氧化物粉末加入硅烷偶联剂-乙醇-水溶液中,超声10~30min,静置20~30min,离心分离、洗涤、烘干,得到表面改性纳米稀土氧化物;
(2)木质素/纳米稀土氧化物复合材料的制备:将木质素溶解于浓度为10%的氢氧化钠碱液中,常温下充分搅拌,木质素完全溶解后,缓慢加入表面改性后的纳米稀土氧化物,超声30~60min,然后滴加浓度为10%的盐酸水溶液调整pH值为2~4,静置2~8h后,过滤、洗涤、烘干,得到木质素/纳米稀土氧化物复合材料;
(3)聚氯乙烯复合材料的制备:将100质量份聚氯乙烯、5~50质量份木质素/纳米稀土氧化物复合材料和5~30质量份助剂加入高速混合机中混合均匀,得到混炼料,再采用双螺杆挤出机挤出造粒,制得聚氯乙烯复合材料。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯复合材料及其制备方法,其特征在于,所述的纳米稀土氧化物为纳米氧化铈、纳米氧化镧、纳米氧化钇、纳米氧化钐、纳米氧化铕的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯复合材料及其制备方法,其特征在于,所述的木质素/纳米稀土氧化物复合材料中纳米稀土氧化物所占质量百分比为5~20%。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯复合材料及其制备方法,其特征在于,所述的助剂为热稳定剂、增塑剂、抗氧剂、润滑剂的一种或几种的混合物。
CN201410793247.3A 2014-12-20 2014-12-20 一种聚氯乙烯复合材料及其制备方法 Pending CN105778322A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410793247.3A CN105778322A (zh) 2014-12-20 2014-12-20 一种聚氯乙烯复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410793247.3A CN105778322A (zh) 2014-12-20 2014-12-20 一种聚氯乙烯复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105778322A true CN105778322A (zh) 2016-07-20

Family

ID=56374990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410793247.3A Pending CN105778322A (zh) 2014-12-20 2014-12-20 一种聚氯乙烯复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105778322A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106280086A (zh) * 2016-08-09 2017-01-04 叶剑 一种装饰板用pvc复合材料及其制造方法
EP3504276A4 (en) * 2016-08-23 2020-04-08 National Research Council of Canada LIGNIN PELLETS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
WO2022242167A1 (zh) * 2021-05-17 2022-11-24 福建师范大学泉港石化研究院 一种具有抗紫外性能的聚氨酯及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106280086A (zh) * 2016-08-09 2017-01-04 叶剑 一种装饰板用pvc复合材料及其制造方法
EP3504276A4 (en) * 2016-08-23 2020-04-08 National Research Council of Canada LIGNIN PELLETS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
WO2022242167A1 (zh) * 2021-05-17 2022-11-24 福建师范大学泉港石化研究院 一种具有抗紫外性能的聚氨酯及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102926199B (zh) 一种pvc涂层织物糊剂及其制备方法
CN103981592B (zh) 一种阻燃纤维素纤维及制备方法
CN104449135B (zh) 反射隔热型真石漆的制备方法
CN105778322A (zh) 一种聚氯乙烯复合材料及其制备方法
CN105219040A (zh) 一种无卤阻燃增强pbt复合材料
CN103483734B (zh) 一种高阻燃性聚氯乙烯塑料
CN103408750A (zh) 一种三聚氰胺氰尿酸盐阻燃聚酰胺材料的制备方法
CN109021387A (zh) 一种插线板用导线料及其制备方法
CN105542434A (zh) 一种pu/eva复合塑胶材料及其制备方法
CN102675921A (zh) 无卤阻燃剂水相细化改性方法
CN109208111A (zh) 一种聚乙烯醇熔融纺丝阻燃纤维及其制备方法
CN102190986B (zh) 水性塑料地板胶粘剂
CN107722512A (zh) Pvc色母粒及其制作方法
CN107488322A (zh) 一种氢氧化铝阻燃剂的制备方法
CN106589924A (zh) 一种空气清新机用负离子风扇叶片材料及其制备方法
CN104559113B (zh) 消光pc/abs复合材料
CN104744763A (zh) 用于聚乙烯改性的抗静电阻燃母粒
CN104513426A (zh) 一种家用电源插座壳用防火塑料
CN106633187A (zh) 一种安全环保无机次磷酸铝阻燃剂及其在pbt中的应用
CN102408957A (zh) 一种高性能浆状荧光增白剂及其制备方法
CN109181095A (zh) 一种抗静电聚丙烯材料及其制备方法
CN104031342A (zh) 一种用于屋顶外部连接件的pvc型材及其生产工艺
CN104130596B (zh) 一种防水防火改性碳酸钙及其制备方法
CN103483764B (zh) 一种耐酸碱红色母粒
CN102627836B (zh) 一种太阳能背材基膜用母粒及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160720