CN102408957A - 一种高性能浆状荧光增白剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能浆状荧光增白剂及其制备方法,涉及高档洗涤行业使用的荧光增白剂。包括下列重量份的各组分:4,4′-(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1′-联苯20-40,保护胶体剂0.2-8,防冻剂0.5-5,消泡剂0.01-0.5,去离子水50-70。制备时,在高速打浆锅中加入去离子水,然后在搅拌的状态下,逐渐加入4,4′-(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1′-联苯、消泡剂、保护胶体剂,即为成品。依据本发明方法制得的浆状物荧光增白剂具有使用方便无粉尘污染、溶解速度快的优点,且其有效成分超过30%,制作过程方便,可稳定性放置两个月,有良好的流动性,粘度小于1000m.pa.s。
Description
技术领域
本发明涉及一种高档洗涤行业使用的荧光增白剂,具体地说是一种高性能浆状荧光增白剂及其制备方法。
背景技术
荧光增白剂的商品剂型分为粉状、颗粒状、液状和稳定分散液,其中稳定分散液即浆状。目前对于粉状、颗粒状和液状荧光增白剂研究比较多,对于浆状荧光增白剂(C.I. 351)的研究较少。
专利CN1194081C和专利CN1296469C分别介绍了一种液体荧光增白剂C.I. 351的配方,荧光增白剂CBS的有效成分(重量份)均小于30%,基本上在25%以下,存在有效成分比例低的问题。
专利CN100529244C介绍了储存稳定的荧光增白剂配剂及其制备方法,但其涉及了二苯乙烯双三嗪类荧光增白剂中的一种与另一种二苯乙烯双三嗪类荧光增白剂或与一种二苯乙烯联苯荧光增白剂的混合浆状物,并未涉及单一组分荧光增白剂C.I. 351的浆状物。
国内对于C.I.351浆状物的研究较少,各荧光增白剂厂家暂没有此产品的生产,而主要以粉末及颗粒C.I. 351为主,而粉末及颗粒C.I. 351存在使用不方便,粉尘污染、溶解速度慢的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、制作简便的高性能浆状荧光增白剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种高性能浆状荧光增白剂,包括下列重量份的各组分:
4, 4ˊ-(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1ˊ-联苯 20-40
保护胶体剂 0.2-8
防冻剂 0.5-5
消泡剂 0.01-0.5
去离子水 50-70。
进一步地,所述的4, 4ˊ-(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1ˊ-联苯的重量份为25-38。
所述的4, 4ˊ-(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1ˊ-联苯的重量份为34。
所述的保护胶体剂为黄原胶、羧甲基纤维素、聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇(PEG)中的一种或几种的混合物。
所述的保护胶体剂为黄原胶、羧甲基纤维素、聚乙烯醇(PVA)、聚乙二醇(PEG)的混合物。
所述的防冻剂为1,2丙二醇、乙二醇或二甘醇。
所述的防冻剂为1,2丙二醇。
所述的消泡剂为食品消泡剂XP。
使用上述各组分制备高性能浆状荧光增白剂的方法,包括以下步骤:
在室温25℃条件下,先在高速打浆锅中加入50-70份的去离子水,然后在搅拌的状态下,加入31-73份的4, 4ˊ-(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1ˊ-联苯的含量为55-65%的未干燥结晶的精制荧光增白剂滤饼,搅拌0.5小时,有起泡时加入0.003-0.167份的消泡剂;
在搅拌的状态下,逐渐加入0.2-8份的保护胶体剂,搅拌20分钟后,再加入0.003-0.167份的消泡剂,再搅拌10分钟后加入0.5-5份的防冻剂,搅拌5分钟后再加入0.003-0.167份的消泡剂,搅拌0.5小时后停止搅拌即为成品。
本发明所述的高性能浆状荧光增白剂主要应用在高档洗涤行业中。
依据本发明方法制得的浆状物荧光增白剂(C.I. 351)在用于洗涤行业时不仅具有液体荧光增白剂(C.I. 351)使用方便无粉尘污染、溶解速度快的优点,而且其有效成分超过30%,并且在其制作过程中,制作方便,无需加热,可稳定性放置两个月,有良好的流动性,粘度小于1000m.pa.s.。
具体实施方式
实施例1
一种高性能浆状荧光增白剂,包括下列重量份的各组分:
4, 4ˊ-(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1ˊ-联苯 34
聚乙二醇(PEG) 2
黄原胶 0.2
1,2丙二醇 2
消泡剂 0.2
去离子水 61.6。
使用上述各组分制备高性能浆状荧光增白剂的方法,包括以下步骤:
在室温25℃条件下,先在高速打浆锅中加入去离子水,然后在搅拌的状态下,加入62份的4, 4ˊ-(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1ˊ-联苯的含量为55%的未干燥结晶的精制荧光增白剂滤饼,搅拌0.5小时,有起泡时加入消泡剂用量的三分之一;
在搅拌的状态下,逐渐加入保护胶体剂,搅拌20分钟后,再加入消泡剂用量的三分之一,再搅拌10分钟后加入防冻剂,搅拌5分钟后再加入剩余的消泡剂,搅拌0.5小时后停止搅拌即为成品。
实施例2
一种高性能浆状荧光增白剂,包括下列重量份的各组分:
4, 4ˊ-(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1ˊ-联苯 20
聚乙二醇(PEG) 2
黄原胶 2
羧甲基纤维素 2
聚乙烯醇(PVA) 2
乙二醇 0.5
食品消泡剂XP 0.01
去离子水 50。
使用上述各组分制备高性能浆状荧光增白剂的方法,包括以下步骤:
在室温25℃条件下,先在高速打浆锅中加入去离子水,然后在搅拌的状态下,加入32份的4, 4ˊ-(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1ˊ-联苯的含量为60%的未干燥结晶的精制荧光增白剂滤饼,搅拌0.5小时,有起泡时加入消泡剂用量的三分之一;
在搅拌的状态下,逐渐加入保护胶体剂,搅拌20分钟后,再加入消泡剂用量的三分之一,再搅拌10分钟后加入防冻剂,搅拌5分钟后再加入剩余的消泡剂,搅拌0.5小时后停止搅拌即为成品。
实施例3
一种高性能浆状荧光增白剂,包括下列重量份的各组分:
4, 4ˊ-(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1ˊ-联苯 40
聚乙烯吡咯烷酮(PVP) 0.2
二甘醇 5
食品消泡剂XP 0.5
去离子水 65。
使用上述各组分制备高性能浆状荧光增白剂的方法,包括以下步骤:
在室温25℃条件下,先在高速打浆锅中加入去离子水,然后在搅拌的状态下,加入73份的4, 4ˊ-(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1ˊ-联苯的含量为55%的未干燥结晶的精制荧光增白剂滤饼,搅拌0.5小时,有起泡时加入消泡剂用量的三分之一;
在搅拌的状态下,逐渐加入保护胶体剂,搅拌20分钟后,再加入消泡剂用量的三分之一,再搅拌10分钟后加入防冻剂,搅拌5分钟后再加入剩余的消泡剂,搅拌0.5小时后停止搅拌即为成品。
实施例4
一种高性能浆状荧光增白剂,包括下列重量份的各组分:
4, 4ˊ-(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1ˊ-联苯 20
羧甲基纤维素 2
聚乙烯吡咯烷酮(PVP) 3
1,2丙二醇 3.5
食品消泡剂XP 0.25
去离子水 70。
使用上述各组分制备高性能浆状荧光增白剂的方法,包括以下步骤:
在室温25℃条件下,先在高速打浆锅中加入去离子水,然后在搅拌的状态下,加入31份的4, 4ˊ-(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1ˊ-联苯的含量为65%的未干燥结晶的精制荧光增白剂滤饼,搅拌0.5小时,有起泡时加入消泡剂用量的三分之一;
在搅拌的状态下,逐渐加入保护胶体剂,搅拌20分钟后,再加入消泡剂用量的三分之一,再搅拌10分钟后加入防冻剂,搅拌5分钟后再加入剩余的消泡剂,搅拌0.5小时后停止搅拌即为成品。
Claims (10)
1.一种高性能浆状荧光增白剂,其特征是包括下列重量份的各组分:
4, 4ˊ-(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1ˊ-联苯 20-40
保护胶体剂 0.2-8
防冻剂 0.5-5
消泡剂 0.01-0.5
去离子水 50-70。
2.根据权利要求1所述的一种高性能浆状荧光增白剂,其特征是所述的4, 4ˊ-(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1ˊ-联苯的重量份为25-38。
3.根据权利要求2所述的一种高性能浆状荧光增白剂,其特征是所述的4, 4ˊ-(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1ˊ-联苯的重量份为34。
4.根据权利要求1或2所述的一种高性能浆状荧光增白剂,其特征是所述的保护胶体剂为黄原胶、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种高性能浆状荧光增白剂,其特征是所述的保护胶体剂为黄原胶、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、聚乙二醇的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的一种高性能浆状荧光增白剂,其特征是所述的防冻剂为1,2丙二醇、乙二醇或二甘醇。
7.根据权利要求6所述的一种高性能浆状荧光增白剂,其特征是所述的防冻剂为1,2丙二醇。
8.根据权利要求1或2所述的一种高性能浆状荧光增白剂,其特征是所述的消泡剂为食品消泡剂XP。
9.权利要求1或2所述的一种高性能浆状荧光增白剂的制备方法,其特征是包括以下步骤:
在室温25℃条件下,先在高速打浆锅中加入50-70份的去离子水,然后在搅拌的状态下,加入31-73份的4, 4ˊ-(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1ˊ-联苯的含量为55-65%的未干燥结晶的精制荧光增白剂滤饼,搅拌0.5小时,有起泡时加入0.003-0.167份的消泡剂;
在搅拌的状态下,逐渐加入0.2-8份的保护胶体剂,搅拌20分钟后,再加入0.003-0.167份的消泡剂,再搅拌10分钟后加入0.5-5份的防冻剂,搅拌5分钟后再加入0.003-0.167份的消泡剂,搅拌0.5小时后停止搅拌即为成品。
10.权利要求1或2所述的一种高性能浆状荧光增白剂的制备方法,其特征是所述的高性能浆状荧光增白剂在制备高档洗涤用中的应用。
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